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文檔簡介

1、鋁合金加工參數(shù)由于在加工過程中發(fā)現(xiàn)工件刀紋不致影響表面質量,查找了一些資料,作了一些摘要:1. 由于鋁合金強度和硬度相對較低,塑性較小,對刀具磨損小,且熱導率較高使切削溫度較低,所以鋁合金的切削加工性較好,屬于易加工材料,切削速度較高,適于高速切削但鋁合金熔點較低,溫度升高后塑性增大,在高溫高壓作用下,切削界面摩擦力很大。容易粘刀;特別是退火狀態(tài)的鋁合金,不易獲得低的表面粗糙度。2. 與鋼材和黃銅相比,鋁合金的特點,一是材質軟,剛性差,二是彈性模量低,這兩個因素顯著影響了鋁合金的切削加工性。因此,在加工鋁合金工件時,必須充分地夾緊和支撐工件,并保持刀具鋒利;否則,工件往往會有離開切削刀具的傾向

2、。有時工件的表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑,一種可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發(fā)的,還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時,刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭,發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削;然后,當間隙或彈性消失時,刀具就咬人工件的表面,啃出槽痕。3. 為了獲得光潔的工件表面,盡可能采用粗切削和精切削的組合,因為各種合格的工件毛坯總會有一些氧化層,致使刀具受到相當程度的磨損。如果最后切削工序采用拋光過的鋒利刀具進行精細切削,就能達到以上要求。4. 通常把鋁合金的切削性分為兩類:1類是指工業(yè)純鋁和硬度小于 80HB的退火狀態(tài)鋁合金;2類是指淬火時效狀態(tài)的變形鋁合金。而鋁合金的切削加工工藝參數(shù)與此

3、類別 有關。高速鋼刀具和硬質合金刀具的典型切削參數(shù)操作工具材料切削 類別切削速度(m/min)畐U后 角(°縱向前角(°進給量(mm/r)切削深度(mm)冷卻劑粗高速1200-4009-1230-40<13-15無車鋼2100-2508-1020-303-15無硬質1600-12007-1020-303-15無合金2200-4007-1010-203-15無精高速1400-9008-1040-50乳液或車鋼2200-5007-930-40切削油硬質1< 24008-1020-30< 0.15乳液或合金2250-7007-910-20切削油金鋼石刀具的典型切

4、削參數(shù)切削性類別切削速度m/min進給量mm/r切削長屑合金的切削深度mm切削短屑合金的切削深度mm1< 30002800-1400鋁合金的典型銃削參數(shù)操作工 具/、材 料切 削 類 別銃削速度(m/min)主間隙角(°側傾 角(°進給量(mm/r)銃削深度(mm)螺旋線角(°冷卻劑粗高1300-6008252-2030-40無銃速鋼2150-4006202-20< 30乳液硬1< 25008202-2030-40無質合金2300-8006152-20< 30無精高1< 15001230< 0.530-40乳液銃速鋼2250-8

5、001025< 0.5< 30乳液或 油硬1< 30001225< 0.530-40乳液質合金2500-15001020< 0.5< 30乳液或 油鋁合金麻花鉆鉆孔時的典型參數(shù)工具 材料切削 類別銃削速度(m/min)項角(°螺旋角()進給量(mm/r)副后角(°冷卻劑高速1100-12014045-3017-15乳液鋼280-10012035-2015乳液硬質1200-30013025-1512無合金2100-20012015-1012無或乳液備注鉆小孔宜用低 速在薄板上 鉆孔,宜增 大角度或 用正項角 鉆鉆小孔宜用小螺旋角鉆小孔進刀量

6、宜小在磨副后角 時,應注意選擇 角度最好 用 乳液鋁合金攻螺紋前的鉆孔的典型參數(shù)標準螺紋M3M3.5M4M4.5M5M6M8M10M12M14M16孔的直徑/mm2.73.753.64.14.65.57.39.11112.814.8鋁合金的典型鏜孔參數(shù)工具工具材 料銃削速度(m/min)進給量(mm/r)項角(°)螺旋角()副后角()冷卻劑可換高速鋼25-4014030-208乳液的鏜刀硬質合金60-10012020-156乳液試鏜高速鋼25-4030-208乳液鏜刀硬質合金60-10020-156乳液擴孔高速鋼20-3060-1206乳液鏜刀硬質合金50-7060-1206乳液鏜桿高速鋼25-4030-2012無或乳液硬質合金60-10020-1510無或乳液鋁合金的典型鉸孔參數(shù)工具工具材料倒角()導 角()鉸速(鉸孔直徑(mm)如下的進給量(mm/r)手鉸刀咼速鋼硬質合金453-4453-4機絞刀咼速鋼硬質合金3030m/min)> 10-252 45 040102020-500.30.50.40.704080510偏差鉸孔直徑(mm)如下的允許偏差(mm/r)預鉆孔直徑尺寸不足高速鋼硬質合金< 10>10-25> 25-40

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