車工技師論文

1、如何提高薄壁零件的加工精度單位：軍品公司21車間姓名：王治申請(qǐng)級(jí)別：車工技師如何提高薄壁零件的加工精度摘要：薄壁零件的加工一直是車削中比較棘手的問(wèn)題。本文分析了影響薄壁零件加工精度的主要因素，并通過(guò)實(shí)際加工薄壁零件，提出了四方面的改進(jìn)措施，為其他薄壁零件的加工提供了借鑒。關(guān)鍵薄壁件加工改進(jìn)前言薄壁零件已日益廣泛地應(yīng)用在各工業(yè)部門(mén)，因?yàn)樗哂兄亓枯p、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。但薄壁零件的加工一直是車削中比較棘手的問(wèn)題，原因是薄壁零件剛性差、強(qiáng)度弱，在加工中極容易變形，使零件的形為誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。一影響薄壁零件加工精度的主要因素影響薄壁加工精度的因素有很多，但歸納起來(lái)主要有以下三

2、個(gè)方面：1受力變形因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，從影響工件的尺寸精度和形狀精度，如圖1所示。圖1夾緊力的影響2受熱變形因工件較薄，切削熱會(huì)引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制。3振動(dòng)變形在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，很容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。那么如何提高薄壁零件的加工精度呢？下面我通過(guò)對(duì)具體零件的加工來(lái)介紹提高薄壁零件加工精度的幾個(gè)方面的改進(jìn)措施。二散熱器殼體的加工問(wèn)題及改進(jìn)措施。散熱器殼體是列管式散熱器芯體的重要配件，在列管式散熱器芯體中主要起導(dǎo)向作用，其對(duì)加工尺寸精度、形狀精度和位置精度要求很高，如何保證其加工的尺寸精度、形狀精

3、度和位置精度要求是工藝的重點(diǎn)。散熱器殼體的示意圖如下:圖2散熱器殼體180圖2所示的散熱器殼體為薄壁且長(zhǎng)套筒類零件，最薄壁厚為3.00mm,屬于典型薄壁類零件。在散熱器殼體車削過(guò)程中，影響散熱器殼體車削圓度和內(nèi)外圓同軸度的因素很多，如三爪卡盤(pán)定位和機(jī)床主軸的同軸度誤差、機(jī)床主軸所存在的軸承間隙、工藝系統(tǒng)不均勻的力所造成的影響、工件組織軟硬不均的影響等。普通三爪卡盤(pán)卡緊過(guò)程中，徑向夾緊接觸為線接觸，由于薄壁套的特有特性，散熱器殼體在夾緊工件時(shí)的彈性變形勢(shì)必引起工件的徑向彈性變形，在車削過(guò)程完成并撤除夾緊力以后，工件的內(nèi)孔就會(huì)出現(xiàn)波紋，從而影響其外圓及內(nèi)孔的圓柱度和尺寸精度，因此造成了工件加工完成

4、后尺寸不合格。為此，我通過(guò)分析試驗(yàn)進(jìn)行了以下四方面的工藝改進(jìn)。一、改進(jìn)裝夾方式。將三爪卡盤(pán)的徑向夾緊接觸由線接觸變?yōu)槊娼佑|，同時(shí)增加接觸的長(zhǎng)度，使夾緊力均勻分布在工件上，減少工件變形。為此，我將軟卡爪進(jìn)行了延長(zhǎng)，當(dāng)卡爪安裝到機(jī)床上后，安裝的位置為卡爪內(nèi)爪直徑略小于工件直徑，經(jīng)過(guò)機(jī)床自加工后使卡爪內(nèi)爪略大于工件直徑。卡緊工件后由于卡爪的彈性變形，使卡爪基本上為面接觸。這種變形對(duì)導(dǎo)向套的位置精度有一定影響，但非常小，可以忽略不計(jì)。二、對(duì)切削用量進(jìn)行改進(jìn)。合理選用三要素能減少切削力，從而減少變形。在加工過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)：（1）背吃刀量和進(jìn)給量同時(shí)增大，切削力也增大，變形也大，對(duì)車削薄壁零件極為不利。（

5、2）減少背吃刀量，增大進(jìn)給量，切削力雖然有所下降，但工件表面殘余面積增大，表面粗糙度值大，使強(qiáng)度不好的薄壁零件的內(nèi)應(yīng)力增加、同樣也會(huì)導(dǎo)致零件的變形。所以，我認(rèn)為粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量取大些；精加工時(shí)，背吃刀量取小些，一般在0.10.2mm/r,甚至更小；切削速度6120m/min。止匕外，精車時(shí)盡量用高的切削速度，但不宜過(guò)高。三、對(duì)刀具進(jìn)行改進(jìn)。選用合理的幾何參數(shù)、適當(dāng)增大前角、主偏角、刃傾角，減小刀尖圓弧半徑，并使刀具保持銳利狀態(tài)，減小切削過(guò)程中切削力對(duì)三爪卡盤(pán)的相互作用力，減小工件變形。為此，我對(duì)刀具進(jìn)行了改進(jìn)，制作了直徑尺寸更大的刀桿來(lái)增加刀具自身的剛性，刀具的切削角度由原有的副前角

6、改變?yōu)檎敖?，減小了刀尖的圓角，有效的減小了切削過(guò)程中切削力對(duì)三爪卡盤(pán)的相互作用力。四、改進(jìn)切削液。在車削過(guò)程中充分使用切削液不僅減少了切削力，刀具的耐用度也得到提高，工件表面粗糙度值也降低了。同時(shí)工件不受切削熱的影響而使它的加工尺寸和幾何精度發(fā)生變化，保證了零件加工精度。用高速鋼粗加工時(shí)，以水溶液冷卻，主要降低切削溫度；精加工時(shí)，中、低速精加工時(shí)，選用潤(rùn)滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液，主要改善已加工表面的質(zhì)量和提高刀具使用壽命。用硬質(zhì)合金刀具粗加工時(shí)，可以不用切削液，必要時(shí)也可以采用低濃度的乳化液或水溶液，但必須連續(xù)地、充分地澆注；精加工時(shí)采用的切削液與粗加工時(shí)基本相同，但應(yīng)適當(dāng)提高其潤(rùn)滑性能。實(shí)踐證明，通過(guò)以上四個(gè)方面的改進(jìn)，有效提高了零件的加工精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。結(jié)論通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)，以上四個(gè)方面的改進(jìn)措施很好地解決了加工精度不高等問(wèn)題，減少了裝夾校正的時(shí)間，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率并保證加工后零件的質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)