軋制缺陷分析

1、裂紋裂紋是指線材表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲，或以一定角度向線材內(nèi)部滲透的缺陷1。裂紋長度和深度不同，在線材的長度方向上都能發(fā)現(xiàn)。有的裂紋內(nèi)有夾雜物，兩側(cè)也有脫碳現(xiàn)象。線材表面產(chǎn)生裂紋的主要原因在于鋼坯上有未消除的裂紋（無論縱向或橫向）、皮下氣泡及非金屬夾雜物，它們都會在線材表面造成裂紋。連鑄坯上的針孔如不消除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、溶解就會造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是連鑄坯的主要缺陷之一，不顯露時很難檢查出來，應(yīng)特別予以注意。高碳鋼線材軋制后冷卻速度過快，也能造成成品裂紋，還會出現(xiàn)橫向裂紋。軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象，裂紋中一般無氧化鐵皮。另外坯料清理不好也會產(chǎn)生此類問題。軋制過程中形

2、成裂紋的原因主要有：1）軋梢不合適，主要是尖角和尺寸有問題，表面太粗糙或損壞。2）粗軋前幾道導(dǎo)衛(wèi)的劃傷。3）粗大的氧化鐵皮軋進(jìn)軋件，通常在粗軋前幾道產(chǎn)生。4）導(dǎo)衛(wèi)尺寸太大。若產(chǎn)生裂紋，應(yīng)從以下方面檢查，排除故障：1）高壓水除鱗是否正常，軋機(jī)軋輻的冷卻水路是否堵塞或偏離軋梢。2）導(dǎo)衛(wèi)是否偏離軋制線，有否氧化鐵皮堵塞在某個導(dǎo)衛(wèi)中。3）軋梢是否過度磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋梢。4）精軋機(jī)是否有錯輻，導(dǎo)衛(wèi)是否對中及尺寸是否對應(yīng)于所軋的規(guī)格。2.2 折疊線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線，以任意角度滲入線材的表面內(nèi)，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊1。通常折疊較長，但亦有不連續(xù)的，在線材

3、的長度方向上都有分布。折疊的兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折疊中間常存在氧化鐵夾雜。坯料中如存在縮孔、偏析、夾雜等缺陷，或者坯料修整不好都有可能產(chǎn)生此類折疊缺陷。在軋制中可能產(chǎn)生折疊的原因有：孔型中過充滿、欠充滿；機(jī)架間張力太大；導(dǎo)衛(wèi)對中不好可出現(xiàn)單側(cè)充滿從而造成折疊；軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，軋件尺寸不符合工藝要求或?qū)l(wèi)磨損嚴(yán)重；坯料加熱溫度不均勻。若產(chǎn)生折疊，應(yīng)從以下方面檢查，排除故障：檢查軋輻冷卻，粗軋機(jī)中氧化鐵皮堆積過多可能產(chǎn)生間斷折疊；是否有某個導(dǎo)衛(wèi)偏離了軋制中心線引起過充滿；導(dǎo)衛(wèi)故障，檢查滑動導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)部是否有異物堆積或磨損超標(biāo)，滾動導(dǎo)衛(wèi)中導(dǎo)輻是否正常；軋件尺寸是否符合工藝要求，是否過充滿或欠充滿；

4、檢查張力情況；檢查坯料出爐溫度，沿坯料長度上溫度不均也可導(dǎo)致間斷性過充滿。2.3 耳子線材表面沿軋制方向的凸起稱為耳子，主要是軋梢過充滿造成的1c壞料中如存在縮孔、偏析和高速線材表面缺陷的產(chǎn)生原因及排除方法夾雜等缺陷，會在軋制時導(dǎo)致軋件過充滿。軋制中可能產(chǎn)生耳子的原因有：軋件尺寸不符合工藝要求或輻縫調(diào)節(jié)不當(dāng)；張力過大，導(dǎo)致線材頭尾出現(xiàn)耳子；成品軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)對中不好或調(diào)整不當(dāng)；坯料溫度不均勻，高溫段成品尺寸合適，而低溫段則出現(xiàn)耳子；軋件抖動會產(chǎn)生斷續(xù)耳子，一段在線材的一側(cè)，另一段在線材的另一側(cè)。若線材出耳子，應(yīng)從以下方面檢查：精軋機(jī)組入口軋件尺寸必須符合工藝要求；工作輻徑搭配、輯縫設(shè)定符合工藝要求

5、；檢查軋機(jī)中的張力條件，如果速度適當(dāng)，入口軋件和工作輻徑正確，則精軋機(jī)中的張力應(yīng)當(dāng)是很小的；如果只是在線材一側(cè)有耳子，則檢查成品軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)對中、對正是否良好。2.4 劃痕劃痕是線材表面沿長度方向上的缺陷，其形狀和大小各不相同，有的劃痕溝側(cè)有翻起的重疊邊，也有很小的尖裂紋像劃痕，主要是成品通過有缺陷的設(shè)備，如導(dǎo)衛(wèi)、活套、水冷箱、夾送輻、吐絲機(jī)、散卷輸送線、集卷器及打捆機(jī)造成的1。產(chǎn)生劃痕的原因有：導(dǎo)衛(wèi)中有堆積物；導(dǎo)衛(wèi)安裝不當(dāng)或?qū)л棓嗔眩粚?dǎo)衛(wèi)有毛刺；軋機(jī)或?qū)l(wèi)對中性不好；導(dǎo)衛(wèi)開口度較大。軋件若產(chǎn)生劃痕，應(yīng)從以下方面檢查，排除故障：每次軋機(jī)停機(jī)要檢查每個機(jī)架上的導(dǎo)衛(wèi)?？仔突?qū)l(wèi)對中性不好是產(chǎn)生劃痕

6、的最常見原因，要定期檢查。2.5 麻面在放大鏡下能明顯地看出在線材表面連續(xù)分布著不規(guī)則的凸凹缺陷，即麻面。產(chǎn)生麻面缺陷的原因有：軋梢冷卻不當(dāng)或嚴(yán)重磨損；冷卻水的pH值不合適，WC輻環(huán)中的黏結(jié)劑被腐蝕，從而使WC顆粒在軋制過程中脫落。若產(chǎn)生麻面，應(yīng)從以下方面檢查，排除故障：嚴(yán)格按計劃更換軋梢；交接班時要全面檢查軋輻冷卻和軋梢表面的情況；定期檢查水質(zhì)；檢查軋輻的冷卻水管是否堵塞。2.6 結(jié)疤（翹皮或鱗層）線材表面與線材基體部分結(jié)合或完全未結(jié)合的金屬片層稱為結(jié)疤。前者是由成品以前幾道次軋件上的凸起物件軋入基體形成的，后者是已脫離軋件的金屬碎屑軋在軋件表面上形成的1。坯料表面質(zhì)量不好，漏檢坯料上原有的

7、結(jié)疤或連鑄坯表面未清除干凈的翹皮、飛翅等均可形成線材表面結(jié)疤。產(chǎn)生的原因有：坯料過熱；修磨不好；軋梢過度磨損；輻環(huán)“掉肉”；軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)有毛刺。若產(chǎn)生結(jié)疤（翹皮或鱗層），應(yīng)從以下方面檢查，排除故障：坯料過熱會產(chǎn)生偏析，并且產(chǎn)生過量的氧化鐵皮，因此要控制好加熱溫度；軋制過程中較大塊的氧化鐵皮軋入軋件的表面形成結(jié)疤缺陷，因此要使用高壓水除鱗消除氧化鐵皮；偏析使坯料表面不平整，破裂碎片被軋入軋件內(nèi)，在軋制后期破裂形成結(jié)疤；軋機(jī)停穩(wěn)以后，要仔細(xì)檢查軋輻及導(dǎo)衛(wèi)表面是否有毛刺、磨損、“掉肉”等問題。碳化鴇輻環(huán)破裂和“掉肉”原因有：碳化鴇輻環(huán)的自身特性，冷卻不當(dāng)很容易斷裂；輻環(huán)軋梢中的“掉肉”是由于冷卻不當(dāng)、輻環(huán)磨梢技術(shù)不當(dāng)?shù)仍斐?；冷卻水的酸堿度不合適。若碳化鴇輻環(huán)破裂和掉肉”，應(yīng)從以下方面檢查，排除故障：每次停機(jī)時都應(yīng)檢查輻環(huán)的使用情況；在運輸與搬運時要小心輕放，要有適當(dāng)?shù)倪\輸和存放工具；線材表面如存在凸塊狀結(jié)疤，則要測量2個凸塊狀結(jié)疤的間距，以確定出現(xiàn)故障的架次，如果成品架次輯環(huán)有“掉肉”，則線材表面結(jié)疤會相當(dāng)明顯；輯環(huán)修磨不當(dāng)會造成輻環(huán)表面過熟，呈現(xiàn)“紫藍(lán)”色，這樣的輻環(huán)不應(yīng)使用，否則極易發(fā)生輻環(huán)“掉肉”；定期檢查軋機(jī)的冷卻水質(zhì)，控制懸浮物的含量，單純由鉆組成粘結(jié)相牌號的碳化鴇輻環(huán)冷卻水pH值應(yīng)保持在7.58.5,由鉆銀銘組成粘結(jié)相牌號的碳化鴇