鋸床安全操作規(guī)程完整

1、鋸床安全操作規(guī)程' " ''鋸床安全操作規(guī)程1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能， 作業(yè)人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞 開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器 絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。 原 料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需 角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。3、 鋸條必須松緊適，速度和進(jìn)給重量必須洽恰當(dāng)。鋸前試車空轉(zhuǎn)

2、3 5分鐘, 以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣， 并檢查鋸床有無故障、潤滑 油路是否正常。4、除屑鐵絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的底部，但不要超過齒的根部。注意觀察鋼絲刷是否能清除鉄屑。5、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂。調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。6鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢 的位置，并減少進(jìn)刀量。7、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所 需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸 料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。8、鑄鐵，銅鋁件不加切屑潤滑液其它

3、另件必須加切屑潤滑液。必須專用液壓油 和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。9、切削過程中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸。鋸弓放下時(shí)應(yīng) 緩慢，不得沖擊。切削過程中，操作者嚴(yán)禁離開崗位。在材料即將鋸斷時(shí)，要加 強(qiáng)觀察，注意安全操作。10、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。11、按規(guī)定加注潤滑油和足量冷卻液。進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查各部分是否正常。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。12、機(jī)床下料時(shí)，不得測量尺寸和用手或工具接近鋸條和鋸縫處。13、每班下班時(shí)必須切斷電源。打開防護(hù)罩。清除切屑，擦拭干凈，做好日

4、常維 護(hù)保養(yǎng)及周圍環(huán)境清掃工作。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在 開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴 好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3、 本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、 銅板、鋁 板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料， 不允許超厚度。4、本機(jī)床的使用方法：a .按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。c .機(jī)床操作前先作1 3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。5、使用中如發(fā)現(xiàn)

5、機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。6、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每 半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。折邊機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在 開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴 好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、 性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。3、使用前加好潤滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。4、啟動后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時(shí)觀察周圍人員動態(tài),

6、 防止傷人。5、不得超規(guī)格使用本機(jī)床。6、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密 切聯(lián)系，動作一致。7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。8、工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。行車工安全操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操 作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨(dú)操作。2. 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否 完好、靈敏可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān) 等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3 .必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指 揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。4.

7、 行車工必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車起動時(shí)應(yīng) 先鳴鈴。5. 操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級 增減速度。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。6. 當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)， 速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普 通開關(guān)。7. 應(yīng)在規(guī)定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車 跨越到另一臺行車。8. 工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留.運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高9. 兩臺行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，

8、步調(diào)一致。10 .運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同 壁行吊車錯車時(shí)，行車應(yīng)開動小車主動避讓，同上層行車相遇，下層 行車應(yīng)主動避讓。11 .檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的 警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。12 .重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動 良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。13 .行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào) 整機(jī)件。14 .運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。 起 吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。15 .澆鑄前；應(yīng)先看好鋼（鐵）水包高度，然后鳴鈴和慢

9、速運(yùn)行， 澆鋼時(shí)，下降速度要緩穩(wěn)。16 .運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起漏鋼（鐵）水或吊件下滑時(shí)，必須 采取緊急措施向無人處降落。17 .露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或6級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，夾 軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。18 .夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。19 .龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時(shí)注意軌道上有無障礙 物，吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。20 .行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：(1) 超過額定負(fù)荷不吊；(2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；(3) 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；(4) 行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的

10、不吊；(5) 歪拉斜掛不吊；(6) 工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；(7) 氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；(8) 帶棱角快口未墊好不吊；(9) 埋在地下的物件不吊；(10) 管理人員違章指揮不吊。21 .工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道 兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。卷板機(jī)安全操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器 應(yīng)正?？煽俊?、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓 超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制

11、動器 應(yīng)正?？煽俊?、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓 超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信 號，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī) 后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余 量，以防工件掉下傷人。4、作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓 度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)， 氣動 工具應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。6、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入

12、軋輥內(nèi)。三、停機(jī)注意事1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。2、斷開開關(guān)，切斷電源。3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。折彎機(jī)安全操作規(guī)程:1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。必 須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。（1）.開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正 常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴(yán)禁上崗操作。（2）.設(shè)備啟動后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。（3）.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機(jī)后才能進(jìn)行（4）.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實(shí)其符合要求

13、后，先取 一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴(yán)禁超厚折壓。（5）.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢 就折彎到底。（6）.操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴(yán)禁 將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作。（7）.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶 病強(qiáng)行作業(yè)。（8）.排除故障或檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在折彎機(jī)處于完全靜止?fàn)?態(tài)下再進(jìn)行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備, 嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中檢修。（9）.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。(10) 下班前要給折彎機(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行

14、靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。2. 折彎機(jī)需潤滑部位要定期加油。啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確 位置。3. 安裝折彎模具時(shí)禁止開車。正確選擇彎模具,檢查上下模的重合 度和堅(jiān)固性，上、下模緊固位置要正確安裝上、下模操作時(shí)防止外傷； 檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4. 在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。5. 設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1 2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動23次，如發(fā) 現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車， 將故障排除，一切正常后方 可工作。6. 工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操

15、作人員與送料壓制人員密切配合， 確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。7. 板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。8. 正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的 1/2。最大折彎壓力折彎 制件長度不得小于工作臺長度的1/3。9. 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。10 .在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。11.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。12 .嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。13 .運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正 以防傷手。14 .禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、 高級合金鋼、方鋼和超過板 料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。15 .經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。16 .發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。17.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木 塊上。18 .先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。剪床安全操作規(guī)程：1開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏離合器、制動器等是否 正常。按規(guī)定穿著勞保用品，非剪切工嚴(yán)禁上崗操作。2剪床啟動后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入潤滑油（潤滑劑脂），并 空運(yùn)行3-5分鐘。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活可靠后，方能進(jìn)行操作。3剪切材料前，應(yīng)先用量具檢查待剪切材料厚度，并進(jìn)行試剪切。 嚴(yán)禁剪切的材料超過該設(shè)備標(biāo)識的剪切厚度。4試剪切前，必須清理好剪床臺面和接料