郎酒厭氧EGSB調(diào)試方案(1).

1、四川古藺二郎污水廠(chǎng)EGSB5氧系統(tǒng)調(diào)試方案蘇州科特環(huán)保設(shè)備2021年5月、目的用于厭氧生物降解工藝單元的調(diào)試.二、背景由于郎酒的高速開(kāi)展,產(chǎn)能的擴(kuò)大,導(dǎo)致生產(chǎn)排污量的增加,并且國(guó)家出臺(tái)了專(zhuān)門(mén)的?發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?,對(duì)于白酒行業(yè)污染物排放要求更加嚴(yán)格,公司現(xiàn)有污水處理設(shè)施老化,工藝落后,已不能滿(mǎn)足污水達(dá)標(biāo)排放的要求,現(xiàn)階段的污水處理設(shè)施主要處理工業(yè)污水,只處理少量的生活污水,所以迫切需要建立大型廠(chǎng)鎮(zhèn)聯(lián)合污水處理廠(chǎng).二郎污水處理廠(chǎng)將處理二郎鎮(zhèn)現(xiàn)有的生活污水和郎酒廠(chǎng)的工業(yè)廢水.本工程二郎鎮(zhèn)的污水處理與沼氣回收利用結(jié)合在一起,總體上改善當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境.三、加泥方案菌種投加時(shí)間是一較為

2、長(zhǎng)期的工作,是根據(jù)來(lái)水水質(zhì)、水量確定投加量的一個(gè)過(guò)程.在調(diào)試初期過(guò)程中,準(zhǔn)備先將菌種投加到1#厭氧罐中,通過(guò)對(duì)1#罐的調(diào)試及馴化,培養(yǎng)大量適應(yīng)強(qiáng)的菌種,同時(shí)再根據(jù)水質(zhì)水量向其他罐體投加菌種.接種菌種類(lèi)型：厭氧消化污泥菌種含水率：7580%菌種污泥消化時(shí)間：2830天厭氧菌種外表菌體(高倍電子顯微照片)方案一：采用干式加泥法采用運(yùn)泥車(chē)、吊車(chē)和人工結(jié)合的方式,泥車(chē)載重20t,用人工背到吊車(chē)的泥斗中,然后用吊車(chē)吊到厭氧平臺(tái)上,再倒入到厭氧罐里面,一天需配合人工6人能.這種方式是平安,操作時(shí)間短,但是費(fèi)用較高.方案二：濕式加泥法(1)采用泥車(chē)、加泥箱與潛水泵聯(lián)合的方式.在泥車(chē)道現(xiàn)場(chǎng)后,將泥用人工背到一

3、個(gè)臨時(shí)的6ns左右的加泥箱內(nèi),加清水來(lái)稀釋,為了保證泥水混合物能夠順利到達(dá)罐頂,就配水和泥的比例大概在1:1,然后用潛污泵抽上去,所需設(shè)備有揚(yáng)程在25m潛污泵.這種方式操作較繁雜,但是節(jié)省費(fèi)用,一車(chē)泥一天需要配工人6人.方案三：濕式加泥法(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件,在泥車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后,用人工將泥被到集泥池中,然后加水稀釋,利用污泥回流管道將污泥回流到厭氧罐中.這種加泥方式操作方便簡(jiǎn)單,但是會(huì)后現(xiàn)場(chǎng)條件的限制,一車(chē)泥一天需要配備6個(gè)工人運(yùn)泥.根據(jù)以上方案比擬,我方方案采用方案二,同時(shí)就現(xiàn)場(chǎng)情況以方案一及方案二作為備用方案使用.四、EGS獻(xiàn)氧調(diào)試1、調(diào)試條件(1)構(gòu)筑物全部施工完成；(2)設(shè)備安裝完成；(3

4、)電氣安裝完成；(4)管道安裝完成；(5)相關(guān)配套工程,含人員、儀器,污水及進(jìn)排管線(xiàn),平安舉措均已完善.(6)厭氧罐上游污水的條件能夠到達(dá)調(diào)試的要求(CODcr在3000mg/L左右、pH在7.0左右、水溫在32c以上、CODcr氨氮和總磷大概符合330:5:1的比例)2、調(diào)試準(zhǔn)備(1)組成調(diào)試運(yùn)行專(zhuān)門(mén)小組,含設(shè)備、電氣、管線(xiàn)、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；(2)進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備,如水(含污水、自來(lái)水),氣(蒸汽),電,藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置(PH計(jì)、試紙、CO施測(cè)儀、SS);(3)建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案.3、試水(充水)方式(1)按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；

5、(2)建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的,充水根據(jù)設(shè)計(jì)要求一般分三次完成,即1/4、1/4、1/4、1/4充水,每充水1/4后,檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況.已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿(mǎn)負(fù)荷.(3)充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求,檢查水路是否暢通,保證正常運(yùn)行后滿(mǎn)水量自流和平安超越功能,預(yù)防出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象.4、單機(jī)調(diào)試所有安裝厭氧系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械設(shè)備：水泵、流量計(jì)、各種閥門(mén)和管道.1 )單機(jī)試車(chē)步驟a、首先試開(kāi)各種閥門(mén),檢查是否能開(kāi)啟、關(guān)閉,是否漏水,開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)是否靈活等.b、水泵電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1530分鐘,檢查是否正常；檢查各閥門(mén)、管道接口是否嚴(yán)實(shí)、有無(wú)漏水.c、開(kāi)啟

6、內(nèi)循環(huán)管道的閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵15-30min,觀(guān)察流量計(jì)、泵等設(shè)備運(yùn)行正常,到達(dá)內(nèi)循環(huán)的效果.2 單機(jī)試車(chē)應(yīng)到達(dá)的要求a、系統(tǒng)正常工作無(wú)泄漏現(xiàn)象.b、水泵運(yùn)行正常、所有管道、閥門(mén)、流量計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求.c、閥門(mén)、流量計(jì)、泵等設(shè)備能夠到達(dá)聯(lián)動(dòng)的效果.5、厭氧反響的工藝限制條件：1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌嗜溫5-20C嗜溫20-42C嗜溫42-75C工程上分為低溫厭氧15-20C、中溫厭氧30-35C、高溫厭氧50-55C三種.溫度對(duì)厭氧反響尤為重要,當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí),每下降1C,效率下降11%在上述范圍,溫度在1-3C的微小波動(dòng),對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯,但溫度變化過(guò)大急速變化,那么會(huì)使

7、污泥活力下降,度產(chǎn)生酸積累等問(wèn)題.2 PH厭氧水解酸化工藝,對(duì)PH要求范圍較松,即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)限制4-7C范圍內(nèi)；完全厭氧反響那么應(yīng)嚴(yán)格限制PH即產(chǎn)甲烷反響限制范圍6.5-8.0,最正確范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低.3 氧化復(fù)原電位：水解階段氧化復(fù)原電位為-100+100mv產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化復(fù)原電位為-150-400mv.因此,應(yīng)限制進(jìn)水帶入的氧的含量,不能因以對(duì)厭氧反響器造成不利影響.4營(yíng)養(yǎng)物：厭氧反響池營(yíng)養(yǎng)物比例為C:N:P=350-500:5:1.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反響的有害物有三種：a無(wú)機(jī)物：有氨、無(wú)機(jī)硫化物、鹽類(lèi)、重金屬等,特別硫酸鹽

8、和硫化物抑制作用最為嚴(yán)重；b有機(jī)化合物：非極性有機(jī)化合物,含揮發(fā)性脂肪酸VFA、非極性酚化合物、單寧類(lèi)化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類(lèi).c生物異型化合物,含氯化炫、甲醛、富化物、洗滌劑、抗菌素等.6、接種污泥有顆粒污泥時(shí),接種污泥數(shù)量大小10-15%.當(dāng)沒(méi)有現(xiàn)成的污泥時(shí),應(yīng)用最多的是污水處理廠(chǎng)污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成.沒(méi)有消化污泥和顆粒污泥時(shí),化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種,也可用腐敗污泥和魚(yú)塘底泥作接種污泥,但啟動(dòng)周期較長(zhǎng).污泥接種濃度至少不低10Kg-VSS/m反響器容積,但接種污泥填充量不大于反響器容積60%7、厭氧塔塔體升溫建議配置

9、低濃度污水生產(chǎn)相關(guān)類(lèi)似污水,河水或其他低濃度水稀釋后控制COCM度不超過(guò)2000mg/L,對(duì)厭氧塔塔體進(jìn)行升溫,塔體溫度每天升高1C,不超過(guò)2C.直至塔體溫度在37±2c范圍.升溫過(guò)程,每天測(cè)定來(lái)水pH溫度、CODSS;出水pHCODNhkN、VFASV等；8、啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：種泥馴化階段：該階段的主要指導(dǎo)方式是利用EGS的循環(huán)的特性,在低進(jìn)水濃度、高的有機(jī)負(fù)荷條件配合利用內(nèi)循環(huán)產(chǎn)生的一定適宜的上升流速來(lái)馴化種泥.在加泥后一個(gè)星期的時(shí)間左右維持進(jìn)水CO*1000mg/L左右,通過(guò)連續(xù)進(jìn)水的方式,然后通過(guò)逐漸增加進(jìn)水量的方式來(lái)提升負(fù)荷,開(kāi)始時(shí)維持的容積負(fù)荷在2.

10、0kgCOD/(m3*d),同時(shí)保證罐體的上升流速大概在2.5m/h左右,在對(duì)COD勺去除率到達(dá)80%U上,穩(wěn)定2-3天后,根據(jù)每次15%-30詠提升容積負(fù)荷,大概能夠通過(guò)提升進(jìn)水量和適當(dāng)?shù)奶嵘鬯疂舛仍谶m宜的內(nèi)循環(huán)比情況下能夠在這個(gè)階段將負(fù)荷提升到在7.0kgCOD/(m3*d笈右,在這一階段不斷觀(guān)察污泥這一階段所需要的時(shí)間初步估計(jì)在20天左右.第二步：負(fù)荷穩(wěn)定提升階段經(jīng)過(guò)了第一階段的種泥馴化,開(kāi)始對(duì)容積和經(jīng)行穩(wěn)定的提升,提升的方式主要是通過(guò)對(duì)進(jìn)水濃度和上升流速的提升,利用EGSB勺高的上升流速?gòu)?qiáng)化傳質(zhì)效果,從而到達(dá)更高的去除效果.最終通過(guò)限制內(nèi)循環(huán)比和進(jìn)水流量,大概使得罐體中的上升流速在1

11、0m/H左右,這階段在每次的CODfc除率在到達(dá)80%以上,并且能夠到達(dá)穩(wěn)定的情況下,通過(guò)增加進(jìn)水中的CO%度,根據(jù)每次提高500mg/L左右的CO%度來(lái)提升負(fù)荷,這一階段主要是顆粒污泥的培養(yǎng)階段,由于在高的上升流速的水力條件下,所以這一階段特別注意污泥流失的現(xiàn)象,這一階段大概需要1個(gè)月到2個(gè)月的時(shí)間不等.第三階段：穩(wěn)定階段,在經(jīng)歷了第一二階段后,已經(jīng)到達(dá)了穩(wěn)定的去除條件,繼續(xù)觀(guān)察反響器一個(gè)星期左右,在一個(gè)星期內(nèi),在反響器在設(shè)計(jì)的負(fù)荷條件下沒(méi)有出現(xiàn)大的波動(dòng)的條件下,可認(rèn)為反響器到達(dá)了穩(wěn)定的狀態(tài),可認(rèn)為調(diào)試結(jié)束.五、調(diào)試過(guò)程中考前須知(1)調(diào)試的第一步是投加菌種,要求接種污泥為城市污水處理廠(chǎng)經(jīng)中

12、溫厭氧消化25天以上的脫水污泥(或其它同類(lèi)正常運(yùn)行的廢水處理系統(tǒng)的中溫厭氧污泥),污泥含水率在75溢右的上述污泥.(2)在開(kāi)始進(jìn)水時(shí),使調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水COD空制在1000mg/L左右,溫度保持在37±2C),連續(xù)進(jìn)水,進(jìn)水水量是逐漸調(diào)大的,觀(guān)察并記錄厭氧反響器內(nèi)的變化,同時(shí)分析厭氧反響器進(jìn)、出水的COD直、VFA值和pH值的變化,并調(diào)節(jié)好沼氣系統(tǒng)；(3)在此期間,每天四次定時(shí)分析厭氧反響器進(jìn)、出水中CODpH值、水溫、酸度VFA的變化,待厭氧反響器出水CO法除率彳持在85%U上,觀(guān)察并記錄各指數(shù)的變化.(4)密切注意進(jìn)水流量計(jì)的讀數(shù)、進(jìn)水水溫值、進(jìn)水pH值、沼氣管內(nèi)的氣壓變化,并及時(shí)

13、調(diào)節(jié)水封水位；(5)進(jìn)水COCM度或進(jìn)水水量每改變一次,保證經(jīng)此段時(shí)間的運(yùn)行后的出水水質(zhì)與改變前的出水水質(zhì)根本相同,每次水量增加慢點(diǎn).如出水情況有異,那么要馬上進(jìn)行分析,根據(jù)實(shí)際情況決定采取何種舉措；(6)在調(diào)試的時(shí)候,一定要密切觀(guān)察厭氧反響器出水帶泥的情況,如有漂浮的雜物、草、塑料袋等,都要及時(shí)去除,如出水中含泥量過(guò)多,那么需及時(shí)采反響給現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員來(lái)解決；(7)如進(jìn)水pH過(guò)低,如4或5等,有可能要向調(diào)節(jié)池中參加一定量的堿來(lái)調(diào)節(jié),提升其pH值至中性范圍(67左右即可),如果還不行,那么要將進(jìn)水濃度降下來(lái),觀(guān)察一段時(shí)間后再繼續(xù)增加進(jìn)水濃度和進(jìn)水水量；(8)在調(diào)試及今后運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁車(chē)間的其它

14、強(qiáng)酸、堿性的廢水進(jìn)入?yún)捬醴错懫鲀?nèi),車(chē)間分析人員,必須要每天定時(shí)分析厭氧反響器進(jìn)水、調(diào)節(jié)池內(nèi)、初沉池進(jìn)水的pH值,如低于4.0,那么說(shuō)明廢水情況有異,要及時(shí)查清原因；(9)進(jìn)水要嚴(yán)格根據(jù)調(diào)試人員的要求進(jìn)行,任何人不得隨意增加或減小進(jìn)水流量、進(jìn)水濃度等(事故時(shí)除外),并應(yīng)根據(jù)廠(chǎng)里的具體生產(chǎn)情況,來(lái)確定開(kāi)啟水泵數(shù)目或閥門(mén)大小,來(lái)調(diào)節(jié)厭氧反響器進(jìn)水量和進(jìn)水濃度；(10)在調(diào)試過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)有異常情況,或出水水質(zhì)變化過(guò)大,可停止進(jìn)水,待查明原因后,再確定進(jìn)水方案；(11)負(fù)荷增加：在負(fù)荷增加時(shí)尤其要注意,稍不留意就會(huì)造成污泥流失、污泥腐敗、污泥失活等問(wèn)題,這些問(wèn)題一旦發(fā)生將很難處理或補(bǔ)救.負(fù)荷的

15、增加將根據(jù)調(diào)試人員的要求來(lái)執(zhí)行.(13)厭氧工段的調(diào)試,一切操作都要根據(jù)事先規(guī)定的原那么或方法進(jìn)行.出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員進(jìn)行匯報(bào),及時(shí)向我方技術(shù)人員轉(zhuǎn)告,以便做到及時(shí)處理,不留后患；(14)本工段的常規(guī)監(jiān)測(cè)點(diǎn)及監(jiān)測(cè)工程如下：具體的監(jiān)測(cè)點(diǎn)及監(jiān)測(cè)工程由調(diào)試人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定.表一調(diào)試過(guò)程中可能存在的問(wèn)題及解決方法存在問(wèn)題原因解決方法1、污泥生長(zhǎng)過(guò)慢1營(yíng)養(yǎng)物缺乏,微量兀素不足；2進(jìn)液酸化度過(guò)高；3種泥缺乏.1增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥.2、反響器過(guò)負(fù)荷1反響器污泥量不夠；2污泥產(chǎn)甲烷活性缺乏；3每次進(jìn)泥量過(guò)大間斷時(shí)間1增加種污或提升污泥產(chǎn)量；2減少污泥負(fù)荷；短.3減少

16、每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔.3、污泥活性不夠1溫度不夠；2產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)快；3營(yíng)養(yǎng)或微量兀素缺乏；4無(wú)機(jī)物Ca2+引起沉淀.1提升溫度；2限制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件；3增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素；4減少進(jìn)泥中C2+含量.4、污泥流失1氣體集于污泥中,污泥上浮；2產(chǎn)酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過(guò)大.1增加污泥負(fù)荷,增加內(nèi)部水循環(huán)；2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白.5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂1負(fù)荷過(guò)大；2過(guò)度機(jī)械攪拌；3后毒物質(zhì)存在.4預(yù)酸化忽然增加1穩(wěn)定負(fù)荷；2改水力攪拌；3廢水去除毒素.4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件六、人員配備我方安排厭氧系統(tǒng)指導(dǎo)調(diào)試人員,廠(chǎng)方應(yīng)配備相應(yīng)的操作人員,共同調(diào)試,要求

17、廠(chǎng)方經(jīng)行兩班倒,每班4-6個(gè)人.一方面方便實(shí)際培訓(xùn)操作,應(yīng)對(duì)各種現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,便于順利交接后能正常運(yùn)行.七、平安操作規(guī)程7.1沼氣平安操作本污水處理工藝流程采用厭氧-好氧處理工藝,在厭氧工序會(huì)產(chǎn)生沼氣(甲烷濃度約65%,空氣中的沼氣在一定濃度范圍內(nèi)會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸(甲烷的爆炸極限為4%-15%,并且會(huì)發(fā)生鏈鎖反響(爆炸).必須人人明白：沼氣的平安性質(zhì)屬于甲類(lèi)易燃易曝可燃?xì)怏w.所以注意沼氣平安是頭等大事.建議廠(chǎng)方在厭氧反響器上進(jìn)行掛牌警告,并置于醒目位置.不管是工藝或事故性的沼氣泄漏,當(dāng)空氣中的甲烷濃度到達(dá)爆炸極限時(shí),都極可能發(fā)生災(zāi)難性的事故,因此必須對(duì)平安問(wèn)題給予足夠的重視,建議如下各條供操作人員

18、參考：(1)杜絕事故性的沼氣泄漏.定期對(duì)管道、法蘭、閥門(mén)等進(jìn)行試漏；每班對(duì)厭氧反響器、水封、氣柜的易漏點(diǎn)巡視一次.(2)嚴(yán)格禁止操作人員攜帶火種進(jìn)入工作場(chǎng)所,凡操作人員入崗位更衣時(shí),要主動(dòng)向帶班長(zhǎng)交出火機(jī)、火柴、香煙等火種.(3)上崗期間,嚴(yán)格禁止操作人員在操作場(chǎng)所會(huì)客,謝絕一切非操作人員以參觀(guān)等理由靠近沼氣逸出點(diǎn).(4)整個(gè)車(chē)間嚴(yán)格禁止抽煙,禁止操作人員酒后上崗,謝絕所有過(guò)量飲酒的參觀(guān)人員(包括各級(jí)領(lǐng)導(dǎo))進(jìn)入.(5)嚴(yán)格禁止指揮操作人員指令工人進(jìn)行顯見(jiàn)不平安因素的操作,工人可拒絕操作,并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映.(6)水處理車(chē)間維修電路、電器操作時(shí),嚴(yán)禁帶電操作,預(yù)防電火引爆積聚沼氣.(7)嚴(yán)禁在水處理車(chē)間進(jìn)行無(wú)探明外部環(huán)境沼氣濃度時(shí),進(jìn)行電氣焊操作,或不采取預(yù)防舉措沖淡可能的沼氣積聚時(shí),進(jìn)行電氣焊操作.一切會(huì)引創(chuàng)造火或火花的維修等操作,都必須經(jīng)有關(guān)廠(chǎng)級(jí)部門(mén)同意,并在廠(chǎng)內(nèi)負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)