劇毒！氯氣如何防泄露？

1、劇毒！氯氣如何防泄露？氯在常溫常壓下為黃綠色氣體，有刺激性氣味。常溫下 709kPa以上壓力時為液體，液氯為金黃色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。主要用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等；用作氯化試劑，也用作水處理過程的消毒劑。包裝容器受熱有爆炸的危險。本品不燃，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內(nèi)壓增大，泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。健康危害劇毒，吸入高濃度氣體可致死。氯是一種強烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時，與呼吸道黏膜表面水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。急性中毒，

2、輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn)。中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有上述癥狀的加重外，還會出現(xiàn)呼吸困難等；重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴(yán)重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發(fā)生“電擊樣“ 死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。一般安全措施操作人員必須經(jīng)過

3、專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，工作場所嚴(yán)禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套。工作場所濃度超標(biāo)時，操作人員必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器。液氯汽化器、儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度，帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與氯壓機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線

4、應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。避免與易燃或可燃物、醇類、 乙醚、氫接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時，應(yīng)將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進行吊運。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎，或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應(yīng)及時處理。操作安全氯化設(shè)備、管道處、閥門的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強度耐氯墊料， 嚴(yán)禁使用橡膠墊。采用液氯氣化器充裝液氯時，只許用溫水加熱氣化器，不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期

5、分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時排污，并且操作不當(dāng)，易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。充裝量為50kg 和100 kg的氣瓶應(yīng)保留2kg以上的余量，充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)保留5kg以上的余量。充裝前要確認氣瓶內(nèi)無異物。充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。儲存安全儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30°C, 相對濕度不超過 80%, 防止陽光直射。應(yīng)與易（可）燃物、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。保持容器密封，儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶儲存時，空瓶和實瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志

6、。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。對于大量使用氯氣鋼瓶的單位，為及時處理鋼瓶漏氣，現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急堵漏工具和個體防護用具。禁止將儲罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近，并遠離頻繁出入處和緊急通道。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。運輸安全運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標(biāo)志，安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準(zhǔn)，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光暴曬。運輸液氯鋼瓶的車輛不準(zhǔn)從隧道過江。汽車運輸充裝量50kg及以上鋼瓶時，應(yīng)臥放，瓶閥端應(yīng)朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L

7、動，垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運。車上應(yīng)有應(yīng)急堵漏工具和個體防護用品，押運人員應(yīng)會使用。搬運人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施；嚴(yán)禁在搬運時吸煙。采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時，要嚴(yán)格控制汽化器的壓力和溫度，釜式氣化器加熱夾套不得包底，應(yīng)用溫水加熱， 嚴(yán)禁用蒸汽加熱，出口水溫不應(yīng)超過45, 汽化壓力不得超過1MPa。應(yīng)急處置原則吸入 ：迅速脫離現(xiàn)場

8、至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧，給予2%至4%的碳酸氫鈉溶液霧化吸入。呼吸、心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇術(shù)，就醫(yī)。眼睛接觸 ：立即分開眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗并就醫(yī)。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水徹底沖洗并就醫(yī)。滅火方法 ：本品不燃，但周圍起火時應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器， 穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。有氯氣泄漏時，使用細水霧驅(qū)趕泄漏的氣體，使其遠離未受波及的區(qū)域。滅火劑 ：根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火?？捎酶煞?、二氧化碳、

9、水（霧狀水）或泡沫。泄漏應(yīng)急處置：根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)， 無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服， 戴橡膠手套。如果是液體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（如木材、紙、油等）接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能，翻轉(zhuǎn)容器， 使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴散。構(gòu)筑圍堤堵截液體泄漏物。噴稀堿液中和、稀釋。隔離泄漏區(qū)直 至氣體散盡。泄漏場所保持通風(fēng)。不同泄漏情況下的具體措施 ：瓶閥密封填料處

10、泄漏時，應(yīng)查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。瓶體泄漏點為孔洞時，可使用堵漏器材（如竹簽、木塞、止漏器等）處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。上述處理均無效時，應(yīng)迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45°C、pH值不小于7, 防止吸收液失效分解。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m, 下風(fēng)向疏散白天400m、夜晚1600m; 大量泄漏，初始隔離600m, 下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。典型事故案例河北利興特種橡膠股份有限公司“5·1

11、3”氯氣中毒事故2017年5月13日凌晨3時30分，河北省滄州市利興特種橡膠股份有限公司（以下簡稱利興公司）發(fā)生氯氣泄漏事故，導(dǎo)致該公司現(xiàn)場員工及附近人員中毒，周邊群眾一千余人被緊急疏散，事故造成2人死亡、25人入院治療。利興公司主要產(chǎn)品為氯醚橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠，生產(chǎn)過程中使用液氯（鋼瓶裝）等危險化學(xué)品作為原料，液氯使用量約為每年兩千噸。經(jīng)分析，事故的直接原因是：利興公司為降低氯氣使用成本、避免頻繁切換液氯鋼瓶，違法建設(shè)一容積為15立方米的儲罐，私自增加液氯儲量；5月13日凌晨，在通過液氯罐車向該儲罐卸料時，儲罐底閥閥后出料管破裂引發(fā)液氯泄漏；利興公司第一時間應(yīng)急處置不力，導(dǎo)致液氯長時間大量泄漏，致使現(xiàn)場員工及附近人員中毒。遼寧錦西化工總廠“7·22”氯氣泄漏事故1995年7月22日，遼寧錦西化工總廠氯堿分廠液氯車間鐵路槽車充裝貨位發(fā)生氯氣外泄，造成1人死亡，11人氯氣急性中毒，45人不同程度受到氯氣刺激。