鉆孔灌注樁鋼筋籠柱吊裝方案

1、鉆孔灌注樁鋼 筋 籠 吊 裝 方 案編 制：復核：審核：基礎工程有限公司2012年1月1日一、概述 1.二、吊裝施工方案 1.2.1鋼筋籠吊裝 1鋼筋籠吊裝方法 1施工要點 2吊點位置確定 3主吊機垂直高度 H 確定 5付吊起重高度 H及鋼絲繩長度計算 62 . 1 .6機械選用 8吊點吊環(huán)驗算 8鋼絲繩強度驗算92.1.9 卡環(huán)計算 10三、吊裝施工技術措施1.0.四、主要安全施工措施 11一、概述本工程灌注樁直徑2200mm鋼筋籠最長60m需分段加工制作，計 算按工程樁中單根長度40m理論重量40t的單節(jié)鋼筋籠為準；試樁鋼筋 籠長62.66m,理論重量60t，鋼筋籠二節(jié)加工，單節(jié)長度不超過

2、 33m鋼 管柱直徑1000mnr 1400mm壁厚最大25mn,鋼管柱長度最長約 23m加 上部工具柱28m重量約25噸。計算依據(jù)：起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊建筑施工計算手冊鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003二、吊裝施工方案本工程鉆孔樁鋼筋籠主筋較多，為減少井口焊接時間，工程樁鋼筋 籠長度40m擬采取一次性吊裝，試樁鋼筋籠長度 62.66m,擬分兩節(jié)二節(jié) 吊裝，單節(jié)長度在33m以內，由于本工程鋼筋籠長度長、 重量大，吊裝風 險較大，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據(jù)上述特點和以往大直徑鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝施工經(jīng)驗，采取多點抬吊吊裝

3、、整體空中回直入孔的吊裝方案。2.1鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用雙機多點抬吊，空中回直。吊機主吊選用150T履帶吊車。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查各吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后， 開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面 0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn) 后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮輔助吊車配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤吊車勻速起鉤，輔助吊車配合使鋼筋籠 空中翻轉垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上輔助鉤吊點的卸扣，然后遠離起吊

4、作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉 牽引繩。下放時不得強行入孔。施工要點鋼筋籠制作前應核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平 臺制作。鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫 質量。鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與 箍筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內必須100%勺點焊，其余位置可采用50%勺點焊，并嚴格控制焊接質量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入孔。根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復核護筒上 4個支點的標高， 精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。在鋼筋籠下放到位

5、后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉 長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保鋼筋籠的標高，應根據(jù)實際情況進行 調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。應合理布置吊點的設置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強焊接質 量的檢查，避免遺漏焊點。當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊，注意觀 察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。吊點位置確定如果吊點位置計算不準確，對鋼筋籠會產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫 開裂，整體結構散架，無法起吊；對接頭樁會導致混凝土的裂紋，影響結 構的耐久性，嚴重時會導致樁體斷裂。因此吊點位置的確定是吊裝過程的 一個關鍵步驟，現(xiàn)以鋼筋籠單節(jié)長度 40m為

6、例作以下計算。根據(jù)彎矩平衡定律，正負彎矩相等時所受彎矩變形最小的原理，計算 如下（如下圖）。hL2祁kL2JL2IlkL2JIl怖七A呱JJ1"B、糊姍皿Pl 時D WilIME彎矩計算圖+M=-M其中：+M=1/2qq均布載荷-M=1/8 ql_22 1/2 qL i2 M 彎矩故：L2=2 2 Li又: 2 L i+4 L2=41mi=(41-4L2)/2=(41-82 Li)/2 =3.12mL2=2 .2 L i=8.82m因此選取A B、C D E五點起吊時彎矩最小，實際吊裝過程中 A B中 心是主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)設計圖加強圈間距 2m和實 際吊裝經(jīng)驗，

7、A設置在籠頂?shù)诙€加強箍處，其它各點位置調整如圖三：鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點設置五點。（鋼筋籠單節(jié)重:40T，籠長41m計算）1）重心計算：M 總=820000Kg.m，G 總=40000Kg，重心距 i=M 總/G總=20.5m2）吊點位置為：籠頂下 3m+8m+10m+8m+8m+4吊點布置圖見下圖：根據(jù)起吊時鋼筋籠平衡得:2Ti +3T2=40tTi x 3 + T i x 11 + T 2X21 + T2X 29+37= 40 x 20.5由以上、式得：Ti = 7.73t T2=8.18t則 Ti /= 2Ti = 15.46t T J =2H=8.18 X 3= 24.5

8、4在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大，故考慮副吊最大受力為1.5T2/ =36.81t。主吊機垂直高度H確定選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架最大仰角75°和最 大尺寸、重量的鋼筋籠為標準，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉180°，不碰撞主吊臂架（見圖一），滿足BC距離大于1.5m的條件。由于加工制 作的吊具尺寸為 m=1.75m, ho=0.3m，因此：AC=BC tg75 ° =4.85m （BC=1.3mb二AC-h-b=4.85-1.75-2.0=1.1m故 H二 h1+h2+h3+h4+h0=1.75+1.1+41+0.5+0.3=44.6

9、5mb起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，取2mhe 起吊扁擔凈高（取0.3m）h扁擔吊索鋼絲繩高度（取1.75m）h2鋼筋籠吊索高度h3 起吊時鋼筋籠距地面高度（取 0.5m）主吊機起重臂長度LL= (H+ b-C) /sina二(44.65 + 2-2) /sin75 =43.13 (m)C為起重臂下軸距地面的高度2 m圖一鋼筋籠吊裝示意圖付吊起重高度H及鋼絲繩長度計算/ )/ /、1 / / 1匕.V/7J嚴賈 L-JJ飛心s亠一未知i;點一必財7 匕Z涂、史希 =二£二Ht *S=l5 J iriL Anin 亠Annr-4cni -Y22 x8228xcosZ22 x16221

10、6xcos計算時考慮a為0度：丫2x28228xZ22 x162216x鋼絲繩長度 L=16 x 2+13.86 x 2=59.72m起吊后鋼絲繩斜長總和 Li=X+2 Y+Z二L=59.72m代入后：x Gx2 16x 64) 2 Jx2 32x 25659.72簡化后x (X8)2 2、(x 16)259.72x (x 8)2 (x 16)59.72x 2x 16x 1659.724x 59.72 32x 22.93y 14.93z 6.93根據(jù)上述計算當傾斜5度時：x 22.93 cos5 22.843Y J(x2 2 8xcos82)14.89ZJx2 2 16xcos 162) 7.

11、043Li 22.843 14.89 2 7.043 59.666m計算與實際長度缺失54mm,實際長度每段繩長增加13.5mm。根據(jù)上述計算起重高度=6.756+16+4+吊離地面0.5m+吊繩吊鉤長度3m=30.256m,需配置吊車起重高度 31m以上。機械選用考慮本工程鋼筋籠最大重量約為 40噸，最大鋼籠長度為41m主吊機及輔助吊選用： 主機150T，輔助80噸履帶式起重機，主要性能見表：回轉半徑(m最大起重量(噸)主臂咼度l( m備注(150 噸)1057.9 (68.7 )45 (39)括號內為試樁選用(80 噸)7.536.5831注:、現(xiàn)場鋪筑300mm? C20鋼筋砼道路，15

12、0T吊車對道路要求較高, 在場地達不到作業(yè)要求時需在其行走路線及作業(yè)點鋪設鋼板。、主機起吊配備65t鐵扁擔，鐵扁擔和料索具總重約1t起吊鋼筋籠過程中吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內吊點吊環(huán)驗算主吊點鋼筋取© 32主吊點，全荷載吊環(huán)鋼筋驗算 Ag=KX G/ （nx2X Rg）x sin a2Ag吊點鋼筋（cm）K取 1.5 G 重量（kg） =40000kga =90 度n 吊點系數(shù)取2Rg一級鋼筋取2350kg/cm222Ag=6.383cm 采用鋼筋 D=3.2cm Ag' =8.038 cm>6.383cm，符合 要求，主副吊點吊鉤相同均設直徑大于32m

13、n一級鋼筋確保安全。鋼絲繩強度驗算鋼絲繩采用6X 37+1,公稱強度為1814MPa安全系數(shù)K取5。 主吊扁擔上部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Qi = （Q+G 吊）/2sina = （40 t +1 t ） /2sin60=23.67 t鋼絲繩直徑：52mm,破斷拉力T=181.9 t鋼絲繩：T= Q1 =23.67t v 0.85T/5=30.9t滿足要求 主吊扁擔下部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q=41t鋼絲繩直徑：43mm,破斷拉力T=126.0155t;鋼絲繩容許拉力：F = a F/K=0.85X 126.0155/5=21.42Q/2=

14、20.5 t滿足要求。2.1.9 卡環(huán)計算卡環(huán)的安全荷重量 Qb=40d=40X 552 /1000=121KN選取卡環(huán)銷子直徑 55mm共 4個卡環(huán)，每個需承受重量 Q=4(X 10/4=100KN<121KN符合要求' 三、吊裝施工技術措施1 、吊裝施工道路在吊裝開行路線澆筑 3(cm 鋼筋混凝土路面或鋪 50cm道渣整平上面鋪設25cm厚鋼板，確保吊車行走道路平整，高差控制 在 3cnr 5cm。2、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗 符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。3、鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內無 短鋼筋等遺留物，并清除干

15、凈。4、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術、安全交底，并有書面 資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的吊車停機位置。5、鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機 起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。6、鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋 籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進行鋼筋籠吊裝回直。7、防止鋼筋籠散架安全技術措施：焊縫檢查，避免咬肉，加強圈設置三角撐。吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合 檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況， 符合安全吊放要求后才可正 式吊放。8、鋼筋籠定位精確度控制措施： 鋼筋翻樣認真按設

16、計圖紙翻樣。 鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢 固。 測量護筒標高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊 攀鋼筋長度要準確無誤，并應驗收。 擱置槽鋼統(tǒng)一、 用 20#槽鋼， 避免擱置槽鋼亂用而導致標高錯誤。 鋼筋籠制作前應核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸， 無差異才能上 平臺制作。 鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。 四、主要安全施工措施1、嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”及起重吊裝“十不吊”的規(guī)定；2、起重機應有專職司機操作，司機必須持證上崗，并應由專職指揮 工持證指揮；3、駕駛員必須持證上崗，熟悉起重機技術性能，執(zhí)行規(guī)定的各項檢 查與保養(yǎng)后， 方可啟動發(fā)動機， 注

17、意各種儀表指示，認為正常后，才可開 始工作；4、開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作， 做好三 級交底工作。5、操作司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必須 按電鈴、發(fā)信號；6、全體現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關規(guī)章制度。7、建立安全管理網(wǎng)絡及安全管理責任人網(wǎng)絡及各類網(wǎng)絡，項目體 人員必須簽安全生產(chǎn)崗位責任工作。8、按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管 理臺帳。9、吊車作業(yè)時 , 必須在專人指揮下進行 , 做到定機、定人、定指揮。 嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物， 以免傷人。10、開始工作前，應先試運轉一次，檢查各限位保險是否齊全正常， 各機構的工作是否正常， 制動器是否靈敏可靠， 必要時應加以調整或維修；11、 起重機吊起滿載荷重物時，應先吊起離地面 3050CM檢查起 重機的穩(wěn)定性， 制動器的可靠性和綁扎的牢固性及吊鉤的保險卡等， 確認 可靠后，才能繼續(xù)起吊；12、分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員根據(jù)當時施工條 件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。13、