靜壓振動沉管灌注樁施工工藝標準

1、靜壓振動沉管灌注樁施工工藝標準 靜壓振動沉管灌注樁施工工藝標準FJWJ/QBSJ010406-20056.1 適用范圍 靜壓振動沉管灌注樁適用于淤泥質(zhì)粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土;如果要在厚度較大、靈敏度較高的淤泥和流塑狀態(tài)的粘性土等軟弱土層中采用,應經(jīng)工藝試驗。 6.2 編制參考文獻 (1)?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001) (2)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50202-2002) (3)?建筑地基根底設計標準?(GB50007-2002) (4)?建筑樁基技術標準?(JGJ94-94) (5)?混凝土結構工程質(zhì)量驗收標準?(GB50204-200

2、2)6.3 根本規(guī)定沉管灌注樁所采用的砂、石子、鋼筋、水泥、外加劑等原材料的質(zhì)量、檢驗工程、批量和檢驗方法,應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。為核對地質(zhì)資料,檢驗設備、工藝及技術要求是否適宜,樁在施工前宜進行試成孔。樁頂標高至少比設計標高高出0.5m。每澆注50m3或1臺班必須有一組混凝土試件;小于50m3的單樁單柱的樁,每根樁應有1組試件;每個柱承臺下的樁至少應有1組試件。工程樁應進行承載力檢驗。對地基根底設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應采用靜載試驗,檢驗的樁數(shù)不少于樁總數(shù)的1%,且不少于3根,當總樁數(shù)少于50根時,應不少于2根。應進行樁身質(zhì)量檢驗。對地基根底設計等級為

3、甲級或地質(zhì)條件復雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,檢驗數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%,且不少于20根;其它樁基工程檢驗數(shù)量不少于樁總數(shù)的20%,且不少于10根;地下水位以上終孔經(jīng)過核驗的灌注樁,檢驗數(shù)量不少于樁總數(shù)的10%,且不少于10根。每根柱子承臺下不得少于1根。6.4 施工準備6.4.1 技術準備熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。進行施工圖紙自會審,編制切實可行的施工方案。按根底平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后,辦理預檢手續(xù)。按設計要求分段制作好鋼筋籠。施工前對施工人員進行全面的平安技術交底;并進行必要的專業(yè)培訓。靜壓振動沉管打樁

4、機壓樁力檢測。試打樁并確定工程樁控制標準。6.4.2 材料準備按配合比要求,對所需原材料進行采購、檢查、驗收、入庫。對水泥、鋼筋、石子、砂均由持證材料員和試驗員按規(guī)定對其進行抽樣檢驗,確保原材料質(zhì)量符合標準要求。樁尖:一般采用鋼筋砼樁尖,也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強度等級不低于C30。其配筋構造和數(shù)量必須符合設計或施工標準的要求。6.4.3 主要施工機具靜壓振動沉管打樁機:由樁架,振動沉拔樁錘和套管組成。混凝土攪拌機、混凝土灌注吊斗,水箱、翻斗車或手推車、電焊機。檢測儀器:經(jīng)緯儀、水準儀、試模、坍落度筒、鋼卷尺及線垂。交流電焊機。6.4.4 作業(yè)條件場地已完成三通一平,并經(jīng)過夯實或碾壓,排水通

5、暢。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施、平安設施準備就緒。有隔震要求的鄰近建筑物已采取保護措施。進場樁機已安裝試運行,并經(jīng)驗收合格。按設計圖紙要求的位置埋設好樁尖,埋設樁尖前,要根據(jù)其定位位置進行釬探,其探測深度一般為2-4m,并將探明在樁尖處的舊根底、石塊、廢鐵等障礙物去除。 6.5 材料和質(zhì)量要點6.5.1 材料關健要求水泥:宜采用32.5號42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3-5%。石子:最大粒徑不宜大于40mm,且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3,其針片狀顆粒不超過25%,且含泥量不大于1-2%。水:應用自來

6、水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑應通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。6.5.2 技術關健要求灌注砼時,要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量,在拔管過程中,應嚴格控制拔管速度,用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量,換算出樁的灌注直徑,發(fā)現(xiàn)縮頸及時采取措施處理。如采用跳打法施工,跳打時必須等相鄰成形的樁到達設計強度的60%以上方可進行。嚴格檢查樁尖的強度和規(guī)格,樁管沉至設計要求后,應用測錘量測樁尖是否進入樁管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)樁尖進入樁管內(nèi),應拔出樁管進行處理。灌注砼后,拔管時,也應用測錘測量,看砼是否確已流

7、出管外。鋼筋籠放入樁管內(nèi)應按設計標高固定好,防止插斜、插偏和下沉。拔管時盡量防止翻插。確需翻插時,翻插的深度不要太大,以防止孔壁周圍的泥擠進樁身,造成樁身夾泥?；炷翝驳浇咏鼧俄敃r,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。6.5.3 質(zhì)量關健要求鋼筋加工前,應對所采用的鋼筋進行外觀檢查,鋼筋外表必須潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等,帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋嚴禁使用。鋼筋骨架在存放、起吊過程中應采取措施防止變形;在安放入孔時,位置要居中;安放至設計標高后,應采取措施固定,確?；炷翝补噙^程中不移動?；炷临|(zhì)量控制應符合?混凝土質(zhì)量控制標準?(GB50164-92)的規(guī)定。樁機就位后,必須平正、穩(wěn)

8、固,確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動;為準確控制成孔深度,在樁架上應設置控制深度標尺,以便在施工中觀測記錄。6.5.4 職業(yè)健康平安關健要求對臨近原有建(構)筑物,以及地下管線要認真查清情況,并研究采取有效的平安措施,以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。樁基操作工必須持證上崗。拔管后留下的孔洞應及時回填。6.5.5 環(huán)境關健要求 打樁對鄰近原有建筑物和地下管線產(chǎn)生影響的,應根據(jù)施工方案采用必要的隔振、減振、防擠、監(jiān)測和預加固措施。 6.6 施工工藝 6.6.1 根本原理 靜壓振動沉管灌注樁是利用機械靜壓力(振動錘沖擊力)將帶有預制鋼筋混凝土樁尖的鋼管沉入土中,然后邊灌注混凝土、邊振動、邊拔出鋼管而形

9、成灌注樁。6.6.2 工藝流程 定樁位埋設樁尖樁機就位靜壓(加振)沉樁質(zhì)量檢查 吊放鋼筋籠澆筑混凝土加振拔管移機6.6.3 操作工藝放線定樁位及高程:在場地三通一平的根底上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心,樁位線定好之后,必須經(jīng)有關部門進行復查,辦好預檢手續(xù)后開始施工。沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法,但根據(jù)設計要求或土質(zhì)情況等也可采用“復打法。施工順序 可采用逐排打設、自中部向邊沿打設等順序,并遵循以下原那么:逐排打設時沿建筑物長邊方向往返施打,逐漸向短邊方向推進。對密集樁群,可自中間分兩向對稱前進,或自中間向四周進行。當一側

10、毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對沉樁順序一般先深后淺,先長樁后短樁,先大徑后小徑,先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原那么。群樁根底及中心距小于3.5 倍樁徑的樁,應采用跳打等不影響鄰樁質(zhì)量的技術措施。埋設樁尖定樁位、埋設樁尖工序應在建筑物四角方位及軸線放樣位置經(jīng)復核無誤后進行。埋設預制樁尖前應去除地下障礙物。預制樁尖頂面不得露出自然地面過高,以免施工中被軌道或轉架鋼管推擠而移位。預制樁尖與四周地表土之間的空隙應回填密實均勻。樁尖埋設偏位不得超過2cm。樁機就位:樁尖埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈,樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或麻袋。樁管內(nèi)壁應保持干凈。樁機就位時,

11、樁管在垂直狀態(tài)下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖,樁架底座應呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位,沉管開始前應在兩個正交方向上用線錘指揮調(diào)整樁機導桿或套管垂直度,確保垂直度偏差不大于0.5%。靜壓沉管沉管開始時應緩慢加壓,使之穩(wěn)固前方可加荷沉管,壓力沉管應保持均速穩(wěn)定,樁管側兩組鋼絲繩受力一致,以保持樁架垂直,如遇地下障礙物,應及時將樁管拔出,待處理后再繼續(xù)施工。沉管過程中,應經(jīng)常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿,預制樁尖是否破壞,如發(fā)現(xiàn)應拔出樁管,用砂回填樁孔,重新埋設樁尖后再繼續(xù)施工。嚴格遵守工程樁控制標準,如沉管終了仍不滿足設計終孔要求,應及時通知設計等有關部門研究解決。全長復打樁的入土深度宜接近原樁長,局部復

12、打應超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。鋼筋籠安裝應保證鋼筋外皮與套管內(nèi)壁之間留有適當?shù)目障?以防止拔管時鋼筋籠被帶出。吊筋與鋼筋籠頂主筋的搭接焊應牢靠,其焊縫長度應予保證,要求飽滿,不咬肉。鋼筋籠的安裝深度由吊筋的長度控制,吊筋長度依據(jù)樁頂設計標高推算,在施工過程中應及時通過測量安裝深度偏差,對后續(xù)鋼筋籠吊筋長度進行調(diào)整。灌注樁身混凝土沉管結束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進水后,應及時灌注砼。當樁身配有鋼筋時,設計無規(guī)定時砼塌落度宜采用80-100mm;素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入樁管內(nèi)的砼應盡量多灌,第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可,樁管不宜拔地太高。凡灌注配有不到樁底的

13、鋼筋籠的樁身砼時,宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高,再安放鋼筋籠,然后繼續(xù)灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時,在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后,按照設計標高要求,沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋,并注意鋼筋保護層不應小于3cm。拔管過程中,樁管內(nèi)應至少保持2m以上的高度的混凝土不低于地面,可用吊鉈探測,缺乏時應及時補灌,以防縮頸。樁身混凝土的灌入量應保證拔管脫離后有足夠的超灌高度。對于砼灌注充盈系數(shù)小于1.0 的樁,應會同設計單位研究補救措施。加振、拔管 管內(nèi)灌滿混凝土后,先振動5-10s再開始拔管,應邊振邊拔,每拔0.5m-1.0m停拔振動5-10s;如此反復,直至樁全部拔出。拔

14、管速度應均勻,對一般土層以不大于1.2-1.5m/min 為宜。在軟弱土、軟硬土層交界處及接近地面時,應控制在0.6-0.8m/min 以內(nèi)。 在拔管過程中,應用測錘隨時檢查管內(nèi)砼的下降情況,砼灌注完成面應比樁頂設計標高高出0.5m,以留作打鑿浮漿。全復打施工,必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行;第一次灌注混凝土應到達自然地面;應隨拔管隨去除粘在管壁內(nèi)上散落在地面上的泥土;前后兩次拔管的軸線應重合。6.7 質(zhì)量標準 靜壓振動沉管灌注樁質(zhì)量驗收標準應符合表6.7-1、表6.7-2的規(guī)定。 6.8 成品保護鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。應牢固固定其位置,防止上浮。灌注樁施工

15、完畢進行根底開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁位移、斷裂和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。已完成的樁未到達設計強度70%,不準車輛碾壓,以防樁頭損壞。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。在樁機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁,并應經(jīng)常予以核校。平安環(huán)保措施施工前應去除阻礙施工的高空和地下障礙物,平整打樁范圍內(nèi)的場地和壓實打樁機行走的道路。沉樁過程中,遇有施工地面隆起或下沉時,應隨時將樁機墊平,樁架要調(diào)直。操作時,司機應集中精神,服從指揮,并不得隨便離開崗位。沉樁過程中,應經(jīng)常注意樁機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止,并及時糾正前

16、方可繼續(xù)進行。在樁機振動錘開啟和壓拔管過程中,除樁機操作工外,其余人員不得在樁機上停留。每日下班前應將樁尖壓入地面以下,以提高樁架的穩(wěn)定性。灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、平安裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用平安。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆卸必須由持證電工操作,采用三相五線系統(tǒng),電器設備必須有可靠的保護接零,并使用合格漏電保護器。砂、石、水泥投料人員應配戴口罩,防止粉塵污染?；炷翑嚢璁a(chǎn)生的污水應經(jīng)過濾后排入指定地點?；炷翑嚢铏C運行噪聲應控制在有關部門規(guī)定范圍內(nèi)。混凝土攪拌、使用現(xiàn)場及運輸中遺漏的混凝土應及時回收處理。6.10 質(zhì)量記錄樁位測量放線圖,標高引測

17、記錄。水泥的出廠證明及復驗證明。鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗報告。電焊條出廠合格證。鋼筋接頭試驗報告。試樁的試壓記錄。灌注樁的施工記錄?；炷猎嚺渖暾垎魏驮囼炇液灠l(fā)的配合比通知單?；炷猎噳K28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。樁身質(zhì)量及承載力檢驗報告。圖紙會審記錄、設計變更通知書。樁竣工圖。錘擊預應力管樁施工工藝標準FJWJ/QBSJ010401-20051.1 適用范圍 錘擊預應力管樁適用于各種粘性土、粉土,當需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時,采用錘擊管樁效果更佳。但因噪音大,在城市建設中應限制使用。 1.2 編制參考文獻(1)?建筑工程施工質(zhì)量驗

18、收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001)(2)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50202-2002)(3)?建筑地基根底設計標準?(GB50007-2002)(4)?建筑樁基技術標準?(JGJ94-94)(5)?先張法預應力混凝土管樁?(GB13476-1999)(6)?先張法預應力高強混凝土管樁?(DBJT13-57、閩02G119)1.3 根本規(guī)定管樁施工前必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物及其它公共設施的構造情況,必要時應做施工勘察和調(diào)查,并采取措施以確保工程質(zhì)量及鄰近建筑的平安。管樁生產(chǎn)廠家、打樁施工單位必須具備相應的專業(yè)資質(zhì),并建立完善質(zhì)量、平安管理體

19、系。主要施工機具、儀器應經(jīng)有關單位的檢驗的校核。工程樁應進行承載力檢驗。應采用靜載試驗,檢驗的樁數(shù)不少于樁總數(shù)的1%,且不少于3根,當總樁數(shù)少于50根時,應不少于2根。應進行樁身質(zhì)量檢驗。檢驗數(shù)量不少于樁總數(shù)的10%,且不少于10根,每根柱子承臺下不得少于1根。樁基驗收程序,除設計有規(guī)定外,應按以下要求進行:樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高根本一致時,可待全部管樁施打完后一次性驗收。樁頂設計標上下于施工現(xiàn)場標高時,在送樁前先進行質(zhì)量評定,待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。1.4 施工準備1.4.1 技術準備具備場地詳細的地質(zhì)水文資料。進行施工圖紙自會審,編制樁基工程施工方案。開工前認真

20、細致地向所有參與施工人員進行技術交底、平安交底和分析相應地質(zhì)條件下應采取的措施。認真做好建筑物軸線放樣及地面標高測量。進行試打樁并確定打樁控制標準。1.4.2 材料要求預應力管樁、樁尖規(guī)格必須符合設計要求,必須具備出廠合格證及原材料檢報告。接樁用的焊條其型號、性能必須符途合設計要求和有關標準規(guī)定,一般采用國產(chǎn)E43焊條,其質(zhì)量應符合?碳鋼焊條?(GB/T5117)的規(guī)定;采用保護焊專用焊絲時必須符合相關遠規(guī)定。1.4.3 主要施工機具履帶式或步履式樁架。柴油錘(按設計要求)。履帶式或汽車式起重機。電焊接樁機具:二氧化碳氣體保護焊機或電弧焊機。專用送樁器。測量儀器:經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及線垂。

21、1.4.4 作業(yè)條件樁基軸線控制點和標高控制點已測設完畢,并經(jīng)有關單位簽認。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或平安時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。地下管線的已妥善保護。進場的機械設備作全面系統(tǒng)的檢查,做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。樁機安裝試運行并驗收合格。施工環(huán)保手續(xù)已經(jīng)辦理。 1.5 材料和質(zhì)量要點1.5.1 材料關健要求混凝土質(zhì)量控制應符合?混凝土質(zhì)量控制標準?(GB50164-92)的規(guī)定。PC樁的混凝土強度等級不得低于C50,PHC樁的

22、混凝土強度等級不得低于C80。1.5.2 技術關健要求施工場地應平整,地基承載力不小于0.20.3MPa,打樁前要認真檢查施工設備,將導軌調(diào)直。按施工方案合理安排打樁路線,防止壓樁或擠樁。樁位放樣應采用不同方法二次核樣。樁間距小于3.5d時,宜采用跳打,應控制每天打樁根數(shù),同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁,防止樁體上浮,樁身傾斜。施打時應保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上,保證打樁時不偏心受力。打底樁時,應采用錘重或冷錘施工,將底樁徐徐打入,調(diào)直樁身垂直度,遇地下障礙物及時清理后再重新施工。接樁時焊接要連續(xù)飽滿,焊渣要去除,焊接自然冷卻時間應不少于1min,地下水位較高的應適當延長冷卻時間,防

23、止焊縫遇水如淬火易脆裂,對接后間隙要用不超過5mm鋼片嵌填,保證打樁時樁頂不偏心受力,防止接頭脫落。1.5.3 質(zhì)量關健要求預應力管樁強度應到達設計強度的100%后才能開始打樁。對照地質(zhì)資料及按設計要求合理選擇施工機具,采用重錘低擊的原那么選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù),防止樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞,樁身斷裂。根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器,防止因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。管樁在運輸、吊樁及堆放過程中應正確疊放,輕起輕吊,防止使用前樁身已經(jīng)斷裂。打樁時要保證樁體的垂直度,防止樁身傾斜;保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合,防止打樁因偏心受力導致樁頂破碎、樁身斷裂。1.5.4 職業(yè)健

24、康平安關健要求打樁時現(xiàn)場工人必須佩帶耳塞或耳罩,防止噪聲污染。電焊作業(yè)人員必須使用防護面罩,戴防護手套,穿絕緣鞋。雨天不宜進行打樁施工,施工時必須穿雨衣,絕緣雨鞋。暴雨及臺風天氣要暫停施工。1.5.5 環(huán)境關健要求打樁施工時應嚴格遵守在當?shù)丨h(huán)保時間內(nèi)施工,盡量減少打樁對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。打樁對鄰近原有建筑物和地下管線產(chǎn)生影響的,應根據(jù)施工方案采用必要的隔振、減振、防擠、監(jiān)測和預加固措施。對40m以內(nèi)的房屋,如需防振保護,可以采用防振溝或防振槽(必要時可在溝槽內(nèi)充填泥漿),溝槽深度一般為4-5m,如再深可采用減振壁,如:地下連續(xù)墻、砂樁、旋噴樁。1.6 施工工藝 1.6.1 根本原理 錘擊法沉樁

25、是采用柴油錘連續(xù)跳動所產(chǎn)生的沖擊能量將樁沉入土中的一種沉樁工藝。1.6.2 工藝流程 定樁位就位樁機起吊預制樁垂直校對穩(wěn)樁打樁電焊接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位1.6.3 操作工藝打樁施工方案 施工前應根據(jù)樁徑、樁長和土層特征及機械性能定出合理具體的施工方案。放樣定樁位 根據(jù)設計圖紙編制樁測量定位圖,并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。 根據(jù)實際打樁線路圖,按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng),一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣1020根樁位,在樁位中心點地面上打入一支6.5長3040cm的鋼筋,并用紅油漆標示。 樁機移位后,應進行第二次核樣,保證樁位偏差小于10mm。 樁施工前,應根

26、據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記,并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。樁機就位 打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預制管樁 先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具,管樁在施工中起吊,可采用一點法(位置距樁頭0.29L處),啟動吊車吊樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。穩(wěn)樁 樁尖插入樁位后,先用樁錘自重將樁插入地下3050cm,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差

27、不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。打樁 1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。 2)打樁順序一般先深后淺,先長樁后短樁,先大徑后小徑,先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原那么,由于樁的密集程度不同,可自中間分兩向對稱前進,或自中間向四周進行。 3)管樁外表應每米劃線標記,以便做好打樁記錄,打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。接樁 l) 在樁長不夠的情況下,應進行接樁,接樁前用鋼絲刷去除接頭外表的污物和鐵銹,上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁

28、,優(yōu)先采用二氧化碳保護焊,焊接宜對稱施焊,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續(xù)焊滿。焊接結束后冷卻時間應不小于1分鐘, 嚴禁用水冷卻或焊好就打。 2)接樁時,一般在距地面0.5lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。 3)對于抗拔及高承臺樁,其接頭焊接外露局部應作防銹處理。送樁 1)根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后,應根據(jù)設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。 2)送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端,管樁露出地面的高度宜控制在0.30.5m。 3)送樁應采用專用的送樁器,送樁器要垂直且與樁頂吻合。當出現(xiàn)與樁頂不吻合時,應加墊硬木板或紙板。

29、 4)送樁器以米為單位自下而上標明長度,以控制樁頂標高。 5)樁尖應按設計要求進入持力層,送樁完成后應及時將空孔回填密實。檢查驗收 每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 打樁過程中,遇見以下情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:貫入度劇變;樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎;地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大;PC樁總錘擊

30、數(shù)超過2000,PHC樁總錘擊數(shù)超過2500;樁身回彈曲線不規(guī)那么。 1.7 質(zhì)量標準 錘擊預應力管樁質(zhì)量驗收標準應符合表1.7-1、表1.7-2的規(guī)定。 1.8 成品保護管樁宜單層堆放,當場地不允許時,采用疊層堆放不宜超過4層。疊層堆放時,底下應橫向設兩道墊木,墊木應置于距離樁端0.21倍樁長。要盡量防止打樁機、吊機及其它大型機械在已施打的工程樁上行走。管樁的砍樁應采用專業(yè)的切割機具進行截割,嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。土方開挖前要制定合理的開挖順序,盡量減少土體對樁身的擠壓。特別對有深淺上下差的部位,應按先淺后深的原那么開挖。采用機械進行土方開挖時,遇到未到達設計標高的樁,樁周

31、邊的土方應采用人工挖掘,嚴禁挖掘機碰撞工程樁。1.9 平安環(huán)保措施樁機及起重機長、電焊工應持證上崗,新工人應進行上崗教育。施工場地外表高差應小于10cm,場地應平整壓實,保證樁機行走平安。打樁過程中,應經(jīng)常注意樁機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止,并及時糾正前方可繼續(xù)進行。吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應停止運樁。樁身附著物應清理干凈,樁起吊后任何人不得在樁下面通過或停留。在送樁入土后,樁孔應及時用砂或其它材料填灌。打樁施工時應嚴格遵守在當?shù)丨h(huán)保時間內(nèi)施工,盡量減少打樁對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。1.10 質(zhì)量記錄預應力管樁的出廠合格證。電焊條或焊絲出廠合格證。試打樁記錄。預應力管樁的施工記錄及匯總表。預應

32、力管樁接頭預應力管樁隱蔽驗收記錄。樁位測量放線圖,標高引測記錄。預應力管樁樁身質(zhì)量及承載力檢驗報告。圖紙會審記錄、設計變更通知書。樁竣工圖。錘擊預制方樁施工工藝標準FJWJ/QBSJ010402-20052.1 適用范圍 錘擊預制方樁適用于各種粘性土、粉土,當需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時,采用錘擊預制方樁效果更佳。但因噪音大,在城市建設中應限制使用。 2.2 編制參考文獻(1)?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001)(2)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50202-2002)(3)?建筑地基根底設計標準?(GB50007-2002)(4)?建

33、筑樁基技術標準?(JGJ94-94)(5)?混凝土結構工程質(zhì)量驗收標準?(GB50204-2002)(6)?鋼筋混凝土預制方樁?(國標97G361)2.3 根本規(guī)定預制方樁施工前必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物及其它公共設施的構造情況,必要時應做施工勘察和調(diào)查,并采取措施以確保工程質(zhì)量及鄰近建筑的平安。預制方樁生產(chǎn)廠家、打樁施工單位必須具備相應的專業(yè)資質(zhì),并建立完善質(zhì)量、平安管理體系。主要施工機具、儀器應經(jīng)有關單位的檢驗的校核。工程樁應進行承載力檢驗。應采用靜載試驗,檢驗的樁數(shù)不少于樁總數(shù)的1%,且不少于3根,當總樁數(shù)少于50根時,應不少于2根。應進行樁身質(zhì)量檢驗。檢驗

34、數(shù)量不少于樁總數(shù)的10%,且不少于10根,每根柱子承臺下不得少于1根。樁基驗收程序,除設計有規(guī)定外,應按以下要求進行:1)當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高根本一致時,可待全部方樁施打完后一次性驗收。2)樁頂設計標上下于施工現(xiàn)場標高時,在送樁前先進行質(zhì)量評定,待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。2.4 施工準備2.4.1 技術準備具備場地詳細的地質(zhì)水文資料。進行施工圖紙自會審,編制樁基工程施工方案。開工前認真細致地向所有參與施工人員進行技術交底、平安交底和分析相應地質(zhì)條件下應采取的措施。認真做好建筑物軸線放樣及地面標高測量。進行試打樁并確定打樁控制標準。2.4.2 材料要求鋼筋混凝土預制

35、樁必須有效完整的預制樁內(nèi)業(yè)技術資料。焊條或焊絲必須具備出廠合格證,且型號、質(zhì)量必須符合設計要求。2.4.3 主要施工機具履帶式或步履式樁架。柴油錘(按設計要求)。履帶式或汽車式起重機。電焊接樁機具:二氧化碳氣體保護焊機或電弧焊機。專用送樁器。測量儀器:經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及線垂。2.4.4 作業(yè)條件樁基軸線控制點和標高控制點已測設完畢,并經(jīng)有關單位簽認。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或平安時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。地下管線的已妥

36、善保護。進場的機械設備作全面系統(tǒng)的檢查,做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。樁機安裝試運行并驗收合格。施工環(huán)保手續(xù)已經(jīng)辦理。 2.5 材料和質(zhì)量要點2.5.1 材料關健要求混凝土質(zhì)量控制應符合?混凝土質(zhì)量控制標準?(GB50164-92)的規(guī)定。預制方樁的混凝土強度等級應滿足設計要求。2.5.2 技術關健要求施工場地應平整,地基承載力不小于0.20.3MPa,打樁前要認真檢查施工設備,將導軌調(diào)直。按施工方案合理安排打樁路線,防止壓樁或擠樁。樁位放樣應采用不同方法二次核樣。樁間距小于3.5d時,宜采用跳打,應控制每天打樁根數(shù),同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁,防止樁體上浮,樁身傾斜。施打時應保證樁錘、樁帽、樁身中

37、心線在同一條直線上,保證打樁時不偏心受力。打底樁時,應采用錘重或冷錘施工,將底樁徐徐打入,調(diào)直樁身垂直度,遇地下障礙物及時清理后再重新施工。接樁時焊接要連續(xù)飽滿,焊渣要去除,焊接自然冷卻時間應不少于1min,地下水位較高的應適當延長冷卻時間,防止焊縫遇水如淬火易脆裂,對接后間隙要用不超過5mm鋼片嵌填,保證打樁時樁頂不偏心受力,防止接頭脫落。2.5.3 質(zhì)量關健要求預制混凝土方樁應到達設計強度的70%方可起吊,到達100%才能運輸和打樁。對照地質(zhì)資料及按設計要求合理選擇施工機具,采用重錘低擊的原那么選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù),防止樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞,樁身斷裂。根據(jù)方樁尺寸按要求制作樁帽及送

38、樁器,防止因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。方樁在運輸、吊樁及堆放過程中應正確疊放,輕起輕吊,防止使用前樁身已經(jīng)斷裂。打樁時要保證樁體的垂直度,防止樁身傾斜;保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合,防止打樁因偏心受力導致樁頂破碎、樁身斷裂。2.5.4 職業(yè)健康平安關健要求打樁時現(xiàn)場工人必須佩帶耳塞或耳罩,防止噪聲污染。電焊作業(yè)人員必須使用防護面罩,戴防護手套,穿絕緣鞋。雨天不宜進行打樁施工,施工時必須穿雨衣,絕緣雨鞋。暴雨及臺風天氣要暫停施工。2.5.5 環(huán)境關健要求打樁施工時應嚴格遵守在當?shù)丨h(huán)保時間內(nèi)施工,盡量減少打樁對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。打樁對鄰近原有建筑物和地下管線產(chǎn)生影響的,應根據(jù)

39、施工方案采用必要的隔振、減振、防擠、監(jiān)測和預加固措施。對40m以內(nèi)的房屋,如需防振保護,可以采用防振溝或防振槽(必要時可在溝槽內(nèi)充填泥漿),溝槽深度一般為4-5m,如再深可采用減振壁,如:地下連續(xù)墻、砂樁、旋噴樁。2.6 施工工藝 2.6.1 根本原理 錘擊法沉樁是采用柴油錘連續(xù)跳動所產(chǎn)生的沖擊能量將樁沉入土中的一種沉樁工藝。2.6.2 工藝流程 定樁位就位樁機起吊預制樁垂直校對穩(wěn)樁打樁電焊接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位2.6.3 操作工藝打樁施工方案 施工前應根據(jù)樁徑、樁長和土層特征及機械性能定出合理具體的施工方案。放樣定樁位 樁施工前,應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位

40、的長度標記,并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。 根據(jù)設計圖紙編制樁測量定位圖,并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。 根據(jù)實際打樁線路圖,按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng),一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣1020根樁位,在樁位中心點地面上打入一支6.5長3040cm的鋼筋,并用紅油漆標示。 樁機移位后,應進行第二次核樣,保證樁位偏差小于10mm。樁機就位 打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預制方樁 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對

41、準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。穩(wěn)樁 樁尖插入樁位后,先用樁錘自重將樁插入地下3050cm,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。打樁 用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。 1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。 2)打樁順序一般先深后淺,先長樁后短樁,先大徑后小徑,先施

42、工大承臺樁后施工小承臺樁的原那么,由于樁的密集程度不同,可自中間分兩向對稱前進,或自中間向四周進行。 3)方樁外表應每米劃線標記,以便做好打樁記錄,打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。接樁 l) 在樁長不夠的情況下,應進行接樁,接樁前用鋼絲刷去除接頭外表的污物和鐵銹,上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁,優(yōu)先采用二氧化碳保護焊,焊接宜對稱施焊,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續(xù)焊滿。焊接結束后冷卻時間應不小于1分鐘, 嚴禁用水冷卻或焊好就打。 2)接樁時,一般在距地面0.5lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高

43、不得大于l樁長。 3)接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。送樁 1)根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后,應根據(jù)設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。 2)送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端,樁露出地面的高度宜控制在0.30.5m。 3)送樁應采用專用的送樁器,送樁器要垂直且與樁頂吻合。當出現(xiàn)與樁頂不吻合時,應加墊硬木板或紙板。 4)送樁器以米為單位自下而上標明長度,以控制樁頂標高。 5)樁尖應按設計要求進入持力層,送樁完成后應及時將空孔回填密實。打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應停止施工,并與有關單位共同研究處理。檢查驗收 每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,

44、接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 打樁過程中,遇見以下情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:1)貫入度劇變;2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;3)樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎;4)地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大;5)樁身回彈曲線不規(guī)那么。 2.7 質(zhì)量標準 錘擊預制方樁質(zhì)量驗收標準應符合表2.7-1、表2.7-2的規(guī)定。 2.8 成品保護樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設計要求

45、,應平穩(wěn)并不得損壞。樁的堆放應符合以下要求: 1) 場地應平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉。 2) 墊木與吊點的位置應相同,并應保持在同一平面內(nèi)。 3) 同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。 4) 多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。要盡量防止打樁機、吊機及其它大型機械在已施打的工程樁上行走。土方開挖前要制定合理的開挖順序,盡量減少土體對樁身的擠壓。特別對有深淺上下差的部位,應按先淺后深的原那么開挖。采用機械進行土方開挖時,遇到未到達設計標高的樁,樁周邊的土方應采用人工挖掘,嚴禁挖掘

46、機碰撞工程樁。2.9 平安環(huán)保措施在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保防止因打樁振動而發(fā)生平安事故。妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。樁機及起重機長、電焊工應持證上崗,新工人應進行上崗教育。施工場地外表高差應小于10cm,場地應平整壓實,保證樁機行走平安。打樁過程中,應經(jīng)常注意樁機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止,并及時糾正前方可繼續(xù)進行。吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應停止運樁。樁身附著物應清理干凈,樁起吊后任何人不得在樁下面通過或停留。在送樁入土后,樁孔應及時用砂或其它材料填灌。打樁施工時應嚴格遵守在當?shù)丨h(huán)保時

47、間內(nèi)施工,盡量減少打樁對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。2.10 質(zhì)量記錄鋼筋混凝土預制方樁的出廠合格證。電焊條或焊絲出廠合格證。試打樁記錄。預制方樁的施工記錄及匯總表。預制方樁接頭預應力管樁隱蔽驗收記錄。樁位測量放線圖,標高引測記錄。預制方樁樁身質(zhì)量及承載力檢驗報告。圖紙會審記錄、設計變更通知書。樁竣工圖。靜壓預應力管樁施工工藝標準FJWJ/QBSJ010403-20053.1 適用范圍 靜壓預應力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土,但不宜用于地下有孤石、障礙物或厚度大于2m的中密以上砂夾層。尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴格的地區(qū)沉樁。其持力層適用于硬塑或堅硬粘土層、中密或密實碎土層、砂

48、土、全風化巖層、強風化層。 3.2 編制參考文獻(1)?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001)(2)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50202-2002)(3)?建筑地基根底設計標準?(GB50007-2002)(4)?建筑樁基技術標準?(JGJ94-94)(5)?先張法預應力混凝土管樁?(GB13476-1999)(6)?先張法預應力高強混凝土管樁?(DBJT13-57、閩02G119)3.3 根本規(guī)定管樁施工前必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物及其它公共設施的構造情況,必要時應做施工勘察和調(diào)查,并采取措施以確保工程質(zhì)量及鄰近建筑的平安。管

49、樁生產(chǎn)廠家、打樁施工單位必須具備相應的專業(yè)資質(zhì),并建立完善質(zhì)量、平安管理體系。主要施工機具、儀器(如壓力表)應經(jīng)有關單位的檢驗的校核。壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、按樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁接頭做10%的探傷檢查。壓樁時壓力不應超過樁身所能承受的強度。同一根樁的壓樁過程應連續(xù)進行。壓樁時操作員應時刻注意壓力表上壓力值。并在壓樁前排出合理壓樁順序。工程樁應進行承載力檢驗。應采用靜載試驗,檢驗的樁數(shù)不少于樁總數(shù)的1%,且不少于3根,當總樁數(shù)少于50根時,應不少于2根。應進行樁身質(zhì)量檢驗。檢驗數(shù)量不少于樁總數(shù)的10%,且不少于10根,每根柱子承臺下不得少于1根。樁基

50、驗收程序,除設計有規(guī)定外,應按以下要求進行:1)樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高根本一致時,可待全部管樁施打完后一次性驗收。2)樁頂設計標上下于施工現(xiàn)場標高時,在送樁前先進行質(zhì)量評定,待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。3.4 施工準備3.4.1 技術準備具備場地詳細的地質(zhì)水文資料及地下障礙物、管網(wǎng)等資料。進行施工圖紙自會審,編制樁基工程施工方案。開工前認真細致地向所有參與施工人員進行技術交底、平安交底和分析相應地質(zhì)條件下應采取的措施。認真做好建筑物軸線放樣及地面標高測量。進行試壓樁樁并確定壓樁控制標準。3.4.2 材料要求預應力管樁、樁尖規(guī)格必須符合設計要求,必須具備出廠合格證及原材料

51、檢報告。接樁用的焊條其型號、性能必須符途合設計要求和有關標準規(guī)定,一般采用國產(chǎn)E43焊條,其質(zhì)量應符合?碳鋼焊條?(GB/T5117)的規(guī)定;采用保護焊專用焊絲時必須符合相關遠規(guī)定。3.4.3 主要施工機具頂壓式壓樁機:DYD型系列液壓靜力壓樁機。抱壓式壓樁機:YZY型系列液壓靜力壓樁機。履帶式起重機、汽車式起重機或壓樁機自帶起重設備。電焊接樁機具:二氧化碳氣體保護焊機或電弧焊機。專用送樁器。測量儀器:經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及線垂。3.4.4 作業(yè)條件樁基軸線控制點和標高控制點已測設完畢,并經(jīng)有關單位簽認。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定。處理完高空和地下的障礙物,地下管線的已妥善保護。進場的機械設備作全面系統(tǒng)的檢查,做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。樁機安裝試運行并驗收合格。 3.5 材料和質(zhì)量要點3.5.1 材料關健要求混凝土質(zhì)量控制應符合?混凝土質(zhì)量控制標準?(GB50164-92)的規(guī)定。PC樁的混凝土強度等級不得低于C50,PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。3.5.2 技