鋸床安全操作規(guī)程完整

1、鋸床安全操作規(guī)程' " ''鋸床安全操作規(guī)程1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能， 作業(yè)人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞 開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器 絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。 原 料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需 角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。3、 鋸條必須松緊適，速度和進給重量必須洽恰當。鋸前試車空轉

2、3 5分鐘, 以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣， 并檢查鋸床有無故障、潤滑 油路是否正常。4、除屑鐵絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的底部，但不要超過齒的根部。注意觀察鋼絲刷是否能清除鉄屑。5、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂。調整完畢后必須鎖緊導向裝置。6鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢 的位置，并減少進刀量。7、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所 需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸 料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。8、鑄鐵，銅鋁件不加切屑潤滑液其它

3、另件必須加切屑潤滑液。必須專用液壓油 和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。9、切削過程中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸。鋸弓放下時應 緩慢，不得沖擊。切削過程中，操作者嚴禁離開崗位。在材料即將鋸斷時，要加 強觀察，注意安全操作。10、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。11、按規(guī)定加注潤滑油和足量冷卻液。進行空車運轉時，檢查各部分是否正常。 機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。12、機床下料時，不得測量尺寸和用手或工具接近鋸條和鋸縫處。13、每班下班時必須切斷電源。打開防護罩。清除切屑，擦拭干凈，做好日

4、常維 護保養(yǎng)及周圍環(huán)境清掃工作。剪板機安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在 開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴 好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。3、 本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、 銅板、鋁 板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料， 不允許超厚度。4、本機床的使用方法：a .按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。b .根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。c .機床操作前先作1 3次空行程，正常后才可實施剪切工作。5、使用中如發(fā)現(xiàn)

5、機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。6、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每 半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。折邊機安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在 開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴 好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結構、 性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。4、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài),

6、 防止傷人。5、不得超規(guī)格使用本機床。6、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密 切聯(lián)系，動作一致。7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。8、工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。行車工安全操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)專門安全技術訓練考試，并持有操作證者方能獨立操 作，未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。2. 開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否 完好、靈敏可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關 等主要附件失靈，嚴禁吊運。3 .必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指 揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。4.

7、 行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應 先鳴鈴。5. 操作控制器手柄時，應先從“零”位轉到第一擋，然后逐級 增減速度。換向時，必須先轉回“零”位。6. 當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時， 速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普 通開關。7. 應在規(guī)定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車 跨越到另一臺行車。8. 工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留.運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高9. 兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，

8、步調一致。10 .運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同 壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓，同上層行車相遇，下層 行車應主動避讓。11 .檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的 警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。12 .重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動 良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。13 .行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調 整機件。14 .運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“零”位。 起 吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。15 .澆鑄前；應先看好鋼（鐵）水包高度，然后鳴鈴和慢

9、速運行， 澆鋼時，下降速度要緩穩(wěn)。16 .運行時由于突然故障而引起漏鋼（鐵）水或吊件下滑時，必須 采取緊急措施向無人處降落。17 .露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作，夾 軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。18 .夜間作業(yè)應有充足的照明。19 .龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙 物，吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。20 .行車工必須認真做到“十不吊”：(1) 超過額定負荷不吊；(2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；(3) 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；(4) 行車吊掛重物直接進行加工的

10、不吊；(5) 歪拉斜掛不吊；(6) 工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；(7) 氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；(8) 帶棱角快口未墊好不吊；(9) 埋在地下的物件不吊；(10) 管理人員違章指揮不吊。21 .工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道 兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。卷板機安全操作規(guī)程一、起動前準備1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器 應正常可靠。2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓 超出機械性能規(guī)定范圍的工件。二、運轉中注意事項1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制

11、動器 應正?？煽俊?、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓 超出機械性能規(guī)定范圍的工件。二、運轉中注意事項1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信 號，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機 后方準用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余 量，以防工件掉下傷人。4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓 度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時， 氣動 工具應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入

12、軋輥內。三、停機注意事1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。2、斷開開關，切斷電源。3、停機后將工件放置指定地點。折彎機安全操作規(guī)程:1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。必 須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。（1）.開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正 常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。（2）.設備啟動后，應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設備運轉 正常、靈活、可靠才能進行操作。（3）.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行（4）.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求

13、后，先取 一試件操作。依材料厚度調好模具，嚴禁超厚折壓。（5）.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢 就折彎到底。（6）.操作時手要始終保持在安全區(qū)內，即放在壓板料以外。嚴禁 將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。（7）.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設備帶 病強行作業(yè)。（8）.排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀 態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備, 嚴禁設備在運行中檢修。（9）.工作完畢后，清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。(10) 下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行

14、靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。2. 折彎機需潤滑部位要定期加油。啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確 位置。3. 安裝折彎模具時禁止開車。正確選擇彎模具,檢查上下模的重合 度和堅固性，上、下模緊固位置要正確安裝上、下模操作時防止外傷； 檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4. 在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5. 設備啟動后空運轉1 2分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā) 現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車， 將故障排除，一切正常后方 可工作。6. 工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操

15、作人員與送料壓制人員密切配合， 確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。7. 板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8. 正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的 1/2。最大折彎壓力折彎 制件長度不得小于工作臺長度的1/3。9. 調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。10 .在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。11.機床工作時，機床后部不允許站人。12 .嚴禁單獨在一端處壓折板料。13 .運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正 以防傷手。14 .禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、 高級合金鋼、方鋼和超過板 料折彎機性能的板料，以免損壞機床。15 .經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。16 .發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。17.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木 塊上。18 .先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。剪床安全操作規(guī)程：1開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否 正常。按規(guī)定穿著勞保用品，非剪切工嚴禁上崗操作。2剪床啟動后，應給設備規(guī)定部位注入潤滑油（潤滑劑脂），并 空運行3-5分鐘。設備運轉正常、靈活可靠后，方能進行操作。3剪切材料前，應先用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。 嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。4試剪切前，必須清理好剪床臺面和接料