第五章：精益生產(chǎn)--精益布局

1、第五章：精益布局 第一節(jié)：企業(yè)布局概論上一頁 本書首頁 下一頁第一節(jié)：企業(yè)布局概論企業(yè)在前期硬件投入和后期經(jīng)營運行過程都需要科學(xué)的策劃和統(tǒng)籌，企 業(yè)可以根據(jù)以往的歷史經(jīng)驗及未來的產(chǎn)品要求對工具、設(shè)備、工藝、平面布置 進行重新規(guī)劃和持續(xù)改進，以達到制造效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本的改善，這種改 善的運作體系就是工藝、工程規(guī)劃。但是很多企業(yè)工藝、工程規(guī)劃本身先天性不足，導(dǎo)致企業(yè)在面對新的市 場環(huán)境條件下出現(xiàn)一些讓人困惑的問題，比如某企業(yè)的場地規(guī)劃狀態(tài)如圖5-1所示：圖5-1工藝工程規(guī)劃問題示意圖很多企業(yè)存在的問題是由于先天工藝工程規(guī)劃的不合理而直接導(dǎo)致的 結(jié)果，他們經(jīng)常會采取功能式布局或直腸式布局模式，導(dǎo)

2、致企業(yè)生產(chǎn)制造過程 場地?fù)頂D、物流混亂等，孤島現(xiàn)象層出不窮。另外企業(yè)在持續(xù)發(fā)展過程中經(jīng)常會投入一些工裝、設(shè)備和其他硬件設(shè) 施，在場地有限的情況下只能見縫插針，導(dǎo)致企業(yè)在硬件投入過程中是以能夠 “擠得下”為目標(biāo)，從而沒有從系統(tǒng)的工藝流程結(jié)構(gòu)來考慮企業(yè)的物流狀態(tài)和 生產(chǎn)組織方式，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)制造問題多多，七大浪費的現(xiàn)象在現(xiàn)場隨處可見, 而企業(yè)似乎又無能為力去解決。我們來看一家企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場布局結(jié)構(gòu)模擬圖5-2所示:圖5-2傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)運行示意圖通過對企業(yè)的現(xiàn)狀布局結(jié)構(gòu)進行改善，分析過程的七大浪費環(huán)節(jié)，建立一個流暢、精益的布局規(guī)劃，從而為企業(yè)實現(xiàn)單件流模式提供條件，如圖5-3所示。攻絲 裝配圖5-3

3、現(xiàn)代布局結(jié)構(gòu)運行示意圖精益專家解析：傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生 產(chǎn)組織過程中的流動要求，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運行和精益制造模式的 建立，對企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度，現(xiàn)場混亂不堪、物流資 源耗費巨大、場地?fù)頂D無序等現(xiàn)象嚴(yán)重阻礙了 “單件流”的實現(xiàn)，整個制造周 期由于傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)而無法得到有效改善。企業(yè)可以用“單件流”的思想實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益布局來克服企業(yè)制造過 程中所面對的問題?！咀x書心得】第二節(jié)：傳統(tǒng)布局解析上1立本書首頁下一頁國內(nèi)很多企業(yè)是在社會主義市場經(jīng)濟剛剛建立之初才組建起來，在特定 的歷史環(huán)境條件下，企業(yè)面對的市場環(huán)境比較特殊，沒有激

4、烈的競爭壓力，產(chǎn)品 系列比較單一，生產(chǎn)規(guī)模比較小，在公司籌建的過程中沒有對設(shè)備、 廠房等硬件 的配置和布局進行整體規(guī)劃。在企業(yè)不斷成長過程中，通過硬件填補的方式發(fā)展 到現(xiàn)在，我們所看到的是很多企業(yè)還沒有從激烈的競爭環(huán)境中蘇醒過來，保持傳統(tǒng)的制造模式和布局結(jié)構(gòu)，他們該如何應(yīng)對新的挑戰(zhàn)呢？為了更好把現(xiàn)代的精益化布局方式導(dǎo)入近來，我們先來了解傳統(tǒng)布局結(jié) 構(gòu)的方式和特點，需要對不同的工廠可能采取不同的生產(chǎn)布局方式進行闡述，通過對比加強我們的認(rèn)識和理解。企業(yè)常見的查布局結(jié)構(gòu)有以下幾種：第一種：集群導(dǎo)向的功能式布局集群導(dǎo)向的功能式布局是將加工工藝相似的產(chǎn)品或設(shè)備全部擺放在一個區(qū)域內(nèi)，集中進行加工操作，模擬

5、圖 5-4所示。例如，將鉗工的設(shè)備、車工的設(shè)備和銃工的設(shè)備分門別類擺在一起。 在集群導(dǎo)向 布局方式下，有利于產(chǎn)品的大批量加工。但是，這種布局必然帶來大規(guī)模的在制 品庫存，對小批量、多品種生產(chǎn)尤為不利。圖5-4功能布局結(jié)構(gòu)示意圖，第二種：產(chǎn)品工藝導(dǎo)向的流程式布局 如圖5-5所示產(chǎn)品工藝導(dǎo)向布局是按照產(chǎn)品工藝流程的先后順序安置設(shè)備的編排，實 行一個流向的生產(chǎn)布局。在工藝導(dǎo)向布局中，產(chǎn)品按照加工順序流經(jīng)各個加工設(shè) 備。一般為了清楚的管理產(chǎn)品工藝流程， 識別制造過程中的問題，并保證企業(yè)的 美觀，企業(yè)一般采取比較整齊的一字兒擺開的方式，生產(chǎn)現(xiàn)場似乎緊然有序。在特殊情況下，如生產(chǎn)飛機、輪船等大型設(shè)備時，產(chǎn)

6、品位置不能輕易變動，此時通 常采用特殊的固定布局，由設(shè)備和人員圍繞產(chǎn)品運動。車床一鉆床j攻牙一吹屑一裝配卜a圖5-5功能式布局結(jié)構(gòu)不意圖.：工藝導(dǎo)向的流程式布局結(jié)構(gòu)沒有太多的考慮工序與工序之間的關(guān)系，各 個工序還是獨立的作業(yè)個體，孤島作業(yè)現(xiàn)象突出，不利于生產(chǎn)的流動生產(chǎn)。第三種：混合式布局所謂混合式布局，是同時使用集群導(dǎo)向布局和產(chǎn)品工藝導(dǎo)向布局的綜合 布局方式。例如對特大設(shè)備采用集群導(dǎo)向布局，對一般的設(shè)備和手工作業(yè)采用工 藝導(dǎo)向的布局。混合布局是目前絕大多數(shù)企業(yè)所采用的布局方式。傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)對“單件流”的思想考慮較少，企業(yè)組織生產(chǎn)的過程中，往往采取孤島作業(yè)的生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn)， 如圖5-6所示

7、。圖5-6 孤島作業(yè)示意圖傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)導(dǎo)致孤島作業(yè)，孤島作業(yè)會給企業(yè)和員工個人帶來很多 的影響：員工只需要顧及自己生產(chǎn)的過程，員工工作的自由度較大生產(chǎn)計劃在執(zhí)行的時候會由于員工的“自由”操作而發(fā)生變化，生產(chǎn)計劃往往成為一紙空文,生產(chǎn)過程中間的在制品大量積壓，制造了生產(chǎn)產(chǎn)量大的假象，誤導(dǎo)管理者認(rèn)為 生產(chǎn)能力不錯,有了中間緩沖庫存，生產(chǎn)過程中的問題就會被掩蓋，企業(yè)在實現(xiàn)設(shè)備全員管理、 生產(chǎn)流動作業(yè)、員工崗位柔性化、團隊協(xié)作的管理工作相成障礙傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)由于歷史的原因依然在大量企業(yè)存在，我們認(rèn)為現(xiàn)實存 在著一定有他合理的地方，我們該如何看待傳統(tǒng)布局的結(jié)構(gòu)特點呢？我們看布局 結(jié)構(gòu)是否有利于組織的成

8、長才是我們判斷的標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)造成的孤島給員 工帶來的“自由”卻給企業(yè)造成巨大的危害，需要我們理性的分析和改善。精益專家解析：傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)給企業(yè)制造過程創(chuàng)造作業(yè)孤島，孤島作業(yè)讓生產(chǎn)單位的 每個員工都可以成為一個相對獨立的作業(yè)單元， 他們可以自由的安排自己的生產(chǎn) 時間和生產(chǎn)數(shù)量，自己滿足自己左右貨架或工位器具的容量要求作為生產(chǎn)的目 標(biāo)，不需要考慮上下游的生產(chǎn)狀態(tài)，從而崗位追求的是自身能力的極限狀態(tài)。孤島作業(yè)給企業(yè)帶來的直接影響是造成大量的中間在制品庫存，占用了 企業(yè)的資金、場地、人工等制造資源，而不能夠給企業(yè)創(chuàng)造價值，企業(yè)繁忙的制 造現(xiàn)象卻不能給企業(yè)創(chuàng)造價值，只能給企業(yè)造成損耗，只有打破孤

9、島才是解決精 益制造的有效方法。第三節(jié)：精益布局概述上一頁本書首支下一頁精益布局的定義：精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ)，通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié) 上的浪費部分，來實現(xiàn)企業(yè)管理過程中五個要素之間的最佳結(jié)合的布局模式。精益布局管理的目的：追求“單件流”在國內(nèi)很多企業(yè)的制造流程中，存在物流混亂、中間在制品庫存高、瓶 頸工序管理薄弱等諸多問題，導(dǎo)致企業(yè)資金積壓、設(shè)備成本高昂的嚴(yán)重后果，這 種組織方式之間的工序聯(lián)系我們稱之為“軟連接”。這種問題產(chǎn)生的根本原因是沒有徹底解決瓶頸工序，使得瓶頸在整個流程中重復(fù)移動， 造成制造低下。只要 把各個工序結(jié)合瓶頸的特點建立“硬連接”，使工序間以上下工序依賴的方

10、式組 織生產(chǎn)，就可以提高企業(yè)的整體效率。精益制造要求理順生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)的“單件流”，也就是實現(xiàn)生產(chǎn) 工序間的“硬連接”即要求達到單向流動、 交叉點少、路徑最短并且中間庫存少 的標(biāo)準(zhǔn)。精益布局條件下的“單件流”思想能使整個生產(chǎn)流程清晰明朗，能夠?qū)?瓶頸工序有著直觀的把握，使工作中心同期連貫，控制環(huán)節(jié)少，只要把握關(guān)鍵工 序信息，生產(chǎn)控制就能很好的把控。這樣制造過程中停滯時間大量減少， 真正縮 短企業(yè)的制造周期。我們先通過一個改善案例來感受精益布局的魅力，企業(yè)布局結(jié)構(gòu)示意圖5-7所示。這是一家汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)制造現(xiàn)場模擬圖，方框部分代表的是 工序設(shè)置的區(qū)域和工作的內(nèi)容，箭頭代表生產(chǎn)過程中的物

11、流流動方向， 從圖中我 們先感官分析存在的問題：改善前傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)改善的著眼點：以“單件流”思想為指導(dǎo)，根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮生產(chǎn)過程的平衡人將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動方式減少過程庫存'某汽車零部件工廠精益布局改善成果:項 目改善前改善后成果制造周期10天/6天后續(xù)改善目標(biāo)2天口生產(chǎn)能力，670件/人日一1580件八日勞動生產(chǎn)率提高133*返修率17*g*降低4 g場地占用戶9才5*2+470”裱少49. %無形成果1 現(xiàn)場環(huán)境改觀,物砸賴 問題顯現(xiàn)化” 員工協(xié)作精神好*精益專家解析：精益布局就是以小批量、多批次的生產(chǎn)方式為主的單件流動生產(chǎn)線，做 一個、檢查一個、傳送

12、一個，在制品經(jīng)過各加工工序而變成成品。精益布局是將 浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式將批量生產(chǎn) 時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。第四節(jié)：精益布局五大類別簡介上一支本書首頁下一頁要打破孤島作業(yè)的現(xiàn)狀，就要求企業(yè)建立精益布局結(jié)構(gòu)，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀 布局的特點和產(chǎn)品系列，綜合分析產(chǎn)品工藝路線，靈活應(yīng)用精益布局的各種模式， 整體規(guī)劃建立企業(yè)自己的精益布局結(jié)構(gòu)， 推動單件流的實現(xiàn)，我們就精益布局的 五大類別進行介紹：串聯(lián)式布局,并聯(lián)式布局-U型布局ZV型布局、L型布局九細胞布局我們分別對精益布局的五種結(jié)構(gòu)進行解析：第一種布局結(jié)構(gòu)：串聯(lián)式布局串聯(lián)式布

13、局結(jié)構(gòu)是按照生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線建立布局，通過緊密地工序 銜接來保證生產(chǎn)布局的流動性和整體性。串聯(lián)布局的優(yōu)點：方便設(shè)備維修物流路線清晰設(shè)備配置按物流路線直線配置擴大時只需增加列數(shù)即可, 回收材料與垃圾可用皮帶傳送串聯(lián)布局結(jié)構(gòu)示意圖5-9所示：圖5-9串聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)示意圖第二種布局結(jié)構(gòu)：并聯(lián)式布局并聯(lián)式布局是把同一工序的兩臺設(shè)備或不同的連續(xù)工序的兩臺設(shè)備進行 并列式布局放置。并聯(lián)布局的特點：適合一人操作兩臺設(shè)備步行及搬運距離短,可以隨時觀察設(shè)備運作狀態(tài),某企業(yè)并聯(lián)布局現(xiàn)場 圖片5-10所示:圖5-10并聯(lián)式布局結(jié)構(gòu)圖第三種布局結(jié)構(gòu)：U型布局U型布局是通過對生產(chǎn)制造過程中的設(shè)備、工裝等設(shè)施進行U字形

14、布局放置，保證物流的通暢和生產(chǎn)的緊湊。U型布局的特點：進料和出料口一致,一人操作三臺以上的設(shè)備,可以隨時觀察設(shè)備運作狀況,員工操作步行距離較近，減少空手浪費節(jié)約空間，U型布局示意圖5-11所示：進料口出料口圖5-11 U型布局結(jié)構(gòu)示意圖某些企業(yè)采取大型的u型布局結(jié)構(gòu)給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，我們可以考察和借鑒企業(yè)實現(xiàn) u型布局的效果。大型U型布局結(jié)構(gòu)能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線使 用距離來調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。同時，大型U型布局結(jié)構(gòu)容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而 提高整體效率。大型的U型布局結(jié)構(gòu)圖5-12某企業(yè)大型U型布局結(jié)構(gòu)示意

15、圖大型U型布局結(jié)構(gòu)的作用：減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間 九物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便第四種布局結(jié)構(gòu)：V型布局、L型布局根據(jù)流暢的制造要求，按照工藝流程把設(shè)備和工裝進行V形和L形類似形狀的結(jié)構(gòu)來組織生產(chǎn)的布局方式。V型、L型布局優(yōu)點：一人操作兩臺以上的設(shè)備,可以隨時觀察設(shè)備運作狀況-員工操作步行距離較近操作物料流動方向與原物流路線一致某企業(yè)實現(xiàn)V型、L型布局實戰(zhàn)案例示意 圖5-13所示：圖5-13V、L型布局結(jié)構(gòu)示意圖第五種布局結(jié)構(gòu)：細胞布局按照產(chǎn)品品種和生產(chǎn)數(shù)量的要求，設(shè)置不同的生產(chǎn)作業(yè)單元，這些單元能夠幫助獨立的應(yīng)對不同品種和生產(chǎn)數(shù)量的要

16、求， 來靈活應(yīng)對市場需求的布局結(jié) 構(gòu)。細胞作業(yè)的優(yōu)點：能夠節(jié)約生產(chǎn)工作場地能夠靈活組織人員進行生產(chǎn)-能夠靈活應(yīng)對市場的需求-各個單元的信息溝通精益布局之后實現(xiàn)細胞作業(yè)的狀態(tài) 如圖5-15所示:現(xiàn)在國內(nèi)的大部分制造型企業(yè)，特別是離散型的制造型企業(yè)的布局結(jié)構(gòu) 仍然采取的是傳統(tǒng)的直腸式或功能式布局結(jié)構(gòu)， 而在日系和臺資企業(yè)精益布局的 思想和布局結(jié)構(gòu)得到了很好的普及和推廣，企業(yè)實現(xiàn)了精益布局的結(jié)構(gòu)代表著企 業(yè)的精益思想已經(jīng)得到鞏固和加強，精益的運作模式在企業(yè)扎根，他也會給企業(yè) 帶來源源不斷的績效回報。傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)和精益布局結(jié)構(gòu)的特點比較 如圖5-16所示：項目傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)項目精益布局緒果方式相同功能的

17、加工設(shè)備 集中直放在同一區(qū)域方式根據(jù)產(chǎn)晶類別按照加工順序依此排列:適用大批量生產(chǎn)適用柔性生產(chǎn)特點集中生產(chǎn).集中搬運r 減少靠運次數(shù)特點前后各工序緊密相連 （流線化生產(chǎn)跳點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”優(yōu)點盤運距離短 在制品數(shù)量低 生產(chǎn)周期短 生產(chǎn)空間小 單（Si “流”圖5-16 傳統(tǒng)布局與精益布局特點對比精益布局在國內(nèi)的普及需要一個時間過程，但是他具體的優(yōu)點也應(yīng)該為 廣大企業(yè)管理者所認(rèn)知，通過對精益布局對企業(yè)的作用進行詳細的闡述：K 可以靈活應(yīng)對不同生產(chǎn)類型的組織運作：當(dāng)前國內(nèi)的制造型企業(yè)在生產(chǎn)組織過程中因為市場需求的模式不同而采取不同的生產(chǎn)類型，主要生產(chǎn)類型有按

18、照月度預(yù)測的方式進行組 織的形式的預(yù)測式生產(chǎn)。預(yù)測式生產(chǎn)主要通過對市場的預(yù)測性的把握和客戶可能提出的定單數(shù)量進行估計，并通過企業(yè)月度計劃來進行組織采購， 在生產(chǎn)部門主要通過月度計劃進行分 解，獲取周計劃或三日計劃，來組織車間的生產(chǎn)。預(yù)測式生產(chǎn)方式由于計劃的穩(wěn)定性不夠、 生產(chǎn)過程計劃的變動較大，企業(yè)為了應(yīng) 對市場的不可控變化，只能用在制品庫存和產(chǎn)成品庫存來應(yīng)對，庫存數(shù)量一旦減 少或消除就會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)組織癱瘓。所以預(yù)測式生產(chǎn)在應(yīng)對市場變化的過程中用庫存來應(yīng)對的比較多，所以庫存把企業(yè)內(nèi)部管理的問題給掩蓋了，要解決預(yù)測式生產(chǎn)的缺陷就必須采取穩(wěn)定生產(chǎn)計 劃，獲取較準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃信息，精益布局結(jié)構(gòu)可以根

19、據(jù)雖然不很準(zhǔn)確的生產(chǎn)計 劃信息來靈活調(diào)整產(chǎn)品類別，保證以最快速度響應(yīng)客戶的需求，從而降低企業(yè)庫 存數(shù)量，提高企業(yè)的交付能力，提升企業(yè)的綜合競爭能力。£可以大幅度的降低人工成本： 精益布局的過程把企業(yè)的生產(chǎn)“軟連接m變成 了“硬連接M ,由于生產(chǎn)過程采取傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)，員工采取松懈和“自由的工作方式組織生產(chǎn)," 軟連接M把生產(chǎn)制造過程中的問題給掩蓋掉，生產(chǎn)單元的整體效率由于種種問題 和員工的松懈導(dǎo)致綜合效率大大下降。企業(yè)采取精益布局結(jié)構(gòu)之后，工序之間的聯(lián)系更加緊密，保證員工能夠一致性的 組織生產(chǎn)作業(yè)活動，生產(chǎn)過程中的問題也在不斷的克服和解決， 使得生產(chǎn)過程的 運行效率不斷提升，

20、按照我在制造型企業(yè)實施精益布局的經(jīng)驗來判斷， 作為離散 性企業(yè)如果實施完成精益布局管理之后，我們的生產(chǎn)能力可以提高5 0 %到2 00%左右，而流程性企業(yè)一般會提升2 0%到5 0%左右。如果實施精益布局的企業(yè)在市場需求一定的情況下 ，可以用員工減少工作時間來 完成市場所需要的數(shù)量的產(chǎn)品。而如果市場前景非常龐大，那么我們就可以用同樣多的人就可以滿足市場的需求，使企業(yè)的生產(chǎn)成本降低，特別是人工成本得到 有效的減少，否則企業(yè)還要投入大量的人力和物力來滿足市場的增加需求。£可以有效地減少生產(chǎn)場地：精益布局是使企業(yè)生產(chǎn)工序之間的生產(chǎn)設(shè)備、工 裝、模具、工位器具等硬件能夠采取“硬連接”的方式進

21、行生產(chǎn)和組織，過程采取流動生產(chǎn)方式， 節(jié)拍的匹配性達到很高的程度，使得生產(chǎn)過程流暢，在制品物品大量減少，設(shè)備 關(guān)聯(lián)度緊促，使得生產(chǎn)場地的有效利用率大大提高， 如果在不進行硬件投產(chǎn)和提 高生產(chǎn)規(guī)模的條件下，企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下的生產(chǎn)能力得到大幅度的提高，能夠滿足市場新條件下的需求，而生產(chǎn)場地的面積得到充分使用，又有效的減少了 在制品的場地占用。對于我對企業(yè)精益布局的長期指導(dǎo)和實踐過程，積累了 一個經(jīng)驗參數(shù)， 一般對傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)或電子制造行業(yè)，企業(yè)的生產(chǎn)場地經(jīng)過精益布局的調(diào) 整和整合后，企業(yè)的生產(chǎn)場地可以節(jié)約 30哌J 50流右。精益專家解析：精益布局的布局模式只是作為企業(yè)參考的依據(jù)，在實際

22、應(yīng)用過程中所有 的布局結(jié)構(gòu)都是靈活變通結(jié)合起來實施的， 而且各個企業(yè)都有自身的產(chǎn)品發(fā)展規(guī) 劃和產(chǎn)品工藝特征，設(shè)備等硬件配置資源存在相當(dāng)?shù)膫€性， 所以我們在實施精益 布局的過程中確定布局的層次和布局的模式都是以現(xiàn)實的狀態(tài)為依據(jù)來展開，任何一個成功的范示都只能作為參考和借鑒的價值，而直接照搬照套的做法基本上 沒有成功的可能。精益布局的類別分析特征和內(nèi)涵需要我們深入解讀，消化和吸收各種布 局結(jié)構(gòu)的特點和應(yīng)用要點，并充分與本企業(yè)的實際結(jié)合才能夠?qū)ふ业竭m合企業(yè)的 精益布局類別。第五節(jié)：精益布局“三不原則”解析上一頁本書首頁下一頁精益布局管理的“三不原則”內(nèi)容為：不落地生根,不寄人籬下,不離群索居-掌握精

23、益布局的“三不原則”的目的是將定員、定量的布局方式轉(zhuǎn)變?yōu)?非定員、定量的布局方式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人員配置彈性化、生產(chǎn)品種彈性化、 生產(chǎn)數(shù)量彈性化、通過彈性適應(yīng)各種變化條件下的市場要求?！叭弧痹瓌t之不落地生根：傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。一般克服的辦法是實現(xiàn)設(shè)備小型化、設(shè)備可動化 “三不”原則之不寄人籬下：設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下 而無法移動。放棄中央式設(shè)施，采用分離式設(shè)備；如：快速接頭、彈性接口 “三不”原則之不離群索居：對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境 的關(guān)系，

24、通常安裝在另外一個隔離的地點， 從而影響生產(chǎn)的流暢性。通常克服的 辦法是設(shè)備小型化、單件流動方式。, 精益專家解析：精益布局的管理模式在臺灣和日本已經(jīng)成為企業(yè)工程規(guī)劃、產(chǎn)品工藝規(guī) 劃、資源投入規(guī)劃必須考慮的一個管理內(nèi)容，這種精益的布局思維使企業(yè)管理者 面對企業(yè)的硬件設(shè)施，從務(wù)實的角度考慮企業(yè)的生產(chǎn)運行過程，而把表面看起來 的“整齊、有序”的直腸式布局模式放在次要的位置， 企業(yè)可以充分結(jié)合企業(yè)場 地的大小、設(shè)備及工裝的數(shù)量和狀態(tài)進行分析， 以精益布局的核心思想：單件流 為指導(dǎo)來組織企業(yè)生產(chǎn)資源的配置關(guān)系，提高企業(yè)制造過程的交付能力。而企業(yè)管理人員在實際應(yīng)用過程中，本身精益布局的運行方法是比較簡

25、單易懂，實施過程也不是非常困難，但在企業(yè)運營精益布局的時候最大的阻力來 自于一線員工作業(yè)的慣性和職能部門傳統(tǒng)思維模式的約束，導(dǎo)致企業(yè)要突破這些固化的模式是非常艱難的，布局之后的各類問題都成為精益布局實施的“銅墻鐵 壁”?？偨Y(jié)一句話：精益布局不在于運行的問題，而在于思維模式。第六節(jié)：簡述精益布局八大管理要素上一頁本書首頁下一頁要在企業(yè)成功實現(xiàn)精益布局，需要我們深入思考本企業(yè)的實際情況，參 考其他企業(yè)的實施經(jīng)驗，把過程中的各個要素考慮完整，就不會出現(xiàn)布局之后的 經(jīng)營波動和不可預(yù)測的情況，我們把在各個類型企業(yè)成功實施精益布局的成功要 素總結(jié)出來供讀者參考和借鑒，以幫助我們穩(wěn)定實施企業(yè)精益布局的變革。

26、 第一要素：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證員工按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，維持員工作業(yè)的穩(wěn)定和高效，避免制造過多、 步行距離遠、手動作業(yè)的浪費。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的：作業(yè)順序一致化人逆時針方向操作-進行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合,明確作業(yè)循環(huán)時間-明確在制品數(shù)量-精益專家解析：標(biāo)準(zhǔn)化是精益布局穩(wěn)定運行的必要條件第二要素：物流順暢避免物流浪費：先進先出，快速流動。精益物流管理的方式:一頭一尾存貨，中間均衡快速流動優(yōu)化在制品庫存放置、搬運方法和搬運路徑前后生產(chǎn)線盡量緊湊型布局精益專家解析：物流流暢管理的目的是推動精益物流，保證生產(chǎn)過程中 的物流活動能夠以零庫存的方式運轉(zhuǎn)。第三要素：信息流暢考慮信息流動主要是生產(chǎn)計劃指令明確，便于信息的橫向和

27、縱向傳遞, 制造過程就比較穩(wěn)定。生產(chǎn)信息流暢給企業(yè)帶來的作用：拉動式生產(chǎn)九生產(chǎn)績效目視化,便于批量處理精益專家解析：信息流是精益布局運行的指令中心，是企業(yè)制造過程流 暢運行的前提。第四要素：少人化少人化生產(chǎn)是指企業(yè)能夠彈性生產(chǎn)，按照客戶的需求數(shù)量和要求，靈活 設(shè)置人員結(jié)構(gòu)和人員數(shù)量，人多人少都能生產(chǎn)。少人化的建立需要有一定的條件 限制：U形布置方式九逆時針擺放,設(shè)備問無阻隔人與設(shè)備分工：人一裝料、卸料、設(shè)備一加工 啟動按鈕安裝方式適當(dāng)精益專家解析：少人化生產(chǎn)不是減員生產(chǎn)，而是能夠靈活的應(yīng)對市場的 需求整合不同的人員達到不同需求條件下的生產(chǎn)要求。第五要素：質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查，防止不良發(fā)生、杜絕不良流出。我們可以通過如下措施 保證產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)人員自主檢查人避免生產(chǎn)與檢查相分離設(shè)備防錯功能良好的照明,現(xiàn)場5S精益專家解析：精益布局過程必須對設(shè)備、生