注塑機(jī)操作培訓(xùn)課件.doc

1、注塑機(jī)生產(chǎn)培訓(xùn)一、注塑機(jī)基本動(dòng)作和操作方式1 、基本動(dòng)作：噴嘴前進(jìn)（射座前進(jìn)）、選擇注塑方式，合模、注射、保壓、冷卻、開模、頂出、退針、合模。2 、注塑機(jī)三種操作方式：一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。（ 1 ）手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。（ 2 ）半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。（ 3 ）全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制

2、和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1 ）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料。（ 4 ）實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并按下相應(yīng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)按鈕。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由控制系統(tǒng)本身確定好，操作人員只需在控制面板上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。（ 5 ）注意：生產(chǎn)前必須在控制面板里根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)后才能選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。二、注塑機(jī)安

3、全操作知識(shí)養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。1 、 開機(jī)之前：（ 1 ）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。（ 2）檢查供電是否正常。（ 3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。（ 4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（ 5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（ 6）打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（ 7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些

4、原料須經(jīng)過干燥處理。（ 8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。2、操作過程中：（ 1 ）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在4550之間，一般在3560 范圍內(nèi)比較合適。（ 3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。3、工作結(jié)束時(shí)：（ 1 ）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。（ 2）車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。三、 注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好

5、、制品或模具設(shè)計(jì)不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成 混亂和誤解，出了問題也不知道是

6、何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證 關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加 料量，有時(shí)要減少料量。異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法1.料筒及噴嘴溫度偏低1.提高料筒及射嘴溫度缺膠2 .模溫過低3 .計(jì)量過小4 .注射壓力、速度過小5 .注射時(shí)間過短6 .模具排氣不良黑占八、八、及條紋7 .雜物堵塞射嘴或澆口1料溫過高，造成分解2 .料筒或噴嘴接合不嚴(yán)3 .模具排氣不良4 .染色不均勻銀線（氣花）5 .物料中混有深色物1 .料溫

7、過高，料分解物進(jìn)入模腔2 .原料含水分高，成型時(shí)氣化2 .提高模溫3 .加大計(jì)量4 .提高注射壓力、速度5 .加長注射時(shí)間6 .模具加排氣7 .清理射嘴或澆口1 .降低料溫2 .修理接合處，除去死角3 .模具排氣4 .重新染色5 .將物料中深色物剔除1 .迅速降低料溫2 .原料預(yù)熱或干燥3 .原料進(jìn)行預(yù)熱干燥4 .清除膠屑、提高射嘴溫度3 .物料含有易揮發(fā)物4 .冷膠進(jìn)入造成1.1.變形2.頂出受力不均2.改變頂出位置3.模溫太高3.降低模溫皮、分層裂紋波紋強(qiáng)度脫模困難4.制品內(nèi)應(yīng)力太大5.通水不良，冷卻不均1.原料不純2.同種塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混3.配入潤滑劑過量4.塑化不均勻5.混入異物6.澆口太小，摩擦力大7 .保壓時(shí)間過短1.模具太冷2.冷卻時(shí)間太長3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)1.料溫過低，粘度大2.模溫過低3.注射壓力太小4.注射速度太慢5.澆口太小1.料溫太高，塑料分解2.塑料回用次數(shù)多3.塑料含水份1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不2.脫模斜度不夠、模面不光滑4.消除內(nèi)應(yīng)力5.改變模具水路1.凈化處理原料2.使用同級(jí)或同牌號(hào)料3.減少潤滑劑用量4.增大背壓，回料速度5.清除異物6.加大澆口7.延長保壓時(shí)間1.調(diào)整模具溫度2.降低冷卻時(shí)間3.調(diào)整頂出裝置或合理安排頂針數(shù)量及其位