鏜床的基本知識

1、鏜床的基本知識1、鏜床的功能和主要工作范圍答：鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類零件的加工。此 外，還能加工平面、溝槽等。鏜床的主要工作范圍有：（1）在鏜床上可以對工件進行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。（2）能對各種大、中型零件的孔或孔系進行鏜削加工。（3）能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤或其他銑刀，對工件進行銑削加工。（4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進行螺紋 等一些特殊的鏜削加工。2、T68 型臥式鏜床由哪些主要部件組成 ?答： T68 裂臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺和帶尾座的后立柱組成。其中 工作臺部件由下滑座、

2、上滑座和回轉(zhuǎn)工作臺三部分組成。3、鏜床的潤滑方式有哪幾種？ T68 型臥式鏜床哪些部位需每班進行一次潤滑？答：鏜床的潤滑方式有澆油潤滑、 油泵循環(huán)潤滑、 濺油潤滑、 彈子油杯潤滑、 油脂潤滑五種。T68 型臥式鏜床每班需進行一次潤滑的部位有：工作臺回轉(zhuǎn)軸承；主軸進給絲杠軸承；操縱 手輪；工作臺驅(qū)動螺母，以及床身、滑座的導軌。3、鏜床累計運轉(zhuǎn)多少小時后需進行一級保養(yǎng)？一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容有哪些 ? 答：鏜床累計運轉(zhuǎn) 800h 后，按規(guī)定需進行一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：（ 1）外保養(yǎng) 主要清除機床的外部污穢、銹蝕，并保持傳動件的清潔，補齊緊固手柄及螺釘 等。（ 2）主軸箱及進給變速箱的保養(yǎng) 調(diào)

3、節(jié) V 帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查 平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤滑板及調(diào)整鑲條等。（ 3）工作臺及床身導軌的保養(yǎng) 擦洗工作臺各處，調(diào)整擋鐵及鑲條間隙，修光毛刺。（ 4）后立柱的保養(yǎng) 擦洗各后軸承座、絲桿，并調(diào)整鑲條間隙等。（ 5）潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 清洗各油線、油氈及油槽；清洗冷卻泵、濾油器、過濾網(wǎng)及冷卻箱； 補齊油杯。（ 6）電器部分的保養(yǎng) 清掃電器箱、電動機，保持電器裝置的固定、安全及整齊。4、鏜工必須遵守哪些安全技術？答：鏜工必須遵守以下安全技術： （1）工作前必須檢查設備及工作場地，排除發(fā)生事故的隱患。（ 2）鏜削時嚴禁測量工件尺寸及對樣板， ，不許用手摸加工面，

4、不準將頭貼近加工處，不準 隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取物。（3）平旋盤刀架的螺釘要擰緊，不準用手去剎住轉(zhuǎn)動著的鏜桿和平旋盤。 （4）回轉(zhuǎn)工作臺時，必須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺相撞而發(fā)生事故。（5）凡兩人以上操作一臺鏜床時，應相互密切配合，避免發(fā)生事故。（6）嚴格執(zhí)行交接班制度。（ 7）應執(zhí)行首件檢查制度。5、什么叫劃線？試述劃線的種類和作用。答：按照圖樣的技術要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基 準的點、線的過程，稱為劃線。劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。劃線的作用是： （ 1）使工件在空間加工時有一個明確的取舍目標。（ 2）通過劃線借料（借正） ，能糾正工件因鑄造產(chǎn)生的位

5、置偏差。（ 3）劃線相當于對鑄件及箱體零件的首先檢查，避免了經(jīng)鏜削加工后才發(fā)現(xiàn)缺陷及疵病，成浪費。鏜床基礎知識問答1、普通臥式鏜床由哪些基本部件組成 答：普通臥式鏜床一般由床身、立柱、主軸箱、主軸、平旋盤、工作臺、上滑座滑板、下滑 座滑板、后立柱和后立柱支承等部件組成。2、落地鏜床有什么結(jié)構特點？它由哪些基本部件組成 ?答：落地鏜床是加工大型零件和重型機械構件的鏜床，其結(jié)構特點是：一般不設工作臺，工 件裝夾子同機床分開的大型平臺上。無工作臺進給機構，主軸箱、立柱安裝在滑板上，滑板 可沿床身導軌移動。典型的落地鏜床由床身、立柱、主軸箱、滑板、平旋盤和落地平臺等部件組成。3、試述 T68 型鏜床的

6、主要技術規(guī)格參數(shù)：主軸直徑；主軸錐孔錐度；主軸最大行程；平旋盤 徑向刀架最大行程；最經(jīng)濟鏜孔直徑；工作臺可承受的最大重量，主軸中心距工作臺面的最 大和最小距離；工作臺縱向及橫向行程。答：T68型鏜床的主要技術規(guī)格參數(shù)如下：（ 1）主軸直徑為 85mm。（2）主軸錐孔錐度為莫氏 5 號。（ 3）主軸最大行程為 600mm。（ 4）平旋盤徑向刀架最大行程為 170mm。（ 5）最經(jīng)濟鏜孔直徑為 240mm。（6）工作臺可承受的最大重量為 2000kg。（7） 主軸中心距工作臺面最大為800mm最小為30mm（8）工作臺縱向行程為 1140mm橫向行程為 850mm4、T68型臥式鏜床的平旋盤徑向刀

7、架的進紿運動是怎樣實現(xiàn)的？答： T68 型臥式鏜床平旋盤徑向刀架的進給運動，是通過傳動鏈中行星齒輪機構，使空套在 平旋盤主軸上的大齒輪同平旋盤之間獲得相等或不相等兩種轉(zhuǎn)速。當兩者轉(zhuǎn)速相同時，徑向 刀架停止進給；兩者轉(zhuǎn)速不相等時，徑向刀架進給。兩者的轉(zhuǎn)速差增大，進給速度也增大。 兩者的轉(zhuǎn)速差由進給變速箱的不同傳動比經(jīng)行星機構合成后確定。5、T68型臥式鏜床主軸結(jié)構的特點答： T68 型臥式鏜床的主軸結(jié)構緊湊，主軸除由主軸套筒帶動作高精度回轉(zhuǎn)運動外，還可沿套筒的兩導向鍵，在襯套中作軸向進給運動。主軸套筒用兩個精密圓錐滾子軸承支承，并在 主軸套的兩端壓入精密襯套，用以支承鏜軸。因此，主軸回轉(zhuǎn)精度高，

8、剛性好。主軸用 38CrMoA1A鋼制造，表面經(jīng)滲氮處理，有極高的硬度和極好的耐磨性。6、 T68型臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺的夾緊機構有何特點？答：T68型臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺的夾緊機構是一個V形夾緊塊聯(lián)動夾緊機構。夾緊工作臺時，擰緊螺母，通過螺栓及三角形拉板，使工作臺圓弧上三個V形夾緊塊同時夾向工作臺，實現(xiàn)聯(lián)動快速夾緊和松開。由于三個V形夾緊塊同時向心夾緊，而且夾緊力相等，使夾緊穩(wěn)定，夾緊中不會引起工作臺的移動。7、 T68型臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺的定位機構有何作用？如何實現(xiàn)工作臺的精確定位 ？答： T68 型臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺定位機構的作用是，當工作臺在加工過程中需轉(zhuǎn)過90°或180

9、6;、 270°時，可起到定位作用。由于該機構是靠裝在滑座上的定位擋塊和分別裝在回轉(zhuǎn) 工作臺四周邊角上的可調(diào)定位螺釘接觸后實現(xiàn)定位的，因此定位精度低。要實現(xiàn)工作臺精確 定位， 必須預先將工作臺每轉(zhuǎn) 90°后的精確回轉(zhuǎn)角測出， 然后分別調(diào)整好四只可調(diào)定位螺釘 伸出的長度并將其鎖緊。這樣才能滿足工作臺回轉(zhuǎn)后的精確定位位置。8、T4145 型坐標鏜床由哪些主要部件組成?該機床的保證坐標精度和機床工作精度各為多少答： T4145 型坐標鏜床由主軸、主軸箱、進給箱、工作臺及光學定位系統(tǒng)等主要部件組成。該機床的保證坐標精度為0.004mm。定位精度為0.003mm,加工精度為0.006

10、mm加工面的表面粗糙度值可達 Ra0.8卩m9、T4145 型坐標鏜床主軸結(jié)構的特點答： T4145 型坐標鏜床的主軸為空心結(jié)構,有極高的精度。前、后軸承采用高精度圓錐滾子 軸承。雙列前軸承裝配時,采取預加負荷措施,能同時承受徑向與軸向載荷,主軸剛度高。 后軸承軸向用彈簧力壓緊,可消除由加工中熱變形引起的主軸伸長。10、 T4145 型坐標鏜床工作時有哪幾種運動?答：T4145型坐標鏜床工作時的運動有：（1 ）主軸的旋轉(zhuǎn)運動。（2）主軸套的進給運動。（3）工作臺的縱向、橫向低速進給運動。（4）工作臺的縱向、橫向快速調(diào)整運動和手動對線時的微調(diào)整運動。（ 5 ）主軸箱升降調(diào)整運動。11、在T414

11、5型坐標鏜床的光屏讀數(shù)器上，所見線紋的像質(zhì)在線紋尺的全長上時而清晰時而 模糊的原因是什么 ?答：T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)的物鏡組，其物距的焦深僅為0.02mm,線紋尺面的平面度超過0.02mm就會影響成像的清晰度。機床的夾緊機構安裝不好，夾緊鋼皮同夾緊機構有碰撞， 夾緊塊側(cè)面同夾緊鋼皮嚴重摩擦，都會影響成像清晰度。線紋尺的像時而清晰,時而模糊,是由于線紋尺輕度彎曲或夾緊鋼皮安裝位置不好,或傳動 齒條同滑板產(chǎn)生碰撞等原因造成的。12、T4145 型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數(shù)誤差對鏜孔精度有何影響？怎樣檢查放大倍數(shù)誤整?答： 放大倍數(shù)誤差,使鏜削的孔距不正確。放大倍數(shù)增大,使鏜削的實際孔距縮??；

12、反之, 則使鏜削的實際孔距增大。T4145型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數(shù)誤差的檢查方法如下：（ 1 ）機床接通電源,打開光屏讀數(shù)器蓋板。（2）慢慢轉(zhuǎn)動工作臺微調(diào)手輪,將線紋尺的線紋像旋入光屏分劃板的0雙線紋中。（ 3 ）觀察光屏分劃板的 10雙線紋, 如線紋尺的線紋像在 10雙線紋中, 則放大倍數(shù)正確； 如 線紋尺的線紋像在 10之內(nèi)或之外,則說明光路放大倍數(shù)不準確。13、T4145 型坐標鏜床光學系統(tǒng)放大倍數(shù)誤差和像質(zhì)模糊現(xiàn)象的調(diào)整方法 答：若光屏讀數(shù)器的分劃板上所見線紋像模糊、線紋暗淡，則應調(diào)整后組物鏡的位置。像質(zhì)清晰后，通常放大倍數(shù)已不正確，還應調(diào)整前組物鏡位置。兩組物鏡應逐次反復地作細微調(diào)

13、 整，直到放大倍數(shù)正確、線紋像質(zhì)清晰時為止。調(diào)整后必須擰緊物鏡固緊螺釘，并觀察物鏡 固緊后像質(zhì)有否變化。14、 T68型臥式鏜床的滑座導軌和 T4145型坐標鏜床的主軸軸承各采用什么潤滑形式？答：T68型臥式鏜床的滑座導軌用澆油潤滑和彈子油杯潤滑。T4145型坐標鏜床的主軸軸承用油脂潤滑。15、T68 型臥式鏜床的安全離合器有什么作用？機床過載因索解除后如何復位?答：T68型臥式鏜床的安全離合器不僅起接通、斷開傳動路線的作用， 而且起過載保護作用，防止機床過載加工或其他意外事故引起損壞。機床過載因素解除后，用操縱手柄將齒輪向右扳動，并與離合器套筒結(jié)合，按工作中最大許 用轉(zhuǎn)矩擰緊螺釘，壓緊彈簧，

14、離合器便恢復工作。16 、絲杠修正尺裝置修正絲杠螺距誤差的原理答：絲杠修正尺固定在滑板或工作臺上，其工作面是根據(jù)螺距誤差大小修整出的連續(xù)曲面。 控制定位精度的游標盤空套在絲杠軸一端， 由杠桿、 撥桿、彈簧將修正尺同游標盤聯(lián)系起來。 杠桿頭由彈簧力作用，始終緊靠著修正尺工作表面，另一端連著游標盤。當杠桿頭同工作面 間有相對運動時，曲面使杠桿頭產(chǎn)生微小的位置變化，通過杠桿傳遞，撥桿帶動游標盤偏轉(zhuǎn) 時，使刻度盤少轉(zhuǎn)或多轉(zhuǎn)一角度，從而補償了絲杠的螺距誤差。17、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器測量系統(tǒng)的工作原理及其主要特點答：精密線紋尺和光屏讀數(shù)器測量系統(tǒng)的工作原理是：精密線紋尺固定在工作臺上，并作為 滑板和工

15、作臺移動的長度基準，通過一系列光學系統(tǒng)裝置，將線紋尺的線紋間距放大，并成 像在光屏上，當移動工作臺時，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動。這樣，在光屏中 的分劃板上，即可精確地測定工作臺移動的距離。該裝置的主要特點是定位精度高，而且定位系統(tǒng)是非接觸性的，故不會受機械磨損的影響， 可長期保持高的定位精度。若裝上光學或機械修正器，可進一步提高其定位精度。(end)鏜床 - 安全操作規(guī)程1 遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈 活，安全裝置是否齊全、可靠。3檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。4嚴

16、禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。5裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。6主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。7更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。 8禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。9對新的工件在輸入加工程序后， 必須檢查程序的正確性， 模擬運行程序是否正確， 未經(jīng)試 驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。10. 使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到 平旋盤方式，若 U軸要移動，則須確保 U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。11. 在工作中需要旋工作臺（ B 軸）時，應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不 能碰到機床周圍的其它物體。12. 機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床 的移動部件上。13.