錨桿框架梁護(hù)坡施工總結(jié)

1、盤縣至興義高速公路第一合同段錨桿框架梁護(hù)坡首件工程施工總結(jié)報告1、首件工程的目的及作用通過對錨桿框架梁護(hù)坡首件工程的實施，熟悉設(shè)計規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù)錨桿框架梁護(hù)坡工程施工特點，確定質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，落實業(yè)主對錨桿框架梁護(hù)坡工程的特殊要求；通過錨桿框架梁護(hù)坡首件工程的實施，可以評價我部編制的錨桿框架梁護(hù)坡施工方案是否可行，可預(yù)見施工中遇到的各種問題，對出現(xiàn)的問題及時處理，可以評價材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對工程質(zhì)量的影響程度；便于我部總結(jié)經(jīng)驗，加強(qiáng)管理，避免施工后期造成返工，為標(biāo)準(zhǔn)化施工創(chuàng)造條件。2、工程概況我項目部承建的路基工程DK1372+041.11DK373+433.75段位于臨湘市五里

2、鄉(xiāng)火炬村，本段路基邊坡防護(hù)的主要類型有：M7.5水泥砂漿砌片石腳墻、框架式錨桿、M7.5漿砌片石拱形骨架、C35鋼筋混凝土樁板墻、重力式擋墻、C20片石混凝土重力式路肩墻。3、施工準(zhǔn)備3.1施工用電由臨湘變電所引入10kv高壓線到DK1371+600處設(shè)置500KVA變壓器1座，計劃供電量400KW，供應(yīng)該段路基施工用電。另外增設(shè)1臺200KW的發(fā)電機(jī)，以供停電時備用。3.2施工用水現(xiàn)場施工用水取用駐地飲用水。3.3施工測試項目隊設(shè)置工地實驗室，在項目經(jīng)理部中心實驗室的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測工作，實驗室配備滿足工程需要的工程試驗、檢測、量測儀器設(shè)備。根據(jù)工程特點，有計劃性的制定實驗、檢測

3、手段和措施，由試驗部門和質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，按規(guī)定頻率對各工序質(zhì)量進(jìn)行檢測，使工程質(zhì)量處于可查、受控狀態(tài)。確保質(zhì)量目標(biāo)全面實現(xiàn)。3.4內(nèi)業(yè)資料設(shè)專人對本段內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)施工過程中形成的施工技術(shù)資料的收集整理工作。3.5材料、機(jī)械設(shè)備及人員砂由陸城武鋼碼頭砂場供應(yīng)，石子由臨湘云白礦供應(yīng)，鋼筋及水泥等由局項目部物資站統(tǒng)一供應(yīng)。采用的機(jī)械設(shè)備情況如下表：主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場日期使用工點備注1推土機(jī)T1651良好06-2-16DK1372+041.11DK1373+433.75有出廠合格證2裝載機(jī)zL50C1良好06-3-3DK1372+041.11DK1373

4、+433.75有出廠合格證3挖掘機(jī)PC2203良好06-4-10DK1372+041.11DK1373+433.75有出廠合格證4注漿泵HZS-501良好06-4-14DK1372+041.11DK1373+433.75有出廠合格證5空壓機(jī)10m3/min1良好06-4-14DK1372+041.11DK1373+433.75有出廠合格證6風(fēng)鉆N7282良好06-4-14DK1372+041.11DK1373+433.75有出廠合格證7砂漿攪拌機(jī)PC5001良好06-3-20DK1372+041.11DK1373+433.75有出廠合格證8混凝土攪拌站HZS1201良好06-3-20DK137

5、2+041.11DK1373+433.75有出廠合格證9自卸車20T6良好06-3-3DK1372+041.11DK1373+433.75有出廠合格證4、施工過程4.1錨桿框架梁施工錨桿施工工藝流程砂漿拌和(1) 錨桿孔測量放線邊坡施工要求邊挖邊加固，即開挖一級，防護(hù)一級，不得一次開挖到底。按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位允許偏差為土5mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。(2) 鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用QZB-100B潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易丁塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟

6、管鉆進(jìn)技術(shù)。(3) 鉆機(jī)就位利用450mm卻手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土5mm，高程誤差不得超過土5mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求。(4) 鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致丁惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故(5) 鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下

7、水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。(6) 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。(7) 錨桿孔活理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉磴及水體粘滯，必須活理十凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部活除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對

8、堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。(8) 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵磴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。(9) 錨桿體制作

9、及安裝錨桿在鋼筋柵制作加工，自卸車運至施工現(xiàn)場，人工安裝。錨桿用2根HRB335級420mm鋼筋或2根HRB335級(|)25mm鋼筋點焊并聯(lián)制作，桿身每隔1.5m設(shè)一個對中支架(412mm鋼筋)。錨桿設(shè)計長度根據(jù)巖體破碎程度分為6m、8m兩種，錨孔直徑70mm。錨桿的設(shè)計長度不含埋置于錨頭內(nèi)的長度。(10) 錨固注漿采用注漿機(jī)注漿，錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法，灌注M30水泥砂漿，水泥使用Po42.5級普通硅酸鹽水泥。錨桿外露彎折10cm，并采用厚0.05m的C30混凝土封閉。錨頭應(yīng)與框架梁同時澆筑?？v向每隔3孔框架梁設(shè)伸縮縫一條。(11) 框架制作a、測量放樣：在錨桿施工完成后立

10、即進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。b、基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進(jìn)行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。c、棋板加工和安裝：棋板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作廠加工和拼裝好后運到現(xiàn)場安裝。d、鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進(jìn)行拉拔試驗，合格后才能進(jìn)行下步工序。e、基坑、鋼筋、棋板檢查：檢查項目按照驗標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。f、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進(jìn)行振搗。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝宵木板填塞。g、養(yǎng)護(hù)：碌的養(yǎng)護(hù)在碌澆筑1224小時

11、后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。(12) 框格內(nèi)鋪砌5、施工安全和質(zhì)量保證措施5.1、施工安全措施a、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。b、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。c、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。d、處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電。向施工設(shè)備送電，應(yīng)通知有關(guān)人員。e、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。f、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人g、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑

12、、樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。h、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行框架梁施工。5.2錨桿施工質(zhì)量保證措施、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；b、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度；c、拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。d、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢,作好記錄。并配