車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1 設(shè)計(jì)概況32.2 設(shè)計(jì)圖3三、施工安排41 混凝土供應(yīng)方式41 勞動組織5四、施工準(zhǔn)備51.1.4 技術(shù)準(zhǔn)備51.2.4 機(jī)具準(zhǔn)備6五、主要施工方法及措施61 流水段劃分及施工操作順序61 混凝土的運(yùn)輸61 混凝土澆筑91 4重點(diǎn)、難點(diǎn)部位的控制121 5混凝土成品的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)13六、冬季施工措施137.1 冬季施工準(zhǔn)備147.2 冬季施工技術(shù)措施14七、質(zhì)量要求15質(zhì)量控制要點(diǎn)15車站混凝土結(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方法15混凝土施工的質(zhì)量通病及防治措施17八、安全注意事項(xiàng)20一般要求2021泵送的安全要求、編制依據(jù)廳P名稱編號1主體結(jié)構(gòu)施工圖（B版）2土建

2、工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50210-20014地下鐵道，程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-19992003年版5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20026地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-20027建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88)9混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)氾(GB50119-200310建筑工程質(zhì)量控制與驗(yàn)收北京市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)。我集團(tuán)公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力我單位多年從事地鐵工程的施工經(jīng)驗(yàn)。、工程概況北側(cè)

3、為旱河，南側(cè)為京投公司開發(fā)的商業(yè)樓。車站有效站臺中心里程為K34+517,869,主體總長度205.9m,采用明挖法施工，具結(jié)構(gòu)形式為雙層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)段總寬度20.8m,基坑深度17.1m,覆土厚度3.03.7m。盾構(gòu)端頭井段基坑西側(cè)寬度為24.6m,平均深度為19.38m,東側(cè)寬度為29.3m,平均深度為18.2。車站共設(shè)3個出入口，2組風(fēng)亭。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用樁撐+錨索支撐體系，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全包防水層，與鉆孔樁一起組成復(fù)合墻體系。本車站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所使用混凝土強(qiáng)度等級如下：底板、底縱梁、邊墻及頂板、頂縱梁：C40P10;中柱：C5Q中板、中縱梁：C40

4、;樓梯及立臺板：C30;框架立柱：C50;底板混凝土墊層：C1S2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積9230m2層數(shù)地下2地上03層局(mBi(rr)5.35、5.65b(m)5.35、4.85非標(biāo)準(zhǔn)層(M8.568、7.80標(biāo)準(zhǔn)層(nj)6.44、6.254結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸底板厚度(mm)800側(cè)墻厚度(mm)650、700柱斷面(mm)700X700、700X900、700X1000梁斷面(mm800X1700、800X1000、800X1200、800X1400、700X750、2529X850、2350X850、800X1070、800X950、400X750、1700X70

5、0、1200X700、1000X400、1400X400、1150X400、900X2300樓板厚度(mm350、400、8006抗震等級工程設(shè)防烈度8度地下結(jié)構(gòu)抗震等級三級2.2設(shè)計(jì)圖三、施工安排混凝土供應(yīng)方式本車站主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，由業(yè)主指定的商品混凝土攪拌站供應(yīng)。原材料要求1、混凝土材料使用按下列規(guī)定執(zhí)行：水泥應(yīng)使用生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的32.5R或42.5R普通硅酸鹽水泥（轉(zhuǎn)窯），含堿量（Na2O不超過0.6%;設(shè)計(jì)無特殊要求時，一般不采用高標(biāo)號水泥，不采用受潮和過期水泥，不同品種或不同標(biāo)號的水泥不混用。水采用潔凈生活飲用水。砂、石除符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法和

6、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法的規(guī)定外，石子最大粒徑不大于40mm所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。外加劑除含氧離子的外加劑外，根據(jù)需要使用引氣劑、減水劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等。混凝土配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，根據(jù)需要摻入外加劑及其它摻和料，采用雙摻工藝。外加劑類型及拌和技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并考慮施工季節(jié)影響，本車站主體結(jié)構(gòu)混凝土使用外加劑為普通減水劑?；炷涟韬习聪铝幸?guī)定執(zhí)行：添加普通減水劑，在保持混凝土稠度不變的情況下，增強(qiáng)混凝土的減水作用。減水劑的摻量一般不大于0.2%0.3%,且應(yīng)混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，其允許偏差不超過規(guī)定計(jì)量的2%減水劑溶

7、成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。摻和料的種類為改善混凝土的和易性，降低水化熱，同時降低水泥用量，可在混凝土中摻加磨細(xì)礦渣或優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻合量一般為水泥用量的5%-20%勞動組織混凝土施工最高峰時人員組成如下：碎工36名，架子工28名，地泵司機(jī)2名，雜工16名。混凝土作業(yè)班組勞動力組織圖見圖3-1月份（2010年-2011年）9月10月11月12月1月2月人數(shù)263636P363610四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作?；炷量箟?、抗?jié)B試件在澆筑地點(diǎn)實(shí)行見證取樣制作，同一配合比的留置組數(shù)

8、按下列規(guī)定執(zhí)行。具體試件留置個數(shù)如下：1）抗壓強(qiáng)度試件墊層混凝土每灌注一次留置1組。每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及中板、頂板，車站主體各留置4組，附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置2組。柱子混凝土結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也留置1組。2）抗?jié)B強(qiáng)度試件：每段結(jié)構(gòu)，車站留置2組，附屬建筑物留置1組。3）同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件底板：3組；中板：3組/層；頂板：3組。技術(shù)交底及勞務(wù)人員教育工人進(jìn)場后，由工程部及質(zhì)安部負(fù)責(zé)對其進(jìn)行技術(shù)和安全交底，技術(shù)交底主要包括：介紹本工程的特點(diǎn)，混凝土施工的技術(shù)要求，施工中的操作注意事項(xiàng)，關(guān)鍵部位的施工細(xì)節(jié)(振搗方式及時間、澆筑分層高度等)，混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽布

9、置等工作。安全交底主要包括機(jī)械操作注意事項(xiàng)，高空作業(yè)注意事項(xiàng)，防高空墜物等。機(jī)具準(zhǔn)備由現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆注中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。生產(chǎn)經(jīng)理同時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛等。現(xiàn)場配備12臺振搗棒，8臺用于現(xiàn)場振搗，4臺備用。并配備4個臨時配電箱，保證每個配電箱中引出插頭不大于2個，塌落度桶3個。五、主要施工方法及措施流水段劃分及施工操作順序本車站為明挖基坑，施工時流水作業(yè)。施工順序見圖2-1:具體施工流水段劃分見圖2-2?；炷恋倪\(yùn)輸商品混凝土質(zhì)量控制(1)混凝土采取罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場泵送澆筑。拌混凝

10、土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。(2)混凝土運(yùn)輸車的攪動轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為24r/min,整個輸送過程中拌桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。(3)由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請混凝土的塌落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運(yùn)輸時間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場。具體操作可參照下表：說明.清理墊層，施工混凝土墊層，鋪設(shè)底板膨潤土防水毯。.鋪筑50mnffC20細(xì)石碎保護(hù)層。.綁扎底梁及底板鋼筋。.立模并澆筑底板混凝土。.底板混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時，拆除

11、第三道鋼支撐。.鋪設(shè)站臺層側(cè)墻膨潤土防水毯。.綁扎站臺層側(cè)墻及中柱鋼筋，支立墻、柱模板及腳手架。.澆筑混凝土。.中柱及站臺層側(cè)墻混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時，鋪設(shè)中板附近部分側(cè)墻膨潤土防水毯。.綁扎中板及附近部分側(cè)墻鋼筋，支立墻、板、梁模板及腳手架。.澆筑混凝土。.中板混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時，拆除第二道鋼支撐。.鋪設(shè)站廳層側(cè)墻膨潤土防水毯。.綁扎站廳層側(cè)墻、柱及頂板鋼筋，支立墻、板、柱模板及腳手架。.澆筑混凝土。.施工站臺板及內(nèi)部附屬結(jié)構(gòu)。.鋪設(shè)頂板防水材料（2.5厚單組分聚氨酯涂膜、隔離層、100厚C20細(xì)石碎保護(hù)層）。.頂板分層回填。.恢復(fù)交通、綠地及地面設(shè)施。圖2-1主體結(jié)構(gòu)施工順序0

12、圖22主體結(jié)構(gòu)施工單元劃分示意圖22cm20cm18cm15cm420864208642022211111度落坍015306090停放時間(分鐘)(4)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，最高溫度不得超過28度，最低不得低于5度。(5)對到場的混凝土罐車要逐車查驗(yàn)塌落度，對不符合之前碎運(yùn)輸通知單上塌落度要求的必須退廠，退廠車輛5小時內(nèi)不得再次進(jìn)場。(6)如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術(shù)人員反映，及時進(jìn)行調(diào)整，對接縫部位及鋼筋較密碎不容易進(jìn)行震搗的部位現(xiàn)場混凝士的檢驗(yàn)更要嚴(yán)格進(jìn)行。5.2.2現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇本車站場地狹小，只有在基坑北側(cè)以及基坑?xùn)|南側(cè)具備安設(shè)泵車和輸送泵條件，因此

13、根據(jù)現(xiàn)場條件現(xiàn)場混凝土輸送方式如下：16流水段底板、中板、頂板及上下翻梁、構(gòu)造柱等在基坑北側(cè)由混凝土輸送泵泵送碎澆筑；7、8流水段由于距離較遠(yuǎn)，因此底板、中板、頂板及上下翻梁、構(gòu)造柱等在輸送泵不能滿足要求的時候采用地泵泵送碎澆筑。5.3混凝土澆筑一般要求模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱預(yù)檢：在混凝土澆筑前為保證結(jié)構(gòu)尺寸，隱敝構(gòu)件的準(zhǔn)確位置需要質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查，車站結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層背水面4cm,迎水面5cni立模后必須保證鋼筋保護(hù)層厚度以免發(fā)生露筋和保護(hù)層超厚問題。保護(hù)層厚度通過混凝土墊塊或塑料卡環(huán)進(jìn)行控制。底板、中板、頂板、翻梁采用木模，木模采用多層板制作背后用槽鋼做肋，增強(qiáng)木模剛度，支撐采用斜三角撐，在

14、施工底板混凝土?xí)r預(yù)埋地腳螺栓。木模表面涂刷色拉油以保證混凝土面的光潔度。車站構(gòu)造柱采用大塊鋼模板，四周采用方鋼柱箍，地板預(yù)埋螺栓張拉。澆筑碎前必須認(rèn)真檢查模板穩(wěn)定程度，如有松動必須讓工人重新校正后方可澆筑碎。認(rèn)真熟悉圖紙內(nèi)容，車站預(yù)留空洞特別多尤其是中板上空洞較多，空洞邊多有暗梁施工時一定預(yù)留準(zhǔn)確。另外，結(jié)構(gòu)預(yù)埋件較多例如電梯井預(yù)埋吊鉤、站臺板預(yù)埋插筋等。這些預(yù)埋件在教柱碎時必須同圖紙核對保證萬無一失后方可進(jìn)行混凝土澆筑。如采用泵送混凝土，泵送混凝土前，應(yīng)首先泵送與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂漿，起到潤濕泵管的作用；開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，然后逐漸加快，同時觀察混

15、凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。正常泵送過程中，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可以提高輸出效率，同時有利于機(jī)械保護(hù)。在澆筑過程中，隨時觀察模板是否發(fā)生變形。包括模板平整度、傾斜度以及是否發(fā)生錯臺、跑模情況。施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求在施工縫部位上一段的預(yù)留筋在上一次澆筑時會被碎沾染，必須用鋼刷子將浮漿刷掉，已澆老碎表面重新澆碎前，應(yīng)清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老碎面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。對防水材料加強(qiáng)保護(hù)，外貼式和中埋式止水帶如果在上一段碎澆筑過程中外露部分小于12cm必須對混凝土進(jìn)行鑿除直到滿足要求

16、為止。對施工縫部位的防水材料在澆筑混凝土前應(yīng)妥善保護(hù)，用木板進(jìn)行覆蓋，澆筑前再將保護(hù)層撤除?；炷翝仓c振搗混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵和地泵輸送，坍落度宜為：板、梁及框柱160180mm側(cè)墻140160mm碎下料重點(diǎn)應(yīng)防止分層離析，出料點(diǎn)距澆筑面自由傾落高度一般不宜超過2m若因條件限制大于2m必須采用助溜筒（用筒）、斜槽等設(shè)施下料。對倉面狹窄，鋼筋密集，結(jié)構(gòu)高度大于3m的墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時，應(yīng)在模板適當(dāng)部位開下料窗口，使碎下料自由傾落高度在2m以內(nèi)。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時間按試驗(yàn)確定，如超過最大

17、允許間歇時間按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成?；炷练謱訚仓駬v,每層澆筑厚度控制在500mm5E右,混凝土下料點(diǎn)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。車站中板厚度只有40cm混凝土澆筑時先澆筑中板兩側(cè)邊墻處P10抗?jié)B混凝土，和中板普通混凝土接荏處留成45度斜坡。中板混凝土澆筑采取由一端向另一端斜向薄層推進(jìn)，用泵送骨料。車站底板和頂板澆筑時，沿車站縱向由一端向另一端推進(jìn)。每層混凝土澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，一層澆筑完成后再反向澆筑，以此類推直到澆筑到底板上表面，待

18、底板混凝土初凝后開始澆筑腋腳和上翻梁部位，避免混凝土未初凝導(dǎo)致振搗上翻梁和腋角時板混凝土鼓包。車站側(cè)墻澆筑時由于側(cè)墻較高采用泵送軟管伸入模板底部再進(jìn)行澆筑避免混凝土自由塌落高度大于2米?；炷琳駬v使用插入式振動器要做到快插慢拔，快是為了防止先將表面碎振實(shí)而與下面未振實(shí)的碎發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間碎能填滿。插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，在施工縫處應(yīng)充分振搗，且嚴(yán)禁觸碰止水帶；振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持51

19、0cm距離。振搗時間：一般每點(diǎn)振搗時間為2030秒，使用高頻振動器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視碎表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mg振搗上一層時插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。表面振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為2540秒，也可以碎表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時前后位置搭接應(yīng)有50mmfc右，防止漏振。附著式振動器應(yīng)待碎入模后才能啟動，承受附著式振動器的模板支撐應(yīng)考慮附著振動器工作的情況?；炷琳駬v均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)

20、，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cni4重點(diǎn)、難點(diǎn)部位的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多，施工縫部位處理不好，會成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果；同時在車站明挖主體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道接口處，如何預(yù)留洞口，如何進(jìn)行模板施工，如何在洞口預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點(diǎn)；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，存在不同強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點(diǎn)處），設(shè)計(jì)要求此時應(yīng)澆筑高強(qiáng)度等級和高抗?jié)B等級的混凝土，如何按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行此處的混凝土澆筑，并盡量減少高等級混凝土的使用方量亦為一施工難點(diǎn)。施工縫、變形縫處理在施工縫位置按設(shè)計(jì)文件的要求

21、安裝好鍍鋅鋼板止水帶，在混凝土澆筑前，鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固，并在施工縫位置使用廠家提供的“T”字或“十”字接頭搭接預(yù)留；在明挖主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)（盾構(gòu)區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu)）接口位置，沿洞口輪廓預(yù)埋木板，作為預(yù)留防水卷材及止水帶的保護(hù)層，然后鋪設(shè)預(yù)留搭接防水卷材及止水帶，外部在鋪設(shè)0.8mm后鋼板作為隔離層，避免混凝土澆筑時與之粘貼。此處模板使用定做鋼模板，以便更好的保證混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑下一段混凝土?xí)r，應(yīng)對上一段澆筑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿，對施工縫處的混凝土必須認(rèn)真振搗，確保混凝土結(jié)合緊密，同時應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土

22、澆筑梁板鋼筋綁扎時，定好框柱位置及尺寸，在其周邊50cm范圍使用收口網(wǎng)封堵，收口網(wǎng)外側(cè)使用鋼筋固定，高度范圍對應(yīng)縱梁高度，形成封閉區(qū)域；澆筑混凝土?xí)r，首先使用C50P10混凝土進(jìn)行框柱澆筑，至底板設(shè)計(jì)頂標(biāo)高后，為防止收口網(wǎng)受混凝土側(cè)壓力較大而破壞，開始澆筑附近區(qū)域底板及底縱梁混凝土，使用C40P10標(biāo)號，待板梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求底板標(biāo)高后，再次進(jìn)行框柱混凝土施工直至梁頂標(biāo)高位置。5混凝土成品的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，對板面補(bǔ)償收縮混凝土，采用塑料布加草簾保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d;對墻體補(bǔ)償收縮混凝土，從頂部設(shè)水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，

23、保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14do(2)澆水次數(shù)，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。(3)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的碎，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(4)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度采取控溫措施，兩者溫差不宜超過20Co(5)模板拆除后，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外，還需對成品結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的保護(hù)。梁、柱結(jié)構(gòu)在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，但此時其棱角部位仍較薄弱，容易在進(jìn)行其它工序施工時被碰撞破損；為更好的保證混凝土外觀，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，在梁、柱及其它帶有棱角的混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，及時將加工成直角的竹膠板固定于結(jié)構(gòu)棱角處，作為

24、護(hù)角板保護(hù)結(jié)構(gòu)棱角部位。如圖：I1柱(梁)護(hù)角板六、冬季施工措施91月，北京地區(qū)的冬季為123月份。本車站結(jié)構(gòu)施工主要工期集中在現(xiàn)結(jié)合本工程受冬季影響的施工項(xiàng)目，制定相應(yīng)的冬季施工措施。冬季施工準(zhǔn)備冬季施工在入冬前建立測溫組織，及時掌握氣候變化情況，采取預(yù)防措施，水泥、水泵房、攪拌機(jī)棚、操作棚提前做好保溫工作，搭好暖棚，準(zhǔn)備好取暖設(shè)備。成立現(xiàn)場冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、落實(shí)、管理、檢查冬施工作，混凝土測溫工作由實(shí)驗(yàn)員專職安排，組織參加冬施的工長、施工班組學(xué)習(xí)冬季施工方案及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，并對全體施工人員進(jìn)行冬季施工防火、防凍等思想和安全教育，提高施工人員的冬季施工意識，建立有效的冬季施工各項(xiàng)規(guī)章

25、、責(zé)任和值班制度。物資設(shè)備部門按現(xiàn)場需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場材料，冬施期間所需要使用的保溫材料，在施工前準(zhǔn)備就緒。施工前對機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行一次檢查，機(jī)械車輛防止受凍，對機(jī)械傳動部位經(jīng)常檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。冬季施工技術(shù)措施選用復(fù)試合格的外加劑，外加劑的摻加量按水泥用量配備，混凝土攪拌站提前做好試配，施工中技術(shù)員隨時抽查?；炷敛捎盟療岣叩墓杷猁}、普硅水泥，為保證混凝土的攪拌溫度，必須嚴(yán)格控制水的加熱溫度，攪拌時先加骨料，后加水泥，保證運(yùn)到工地出機(jī)溫度>10C,入模溫度5C,當(dāng)不滿足計(jì)算要求的溫度時，及時采取措施，停止攪拌。采用合理養(yǎng)護(hù)方法：詳細(xì)結(jié)合北京地區(qū)冬季每旬的平均溫度和

26、施工統(tǒng)計(jì)資料，計(jì)算出準(zhǔn)確的混凝土攪拌溫度、出機(jī)溫度、混凝土成型后溫度、混凝土澆筑完畢溫度等數(shù)據(jù)，并判斷出混凝土強(qiáng)度值，采取適宜的保溫養(yǎng)護(hù)措施，以確?；炷猎诙臼┕ぶ羞_(dá)到質(zhì)量要求。現(xiàn)場制作混凝土同條件試塊，混凝土臨界強(qiáng)度要由現(xiàn)場同條件試塊的強(qiáng)度來決定，保證混凝土受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度。自混凝土施工項(xiàng)目開始之日起，配合混凝土施工進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目測記，各測記項(xiàng)目均按規(guī)定表格進(jìn)行記錄，測溫工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗，且為專職，測溫范圍有：大氣溫度、原材料溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，每天將測溫記錄交給技術(shù)員審閱，若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低的情況，及時通知技術(shù)部門，查找原因，并采取措施。施工時暴露在外的

27、城市上下水管，均用防寒材料包裹嚴(yán)密。按照“機(jī)械管理?xiàng)l例”要求，加強(qiáng)對各類行走機(jī)械的保養(yǎng)，以保證隨時滿足工需要。施工人員發(fā)放冬季防寒物品，并配備各種取暖用具。七、質(zhì)量要求質(zhì)量控制要點(diǎn)模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設(shè)防漏漿膠條，如模板拼縫寬度超過1.0mm時，用泡膜塑料填封，再在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷凉嘀皯?yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定使用和

28、移動振動器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板充分澆水濕潤。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。車站混凝土結(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。因?yàn)檫^大的尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、使用功能，也可能影響設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝、使用，使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計(jì)要求。對于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值，然后在鋼筋綁扎、模板安裝時嚴(yán)格控制

29、其相應(yīng)尺寸線，混凝土澆筑前，對模板的控制尺寸線及垂直度嚴(yán)格檢查。為確保結(jié)構(gòu)竣工驗(yàn)收時滿足要求，在模板拆除后，根據(jù)規(guī)范要求的各結(jié)構(gòu)尺寸偏差使用儀器進(jìn)行全面檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差及檢驗(yàn)方法如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層局<5m8吊線、鋼尺檢查>5m10吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且030鋼尺檢查標(biāo)圖層局±10水準(zhǔn)儀全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且030鋼尺檢查表

30、向平整度82m靠尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面；對電梯井，全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查?；炷潦┕さ馁|(zhì)量通病及防治措施每次混凝土澆筑完成待拆模后，由項(xiàng)目經(jīng)理或總工組織工程部、質(zhì)安部、施現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施碎表面局部缺漿粗糙，或后許多小凹坑，但無鋼筋和石子

31、外露。1、模板表面粗糙或清埋不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時碎表面被粘損，出現(xiàn)麻面。1、模板面清理干凈，清除粘后十硬水泥砂漿等雜物。2、木模板灌注砂前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。3、鋼模板涂模劑涂刷均勻，防止漏刷。4、模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。5、碎按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砂均勻振搗至氣泡排除為止。2、模板在灌注砂前沒澆水或濕潤不夠，灌注時與模板接觸部分的碎水分被模板吸去，致使碎表向失水過多，出現(xiàn)麻向。3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時碎表向粘結(jié)模板，引起麻向。4、模板拼裝/、嚴(yán)密，灌注碎時縫隙漏漿，碎表向沿板縫位置出現(xiàn)麻向。5、碎振搗不密

32、實(shí)，碎中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。工員、模板及混凝土作業(yè)班長進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)評，查找不足，認(rèn)真總結(jié)；針對本次混凝土施工所產(chǎn)生的通病，分析原因，召開討論會，研究預(yù)防措施，并對可能出現(xiàn)問題的每一環(huán)節(jié)落實(shí)到部門或個人，嚴(yán)格把關(guān)。主要從以下幾個方面進(jìn)行分析：(1)麻面為有效避免此問題的發(fā)生，工程部指派專人一一李相林進(jìn)行全程監(jiān)督模板清理及涂刷模板漆工作，要求立模前模板清理干凈，模板漆按要求配比涂刷均勻，并在涂漆后及時立模，模板漆干燥過程中，做好防護(hù)；模板加固后，工程部和質(zhì)安部共同檢查模板垂直度及模板拼縫處的平整度和密實(shí)性；混凝土澆筑前(如使用泵車)，要求項(xiàng)目部當(dāng)天值班人員現(xiàn)場監(jiān)控，必須

33、首先泵送同準(zhǔn)備澆筑混凝土相同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，并嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行振搗。(2)蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施碎局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、碎配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。1、碎配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料U里準(zhǔn)確。米用電力自動U里。2、碎應(yīng)拌合均勻，顏一致，其延續(xù)拌合最短時間應(yīng)符合規(guī)定。3、碎自由傾落高度一般不得超過2nl如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、般的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。5、搗實(shí)碎拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料碎

34、拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層硅結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層碎5cm。6、碎振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：碎不冉顯著卜沉，不冉出現(xiàn)氣泡。7、灌注碎時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在碎初凝前修整完好。2、碎拌合時間短，沒有拌合均勻，碎和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程灌注碎，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成碎離析。4、碎一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或卜料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振

35、搗碎時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。為有效避免此問題，要求項(xiàng)目部現(xiàn)場值班人員，嚴(yán)格檢查商品混凝土的隨車資料，仔細(xì)核對各配料的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)范或設(shè)計(jì)要求不符的，要求該車退回；同時要求混凝土作業(yè)班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行分層澆筑和振搗，并要求木工班組安排兩人進(jìn)行現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)模板松動或漏漿部位，立即進(jìn)行加固封堵。(3)凹洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施碎結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部無於。1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，碎灌注不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石碎灌注，使碎充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗后困難時，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)

36、采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：a.插入式振搗器應(yīng)米用垂直振搗方法，即振搗棒與硅表的垂苴或斜向振搗，即振搗棒與硅表囿成f角度，約40°45°。2、未按順序振搗碎，產(chǎn)生漏振。3、碎離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成大蜂窩。4、碎工程的施工組織不好，未按施工順序和施工上2認(rèn)真操作而造成孔洞。5、碎中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入碎中。b.振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可米用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4

37、、控制好下料。要保證碎灌注時不產(chǎn)生離析，碎自由傾落局度應(yīng)小超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等卜料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入碎中；發(fā)現(xiàn)硅中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)里顯查，作。6、不按規(guī)定卜料，吊斗直接將碎卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)/、到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。為預(yù)防現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹洞，對混凝土作業(yè)班組仔細(xì)交底，詳細(xì)解釋混凝土澆筑時的振搗方法，嚴(yán)格要求混凝土的自由傾落高度，并要求項(xiàng)目部當(dāng)天值班人員全程監(jiān)控，加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理。(4)露筋現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施鋼筋碎結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在碎表向。1、碎灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊