最新軌道交通質(zhì)量通病、質(zhì)量缺陷防治與處理方案

1、第一部分工程概述4.1.1 編制目的4.1.2 工程概況5.第二部分地鐵車站質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法5.1. 鋼筋工程 51.1 鋼筋加工5.1.2 鋼筋綁扎與安裝5.1.3 砼澆筑后鋼筋5.2. 模板工程 62.1 軸線位移6.2.2 標(biāo)高偏差7.2.3 結(jié)構(gòu)變形7.2.4 接縫不嚴(yán)8.2.5 脫模劑使用不當(dāng)8.2.6 模板未清理干凈9.2.7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 9.2.8 模板支撐選配不當(dāng)1.0.3. 混凝土工程1.0.3.1 軸線、尺寸偏差1.0.3.2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1.1.3.3 混凝土蜂窩、麻面、孔洞1.13.4 露筋 1.2.3.5 混凝土缺棱掉角1.2.3.

2、6 混凝土板面不平整1.3.3.7 混凝土縫隙及夾渣1.3.3.8 墻柱底部缺陷（爛腳）1.3.3.9 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1.4.3.10 混凝土外觀質(zhì)量控制措施1.4.4. 防水工程1.6.4.1 混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成的滲漏。 1.64.2 施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫滲水1.64.3 混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏1.6.4.4 預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏1.6.4.5 防水工程引起的滲漏1.7.5. 鉆孔灌注樁工程1.7.5.1 坍孔 1.7.5.2 鉆孔漏漿1.8.5.3 樁孔偏斜1.8.5.4 縮孔 1.9.5.5 鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符1.9.5.6 斷樁 2.0.6. 地下連續(xù)墻工程2.

3、1.6.1 挖槽施工2.1.6.2 鋼筋籠制作與吊放2.7.6.3 混凝土澆筑2.8.6.4 拔鎖頭管3.1.6.5 墻體缺陷3.2.7. 土方開挖及回填工程3.4.7.1 土方開挖3.4.7.2 回填土 3.5.7.3 基坑 3.7.8. 基坑支撐系統(tǒng)3.8.8.1 鋼支撐失穩(wěn)3.8.8.2 角撐未及時(shí)支撐造成地面裂縫3.88.3 鋼管支撐間距過大。節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)3.88.4 鋼管支撐彎曲破壞3.9.8.5 鋼筋混凝土支撐立校下沉，支護(hù)結(jié)構(gòu)破壞3.98.6 鋼筋混疑土支撐破壞3.9.8.7 拆除支撐時(shí)，鄰近建筑物開裂4.0第三部分區(qū)間盾構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法4.01. 盾構(gòu)出洞與進(jìn)洞

4、4.0.1.1 盾構(gòu)基座變形4.0.1.2 盾構(gòu)后靠支撐位移及變形4.11.3 鑿除鋼筋混凝土封門產(chǎn)生涌土4.11.4 盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計(jì)4.21.5 盾構(gòu)進(jìn)洞時(shí)姿態(tài)突變 4.31.6 盾構(gòu)進(jìn)出洞土體大量流失 432. 盾構(gòu)掘進(jìn) 44.2.1 土壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過大 442.2 泥水加壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過大 4.42.3 土壓平衡盾構(gòu)正面平衡壓力的過量波動(dòng) 4.52.4 土壓平衡盾構(gòu)螺旋機(jī)出土不暢 462.5 盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏差 4.62.6 盾構(gòu)過量地自轉(zhuǎn) 4.72.7 盾構(gòu)后退 482.8 盾尾密封裝谿泄漏482.9 盾構(gòu)切口前方地層過量變形4.9.2.10 運(yùn)輸過程中管片受損4.

5、9.3. 盾構(gòu)機(jī)械設(shè)備5.0.3.1 盾構(gòu)刀盤軸承失效5.0.3.2 盾構(gòu)推進(jìn)壓力低5.0.3.3 盾構(gòu)推進(jìn)系統(tǒng)無法動(dòng)作5.1.3.4 液壓系統(tǒng)漏油5.2.3.5 皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑5.2.3.6 千斤頂行程、速度無顯示5.33.7 盾構(gòu)內(nèi)氣動(dòng)元件不動(dòng)作5.3.4. 隧道壓漿5.4.4.1 漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.44.2 沿隧道軸線地層變形量過大5.4.4.3 單液注漿漿管堵塞5.5.4.4 雙液注漿漿管堵塞5.6.5. 管片拼裝5.6.5.1 圓環(huán)管片環(huán)面不平整5.6.5.2 管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直5.75.3 縱縫質(zhì)量不符合要求5.7.5.4 圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)5.8.5.5 連接螺栓擰緊

6、程度沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求5.95.6 管片碎裂5.9.5.7 錯(cuò)縫拼裝管片碎裂6.0.5.8 管片環(huán)高差過大6.1.5.9 管片橢圓度過大6.1.6. 管片防水施工6.2.6.1 管片壓漿孔滲漏6.2.6.2 管片接縫滲漏6.2.質(zhì)量通病、缺陷防治與處理方案第一部分工程概述1.1 編制目的消除建筑施工中的質(zhì)量缺陷與質(zhì)量通病，確立對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。1.2 工程概況第二部分地鐵車站質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法1. 鋼筋工程1.1 鋼筋加工1.1.1 通病現(xiàn)象（ 1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)。（ 2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許

7、值。1.1.2 處理方法根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截?cái)嗪蟮恼`差情況，確定調(diào)整或返工；對(duì)于I級(jí)鋼筋 只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。1.2 鋼筋綁扎與安裝1.2.1 通病現(xiàn)象（ 1）鋼筋骨架外形尺寸偏移。（ 2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確。（ 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八字形。1.2.2 處理方法綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；墊塊間距應(yīng)適宜，板筋墊塊間距不大于1000mm， 梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫， 板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好

8、。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；在澆筑混凝土?xí)r派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時(shí)對(duì)鋼筋的踐踏。混凝土振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。1.3 砼澆筑后鋼筋1.3.1 通病現(xiàn)象主筋偏位。1.3.2 防治措施（ 1）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（ 2）加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架?；炷翝矒v均勻下料，分層澆筑，分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架

9、。（ 3）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。1.3.3 處理方法按照1 : 6的斜率調(diào)整柱筋位置，并在鋼筋底部加設(shè)倒“7”字形相同鋼筋型號(hào)規(guī)格的加強(qiáng)筋。2. 模板工程模板的制作與安裝質(zhì)量。對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。模板一般質(zhì)量通病如下：2.1 軸線位移（

10、.1.1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（ .1.2 原因分析（ 1）放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板組合件未能按規(guī)定到位。（ 2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（ 3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（ 4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（ 5）未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（ 6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（ 7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。2.1.3 防治措施（ 1）嚴(yán)格按1/101/50 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部

11、位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后，認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（ 2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（ 3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（ 4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（ 5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（ 6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。1.1

12、7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1.2 標(biāo)高偏差1.2.1 現(xiàn)象 測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。1.2.2 原因分析 （ 1）無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平。（ 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。（ 3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（ 4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（ 5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。1.2.3 防治措施 （ 1）設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（ 2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（ 3）測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)

13、經(jīng)換人測(cè)量閉合后才能施工，需經(jīng)常檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否被破壞。（ 4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（ 5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。1.3 結(jié)構(gòu)變形1.3.1 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。1.3.2 原因分析 （ 1）支撐間距過大，模板剛度差。（ 2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（ 3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（ 4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成直撐部分地基

14、下沉。（ 5）預(yù)留孔洞內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（ 6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（ 7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（ 8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土長期日曬雨淋而變形。1.3.3 防治措施（ 1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（ 2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地

15、基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（ 3）模板拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（ 4）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（ 5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（ 6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度。特別是預(yù)留孔洞模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000 。（ 8）采用木模板、膠合

16、板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。2.4 接縫不嚴(yán)2.4.1 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2.4.2 原因分析（ 1）看圖不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（ 2）木模板安裝周期過長，因木模干燥造成裂縫。（ 3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（ 4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（ 5）梁、柱交接部位接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。2.4.3 防治措施（ 1）看圖審圖要認(rèn)真，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（ 2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制

17、作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（ 3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤使其脹開密 縫。（ 4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。2.5 脫模劑使用不當(dāng)2.5.1 現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2.5.2 原因分析（ 1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（ 2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（ 3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2.5.3 防治措施（ 1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（ 2）嚴(yán)禁用廢

18、機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、 石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（ 3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。1.1 4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。2.6 模板未清理干凈2.6.1 現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2.6.2 原因分析（ 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（ 2）封模前未進(jìn)行清掃。（ 3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清

19、掃。2.6.3 防治措施（ 1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（ 2）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100m濟(jì)100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。2.7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔2.7.1 現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷。高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2.7.2 原因分析（ 1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。（ 2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振

20、搗不實(shí)。2.7.3 防治措施（ 1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。2.8 模板支撐選配不當(dāng)2.8.1 現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2.8.2 原因分析（ 1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（ 2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。2.8.3 防治措施（ 1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必

21、要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（ 2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定。荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。（ 3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載。鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m 左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（ 4）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐前對(duì)土層進(jìn)行加固。3. 混凝土工程3.1 軸線、尺寸偏

22、差（ .1.1 產(chǎn)生原因（ 1）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移。（ 2）模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉。（ 3）混凝土澆筑時(shí)一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形。（ 4）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。（ 5）施工測(cè)量放線有誤。（ 6）混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。（ .1.2 預(yù)防措施（ 1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。（ 2）模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（ 3）下料高度不大于2m。（ 4）振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板。（ 5）澆筑混凝土前, 要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確

23、無誤。（ .1.3 處理方法整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理。偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。3.2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫3.2.1 產(chǎn)生原因（ 1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。（ 2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（ 3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫。（ 4）拆模不當(dāng)，引起開裂。（ 5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫。（ 6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫。（ 7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂。（ 8）設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。3.2.2 預(yù)防措施（ 1）模板使用前要經(jīng)過計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

24、（ 2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（ 3）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。（ 4）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3.2.3 處理方法對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿, 然后用1 ： 2水泥砂漿分23層涂抹，總厚度在1020mm壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.3 混凝土蜂窩、麻面、孔洞3.3.1 產(chǎn)生原因（ 1）模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。（ 2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（ 3

25、）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。（ 4）混凝土攪拌不均，和易性不好，混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大產(chǎn)生離析。（ 5）混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（ 6）混凝土沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。3.3.2 預(yù)防措施（ 1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（2）混凝土澆筑高度一般不超過2m,超過2m時(shí)要采取措施，如用用筒等進(jìn)行下料。（ 3）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030 秒（根據(jù)振點(diǎn)密度及振搗機(jī)械的功率調(diào)整），使混

26、凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3.3.3 處理方法（ 1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用 1 ： 2或2： 5水泥砂漿修補(bǔ)。（ 3）如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（ 4）如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿。孔洞較嚴(yán)重時(shí)，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。3.4 露筋3.4.1 產(chǎn)生原因（ 1）混凝土振搗時(shí)墊

27、塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（ 2）構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（ 3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。3.4.2 預(yù)防措施（ 1）鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好，同時(shí)保證保護(hù)層厚度。（ 2）鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。（ 3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。3.4.3 處理方法將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿抹壓平整。3.5 混凝土缺棱掉角

28、3.5.1 產(chǎn)生原因（ 1）木模板未充分濕潤或澆水不夠。（ 2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好。混凝土強(qiáng)度低。（ 3）木模板吸水膨脹，邊角被拉裂。（ 4）拆模時(shí)過于大力，棱角被刮掉。（ 5）低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板。（ 6）混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。3.5.2 預(yù)防措施（ 1）混凝土澆筑前將模板充分濕潤。（ 2）澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（ 3）拆模時(shí)避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角。（4）要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才拆除側(cè)面非承重模板。3.5.3 處理方法將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿抹平，或支好模板用高一級(jí)混凝土搗好抹平, 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

29、3.6 混凝土板面不平整3.6.1 產(chǎn)生原因（ 1）混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光。（ 2）混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。（ 3）模板沒支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù) 時(shí)發(fā)生下沉。3.6.2 預(yù)防措施（ 1）混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才可以在板面上走動(dòng)。（ 3）模板要有施工方案并經(jīng)過計(jì)算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在堅(jiān)實(shí)的地基上，墊板有足夠的支撐面積，以防止下沉。3.7 混凝土縫隙及夾渣3.7.1 產(chǎn)生原因施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。3.7.2 預(yù)防措施澆

30、筑前對(duì)墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。3.7.3 處理方法按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。3.8 墻柱底部缺陷（爛腳）3.8.1 產(chǎn)生原因模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mnB以上水泥砂漿。3.8.2 預(yù)防措施采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海棉條或橡膠軟管。3.8.3 處理方法參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。3.9 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低3.9.1 產(chǎn)生原因（ 1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、

31、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。（ 2）混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。（ 3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。3.9.2 預(yù)防措施（ 1）混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。（ 2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。（ 3）攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。（ 4）健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢

32、查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。3.10 混凝土外觀質(zhì)量控制措施3.10.1 支立模板砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量，直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個(gè)方面控制：（ 1）模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r(shí)有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板。（ 2）對(duì)大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象。（ 3）模板拼縫要保證搭接

33、平順、嚴(yán)密，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和大的縫隙，對(duì)于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿。（ 4）支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動(dòng)。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè)計(jì)規(guī)定的允許沉降量。對(duì)于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟。（ 5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平，再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯(cuò)動(dòng)，形成錯(cuò)臺(tái)。3.10.2 涂脫模劑（ 1）脫模劑最好選用干凈的機(jī)油、色拉油或市場上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般調(diào)配的脫模劑。（ 2）脫模劑涂抹時(shí)間最好在立模前30 分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)、防止污染。要

34、均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象。（ 3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。3.10.3 拌和砼（ 1）在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保障，要讓每一道進(jìn)入攪拌筒的料嚴(yán)格按配比 計(jì)量進(jìn)行。（ 2）用規(guī)范的連續(xù)攪拌時(shí)間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻的混合物，并從攪拌筒排出。（ 3）在出料口及時(shí)抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)， 并確定同一種水泥、同一標(biāo)號(hào)、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計(jì)量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。3.10.4

35、砼澆筑（ 1）砼由高處落下的高度不得超過2 米。超過2 米時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽。超過10 米時(shí)要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。（ 2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時(shí)，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料。（ 3）在澆筑時(shí)對(duì)砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。 澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時(shí)間過長形成斷層紋。（ 4）澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（ 5）砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不可承受任何外力。3.10.5 砼搗實(shí)（ 1）振

36、搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好插進(jìn)深度一般為50500mm抽出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（ 2）插式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5 倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平 滑。（ 3）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。3.10.6 砼養(yǎng)生（ 1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持14 天。（ 2）對(duì)于墩柱等立面難以覆蓋的地方，

37、可采用包裹塑料薄膜的辦法，密封保持水分，這種方法也同樣適用于氣溫高、風(fēng)力大的天氣。（3）養(yǎng)生期間，碎強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受荷載。（ 4）夏天砼的養(yǎng)生必須做好保濕工作、應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分、保持表面濕潤，冬天必須做好保溫工作，場外砼結(jié)構(gòu)物采用搭建養(yǎng)生棚，在養(yǎng)生棚內(nèi)生火爐煮沸水增溫、保濕的辦法，并在養(yǎng)生棚內(nèi)安裝溫度計(jì)。4. 防水工程4.1 混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成的滲漏。（ .1.1 產(chǎn)生原因（ 1）主要原因是配合比不準(zhǔn)，坍落度過小，長距離運(yùn)輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析。（ 2）局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無法進(jìn)入，振搗不實(shí)或漏振，跑模漏漿等。（ .1.2 預(yù)防措

38、施（ 1）針對(duì)以上情況對(duì)混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻，長距離運(yùn)輸后要進(jìn)行二次攪拌。（ 2）對(duì)于自由入模高度過高者，應(yīng)使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行，振搗密實(shí)。對(duì)于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級(jí)配，較大的預(yù)留洞下，應(yīng)預(yù)留澆筑口。（ 3）模板應(yīng)支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看?！?。4.2 施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫滲水（ .2.1 產(chǎn)生原因混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水主要原因：（ 1）施工縫留設(shè)位置不當(dāng)（ 2）施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合。（ 3）鋼筋過密，混凝土搗實(shí)有困難等。（ .2.2 預(yù)防措施（ 1）施工縫、誘導(dǎo)縫、變形

39、縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè)，防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫，墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時(shí)，應(yīng)與變形縫相一致。（ 2）施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署，由專人認(rèn)真細(xì)致地做好。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。4.3 混凝土裂縫產(chǎn)生滲漏混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，可由于干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測(cè)，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對(duì)于底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制溫度差。4.4 預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏4.4.1 產(chǎn)生原因（ 1）產(chǎn)生滲漏的原因有預(yù)埋

40、件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實(shí)。（ 2）在混凝土終凝前碰撞預(yù)埋件，使預(yù)埋件松動(dòng)。（ 3）預(yù)埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)。（ 4）預(yù)埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等。4.4.2 預(yù)防措施為防止預(yù)埋件部位產(chǎn)生滲漏，可采取以下方法，預(yù)埋件應(yīng)有固定措施，預(yù)埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施，預(yù)埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。穿墻管道一律設(shè)置止水套管，管道 與套管采用柔性連接。4.5 防水工程引起的滲漏車站防水，常規(guī)設(shè)計(jì)做法為采用柔性防水材料，連續(xù)整體外防水設(shè)防施工設(shè)計(jì)方案。外防水主要防水機(jī)理為，在防水的同時(shí)，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)砼進(jìn)行保護(hù)。使其免受地下水的侵蝕，造成對(duì)車站站內(nèi)的污染，增

41、加其建筑物的耐久性，延長建筑物的使用壽命。因車站防水施工不當(dāng)造成的滲漏防治措施：4.6 1）剛性防水層a、所采用的砂漿必須嚴(yán)格按配比拌制。b、基層應(yīng)仔細(xì)抹壓密實(shí)，使面層堅(jiān)硬、密實(shí)，不得出現(xiàn)龜裂起砂等缺陷。c、陰陽角處的防水層，均應(yīng)抹成圓角，陰角圓弧 R=50mm陽角圓弧R=10mmd、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，防 止早期脫水而影響水泥砂漿的水化反應(yīng)。（ 2）柔性防水層a、找平層要保證表面抹壓密實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧形。b、卷材長短邊的搭接長度分別不應(yīng)小于100mm 150mm上下兩層及相鄰卷材的接縫要錯(cuò)開，上下兩層不得相互垂直鋪貼，轉(zhuǎn)角處和管道處應(yīng)增設(shè)附加層，收頭粘結(jié)牢固，嚴(yán) 禁有皺折、空鼓、起泡、翹邊或收

42、頭、封門不嚴(yán)等缺陷。（ 3）防水保護(hù)層防水工程施工完畢后，回填過程中防水保護(hù)層的保護(hù)工作也是比較重要的。柔性防水在回填過程中容易被堅(jiān)硬的回填物質(zhì)劃傷和破壞，回填前需確認(rèn)防水保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 隨施工的進(jìn)展及時(shí)對(duì)防水進(jìn)行保護(hù)，既可以保證防水質(zhì)量又可以提高回填工作的進(jìn)度。發(fā)現(xiàn)車站墻面或底板滲漏，可以采用聚氨脂或環(huán)氧灌漿液用高壓注漿機(jī)對(duì)裂縫或馬蜂窩處進(jìn)行處理，高壓注漿又稱化學(xué)灌漿，分手壓和機(jī)壓2 種，手壓鑿開處理效果很好。5. 鉆孔灌注樁工程鉆孔灌注樁是指采用泥漿或清水護(hù)壁排出土成孔的灌注樁。這種作業(yè)方法，對(duì)各種土層中的適應(yīng)能力較強(qiáng)，在無地下水或有地下水的情況下都能施工。在本工程中清溪路站圍 護(hù)樁

43、、立柱樁，四里河路站立柱樁采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。5.1 坍孔5.1.1 現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。5.1.2 原因分析（ 1）泥漿密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。（ 2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、降低了靜水壓力。（ 3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。（ 4）在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。（ 5）勘探孔較少，對(duì)地質(zhì)與水文地質(zhì)描述欠缺。5.1.3 預(yù)防措施（ 1）在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。（ 2）如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等

44、措施。（ 3）復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)加密探孔，詳細(xì)描述地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，以便預(yù)先制定出技術(shù)措施，施工中發(fā)現(xiàn)塌孔時(shí)，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)（如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁）。5.1.4 治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。5.2 鉆孔漏漿5.2.1 現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。5.2.2 原因分析（ 1）遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。（ 2）護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。（ 3）水頭過高使孔

45、壁滲漿。5.2.3 防治措施（ 1）加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁。（ 2）在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。（ 3）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。（4）在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí),泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。5.3 樁孔偏斜5.3.1 現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。5.3.2 原因分析（ 1）鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。（ 2）在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均。（ 3）擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。（ 4）鉆機(jī)底座安置不平

46、或產(chǎn)生不均勻沉陷。（ 5）鉆桿彎曲，接頭不直。5.3.3 預(yù)防措施（ 1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。（ 2）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。（ 3）鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。（ 4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。（ 5）鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。（ 6）為了保證樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)

47、設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。（ 7）鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)措施再行施工。5.3.4 治理方法 （ 1）在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。（ 2）在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。5.4 縮孔5.4.1 現(xiàn)象 孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。5.4.2 原因分析 （ 1）塑性土膨脹，造成縮孔。（ 2）選用機(jī)具、工藝不合理。5.4.3 防治措施 （ 1）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。（ 2）根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。（ 3）成孔后立即驗(yàn)孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。5.5 鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符5.5.1 現(xiàn)象 鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、位置不符合

48、要求。5.5.2 原因分析 （ 1）堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。（ 2）鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。（ 3）清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。5.5.3 防治措施 （ 1）如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2.O2.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。（ 3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置墊塊，墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè) 計(jì)。（ 4）用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，

49、鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆筑混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。（ 5）清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。（ 6）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施， 固定好位置。（ 7）鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。5.6 斷樁5.6.1 現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。5.6.2 原因分析（ 1）混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。（ 2）混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長。（ 3）導(dǎo)管掛住

50、鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。5.6.3 防治措施（ 1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。（ 2）澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬一。（ 3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。（ 4）鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。（ 5）水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180220mm水泥用量應(yīng)不

51、少于360kg/m3,為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加 外加劑。（6）開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm 孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。5.6.4 治理方法（ 1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種方法。1）用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開.2）迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。（2）當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，

52、如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。（ 3）當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（ 4）當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。6. 地下連續(xù)墻工程地下連續(xù)墻的施工方法是建造深基礎(chǔ)工程和地下構(gòu)筑物的一項(xiàng)新技術(shù)。適用于建造高層建筑地下室、深基礎(chǔ)、地下商場、停車場、車站

53、、油庫、擋土墻支護(hù)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及水工結(jié)構(gòu)的防滲墻護(hù)岸、碼頭等。但其施工技術(shù)和工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)，施工難度較大，如施工操作不當(dāng)易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，影響工程進(jìn)行和墻體質(zhì)量。因此在施工中要制訂嚴(yán)密科學(xué)的施工方案，精心操作，嚴(yán)格控制從挖槽、鋼筋籠制作、吊放、混凝土澆筑到鎖頭管拔除等質(zhì)量通病，以確保工程順利進(jìn)行和施工質(zhì)量。6.1 挖槽施工6.1.1 粘土粘鉆（抱鉆）（ 1）現(xiàn)象在粘性很大的土層內(nèi)成槽，粘土粘附在多頭鉆刀片上，產(chǎn)生抱鉆、甩不掉的現(xiàn)象，影響鉆機(jī)鉆進(jìn)。（ 2）原因分析1）在軟塑粘土層鉆進(jìn)，進(jìn)尺過快，鉆渣大，出漿口堵塞，易造成糊鉆。2）在粘性土層成孔，鉆速過慢，未能將切削泥土甩開，

54、附在鉆頭刀片上，將鉆頭抱住。3）與泥漿流動(dòng)形式、鉆頭形式有關(guān)。3）預(yù)防措施1）施鉆時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度，不要過快或過慢。2）選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。3）可采用強(qiáng)制循環(huán)方式施鉆，在鉆頭的噴漿管路系統(tǒng)鉆槽時(shí)，加1 根壓力泥漿管，格循環(huán)的泥漿送至多頭鉆，壓力泥漿從旁側(cè)4 個(gè)鉆頭處噴出，使在鉆頭工作區(qū)造成激烈的泥漿流動(dòng)，可避免抱鉆發(fā)生。4治理方法已糊鉆，甩不掉時(shí)，可將鉆頭提出槽孔，清除鉆頭上的泥渣后繼續(xù)鉆進(jìn)，或回填部分砂礫再鉆進(jìn)。6.1.2 鉆機(jī)卡槽（ 1）現(xiàn)象鉆機(jī)在成槽過程中被卡在槽內(nèi)，難以上下掃孔，或不能提出槽外。一般在塌方或挖槽時(shí)出現(xiàn)。（ 2）原因分析1）鉆進(jìn)中泥漿中所懸浮的泥渣沉淀在鉆機(jī)周圍，將鉆機(jī)與槽壁之間的孔隙堵塞，或中途停止鉆進(jìn)，未及時(shí)將鉆機(jī)提出地面，泥渣沉積在挖槽機(jī)具周圍，將鉆具卡住。2）槽壁局部坍方