機加工檢驗規(guī)范方案

1、.wd版本.修訂記錄修訂人發(fā)行日期A/0新建董寶國2021.10.28會簽:部門評審部門評審部門評審行政人事部物料部財務(wù)部事業(yè)部生產(chǎn)部工程部質(zhì)量部供給商開發(fā)管理部批準(zhǔn): 董寶國 目錄1目的32范圍33標(biāo)準(zhǔn)性引用文件34檢驗條件35包裝防護36外觀37外表粗糙度的檢驗48線性尺寸和角度尺寸公差要求49形狀和位置公差的檢驗510螺紋的檢驗511沉孔的檢驗612檢驗根本原那么613記錄61目的為了明確公司金屬切削加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工包括外協(xié)、外購、制程、成品各檢驗特性的檢驗。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削

2、加工、孔加工、螺紋加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗的根本原那么、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、外表粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗方案和判定準(zhǔn)那么。3標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)計數(shù)抽樣檢驗程序第1局部： GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形狀和位置公差未注公差值GBT 1958-2004 產(chǎn)品幾何量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GPS) 形狀和位

3、置公差 檢測規(guī)定.pdfGB-T 1800.3-1998 極限與配合 根底 第3局部： 標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差數(shù)值表.pdf4檢驗條件4.1正常日光下晴天；照度為100lx200lx的燈光下進展相當(dāng)于40-60W的白熾燈光下，物件距光源65100cm。4.2檢視距離: 將物件放在檢驗人員正前方3545cm處 4.3檢視角度: 將物件的檢驗面與檢驗人員的眼睛成3060°4.4檢視時間: 35S 4.5 環(huán)境: 溫 度：20±5濕 度：40±10%4.5清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應(yīng)遠離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠離化驗、酸洗等工作場地。4.6振動工作臺要穩(wěn)固，遠

4、離大型機加工設(shè)備等振源。5包裝防護5.1工件必須做防護工作。軸類等精細加工件或外表要求高的加工件，必須每個有隔離或獨立包裝。擺放標(biāo)準(zhǔn)整齊5.2標(biāo)示清晰,字跡工整，內(nèi)容包括:供給商名稱，訂單號，物料編號，數(shù)量，日期6外觀6.1倒角、倒圓對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照C0.3C0.5或R0.3R0.5加工作業(yè)，特殊情況下可按照C0.1C0.2進展加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。6.2尖角、毛刺工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位包括精加工的內(nèi)孔面必須去除毛刺，以不刮手為限。6.3傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷外表積不得大于1深度不

5、得大于0.1mm無手感；線傷寬度不得大于0.5mm,長度不得大于10mm，深度不得大于0.1mm無手感。必要時可參照樣板。6.4刀紋、振紋工件外表不得有明顯刀紋、振紋。6.5凹坑、凸起、缺料、多料、臺階工件外表不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。6.6污漬工件外表不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。6.7砂孔、雜物、裂紋工件外表不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。7外表粗糙度的檢驗7.1測量方法為樣塊比對法和粗糙度儀測量法。7.2外表粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。圖紙上明確外表粗糙度要求的，按照圖面要求進展檢驗。圖紙上沒有明確外表粗糙度要求的，按照加工工藝

6、一般能到達的粗糙度進展檢驗。下表為粗糙度符號意義和說明。8線性尺寸和角度尺寸公差要求8.1根本要求8.1.1圖紙上有明確公差要求的，按照要求進展判定。實測尺寸超出公差即為不合格。8.1.2標(biāo)題欄或技術(shù)要求未注明公差的，按照8.2要求進展判定。8.1.3對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合泰勒原那么，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。8.2線性尺寸未注公差8.2.1線性尺寸未注公差按照GB1804-2000 中等精度M級進展檢驗。8.2.2GB1804-2000不適用于以下尺寸：a其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b括號內(nèi)的參考尺寸；c矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。8.2.3參考尺寸和理

7、論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。9形狀和位置公差的檢驗9.1根本要求9.1.1圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進展檢驗。9.1.2圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有疑心時，需進展檢驗。9.1.3客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。9.2形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K級精度檢驗。9.3檢測方法形位公差的檢測方法可按照GB1958-1980進展，必要時可在三坐標(biāo)測量機上用適當(dāng)檢測方案進展檢測。10螺紋的檢驗1

8、0.1綜合檢驗對螺紋的檢驗必需檢測螺紋是否有傾斜的情況，此工程視檢測使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗螺紋制件。當(dāng)對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。旋合長度執(zhí)行附表6摘自HB5800-1999。10.2單項檢驗無螺紋量規(guī)時10.2.1螺距的檢測用螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。10.2.1中徑的檢測用螺紋千分尺檢測。11沉孔的檢驗11.1綜合檢驗選用配合件進展適配，未特殊要求下，配合件端面距離產(chǎn)品斷面高度差±0.5mm。11.2單項檢驗11.2.1沉孔直徑11.2.2沉孔角度11.3檢查出貨報告和質(zhì)量證明書的各項檢查結(jié)果符合圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。12檢驗根本

9、原那么 12.1 供給商提交產(chǎn)品為樣品或試制時全檢驗。此外執(zhí)行12.212.2在相關(guān)檢驗指導(dǎo)書等檢驗標(biāo)準(zhǔn)沒有明確規(guī)定時，采用一次正常抽樣檢驗 S-4，AQL2.5 進展采樣驗收。相關(guān)抽樣要求及轉(zhuǎn)移規(guī)那么參照?GB/T2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序，第 1 局部?，顧客有要求時按顧客要求執(zhí)行。12.3返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。12.4必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進展綜合判定。13記錄13.1?機加工檢驗記錄?13.2?不合格評審單?附錄 1表4 外表直線度和平面度的未注公差值 mm表5 垂直度未注公差值 mm附錄2表6 螺紋旋合長度偏差 mm螺距0.60.7

10、1.251.52.534螺紋長度偏差+0.5-0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0表7 外表粗糙度光潔度外表形狀、特征加工方法應(yīng)用范圍 除凈毛刺鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋用于保持原供給狀況的外表微見刀痕粗車，刨，立銑，平銑，鉆毛坯粗加工后的外表可見加工痕跡車，鏜，刨，鉆，平銑，立銑，銼，粗鉸，磨，銑齒比擬準(zhǔn)確的粗加工外表微見加工痕跡車，鏜，刨，銑，刮12點cm2，拉，磨，銼滾壓，銑齒不重要零件的非結(jié)合面。看不見加工痕跡車，鏜，刨，銑，鉸，拉，磨，滾壓，銑齒，刮12點cm2IT12級公差的零件的結(jié)合面可辨加工痕跡的方向車，鏜，拉，磨，立銑，鉸，滾壓，刮310點cm2IT8IT12級公差的零件的結(jié)合面。微辨加工痕跡的方向鉸，磨，鏜，拉，滾壓，刮310點cm2IT6IT8級公差的零件的結(jié)合面。 不可辨加