金屬尾礦綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄

1、附件1金屬尾礦綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄一、尾礦提取有價(jià)組分編號(hào)名稱適用范圍基本原理和內(nèi)容典型項(xiàng)目資源綜合利用效果推廣前景1尾礦反浮選提鐵降硅資源綜合利用鐵礦石尾礦品位約為11%的尾礦經(jīng)立緩脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)復(fù)選粗精礦；粗精礦由渣漿泵經(jīng)脫磁器給入高頻細(xì)篩，高頻細(xì)篩篩上經(jīng)濃縮磁選后給入球磨機(jī)，球磨機(jī)排礦返回高頻細(xì)篩，高頻細(xì)篩篩下經(jīng)磁選后給入二段磨礦細(xì)篩；二段磨礦細(xì)篩篩上經(jīng)濃縮磁選后給入二段磨機(jī)，篩下經(jīng)磁選進(jìn)入反浮選作業(yè)除硅，獲得含鐵品位67.2%的鐵精粉。年處理尾礦200萬(wàn)t的項(xiàng)目，每年可提取66.7%鐵精粉20萬(wàn)t,產(chǎn)生無(wú)法再選別的尾礦180萬(wàn)t,經(jīng)深度加工后用于充填地卜米礦區(qū)，替代河沙200萬(wàn)m

2、3,尾礦水經(jīng)深度處理后回用于生產(chǎn)。該技術(shù)適用于品位10%以上的鐵尾礦，可將尾礦鐵品位降低至5%左右。提高尾礦中鐵資源利用率，節(jié)約礦石資源，減少尾礦堆存，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。以年處理200萬(wàn)t尾礦為例，每年產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益4600萬(wàn)元，具有較高的推廣價(jià)值。2尾礦再選短流程大型細(xì)粒浮選柱硫化礦尾礦、氧化礦尾礦以及其它非金屬尾礦以尾礦作為礦源，采用正浮選工藝，回收尾礦中的目的礦物和其他主要有價(jià)元素。采用選一重選一浮選聯(lián)合工藝配置方案：尾礦經(jīng)大浮選柱一次富集后，精礦泡沫給入螺旋溜槽進(jìn)行重選分離，目的礦物再給入小浮選柱二次富集后直接產(chǎn)出精礦。減少資源浪費(fèi)、提高資源綜合利用率，降低浮選設(shè)備單位能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)

3、能減排，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力。年處理尾礦2500萬(wàn)t的項(xiàng)目，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)5000萬(wàn)元以上。大型細(xì)粒浮選柱的技術(shù)開(kāi)發(fā)有助于我國(guó)尾礦資源的高效利用。該大型浮選柱在取得高品質(zhì)精礦的條件下，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗和資源高效回收的目的。3銳鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦銳鈦磁鐵礦選鐵尾礦利用銳鈦磁鐵礦選鐵后的尾礦做為原料，經(jīng)一段磁場(chǎng)強(qiáng)度為1300安的強(qiáng)磁拋尾后得到含TiO2l7%19%的粗鈦精礦；將粗鈦精礦進(jìn)一段閉路磨礦，合格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)弱磁掃鐵后，給入二段強(qiáng)磁磁選（磁場(chǎng)強(qiáng)度為750安），獲得含TiO222%24%的鈦精礦；二段強(qiáng)磁磁選尾礦經(jīng)反浮選除硫作業(yè)后，再給入全粒級(jí)浮鈦?zhàn)鳂I(yè)，主要約劑為R-2及硫酸，經(jīng)過(guò)T

4、A四精的選別作業(yè)后，獲得含鈦47%以上的鈦精礦。該技術(shù)最大限度地回收了尾礦中的有價(jià)元素，減少了資源浪費(fèi)，減少了尾礦占用土地面積，延長(zhǎng)了尾礦庫(kù)服務(wù)年限。該技術(shù)工藝新穎、可靠，不僅簡(jiǎn)化選別工藝流程，實(shí)現(xiàn)鈦鐵礦全粒級(jí)浮選，而且對(duì)礦漿粒度、濃度后較強(qiáng)的適應(yīng)性，加工費(fèi)用低。4浮鋁尾礦綜合回收白鴇技木浮鋁尾礦浮鋁尾礦先經(jīng)過(guò)浮選柱常溫浮選，所得粗精礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮至65%80%的濃度后，送入攪拌筒進(jìn)行加溫脫藥（即彼得羅夫法），待礦漿制作完成后以一定流速放入2000X2000攪拌筒稀釋至25%28%的濃度，然后進(jìn)入精選作業(yè)，最終獲得品位在25%35%的鴇精礦。以年處理尾礦量8965萬(wàn)t計(jì)，每年可回收8000多噸

5、鴇精礦。該技術(shù)全部采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，自動(dòng)化程度高，高效、節(jié)能、環(huán)保。提高r資源利用率，同時(shí)減少了對(duì)回產(chǎn)資源的管。該技術(shù)適用于欒j地區(qū)浮鋁尾礦低品位、難選白鴇的浮選，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平，生產(chǎn)成本較低，設(shè)備維修方便，效益較好；采用的藥劑簡(jiǎn)單、種類少，對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害。本技術(shù)已在部分地區(qū)推廣。5多金屬尾礦綜合回收螢后技術(shù)含螢后尾礦該技術(shù)采用磁選、浮選相聯(lián)合的方式選別尾礦中的螢石，其中磁選主要是脫除尾礦中的弱磁性含硅礦物，為螢后浮選提供有利的條件，或脫除螢石浮選精礦中的弱磁性礦物，降低螢石精礦雜質(zhì)含量；浮選是采用組合調(diào)整劑和新型改性油酸增大螢石與其它脈石礦物表面的可浮性差異，從而提高螢石精礦品位和回收

6、率。年處理尾礦量120萬(wàn)t,可減少10%尾礦排放，每年可創(chuàng)造產(chǎn)值4000萬(wàn)元，既增加了就業(yè)又提高r企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。采用該尾礦綜合利用技術(shù)能達(dá)到低碳、綠色、環(huán)保和節(jié)能減排的生產(chǎn)要求，同時(shí)也為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)可推廣到含螢石尾礦的礦山，具肩較好的前景。6粗顆粒充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)尾礦再選及冶煉爐渣浮選當(dāng)浮選機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的低壓空氣通過(guò)分配器周邊的孔進(jìn)入葉輪葉片間，同時(shí)礦漿由葉輪卜部被吸入到葉輪葉片間，礦漿和空氣在葉輪葉片間充分混合后，從葉輪上半部周邊排出，經(jīng)定于穩(wěn)流后，穿過(guò)阻流柵板，進(jìn)入槽內(nèi)上部區(qū)。此時(shí)浮選機(jī)內(nèi)部區(qū)礦漿中含有大量氣泡，而外側(cè)循環(huán)通道內(nèi)礦漿中不含氣泡（或含有極少量

7、氣泡），于是內(nèi)外礦漿就形成壓差，在此壓差及葉輪抽吸力作用下，內(nèi)部區(qū)礦漿在設(shè)定的流返下上升通過(guò)阻流柵板，并在阻流柵板上方形成大比重回物懸浮層，而礦化氣泡和含有較細(xì)礦粒的礦漿則繼續(xù)上升，礦化氣泡升到液面形成泡沫層，含肩較細(xì)礦粒的礦漿則越過(guò)隔板經(jīng)循環(huán)通道，進(jìn)入葉輪區(qū)加入再循環(huán)。采用液位變送器檢測(cè)浮選機(jī)礦漿液面的高低，由氣動(dòng)執(zhí)行器、排礦錐閥控制礦漿液面穩(wěn)定。整個(gè)控制系統(tǒng)配置合理，工作穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，根據(jù)浮選工藝要求自動(dòng)調(diào)節(jié)浮選機(jī)出泡量，控制精礦產(chǎn)率，使浮選作業(yè)始終滿足工藝要求。使用該設(shè)備配置的浮選流程簡(jiǎn)單，基建投資少。7尾礦回收磁性鐵礦物含磁性鐵礦物尾礦采用強(qiáng)磁、搖床選別相結(jié)合的磁一重聯(lián)合工藝流程。結(jié)

8、合尾礦貧、細(xì)、雜的特性，采用低濃度給礦和小直徑強(qiáng)磁分選介質(zhì)，通過(guò)不同磁場(chǎng)強(qiáng)度的強(qiáng)磁粗選、精選工藝，生產(chǎn)品位為50%以上的鐵精礦。年處理尾礦能力400萬(wàn)t的項(xiàng)目，每大可從尾礦中回收品位為50%52%的二級(jí)鐵精礦8001000t。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)尾礦再選及冶煉爐渣浮選設(shè)備的空白，促進(jìn)我國(guó)選礦技術(shù)進(jìn)步，提高有色金屬固體廢物綜合利用，減少環(huán)境污染。具有推廣價(jià)值。針對(duì)尾礦濃度低，給礦體積大、礦物嵌布粒度細(xì)的特點(diǎn)，采用了磁一重聯(lián)合工藝流程，并利用地形高差實(shí)現(xiàn)了全自流，達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)、提高資源利用率、節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。適合在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用。8濕式強(qiáng)弱磁選鐵及尾渣綜合利用技術(shù)提金

9、尾渣提金尾渣濕式強(qiáng)、弱磁選鐵技術(shù)的基本原理是對(duì)提金尾渣中的各種弱磁性礦物、非金屬礦物進(jìn)行超細(xì)磨、高溫烘干后，利用“多層感應(yīng)磁極技術(shù)”和“雙向沖洗壓力氣水聯(lián)合技術(shù)磁選選鐵。年處理提金尾渣20萬(wàn)t的項(xiàng)目，全年可回收鐵精粉7.2萬(wàn)t,尾渣水泥添加劑12.8萬(wàn)t,上繳稅金400萬(wàn)元，為企業(yè)增效2900萬(wàn)元。年可節(jié)約用電30萬(wàn)度，間接增加效益50萬(wàn)元。該技術(shù)工藝流程短、生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單。生產(chǎn)過(guò)程中不添加任何選鐵用劑，污染小、環(huán)?？煽?。自主開(kāi)發(fā)的循環(huán)生產(chǎn)用水體系、設(shè)備改進(jìn)工藝以及選鐵尾渣綜合利用工藝，使該技術(shù)更具實(shí)用性和推廣性。9錫尾礦綜合利用技術(shù)錫尾礦根據(jù)不同礦物間礦物學(xué)性質(zhì)及物理化學(xué)性質(zhì)的差異采用重-磁-

10、浮聯(lián)合工藝，其中重選主要是根據(jù)錫、鴇、鑰、花、黃玉與長(zhǎng)石、石英、云母及其它脈石礦物之間比重的差異，采用螺旋溜槽、搖床等重選設(shè)備和重選技術(shù)將比重較大的包鑰、黃玉和其它礦物分離或預(yù)富集；再根據(jù)包鑰礦和其它M物之間磁性的差異，將包鑰礦和其它M物分離；根據(jù)鑰鋰礦物、長(zhǎng)石礦物、石英礦物、鋰云母礦物之間浮游的差異等將這些礦物梯度分離。年處理20萬(wàn)t尾礦能力的尾礦再選廠，試產(chǎn)一年產(chǎn)值為5899.78萬(wàn)元，稅后利潤(rùn)2325.08萬(wàn)元。由于再選回收利用了70%以上的大宗非金屬礦物并采用回水利用技術(shù)，避免了二次排放對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，減少了尾礦堆存。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不僅最大限度回收了尾礦中的有價(jià)金屬元素，

11、同時(shí)合理利用了尾礦中石英和長(zhǎng)石等大宗力物材料，為有色金屬礦山“二次資源”利用提供了技術(shù)依據(jù)，對(duì)有色金屬礦山開(kāi)展清潔生產(chǎn)有著示范作用。10尾礦庫(kù)尾砂再選技術(shù)尾礦庫(kù)尾砂回收磁性鐵粗選采用隔渣、強(qiáng)磁選回收工藝，精選采用階段磨他、階段磁選、高頻振動(dòng)篩分與精選機(jī)選別的工藝流程，回收尾礦砂中的磁性鐵，實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高濟(jì)效益。年處理尾礦量達(dá)800萬(wàn)t的項(xiàng)目，2006年至2009年底，累計(jì)回收精礦粉95.65萬(wàn)t,創(chuàng)造效益50090余萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益相心。該技術(shù)的實(shí)施可提高資源利用率，有利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，主要技術(shù)方案經(jīng)濟(jì)合理，值得推廣。11磷鐵鈦綜合利用技術(shù)磷鈦鐵多

12、金屬礦綜合回收破碎流程為三段一閉路，一段粗破采用顆式破碎機(jī)，二段中破米用圓錐標(biāo)準(zhǔn)破碎機(jī)，三段為細(xì)破采用短頭圓錐破碎機(jī)。磨選流程是“先選磷、后選鐵"，即一次磨M后球磨溢流先行選磷，流程為一次粗選、二次精選、一次掃選，可獲得34%以上的磷精礦，磷精礦進(jìn)入18米大井進(jìn)行濃縮沉淀后，再進(jìn)行磷過(guò)濾脫水處理，得到含水量10%左右的磷精礦。掃選后的磷尾礦進(jìn)入磁選流程，磁選流程包括兩段磨M二次磁選、高頻振動(dòng)篩、磁團(tuán)聚重選，可獲得65.5%以上的鐵精粉，鐵精粉過(guò)濾脫水后得到含水量8.5%左右的鐵精粉，進(jìn)入成品倉(cāng)。將選磷、鐵的綜合尾礦送至鈦選車間選鈦，經(jīng)兩次螺旋溜槽重選一一細(xì)篩一一兩次搖床重選一一一次強(qiáng)

13、磁選,得到鈦精礦。磷浮選使用了新型藥劑，不僅解決了環(huán)保問(wèn)題，而且使原來(lái)磷的可選品位由不低于10%降到1.8%;磷尾礦可選品位也由1.5%以下P1到0.7%以下，大大提高了回收率。年處理285萬(wàn)t尾礦的項(xiàng)目，每年可回收26萬(wàn)t磷精礦和10萬(wàn)t鈦精礦，尾礦庫(kù)服務(wù)年限延長(zhǎng)15%,給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)采用新型浮選工藝和藥劑不僅解決了環(huán)保問(wèn)題，而且打破了北方低溫不能進(jìn)行浮選的禁忌，推廣前景廣闊。12選冶聯(lián)合回收錫尾礦有價(jià)組分技術(shù)錫尾礦提取肩價(jià)組份錫尾礦經(jīng)過(guò)預(yù)處理，粗砂米用載體富集技術(shù)使尾礦中錫、鐵、鉛等有價(jià)金屬得到富集，再采用磁選、重選技術(shù)使錫（錫鉛）礦物和鐵礦物分離，得到錫富中礦和含錫鐵物

14、料；細(xì)泥經(jīng)脫泥、分級(jí)，采用窄級(jí)別分選技術(shù)回收微細(xì)粒錫金屬礦物，得到錫富中礦產(chǎn)品。錫富中力產(chǎn)品經(jīng)煙化爐處理，得到含錫40%的煙塵錫；含錫鐵產(chǎn)品物料經(jīng)氯化揮發(fā)與還原分離，使錫、鉛、鈿等多種有價(jià)金屬揮發(fā)得到回收，揮發(fā)后的物料進(jìn)行還原，鐵礦球團(tuán)直接作為冶煉生鐵的原料，在熔融態(tài)中實(shí)現(xiàn)金屬鐵和爐渣的熔融分離，最后得到生鐵產(chǎn)品。年處理錫尾礦66萬(wàn)t的選廠，安排勞動(dòng)就業(yè)崗位300余人，具肩較好的社會(huì)效益；減少尾礦排放量約17%,節(jié)約尾礦庫(kù)庫(kù)容，減少尾礦堆存占用土地和對(duì)環(huán)境的危害。該技術(shù)充分發(fā)揮選冶聯(lián)合工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，選冶指標(biāo)高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，有效利用尾礦資源、減少尾礦占用土地，應(yīng)用和推廣前景廣闊。13

15、旋流噴射浮選柱金屬尾礦提取有價(jià)組分旋流噴射浮選柱在氣泡礦化、礦漿充氣等方面主要有以下特點(diǎn)：1.大量析出活性微泡；2.采用旋流器式充氣器；3.為了使空氣分散得更好并防止給礦過(guò)早排出槽外，止對(duì)著噴嘴孔設(shè)有擋板；4.可調(diào)式尾礦排出管是將斜三通管軟管（比如膠皮管）相連，簡(jiǎn)單實(shí)用；5.浮選速度圖；6.占地面積小，建設(shè)費(fèi)用低；7.不會(huì)引起礦漿短路循環(huán)；8.適合單槽浮選，用以去掉可浮礦物，減少過(guò)磨；9.可以在低成本和不增加現(xiàn)有面積的情況下提高現(xiàn)有選廠的生產(chǎn)能力；10.回收率高；11.富集比Mi。日處理鉛鋅尾礦2300t和稀土尾礦2000t的選廠，產(chǎn)品有鋅精礦和稀土精礦。綜合利用效益1000萬(wàn)元。每年回收鋅精

16、礦和稀土精礦兩力多噸。采用該技術(shù)設(shè)備可最大限度地從尾礦中選出有價(jià)礦物，提高資源回收率、減少環(huán)境污染。14尾礦（金、鉛、鋅尾礦）中回收千枚巖型有色金屬尾礦根據(jù)尾礦中的名缶母在細(xì)粒級(jí)中富集的特點(diǎn)，采用分級(jí)脫粗、超細(xì)粒分級(jí)的方法從細(xì)粒尾礦中回收名修母，并進(jìn)行細(xì)磨改性加工。尾礦中回收的絹云母粒度較細(xì)（5-61m）,徑厚比和比表面積大，絹云母產(chǎn)品在橡膠、塑料、涂料、油漆、阻燃、油漆等行業(yè)有廣泛用途，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。采用尾礦為原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能好、附加值高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。以年處理尾礦6.5萬(wàn)t的項(xiàng)目為例，可獲得絹云母產(chǎn)品1萬(wàn)t,減少尾礦對(duì)周邊環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)資源的二次利用，安排人員就業(yè)，為橡膠、塑料等相關(guān)

17、行業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原料。千枚巖型有色金屬礦是我國(guó)最具代表性的有色礦，其選礦尾礦約占肩色金屬選礦尾礦總量的40%。此類尾礦主要由絹者母、石英、高嶺土等礦物組成。該技術(shù)推廣應(yīng)用價(jià)值大，前景廣闊。15尾礦伴生螢石綜合回收技木伴生螢石尾礦通過(guò)按高效濃縮脫藥、高梯度磁選去除磁性礦物、常溫下新型選回'藥劑浮選螢石、浮選柱、浮選機(jī)連選結(jié)合、中礦合理返回、強(qiáng)磁脫硅、產(chǎn)品分流等技術(shù)回收尾礦中的螢石。建設(shè)兩條螢石回收生產(chǎn)線，投入5947.56萬(wàn)元，總建筑面積5629商，包括螢后回收主廠房、脫水、干燥、成球、倉(cāng)儲(chǔ)等車間。建成后，具備年產(chǎn)10萬(wàn)t螢石精礦生產(chǎn)能力，品位94%以上，回收率40%左右0尾礦伴生螢石

18、回收技木，減少了尾礦排放，解決了柿竹園尾礦中螢石的回收問(wèn)題，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。16尾礦回收鉆礦物技木鉛鋅尾礦提取鈕礦物回收鉛、鋅尾礦中的鉆，采用的工藝流程為高梯度一粗Tf一掃選工藝一中礦返回一鉆精礦弱磁選除鐵流程。該技術(shù)用立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)回收碳酸鈕、鈕粗精礦弱磁選除鐵，達(dá)到較高的鉆品位及回收率。年處理尾礦量3萬(wàn)t的項(xiàng)目，從尾礦中回收碳酸鈕，五年累計(jì)為企業(yè)新增經(jīng)濟(jì)效益約5000萬(wàn)元。該技術(shù)的成功實(shí)施為礦山固體廢物零排放提供了技術(shù)支撐。該技術(shù)提高了資源的綜合利用率，環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益顯著。本項(xiàng)目曾獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，并成功推廣到同類礦山，為我國(guó)同類礦山礦產(chǎn)資源

19、綜合利用提供了一個(gè)工程范例。鈕礦是我國(guó)的緊缺資源，自給率不足20%,而我國(guó)大部分鉛鋅礦尾礦中都含有鈕金屬，技術(shù)應(yīng)用前景廣闊。17尾礦綜合回收鴇、例'、鋁技術(shù)鴇、相、胡伴生多金屬尾礦提取后價(jià)成分尾礦經(jīng)球磨機(jī)磨力后進(jìn)行浮選，得到鈿、鑰混合精礦及浮選尾礦，鈿、鋁混合精礦送選廠分離，浮選尾礦進(jìn)入絨毯溜槽回收鴇精礦及氧化鈿精礦后，最終排出的尾礦，出售給當(dāng)?shù)氐慕ú纳按u廠。年處理尾礦18萬(wàn)t的項(xiàng)目，年產(chǎn)鴇精礦33.8t(WO360%),鈿精礦47.7t,鋁精礦236.0t(Mo45%),乘U余179598t尾礦全部銷售。一方面減少了尾礦庫(kù)的庫(kù)容壓力，降低了尾礦庫(kù)的安全風(fēng)險(xiǎn)；另一方面提供了比較廉價(jià)的原

20、材料替代粘土，節(jié)約了土地資源，增加了就業(yè)，提高r企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)流程簡(jiǎn)單，藥劑均為常用藥劑，同類型的選礦廠尾礦都適用。18堆浸尾合利用黃金尾渣綜合利用采用尾渣破碎-磨M-全泥氮化-炭漿提金XZo堆浸尾渣經(jīng)破碎、篩分、兩段閉路磨礦分級(jí)、除屑除雜后，礦漿經(jīng)濃縮送至氟化系統(tǒng)(CIL邊浸邊吸流程)，得到的載金炭再進(jìn)行解吸電解。解吸電解系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的高溫高壓無(wú)氟解吸技術(shù)。電解后的金泥經(jīng)水洗、酸洗處理后再進(jìn)行冶煉鑄錠，產(chǎn)品為合質(zhì)金。該技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)妥可靠，易于操作。實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、降耗的目的，實(shí)際生產(chǎn)中單位電耗為28.8KWh/t。入選原礦(包括堆浸廢渣)金平均品位0.90g/t,其中入選堆浸尾渣金

21、平均品位0.55g/t,氟化后尾礦品位0.14g/t,金總回收率73%。該技術(shù)適用于黃金尾渣綜合利用，投資少，效益好，不僅可啟效回收貴重資源、消除堆積浸渣造成的環(huán)境污染及安全隱患，又可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，極具推廣價(jià)值。19化學(xué)硫化集成低品位含銅廢石以低品位含銅廢石為原料，經(jīng)日曬雨淋、細(xì)菌氧化、噴淋堆浸等作用產(chǎn)生含銅酸性水，酸性水經(jīng)除雜提純預(yù)處理工序，去除水中大部分金屬離子，進(jìn)入硫化工序以硫化銅的形式回收銅金屬。該技術(shù)對(duì)噴淋產(chǎn)生的酸性水中銅回收率達(dá)90%以上、銅品位30%以上，銅成本1.5萬(wàn)/t以下。采礦廢石堆浸噴淋產(chǎn)生的酸性水的銅離子濃度降到40mg/L時(shí)，該技木仍然能夠通過(guò)對(duì)銅金屬的高回收

22、率維持運(yùn)行。對(duì)米礦廢石品位的波動(dòng)具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)米礦廢石中后色金屬更廣泛的回收。20金屬尾礦綜合利用濕法冶金各種金屬尾礦、剝離表皮礦。從尾礦庫(kù)采回的銅礦尾砂，經(jīng)水沖式下料裝置用部分萃余液和循環(huán)回用的中水調(diào)漿并除去石塊、樹(shù)枝、草根等雜物后，用稀硫酸進(jìn)行浸出，將尾砂中的酸溶銅全部浸出，酸浸礦漿經(jīng)濃密、萃取得到富銅液，富銅液經(jīng)反復(fù)電解，生產(chǎn)陰極銅。經(jīng)過(guò)三級(jí)磁選作業(yè)，產(chǎn)出的鐵精礦作為產(chǎn)品出售，鐵尾礦礦漿經(jīng)臥螺離心機(jī)脫水后，礦渣直接售建材廠和水泥廠生產(chǎn)礦渣環(huán)保磚和水泥，中水返回上料調(diào)漿循環(huán)使用。這樣，銅礦尾砂中的有價(jià)金屬銅和鐵，經(jīng)過(guò)“L-SX-EW”濕法冶金流水線，以陰極銅板和鐵精礦形態(tài)被提

23、煉出來(lái)。年處理尾礦量50萬(wàn)t的項(xiàng)目，2010年預(yù)計(jì)工業(yè)產(chǎn)值達(dá)1.2億元，利稅1500萬(wàn)元，同時(shí)為當(dāng)?shù)氐闹拼u廠和大型水泥廠提供了優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的輔料。隨著尾礦庫(kù)的逐步降容，庫(kù)區(qū)安全系數(shù)迅速提高，長(zhǎng)期困擾尾砂庫(kù)區(qū)的環(huán)境污染問(wèn)題逐漸解決，改善周邊地區(qū)生態(tài)環(huán)境，增加可利用的土地資源2500畝以上。該工藝可以較好的提取含銅廢石中的金屬銅，尤其是能夠提取含銅濃度低的酸性水中的銅，同時(shí)還能夠起到處理酸性水的作用，使酸性水達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)濟(jì)成本較低，環(huán)境效益好?！八峤?萃取-電積”法簡(jiǎn)稱“L-SX-EW”法，具有效率高、成本低、無(wú)三廢排放（萃余液全部返回循環(huán)利用）、綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、高回收率等特點(diǎn)，有著極大的社會(huì)意義

24、和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用發(fā)展前景廣闊。應(yīng)用該技術(shù)可減少建材生產(chǎn)企業(yè)對(duì)資源的消耗，解決困擾尾砂庫(kù)區(qū)的環(huán)境污染問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)、社會(huì)、政府二疑L。21尾礦中回收弱磁性礦含弱磁性礦物的細(xì)粒級(jí)尾礦該技術(shù)米用NdB永磁體及開(kāi)放磁系多磁極磁路設(shè)計(jì)，裸露的永磁體直接作用于方物的全作用向磁選，針對(duì)尾礦嵌布粒度細(xì)等特點(diǎn)，采用解離細(xì)粒尾礦直接磁選和粗粒磨至解離再磁選的方式，減少了磨礦成本，提圖J弱磁性礦物回收率。年處理60萬(wàn)t氧化鈕尾礦項(xiàng)目，選別5.89.6%M化鈕礦，精礦品位達(dá)3338%,選出11萬(wàn)t氧化鈕礦，尾礦減排18%。采用物理選礦方式，不造成二次污染，工藝能耗低，水循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。該技術(shù)應(yīng)用成本低、單線

25、產(chǎn)能大、提質(zhì)降雜能力強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用范圍可遍及所有含弱磁性礦物的尾礦，具備廣闊的市場(chǎng)前景。二、尾礦生產(chǎn)建筑材料編號(hào)名稱適用范圍基本原理和內(nèi)容典型項(xiàng)目資源綜合利用效果旦兄、一m、隹22尾礦砂制造木化板技術(shù)鐵尾礦生產(chǎn)建筑材料木化地板是以精選的碳硅化合物和高分子聚合物為主要原料，添加各種功能填料與助劑，經(jīng)高溫高壓等數(shù)十道工藝W制成的公代裝飾材料。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家建材權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家肩美標(biāo)準(zhǔn)。年處理尾礦砂13.6萬(wàn)t的項(xiàng)目，可節(jié)約木材纖維充填體約2萬(wàn)t。減少尾礦對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)水資源及土地資源。該產(chǎn)品是環(huán)保新型建材，產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝和設(shè)備成熟、可靠，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，可帶動(dòng)周邊相關(guān)行業(yè)發(fā)

26、展，具肩較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。23利用鉛鋅尾礦渣生產(chǎn)低堿優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料技術(shù)鉛鋅尾礦渣生產(chǎn)低堿優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥尾礦中的主要成分SiO2能夠滿足硅酸鹽水泥生產(chǎn)的需要，而且尾礦中的微量元素具有礦化效果。同時(shí)其低堿性能非常適合低堿硅酸鹽水泥的生產(chǎn)需求。因此，可代替粘土配料作為非活性填充料，或改性作為活性混合材使用。年利用尾礦量22萬(wàn)t,水泥生產(chǎn)線日產(chǎn)2000t,標(biāo)準(zhǔn)煤耗由過(guò)去的每噸熟料143kg降為135kg,年節(jié)約用煤3700余t,節(jié)約用電340余萬(wàn)度，節(jié)約粘土12萬(wàn)t,減少水土流失，保護(hù)了生態(tài)劃、境。減少尾礦占地，消除尾礦堆積造成的環(huán)保和安全隱患，使尾礦資源得到循環(huán)利用。經(jīng)國(guó)家大型重點(diǎn)工程如西康

27、鐵路、西柞高速、襄渝鐵路復(fù)線工程等多家單位反復(fù)試驗(yàn)對(duì)比和實(shí)際應(yīng)用證明，使用鉛鋅尾礦生產(chǎn)的各等級(jí)、品種水泥具有強(qiáng)度局、易性好、耐腐蝕、抗?jié)B性好的特點(diǎn)，加之低堿的特性，混凝土的可靠性和耐久性得到保證。產(chǎn)品具有廣闊的市場(chǎng)前景。24鐵尾礦制磚技術(shù)頁(yè)巖尾礦燒結(jié)磚鐵尾礦主要由赤鐵礦、菱鐵礦、石英、高嶺石、方解石、磁鐵礦、白云石等組成，具有比普通制磚黏土更大的比表面積和更小的平均粒徑，有較好的成型塑性。該技術(shù)主要通過(guò)濃密脫水、成型、干燥、焙燒等工藝，生產(chǎn)尾礦燒結(jié)磚。年產(chǎn)7000萬(wàn)塊尾礦燒結(jié)磚項(xiàng)目，年可綜合利用鐵尾礦渣20萬(wàn)t。企業(yè)降低成本帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益年可增加280萬(wàn)元。頁(yè)巖尾礦燒結(jié)磚可替代粘土燒結(jié)磚用于建

28、筑工程墻體，符合墻體材料改革發(fā)展的方向；技術(shù)開(kāi)發(fā)研究證明了尾礦資源化應(yīng)用的可行性，形成的綜合技術(shù)、工藝便于向社會(huì)推廣應(yīng)用，為尾礦的處理提供了肩效的途徑，值得推廣。25鉛鋅尾礦資源綜合利用技術(shù)鉛鋅尾礦提取硫、鐵，生產(chǎn)混凝土和建筑用磚有些鉛鋅尾礦中含有一定量的硫、鐵、含鐵鋁的硅酸鹽礦物、氧化鐵礦物，根據(jù)這些礦物的可浮性不同、硬度不同、比重不同、磁性不同，選用合適的分級(jí)設(shè)備、磁選設(shè)備、固液分離設(shè)備以及合適的絮凝藥劑，富集分離其中的硫、鐵、石英等，硫、鐵銷售，石英用做混凝土細(xì)骨料，細(xì)粒級(jí)的尾礦用于生產(chǎn)建筑磚等。每年處理鉛鋅尾礦100萬(wàn)t,硫精礦回收率達(dá)到90%,鐵精礦回收率達(dá)到80%,兩者的直接經(jīng)濟(jì)效

29、益450萬(wàn)元；用于生產(chǎn)混凝土和建筑傳等經(jīng)濟(jì)效益150萬(wàn)元。我國(guó)鉛鋅礦資源豐富，是世界主要的鉛鋅生產(chǎn)國(guó)之一。綜合回收鉛鋅尾礦中的硫、鐵等有價(jià)兀素，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并且鉛鋅尾礦再選后用于生產(chǎn)建材，可顯著減少尾礦排放量，節(jié)約尾礦堆存成本，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益巨大；的，具有廣闊的推廣前景。26尾礦制輕質(zhì)保溫建材鐵尾礦生產(chǎn)輕集料混凝土空心砌塊與泡沫混凝土砌塊尾礦屬惰性材料，活性較差，只能作集料或摻合劑加入建材中。1.輕集料混凝土空心砌塊：把尾礦進(jìn)行膨化造粒作為輕集料加入，不但解決了其它輕集料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)成本過(guò)高的問(wèn)題，還增加了砌塊所消耗的尾礦量，減少了水泥用量，使成本下降；2.泡沫混凝土砌塊：用物理方法將發(fā)泡劑

30、水溶液制成泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻和料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌澆注成型，自然或蒸氣養(yǎng)護(hù)成發(fā)泡混凝土。以年利用尾礦量10萬(wàn)t計(jì)，年銷售收入和稅金為3000萬(wàn)元，年利潤(rùn)總額為890萬(wàn)元。該技術(shù)全部投資回收期3.2年，具肩較強(qiáng)的盈利能力，敏感性分析和盈節(jié)平衡分析也表明項(xiàng)目的抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)。應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，符合嚴(yán)寒地區(qū)墻體節(jié)能65%規(guī)定，砌體厚度300(mm)時(shí)符合墻體節(jié)能50%規(guī)定。在較嚴(yán)寒地區(qū)具有較好的推廣前景。27尾礦砂制納米彩色波形瓦、外墻保溫板、免燒磚鐵尾礦生產(chǎn)環(huán)保新型彩釉波形瓦等建筑材料利用65%的尾礦砂和35%其他原料作為反應(yīng)生成方J,生產(chǎn)環(huán)保新型彩釉波形

31、瓦、外墻保溫板、輕質(zhì)復(fù)合墻隔體板等。工藝流程為：鐵礦尾礦砂處理一添加化學(xué)原料一攪拌一擠壓成型一凝固一切割一上釉一成品一入庫(kù)一出廠。年利用尾礦砂41萬(wàn)t,年實(shí)際銷售收入26022萬(wàn)元，利稅總額3352萬(wàn)元，所得稅后靜態(tài)投資回收期6.83年，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。28金尾礦砂新型建材的制造技術(shù)金礦尾礦砂生產(chǎn)彩色混凝土瓦、混凝土砌塊等建筑材料彩色混凝土瓦采用輪碾式定量強(qiáng)制攪拌機(jī)，使物料攪拌均勻，混凝土達(dá)到良好的合易性，高壓成型。尾砂混凝土空心砌塊，物料用混凝土攪拌機(jī)攪拌均勻，然后振動(dòng)高壓成型，自然養(yǎng)護(hù)，七日內(nèi)每34小時(shí)加水一次，養(yǎng)護(hù)28天后出廠。加氣混凝土砌塊：將尾砂、粉煤灰加水磨成料漿，加入粉

32、狀石灰、適量水泥、仔冒和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑，經(jīng)攪拌注入模框內(nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，送入蒸壓釜，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)，形成輕質(zhì)多孔加氣混凝土砌塊。典型項(xiàng)目年利用尾礦量22.5萬(wàn)t,配以水泥及其他輔料，生產(chǎn)新型節(jié)能混凝土加氣砌塊、混凝土空心磚、彩色混凝土瓦、混凝土普通磚。其中尾砂用量占40%60%以上，節(jié)約煤炭1.5萬(wàn)t,節(jié)省土地530畝。實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益100萬(wàn)元，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。新型彩釉波形瓦以鐵礦尾礦砂及無(wú)機(jī)粘合材料為原料，大量消納鐵礦尾礦，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，推廣前景廣闊。利用尾礦資源，減少尾礦堆存占地，節(jié)省制造粘土磚所耗用的煤資源，

33、減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。金礦尾砂新型建材產(chǎn)品，適合我國(guó)國(guó)情，順應(yīng)新型建材發(fā)展的方向，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。29砂巖型磁鐵尾礦應(yīng)用于蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)技術(shù)砂巖型磁鐵尾礦生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土利用砂巖型鐵尾礦取代石英砂（含硅量90%以上），經(jīng)過(guò)調(diào)整粉磨細(xì)度及顆粒級(jí)配，提高砂巖型鐵尾礦活性，配比適當(dāng)?shù)拟}質(zhì)量材料，生產(chǎn)加氣混凝土制品。技術(shù)關(guān)鍵：（1）控制磨細(xì)度及顆粒極配，提高鐵尾礦配料活，性技術(shù)；（2）控制合理的鈣硅比，使鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料反應(yīng)充分；（3）尾礦有害成份預(yù)處理技術(shù)。投資一年產(chǎn)30萬(wàn)m3加氣混凝土項(xiàng)目，總投資約4600萬(wàn)元，其中設(shè)備、基地、安裝約3000萬(wàn)元，廠房土建約160

34、0萬(wàn)元，年創(chuàng)造收入約6000萬(wàn)元，利潤(rùn)約800萬(wàn)元，處消納尾礦10萬(wàn)t,解決100人就業(yè)，稅收120萬(wàn)元，投資回收期5年在北京密云、河北唐山、遼寧、四川等地，有大量的砂巖型鐵尾礦，大多都存在于尾礦庫(kù)中。同時(shí)，每年又會(huì)新增上千萬(wàn)t尾礦，需要新建大壩來(lái)儲(chǔ)存，即浪費(fèi)土地，又不安全，維護(hù)成本又高。加氣混凝土廣泛應(yīng)用于城市公共建筑及居民住宅，具有重量輕、保溫節(jié)能、隔聲防火等一系列優(yōu)點(diǎn)，推廣前景廣闊。30尾礦砂蒸壓磚及尾礦加氣建材制造銅尾礦生產(chǎn)蒸壓磚及加氣建材將難于開(kāi)發(fā)利用的低硅、低活性尾礦，通過(guò)化學(xué)發(fā)泡方法，生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的尾礦加氣混凝土板材。該新型尾礦加氣板材具有保溫、隔音、輕質(zhì)、高強(qiáng)等特點(diǎn)，滿足國(guó)

35、家對(duì)建筑物節(jié)能60%的要求?？梢愿鶕?jù)用戶的需求，改變尺寸和形狀，便于運(yùn)輸。典型項(xiàng)目投入4100萬(wàn)元，年產(chǎn)尾礦磚6000萬(wàn)塊，年利用尾礦16萬(wàn)t。尾礦制磚項(xiàng)目，引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，采用雙向液壓成型，高溫高壓蒸養(yǎng)技術(shù)，使尾礦利用率達(dá)到88%。尾礦資源化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)從礦山資源型企業(yè)向綜合型企業(yè)轉(zhuǎn)型，提高資源利用效率。為地方經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，注入新的活力和增長(zhǎng)點(diǎn)。31金屬尾礦渣燒結(jié)多孔磚技術(shù)金屬尾礦渣生產(chǎn)多孔磚該技木可以減少?gòu)V品干燥焙燒收縮，小產(chǎn)生裂紋；形成微孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，吸收排除水分；調(diào)解室內(nèi)外干濕度。工藝原理：將尾礦從尾礦堆放場(chǎng)運(yùn)送到控料機(jī)，經(jīng)過(guò)圓筒篩，傳送到生產(chǎn)線進(jìn)行制坯生產(chǎn)。控制摻配量，防止原料中化學(xué)成份波

36、動(dòng)太大。以年產(chǎn)燒結(jié)多孔磚2500萬(wàn)塊的項(xiàng)目為例，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值816萬(wàn)元，工業(yè)增加值345萬(wàn)元，利潤(rùn)50萬(wàn)兀，同時(shí)每年可減少尾礦占地費(fèi)用、環(huán)境污染等綜合費(fèi)用30余萬(wàn)元。減少尾礦占地，改善生態(tài)劃、境，節(jié)約資源，降低安全隱患。具有廣泛的推廣價(jià)值和使用價(jià)值。32鋁硅酸鹽尾礦生產(chǎn)微晶玻璃鋁硅酸鹽尾礦生產(chǎn)微晶玻璃該技術(shù)以Na2O-CaO-FeO-Al2O3-SiO2五元體系作為尾礦微晶玻璃基礎(chǔ)配方工乙'；以硅灰石及輝石作為主析品相，采用“水淬-燒結(jié)法”工藝，生產(chǎn)尾礦微晶玻璃。本技術(shù)的特點(diǎn)：1.利用尾礦為主要原料，變廢為寶，有利于環(huán)保并降低生產(chǎn)成本；2.黑色微晶玻璃材料表面花紋精美，光亮度優(yōu)于天然石材；

37、3.通過(guò)配方里引進(jìn)特殊添加劑和采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，極大地降低微晶玻璃的氣孔率，消除了尾礦微晶玻璃產(chǎn)品表面氣孔，板材/、艾裂和碎裂，產(chǎn)品成品率達(dá)到95%以上。以年產(chǎn)3萬(wàn)t粒料，20萬(wàn)m2微晶玻璃板材生產(chǎn)線為例，年利用尾礦量20萬(wàn)t,產(chǎn)品中尾礦所占質(zhì)量比達(dá)60%。年產(chǎn)值1.5億元、利稅5000萬(wàn)元。本技術(shù)是一項(xiàng)成熟的高附加值新技術(shù)，具有很好的應(yīng)用推廣和產(chǎn)業(yè)化示范意義。同時(shí)該技術(shù)利用尾礦做原料符合國(guó)家倡導(dǎo)的資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策向?qū)В晒?jié)約天然石材資源，具后較高的社會(huì)效益。33利用金屬尾礦生產(chǎn)蒸壓力口氣混凝土砌塊技術(shù)銅尾礦生產(chǎn)蒸壓力口氣混凝土砌塊利用尾砂作為主要原料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊，尾砂占用比例為

38、63%左右，加入aE比例的水泥、石灰、石膏、鋁粉等，按特定的工藝經(jīng)過(guò)發(fā)泡、蒸養(yǎng)后制成多孔輕質(zhì)加氣混硼，制口口0該技術(shù)消納了銅礦尾礦，生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)零排放。所生產(chǎn)的產(chǎn)品為國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的建材產(chǎn)品，具肩較好的行業(yè)發(fā)展小范意義。該技術(shù)利用選礦廢渣（粉末）、脫硫后冒等固體廢弁物替代石英砂為主要原料，生產(chǎn)工藝技術(shù)為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。產(chǎn)品輕質(zhì)高強(qiáng)、吸音隔音、防潮耐火、隔熱保溫、節(jié)能利廢、抗壓耐久、可加工性強(qiáng)，在住宅使用中節(jié)能效果顯著，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。34鐵尾礦無(wú)尾化利用技術(shù)伴生鋁、鋅的鐵尾礦提取鋁、鋅并生產(chǎn)建筑材料有些鐵尾礦中含有T#的鋁、鋅、石英、含鐵鋁的硅酸鹽礦物、氧化鐵礦物，這些礦物的可浮性、硬度、

39、比重、磁性不同，選用合適的分級(jí)設(shè)備、磁選設(shè)備、固液分離設(shè)備、絮凝藥劑、浮選藥劑及工藝富集分高其中的鋁、鋅、石英、石榴子石等，鋁、鋅作為重要的金屬礦精礦可以銷售，粗顆粒的石英等用做混凝土細(xì)骨料，細(xì)粒級(jí)的尾礦用于生產(chǎn)水泥、建筑傳等。尾礦排放量的減少便帶來(lái)了可觀的附加經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)有效減少了尾礦對(duì)水、空氣和土地的污染及占用土地，環(huán)境效益顯著。年處理含鋁、鋅鐵尾礦100萬(wàn)t的典型項(xiàng)目，鑰精礦回收直接經(jīng)濟(jì)效益1030萬(wàn)元；鋅精礦回收直接經(jīng)濟(jì)效益110萬(wàn)元；石榴子石精礦回收經(jīng)濟(jì)效益1080萬(wàn)元，用于生產(chǎn)混凝土和水泥、建筑傳等經(jīng)濟(jì)效益220萬(wàn)元。華東地區(qū)后眾多含鋁、鋅的鐵尾礦，采用該技術(shù)減少了尾礦排放量，充

40、分回收了尾礦中的有價(jià)組分，尾礦建材化的市場(chǎng)廣闊，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯，技術(shù)推廣前景廣闊。35浮選尾礦資源綜合利用工程化應(yīng)用黃金尾礦堆浸提金及堆浸后尾礦生產(chǎn)混凝土砌塊與蒸壓磚尾礦堆浸提金米用無(wú)制?；瘜W(xué)疏松法堆浸工藝，氟化物在肩氧化劑的條件下，從含金物料中選擇性地溶解金、銀，使金、銀及其它金屬礦物與脈石分離。浸出液中的金吸附到載金炭中，采用解吸電解方法回收。加氣混凝土是以硅質(zhì)材料SiO2和鈣質(zhì)材料CaO為主要原料，摻加發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢瑁苫瘜W(xué)反應(yīng)形成氣孔，通過(guò)澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程制成的多孔硅酸鹽混凝土。尾礦蒸壓磚以尾礦砂為主要原料，摻加一定量骨料、固化劑，在適宜的機(jī)械壓力、外

41、加劑等外界因素的作用卜，實(shí)現(xiàn)初期“固化”。然后送到輪碾機(jī)里進(jìn)行碾壓，再送到壓磚機(jī)內(nèi)壓制成磚坯，將磚坯送到釜中進(jìn)行蒸壓12小時(shí)，得到成品。典型項(xiàng)目的年采選處理量為31.5萬(wàn)t,產(chǎn)生的浮選尾礦總量為27.7萬(wàn)t,金平均品位在0.25g/t左右，SiO2含量在63%75%,具有一定的回收利用價(jià)值。通過(guò)該項(xiàng)目，使尾礦資源利用最大化，變廢為寶、減少環(huán)境污染，年可節(jié)約土地10余畝，延長(zhǎng)尾礦庫(kù)服務(wù)年限，實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)尾礦零排放。生產(chǎn)實(shí)踐及產(chǎn)品應(yīng)用證明，有色和黑色金屬礦山生產(chǎn)的尾礦SiO2含量大于62%。對(duì)品位大于0.25g/t的黃金尾礦，可以采用尾礦無(wú)制粒堆浸提金后再生產(chǎn)加氣混凝土砌塊和蒸壓磚等建材產(chǎn)品。該技

42、術(shù)開(kāi)辟了尾礦資源再利用新途徑，具有較大環(huán)保效益，值得推廣。36尾礦綜合利用處理設(shè)備及技術(shù)有色金屬、黑色金屬、黃金及非金屬尾礦該新型過(guò)濾與分離設(shè)備，主要有橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)，陶瓷真空過(guò)濾機(jī)，立式板框壓濾機(jī)，赤泥過(guò)濾機(jī)等。采用燒結(jié)法溶出赤泥快速分離與洗滌技術(shù)，橡膠帶式水平真空過(guò)濾機(jī)是將赤泥料漿直接進(jìn)入膠帶式水平過(guò)濾機(jī)進(jìn)行冰泥分離與洗滌，赤泥分離后的濾液進(jìn)入粗液槽，洗液進(jìn)入相應(yīng)的洗滌槽進(jìn)行反向洗滌，濾餅用洗液沖洗進(jìn)入赤泥混合槽，然后用底流泵送至赤泥洗滌工序，濾布在線用熱水和堿液冉生循環(huán)利用，濾餅排出到赤泥堆場(chǎng)干堆放。以每年過(guò)濾100萬(wàn)t鐵精礦分析，每年節(jié)電、節(jié)水、節(jié)投資綜合效益可達(dá)2500多萬(wàn)元。并

43、且占地面積少，增加安全性，在礦山運(yùn)卷中無(wú)廢氣、廢水、固體廢棄物、噪聲、粉塵和其他廢棄物排放，達(dá)到國(guó)家環(huán)境與保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)現(xiàn)資源升發(fā)和環(huán)境保護(hù)。該技術(shù)已經(jīng)在河北、山西、陜西等地的鐵礦、鉛鋅礦、銅礦、金礦等尾礦廣泛應(yīng)用。中國(guó)鋁業(yè)也已用于處理氧化鋁赤泥。該尾礦綜合利用處理設(shè)備及技術(shù)已在全國(guó)100多家企業(yè)使用。37金銀尾礦砂綜合利用金、銀尾礦提取貴金屬及尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊1 .尾砂提取有價(jià)組分：利用高壓水槍沖稀尾礦砂，用大功率砂泵抽取砂漿至選廠，根據(jù)尾砂漿的濃度高低及尾砂所含金屬成分配制藥水等選出有價(jià)組分，分離出的其余尾砂經(jīng)分級(jí)機(jī)分離后生產(chǎn)新型建筑材料。2 .生產(chǎn)蒸壓砂加氣混凝土砌塊：利用

44、選礦尾砂廢渣與石灰、水泥、脫硫石膏，按一定比例搭配、攪拌向入鋁粉發(fā)氣，經(jīng)切割（澆注、預(yù)養(yǎng)）、蒸壓養(yǎng)護(hù)生成新型墻體材料（蒸壓砂加氣混凝土砌塊）。尾礦庫(kù)尾砂經(jīng)過(guò)處理，從中提取肩價(jià)組分，處理后的尾砂生產(chǎn)建筑用新型墻磚。整個(gè)生產(chǎn)，都在尾礦庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，不造成污染，取得較好的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)先進(jìn)，投資較少，回收快，有較高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等效益，應(yīng)用前景廣闊。三、尾礦充填采空區(qū)編號(hào)名稱適用范圍基本原理和內(nèi)容典型項(xiàng)目資源綜合利用效果旦兄、一m、隹38井卜允填新型膠結(jié)材料有色金屬礦山采空區(qū)充填通過(guò)對(duì)高爐廢渣進(jìn)行活性分析、試驗(yàn)研究及工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)，把局爐廢渣烘干外加石骨和復(fù)合激發(fā)劑等材料，經(jīng)粉磨均勻混合配制

45、成新型膠結(jié)材料。其物理形態(tài)如普通水泥。主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3、F&O3、CaO、MgO、SO30該膠結(jié)材料的應(yīng)用，使得企業(yè)每年節(jié)省充填成本200萬(wàn)元；通過(guò)無(wú)間柱連續(xù)回采較以往多回收高品位礦石間柱、底柱4萬(wàn)t/a（價(jià)值6000萬(wàn)元），礦山綜合回采率提高10%以上，提高了"'產(chǎn)資源利用率。該材料用于井卜充填具有用量少、砂漿流動(dòng)性好、易于輸送、形成充填體強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可有效減少米場(chǎng)空頂時(shí)間，提圖米礦安全保障。在達(dá)到相同充填強(qiáng)度的條件下，該材料用量為普硅水泥的1/2以下，是一種“快、強(qiáng)、省”的新型尾砂膠結(jié)充填材料，應(yīng)用前景廣闊。39深井礦山清潔化生產(chǎn)成套技術(shù)及裝備

46、有色金屬礦山采空區(qū)充填礦山充填系統(tǒng)分為地表充填料制備系統(tǒng)和井卜充填管路系統(tǒng)兩大部分組成。地表充填料制備系統(tǒng)是充填系統(tǒng)的主體工程，主要由全尾砂、冶煉爐渣、水泥、水、攪拌、泵送6個(gè)子系統(tǒng)組成。井卜充填系統(tǒng)包括：接力泵站系統(tǒng)、充填管線、放砂池、井下壓力傳感器。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了他業(yè)廢棄物的資源化利用，降低了生產(chǎn)成本和能源消耗，提高r資源利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全尾砂一冶煉爐法母體與采礦廢石聯(lián)合充填，全尾砂連續(xù)給料，濃度為74%76%o實(shí)現(xiàn)了井深1380m、充填管道長(zhǎng)度超過(guò)4000米的膏體充填，在國(guó)內(nèi)外處于領(lǐng)先地位。經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)。40低品位鐵礦全尾砂結(jié)構(gòu)流體膠結(jié)

47、充填技術(shù)黑色金屬礦山采空區(qū)充填以全尾砂作為充填材料，采用全新的充填料漿制備及輸送工藝實(shí)現(xiàn)膠結(jié)充填。為了確保井卜充填質(zhì)量，解決充填料脫水問(wèn)題，必須盡量提高充填料漿制備輸送濃度，實(shí)現(xiàn)全尾砂結(jié)構(gòu)流體膠結(jié)充填料漿的大倍線管道自流輸送，使充填料漿充入采場(chǎng)后不脫水或少脫水。保護(hù)地表自然環(huán)境，可啟效防止采場(chǎng)頂板及上覆第四系的冒落；礦石回米率由59%提高到80%,礦山整體經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高；尾砂得到充分利用，減少了尾礦庫(kù)占地面積，節(jié)約了耕地。該技術(shù)在低品位大規(guī)模地下黑色礦山開(kāi)米中屬首次應(yīng)用，具較低的充填成本，較高的充填質(zhì)量為國(guó)內(nèi)同類礦山實(shí)現(xiàn)充填作業(yè)提供了示范作用，符合國(guó)家大力提倡的節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、減少地質(zhì)

48、災(zāi)害、保護(hù)耕地等要求，彌補(bǔ)了大型黑色礦山無(wú)充填的空白，具有廣泛的推廣價(jià)值。41（深井）高濃度極細(xì)粒級(jí)全尾砂充填有色金屬礦山采空區(qū)充填通過(guò)合理的噴咀設(shè)施造漿技術(shù)以及噴咀布置，將極細(xì)粒級(jí)的全尾砂（-20pm全尾砂約占40%）直接制備成高濃度（74%以上）砂漿，然后采用（深井）管道自流輸送降壓系統(tǒng)以及采場(chǎng)泄水技術(shù)，實(shí)現(xiàn)立式砂倉(cāng)流態(tài)化全尾砂高濃度連續(xù)充填。該技術(shù)解決了深部高大采場(chǎng)嗣后充填問(wèn)題。該技術(shù)能提高礦山的資源利用率，充分利用尾礦資源，節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保利廢，為建設(shè)無(wú)廢排放礦山奠定基礎(chǔ)。該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，擁啟廣闊的推廣應(yīng)用前景。42深井全尾砂一水淬渣膏體物料充填有色金屬礦山采空區(qū)充填

49、將全尾砂漿體用泵輸送至充填制備站的緩沖槽，然后自流到1000多立方米的深錐濃密機(jī)中，添加絮凝劑后，使全尾砂快速均勻沉降，經(jīng)濃密機(jī)濃縮成f濃度的漿體，然后再泵送至膏體攪拌系統(tǒng)的一段攪拌槽；在攪拌槽內(nèi)，按比例加入煉鉛爐渣和普通水泥，再加入水，尾砂、煉鉛爐渣、水泥三種物料和水在一段攪拌槽混合攪拌后，進(jìn)入位控反切攪拌機(jī)攪拌，制備成合符采礦要求濃度的合格冒體，自流到柱塞泵料斗內(nèi)，通過(guò)泵壓軸送，經(jīng)過(guò)充填鉆孔、中段平巷、斜井、充填天井等進(jìn)入井卜米空區(qū)內(nèi)。減少工業(yè)固體廢物排放，實(shí)現(xiàn)了礦山無(wú)廢井米，減少了地表環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了人與自然環(huán)境的和諧友好，為清潔礦山生產(chǎn)樹(shù)立了典范。膏體充填采礦技術(shù)是解決深部礦體開(kāi)采安全

50、、提高資源利用率和減少礦業(yè)固體廢棄物對(duì)環(huán)境影響的關(guān)鍵技術(shù)之一，對(duì)國(guó)內(nèi)礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著重要的應(yīng)用推廣價(jià)值。43深井高濃度全尾砂充填技術(shù)有色金屬礦山采空區(qū)充填采用砂倉(cāng)直接將尾砂沉降高效脫水，具有節(jié)能、緩沖、不間斷等優(yōu)點(diǎn)，采用活化造漿及連續(xù)放砂技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全尾砂低成本高濃度連續(xù)充填。年利用尾礦量100萬(wàn)t的項(xiàng)目：1.每年節(jié)省處理采空區(qū)費(fèi)用和尾礦庫(kù)建設(shè)費(fèi)用約1000萬(wàn)元以上；2.每年回采的M產(chǎn)資源創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上億元；3.回采區(qū)域巖體穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生地壓災(zāi)害。產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)4458萬(wàn)元。全尾砂高濃度充填技術(shù)可廣泛應(yīng)用于充填采礦或嗣后充填采礦技術(shù)的金屬礦山。該技術(shù)對(duì)于金麻山開(kāi)米工藝和米可力法具有促進(jìn)

51、和變革作用，并具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)，對(duì)部分非金屬礦山的充填技術(shù)也具有借鑒意義。44分級(jí)尾砂膠結(jié)充填技術(shù)有色金屬礦山采空區(qū)充填該技術(shù)利用尾礦庫(kù)分級(jí)尾砂充填井下采空區(qū)，很好解決了尾礦庫(kù)庫(kù)容問(wèn)題，控制了地壓力。同時(shí)由于采場(chǎng)斷面擴(kuò)大，使采場(chǎng)單產(chǎn)能力有明顯提高，坑木消耗量明顯減少，對(duì)礦山安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)起到至關(guān)重要的作用。由于是利用尾礦庫(kù)分級(jí)尾砂作為主充填料，減少了工業(yè)排放，相當(dāng)于延長(zhǎng)了尾礦庫(kù)的使用年限，為礦山的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，保障了礦山的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)是一項(xiàng)能充分利用尾礦資源，提高M(jìn)產(chǎn)資源利用水平，延長(zhǎng)尾礦庫(kù)使用年限的先進(jìn)技術(shù)。技術(shù)的實(shí)施不僅能為礦山帶來(lái)口觀的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)造安全的工作

52、環(huán)境，也能產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。45鐵尾礦膠結(jié)充填技術(shù)黑色金屬礦山采空區(qū)充填利用選礦廠產(chǎn)生的尾砂，以物化力學(xué)和膠體化學(xué)的理論為基礎(chǔ)，通過(guò)強(qiáng)力機(jī)械（活化）攪拌裝置將全尾砂與適量的水泥和水混合制成高濃度均質(zhì)膠結(jié)充填料，以管道全自流或機(jī)械加壓方式充入米空區(qū)，形成整體性強(qiáng)的低標(biāo)號(hào)膠結(jié)體用于作為礦產(chǎn)資源回收柱或維護(hù)采空區(qū)地壓。典型項(xiàng)目年利用尾礦量30萬(wàn)t,2005年至2010年，已多回采礦石50萬(wàn)t,按每噸礦石400元計(jì)算，累計(jì)多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益20000萬(wàn)元，平均每年多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益4000萬(wàn)元。同時(shí)減少尾礦堆存，節(jié)省堆存維護(hù)費(fèi)用。由于把尾礦充入井下空區(qū)，肩效解決了尾礦的存放及空區(qū)安全問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了礦山清潔生產(chǎn)

53、。46汞睇礦尾砂充填技術(shù)有色金屬礦山采空區(qū)充填該技術(shù)采用全尾砂作為充填料，全尾砂經(jīng)自然沉降，部分脫水、壓氣造漿后放至攪拌筒，水泥經(jīng)雙管螺旋定量添加至高濃度攪拌槽。料漿經(jīng)攪拌后，通過(guò)砂漿泵，最終經(jīng)充填管網(wǎng)送至井卜米空區(qū)或采場(chǎng)充填。利用尾砂充填技術(shù)不僅可實(shí)現(xiàn)無(wú)污染堆放處理，而且通過(guò)充填米空區(qū)口解決井下生產(chǎn)中的安全隱患，并提高礦產(chǎn)資源升不率，可增加礦柱回收效益。典型項(xiàng)目年利用尾礦量11.4萬(wàn)t,減少安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管理費(fèi)用約200萬(wàn)元。該技術(shù)為無(wú)廢出米技術(shù)，在滿足環(huán)保要求的同時(shí)，可以降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，可廣泛運(yùn)用于金屬回產(chǎn)資源的開(kāi)米利用。47全尾砂高濃度充填米空區(qū)技術(shù)有色金屬礦山充填米空區(qū)米用合理的控壓助流風(fēng)水造漿技術(shù)，將全尾砂直接制備成局濃度砂漿，按f!己比加入水泥和其他輔料，經(jīng)攪拌混合并調(diào)節(jié)濃度后，高濃度全尾砂漿或膠結(jié)全尾砂漿自流輸送到二步回采空區(qū)。生產(chǎn)中根據(jù)采場(chǎng)頂部結(jié)構(gòu)確定接頂方式。米場(chǎng)充填工藝技術(shù)主要選擇合理的充填料配比及濃度，采用經(jīng)濟(jì)的脫水方式與充填擋墻結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)安全采礦與回填的目的。采用高濃度全尾砂料漿連續(xù)充填采空區(qū)，對(duì)肩效控制回采區(qū)域地壓，實(shí)現(xiàn)安全高效開(kāi)米起到了積極重要的作用。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了低成本全尾砂充填，保證了金屬礦山的正常生產(chǎn)，為尢廢開(kāi)米奠定