潤滑油產品質量承諾書

1、潤滑油產品質量承諾書篇一：產品質量承諾書產品質量承諾書我公司生產的產品從設計、生產、檢測到產品包裝，運輸及售后服務各環(huán)節(jié)，產品質量嚴格按照國標、行標和企標要求進行出廠檢驗，不合格產品決不出廠。不定期邀請有關專家來公司監(jiān)督、指導工作，嚴把質量關。1. 原料采購為確保原材料質量，我公司均在嚴格評審的合格供方采購。進廠原材料經檢驗合格后方能入庫，確保入庫合格率達到100%。各主要材料優(yōu)先采購國家重點和定點企業(yè)優(yōu)質產品，實行層層把關檢測審核制度。2. 生產為確保產品質量，對生產各環(huán)節(jié)嚴格進行控制，工裝過程中實行質量跟蹤卡制度，當產品質量出現(xiàn)質量問題時可追溯班組和個人，并及時采取糾正和預防措施，使進入下

2、一道產品合格率達100%。 目前，我公司已引進先進設備和生產工藝，為確保生產優(yōu)質的產品打下了堅實基礎。3. 檢驗公司對產品的檢驗進行嚴格控制，確保未經檢驗的產品不投入使用和出廠。由質檢部的技術人員，對產品生產過程中的工序及成品嚴格按照產品的技術條款，設計圖紙和有關標準及質量規(guī)格進行質量檢驗，檢驗合格后出具相應的檢驗報告及有關記錄。4. 不合格品的控制不合格品的控制我公司實行三檢制度（自檢、互檢、專檢），以防止不合格。采取有效的糾正和預防措施，消除實際和潛在的不合格因素，防止類似質量問題發(fā)生。5. 包裝與運輸對產品成型過程中影響質量的搬運、包裝和交付各環(huán)節(jié)進行控制，在產品最終驗收合格后根據(jù)所簽合

3、同的運輸方式及有關要求， 對產品進行包裝和防護，確保完好無損地將產品運輸?shù)侥康牡亍?. 本公司保證提供全新且符合相關標準，并滿足招標文件、投標文件及技術協(xié)議的規(guī)定。本產品保質期二年。東莞市講禮禮品有限公司篇二：潤滑油質量保證書篇一：產品質量服務承諾書產品質量服務承諾書主頁新聞動態(tài)產品質量服務承諾書發(fā)布者： ：泰成公司售后服務發(fā)布時間： 2012-06-0111:04 瀏覽次數(shù)：26產品質量承諾1. 公司具有十多年的研發(fā)制造歷史，以其卓越的設計能力，豐富的制造經驗，嚴謹?shù)馁|量體系，零缺陷的質量文化，保證提供精美產品。2. 使用設計選定的合格材質，依據(jù)產品質量標準，按著設計工藝，應用先進設備生產制

4、造，并歡迎客戶現(xiàn)場監(jiān)制。3. 選用國內優(yōu)質名牌配件，確保整機產品質量。4. 零部件實行自檢、互檢和兩級雙100檢驗。每一臺泵頭均按產品試驗標準進行半小時的空載和負載試驗，保證產品質量達到國家標準或合同約定要求，并歡迎客戶現(xiàn)場監(jiān)督試驗。供貨質量承諾1 . 公司嚴格按著合同約定安排生產、發(fā)運， 保證按著合同約定時間供貨。2 .提供特殊需求產品設計、制造，滿足客戶的個性化需要。售前服務承諾每一位銷售工程師均會為我們的客戶提供全面的售前服務，同時，根據(jù)客戶工況條件、使用目的，幫助客戶選擇適宜產品并提供全面完善的輸送增壓解決方案。售后服務承諾1. 公司配備完善的客服隊伍，傾情聆聽客戶的服務要求，提供全面

5、的售后服務，解除客戶的一切后顧之憂。2. 產品質量一年三包，終身保修。屬于產品質量問題，保修期內，包修、包換、包退，并為客戶提供終身維修服務，配件供應。3. 客戶在使用過程中，出現(xiàn)質量問題，在接到客戶的書面服務要求后，兩小時給予答復，如需現(xiàn)場服務，1000公里以內2日內到達服務現(xiàn)場，1000公里以外3日內到達服務現(xiàn)場。4. 指導安裝，定期回訪。鼓形齒式聯(lián)軸器故障原因發(fā)布者： ：管理員發(fā)布時間： 2012-06-0111:03 瀏覽次數(shù)： 2鼓形齒式聯(lián)軸器故障原因鼓形齒式聯(lián)軸器故障原因:鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力和壽命取決于接觸強度, 而齒面曲率半徑和齒嚙合角則直接影響接觸強度齒嚙合角和曲率半徑與接

6、觸強度的關系式一接觸應力f齒輪承受的圓周力e材料彈性模量一齒面曲率半徑位移圓半徑嚙合角內外齒嚙合高度齒面曲率半徑和齒嚙合角直接影響接觸應力,嚙合角小曲率半徑大, 曲率半徑大則接觸應力小。在國外鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合角有20、21.5 、28、30。我們選用20嚙合角，有利降低接觸應力。齒面磨損嚴重. 內齒圈產生軸向位移量較大, 甚至不能嚙合.發(fā)生斷齒現(xiàn)象. 聯(lián)軸器對口螺栓折斷.起重配件聯(lián)軸器的故障：齒面磨損嚴重。內齒圈產生軸向位移量較大，甚至不能嚙合。發(fā)生斷齒現(xiàn)象。聯(lián)軸器對口螺栓折斷。造成以上的敘述的主要原因是起重配件鼓形齒式聯(lián)軸器油量不足或缺油。兩軸水平度及同軸度誤差太大，超過了聯(lián)軸器, 所能

7、補償?shù)姆秶?，使得軸齒與內齒嚙合不準確，造成局部接觸，而泛起了附加力矩。膜片聯(lián)軸器安裝發(fā)布者： ：管理員發(fā)布時間： 2012-06-0111:02 瀏覽次數(shù)：14 膜片聯(lián)軸器安裝一 . 測繪聯(lián)軸器首先應將主、從動機器轉子置于運轉位置，注意兩機器的軸向竄動應使其靠向工作時的位置，然后檢測兩軸端之間的距離，并調至安裝規(guī)定的位置。二 . 安裝膜片聯(lián)軸器疊片按標記將疊片組件、間隔軸放在兩安裝盤之間，并按標記對準，然后分別將兩端的精密螺栓、襯套、自鎖螺母（或槽形螺母）對號裝入（當零件上無標記或標號時表明安裝無角向位置要求）。先緊固一端螺母，緊固時要盡量注意使螺栓不要轉動，嚴格按擰緊力矩要求，用扭力扳手按對

8、角順序至少分三次均勻擰緊，然后按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。對槽形螺母，擰緊后應穿上開口銷，并翻邊緊固，保證運轉時不松動或脫落。自鎖螺母裝配時，應涂少量中性潤滑油。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時應報廢，嚴禁再使用。三 . 聯(lián)軸器安裝對平直軸：將鍵放入軸上的鍵槽中、鍵端不應凸出或凹入軸端，以齊平為好。將安裝盤放在油梢中加熱，溫度為120150C,加熱保溫后， 根據(jù)聯(lián)軸器安裝圖并注意按位置標記迅速裝于軸上要求的位置、安裝盤與軸端一般應齊平。加熱時不允許局部加熱，以免變形。對于錐形軸：按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上、然后將安裝盤裝

9、于軸上，并用手推緊，再用螺母緊固，使安裝盤軸向移動至其固定位置。 由初始位置移至工作位置的距離也稱為軸向推進值軸向推進值=轂徑配合過盈值/錐度k四 . 聯(lián)軸器養(yǎng)護1 .定期檢查2.螺母是否有松動。3.開口銷是否有折斷或缺損。4. 觀察片組的外層表面是否有碰傷、裂紋， 過度的永久變形等缺陷。5.傳扭螺栓配合段表面是否有明顯揉傷。6. 檢查機組軸對中是否已變化，不對中數(shù)值已超出規(guī)定，必要時應重新進行對中調整。聯(lián)軸器平衡因素分析主頁新聞動態(tài)聯(lián)軸器平衡因素分析發(fā)布者： ：管理員發(fā)布時間： 2012-06-0110:59 瀏覽次數(shù)： 3聯(lián)軸器平衡因素分析聯(lián)軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不

10、重合，在運轉時將產生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命造成轉子不平衡的因素不外乎轉子形體不對稱、制造和安裝誤差、材質不均勻等三方面。 第一項應在設計階段通過計算加配平衡質量予以解決。后兩項只能通過在平衡機上或發(fā)現(xiàn)場平衡，確定轉子不平衡的大小和方位，10 / 16_來源網(wǎng)絡整理，僅作為學習參考進而確定應加平衡質量的大小半徑和方位，加、 減平衡質量來進行平衡。校正后的聯(lián)軸器可能不平衡因素有以下幾個方面1 、平衡校正規(guī)范規(guī)定的公差。2 、平衡校正設備、儀器及校正用心軸組件的誤差。3 、平衡校正

11、后聯(lián)軸器重新組裝和安裝到所連兩軸上時產生的誤差。4 、由溫度變化引起的轉子不平衡狀態(tài)的明顯改變。1 、由聯(lián)軸器主體零件（半聯(lián)軸器等）設計規(guī)范規(guī)定的制造公差而產生的不平衡。2 、由聯(lián)軸器與軸的對中面的偏心（軸孔的圓柱度及其與外緣的同軸度）而產生的不平衡。3 、聯(lián)軸器中配合零件之間的間隙。4 、聯(lián)軸器中附件（螺紋連接件、鍵、軸端壓板）分布不均勻或不對稱引起的不平衡。5 、由聯(lián)軸器各零件的材質不均勻或磨損不均勻引起的不平衡。萬向聯(lián)軸器的制造、安裝、維護和成本發(fā)布者： ：泰成機械發(fā)布時間： 2012-06-0110:56 瀏覽次數(shù)： 3萬向聯(lián)軸器的制造、安裝、維護和成本萬向聯(lián)軸器按結構可分為剛性聯(lián)軸器

12、和撓性聯(lián)軸器兩種形式，可按其結構分別加以處理。由于數(shù)控機床進給速度較快，如快進、快退的速度有時高達20m/min 以上， 在整個加工過程中正反轉換頻繁。聯(lián)軸器承受的瞬間沖擊較大，容易引起聯(lián)軸器松動和扭轉，隨使用時間的增長 , 其松動和扭轉的情況加劇。在實際加工時，主要表現(xiàn)為各方向運動正常、編碼器反饋也正常、系統(tǒng)無報警，而運動值卻始終無法與指令值相符合，加工誤差值越來越大，甚至造成加工的零件報廢。出現(xiàn)這種情況時，建議檢查一下聯(lián)軸器。萬向聯(lián)軸器的制造、安裝、維護和成本。在滿足便用性能的前提下，應選用裝拆方便、維護簡單、成本低的聯(lián)軸器。例如剛性聯(lián)軸器不但結構簡單，而且裝拆方便，可用于低速、剛性大的傳

13、動軸。一般的非金屬彈性元件聯(lián)軸器華人民共和國合同法及相關法律法規(guī)，本著平等自愿、等價有償、誠實信用的原則，經雙方協(xié)商一致，于年月日在江蘇省無錫市訂立本合同。甲方法定代表人或授權代表簽署乙方法定代表人或授權代表簽署合同條款及規(guī)則第一條質量標準：按執(zhí)行，標準代號、編號和標準名稱。1. 國家標準； 2. 行業(yè)標準；3. 企業(yè)標準；4. 封存樣品質量標準；5. 其他標準。第二條乙方對質量負責的條件及期限1. 質量負責條件和期限按執(zhí)行。 （ 1）交付后個月保質期；（ 2）正常運行個月；（ 3）驗收合格之日起個月；（ 4）其他。2. 如果乙方知道或者應當知道所出賣產品存在質量缺陷，所承擔的質量保證期限不受

14、前款質量負責期限的約束，應依法承擔相應責任。第三條包裝標準、包裝物的供應與回收1. 產品所需包裝由乙方合理包裝并符合技術附件的要求（如有） ，適合水運和/或長途內陸運輸，防潮，防濕，防震，防銹，符合甲方使用要求。危險品包裝。2. 包裝物由乙方提供，不計費、回收。第四條隨機的必備品、配件、技術資料、工具數(shù)量及供應方法1. 乙方對標的物的質量負責，產品均附質檢報告單和/ 或質量保證書并符合技術附件的要求（如有）。 2. 。第五條合理損耗標準及計算方法1. 雙方共同確定的計量方法，為。2. 根據(jù)上述方法乙方向甲方實際交付的產品數(shù)量在本合同約定的合理損耗（%）的范圍內，乙方不承擔責任。第六條標的物的風

15、險及所有權的轉移1. 標的物的風險自交付之時轉移至甲方，即在約定時間、約定地點交付之前標的物的風險由乙方承擔，交付之后標的物的風險由甲方承擔。2. 標的物的所有權自起轉移至甲方。3. 乙方遲延交付的，承擔遲延期間標的物的風險責任。第七條運輸方法、運費及運輸保險負擔、到達站（港）。 1. 運輸方法：按，由于具有良好的綜合能力，廣泛適用于一般的中、小功率傳動。1 由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格精確對中。存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI 。當徑向位移較大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。當工作過程中兩軸產生較大的附加相

16、對位移時，應選用撓性聯(lián)軸器。2 聯(lián)軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應選用平衡精度高的聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。3 所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖振動功能的要求。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式聯(lián)軸器。對嚴重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉振動的傳動，可選用輪胎式聯(lián)軸器等。拆卸聯(lián)軸器時注意事項發(fā)布者： ：泰成機械發(fā)布時間： 2012-06-0110:55 瀏覽次數(shù)：2拆卸聯(lián)軸器時注意事項拆卸聯(lián)軸器時一般先拆聯(lián)接螺栓。由于螺紋表面沉積一層油垢、腐蝕的產物及其它沉積物，是螺栓不易拆卸，尤其對于銹蝕嚴重的螺栓，拆卸是很困難的。聯(lián)接螺栓的拆卸必須選擇合適的工具，因為螺栓的外六角或內六角的受力面已經打滑損壞，拆卸會更困難。對于已經銹蝕的或油垢比較多的螺栓，常常用溶劑（如松銹劑）噴涂螺栓與螺母的聯(lián)接處，讓溶劑滲入螺紋中去，這樣就會容易拆卸。如果還不能把螺栓拆卸下來，可采用加熱法，加熱溫度一般控制在200以下。通過加熱使螺母與螺栓之間的間隙加大，銹蝕物也容易掉下來，使螺栓拆卸變得容易些。若用上述辦法都不行時，只有破壞螺栓，把螺