清水混凝土施工方案

1、鄭州市 *快速路（渠南路 -繞城高速）工程清水混凝土施工方案編制： _審核： _批準(zhǔn)： _中交第三公路工程局有限公司鄭州市 *工程BT 項(xiàng)目總承包部二 O 一三年十月目錄第一章編制依據(jù)及工程概況11.1編制原則11.2編制依據(jù)11.3工程概況12.1清水混凝土的定義322清水混凝土施工部位及質(zhì)量控制要點(diǎn)3第二章清水混凝土施工方法43.1施工工藝流程43.2施工準(zhǔn)備53.3清水混凝土模板工程83.4鋼筋工程173.5清水混凝土拌制與運(yùn)輸183.6清水混凝土澆筑193.7混凝土養(yǎng)護(hù)23第三章清水混凝土雨季施工24第四章清水砼冬季施工255.1冬季施工準(zhǔn)備255.2清水砼冬季施工防寒保溫技術(shù)措施25

2、5.3混凝土冬季施工措施255.4施工縫的清理：265.5冬季施工質(zhì)量檢查27第五章清水混凝土保證措施296.1清水砼細(xì)節(jié)預(yù)防措施29第六章清水砼施工時(shí)應(yīng)急措施317.1雨天施工應(yīng)急措施317.2現(xiàn)場用電應(yīng)急措施317.3夏季施工應(yīng)急措施31第七章清水混凝土成品保護(hù)措施32第八章組織機(jī)構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組339.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)339.2建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組33第一章編制依據(jù)及工程概況1.1 編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方法。2、務(wù)使施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求相符，并達(dá)到完善。3、幫助全體施工技術(shù)、生產(chǎn)、管理人員貫徹設(shè)計(jì)意圖，照圖施工，循規(guī)操作，保證施工質(zhì)

3、量和安全。1.2 編制依據(jù)（ 1） 根據(jù)同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院的相關(guān)施工圖設(shè)計(jì)。（ 2） 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ CJJ2-2008 ）（ 3） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18-2003 ）。（ 4） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ59-2011 ）。（ 5） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ/T F50-2011 ）。（ 6） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001 。（7） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011 ）（8） 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005 。（9） 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254 號（

4、10） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80 91（11）施工現(xiàn)場實(shí)際情況及對現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查資料等。1.3 工程概況擬建工程為 *工程，場址位于北起南水北調(diào)大橋（JK5+754.475 ）南接繞城高速（ JK0+703 ）, 北起南水北調(diào)干渠后，向南依次跨越渠南路、賈砦北街、賈砦路、匯泉路、杏賈路、侯賈路，跨越南四環(huán)后，再向南依次跨越百姓路、蘆莊路、豫一路，與中州大道連接后，再向南和南繞城高速銜接，全長5.051km 。本項(xiàng)目從繞城高速立交北側(cè)開始起坡修建高架橋，沿鄭平路中心線呈單幅布置。在繞城高速處設(shè)置S0 、X0 設(shè)置上下匝道橋，在G107 處設(shè)置部分互通立交匝道橋，在賈寨北街與賈

5、寨路之間設(shè)置1 對上下高架橋的平行匝道，在蘆莊路南側(cè)和豫一路南側(cè)各設(shè)置一對上下匝道，與南四環(huán)交叉處設(shè)置互通立交。全線高架橋采用單箱多室的整幅橋梁形式，整幅橋梁標(biāo)準(zhǔn)段寬22.5 米，最寬處41m 匝道采用單箱單室箱梁，箱梁寬度7.8m 到 10.65m 不等。1? 8 聯(lián)南起繞城高速，北至鄭平路與G107 國道交叉口北 500m 橋墩號為 JG1-JG23, 起第 1頁點(diǎn)樁號 JK1+269.565 , 終點(diǎn)樁號K2+038.494 , 共長 768.929m ；該范圍內(nèi)有還有X0SO 匝道及 ZZ 匝道。京廣主線橋梁：起訖樁號JK1+269.565 ? JK2+038.494( 1 號墩? 2

6、3 號墩 ) 共計(jì)768.929m 。主線橋橋梁共8 聯(lián)，橋孔布置為 ( 3X 30) m+(2 X 30) m+(35+37.928+35 )m+(3 X 35) m+(56+60+56 ) m+(2 X 27) m+ (3 X 30 ) m+ (3X 30) m.XO 下橋匝道：橋梁起訖樁號X0K0+069.84 ? X0K0+339.84 (1號墩? 10 號墩 ) 共計(jì)270m 橋梁共 3 聯(lián) 9 孔，橋孔布置為3X( 3X 30) mSO 上橋匝道：橋梁起訖樁號S0K0+102.24 ? S0K0+552.24 (1號墩? 16 號墩 ) 共計(jì)450m 橋梁共5 聯(lián)，橋孔布置為3X(

7、 3X 30) m+(3 X 32) m+ ( 3X 28) mZZ 上橋匝道：橋梁起訖樁號ZZK0+162.391 ? ZZK1+253.391( 1 號墩? 44 號墩 ) 共計(jì)1091m 橋梁共 14 聯(lián)，橋孔布置為6X( 3X 30) m+(29+53+29 ) m+(4 X 20) m+6 X( 3X 20 )m我單位所施工工程標(biāo)段確定三個(gè)部位使用清水砼，分別為墩身、現(xiàn)澆梁體、防撞第 2頁清水混凝土的定義、特點(diǎn)2.1 清水混凝土的定義清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不作其它外裝飾的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對病。拉螺栓及模板

8、縫設(shè)置整齊美觀，無普通混凝土質(zhì)量通病。清水混泥土的特點(diǎn)是通過對原材料的質(zhì)量控制和配合比的合理設(shè)計(jì)，改進(jìn)施工工藝、提高混凝土成品外觀質(zhì)量，使其達(dá)到清水混凝土免裝飾標(biāo)準(zhǔn)要求。清水混凝土造價(jià)比普通混凝土造價(jià)要高的多，但清水混凝土以自然色為飾面，美化了市容市貌和城市環(huán)境，總體來說提高了城市在人類社會(huì)活動(dòng)中的整體美觀和社會(huì)效益。2.2 清水混凝土施工部位及質(zhì)量控制要點(diǎn)我單位所施工工程標(biāo)段確定三個(gè)部位使用清水砼，分別為墩身、現(xiàn)澆梁體、防撞護(hù)欄。為確保達(dá)到飾面清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo)，我們提出了“過程控制、精抓細(xì)節(jié)”的管理思想，及通過對模板分項(xiàng)工程、鋼筋分項(xiàng)工程、混凝土分項(xiàng)工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)的精抓細(xì)管，從而確保

9、達(dá)到飾面清水混凝土的效果。（ 1） 模板工程：包括模板選型、模板設(shè)計(jì)方案、模板質(zhì)量控制、模板安裝；（ 2） 鋼筋工程：包括混凝土墊塊的選擇、鋼筋綁扎扎絲的選擇以及綁扎收尾的要求、對拉螺栓與鋼筋的避讓原則；（3） 混凝土工程：包括混凝土供應(yīng)商的選擇以及對其的管理要求、混凝土原材料的選擇以及質(zhì)量控制、清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)、運(yùn)輸和澆筑。第 3頁第二章清水混凝土施工方法3.1 施工工藝流程1、墩身清水混凝土施工藝流程如圖3-1 所示承臺(tái)面立模處砂漿找平測量放線 I承臺(tái)面墩身處砼面鑿毛2、現(xiàn)澆梁體清水混凝土施工藝流程如圖分級進(jìn)行技術(shù)交底鋼筋下料鋼筋加工混凝土原材料廠家確定檢驗(yàn)批驗(yàn)收混凝土試拌1優(yōu)化混凝

10、土配合比混凝土運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)圖 3-13-2 所示。 _: 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底制定施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書測量放線支架搭設(shè)r鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑1混凝土養(yǎng)護(hù)脫模成品保護(hù)模板加工模板試拼箱梁施工：安裝底模涂刷脫模劑 4第 4頁3、防撞護(hù)欄清水混凝土施工藝流程如圖3-3 所示3.2 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定清水混凝土的配合比。（ 2） 與設(shè)計(jì)院進(jìn)行協(xié)商設(shè)置施工縫。（ 3） 對結(jié)構(gòu)物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，對模板進(jìn)行深入設(shè)計(jì)。（ 4） 工程開工前，除對試驗(yàn)檢測、現(xiàn)場測量等儀器進(jìn)行校驗(yàn)外，對加工所用的測量鋼尺等檢驗(yàn)工具進(jìn)行校驗(yàn)，保證其精度。材料準(zhǔn)備1、 工程施工所需

11、物資的采購要按照物資采購控制程序執(zhí)行，確保進(jìn)場的物資質(zhì)量合格。2、原材料按要求進(jìn)行送檢 ，檢驗(yàn)合格后方能投入使用，確保施工時(shí)使用合格的材料。具體檢驗(yàn)如下：鋼筋：鋼筋原材按型號、爐號、批號每60t 各取一組抗拉、冷彎、質(zhì)量試驗(yàn)。不滿60t 也取一組進(jìn)行試驗(yàn)?；炷猎噳K：每個(gè)承臺(tái)取2 組，每個(gè)墩柱取 2 組，防撞護(hù)欄每工作班取2 組進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。3、混凝土原材料為控制清水混凝土表面的色差和顏色均勻，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝第 5頁土的水泥應(yīng)為同一廠家 ( 年產(chǎn)量應(yīng)在400 萬噸以上 ) 生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級，且采用同一熟料磨制，顏色均勻；粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，其它指標(biāo)

12、應(yīng)符合規(guī)范要求；細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的河砂，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品；所選擇摻合料必須對混凝土和鋼材無害，且在同一工程中使用的摻合料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家同一品種；外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能；拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水符合混凝土拌和物用水標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1) 選擇級配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25 毫米；最大水灰比為0.4 ; 水泥用量不宜超過500Kg/m3 最大不超過 5

13、50Kg/m3 骨料用量準(zhǔn)確到土2%。2) 在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到土1%。4、鋼筋原材料混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋 ( GB1499.1 ) 、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分 :熱軋帶肋鋼筋 ( GB1499.2 ) 的規(guī)定。鋼筋原材要按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工過程中應(yīng)采用防雨布或彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕、污染和變形。在澆筑混凝土之前必須對

14、鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步施工。5、 清水混凝土模板規(guī)劃設(shè)計(jì)(1) 各項(xiàng)目部及各工程處對結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量、模板及模板拼縫超前進(jìn)行策劃，以實(shí)現(xiàn)市建委要求的清水砼質(zhì)量目標(biāo)。(2) 編寫模板工程施工說明書；(3) 模板的設(shè)計(jì)要根據(jù)施工圖紙進(jìn)行，模板的排版和設(shè)計(jì)應(yīng)對應(yīng)，同時(shí)保證構(gòu)造 合理，強(qiáng)度和剛度滿足要求，且拼縫嚴(yán)密、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆等。(4) 繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊第 6頁部位詳圖；（ 5） 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載， 對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算；（ 6） 編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；

15、（ 7） 制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序；特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法；必要的加熱、保溫或隔熱措施；安全措施等；（ 8） 制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；（ 9） 模板應(yīng)牢固且不變形，能使完成的混凝土構(gòu)件符合規(guī)定的尺寸和外形。應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r的震動(dòng)影響。在計(jì)算荷載作用下，應(yīng)對模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及撓度。（10）鋼模板必須要有足夠的厚度和剛度以保持不變形，本項(xiàng)目的面材要求采用6mm 以上鋼板，加勁肋板、框架用10 cm 槽鋼，側(cè)面模采用6mm 以上鋼板，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光，所有的模板拉桿、螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具、銷

16、釘或其他連接部件必須設(shè)計(jì)得能使模板連接牢固，并能使拆模時(shí)不損壞混凝土構(gòu)件外形及外觀。墩柱采用定型鋼模：墩身模板必須采用大型組合定型鋼模板，不允許為了減少配模鋼板浪費(fèi)而用小塊鋼板拼接模板面板構(gòu)件。鋼模板及其配件必須在模具上制作，并要嚴(yán)格控制單塊模板加工尺寸，鋼模板周邊加工要采用銑邊工藝，以確保拼裝后接縫嚴(yán)密，無明顯錯(cuò)臺(tái)。箱梁采用竹膠板：現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁的外模采用12-15mm 厚的高強(qiáng)度覆膜竹膠板（橋梁專用板，規(guī)格為2.44m x 1.22m ）, 內(nèi)模采用普通竹膠板。箱梁外模竹膠板組合：底模橫向?yàn)?1.22m, 縱向?yàn)?2.44m ；兩側(cè)翼模橫向?yàn)?.44m, 縱向?yàn)?1.22m 。底模 竹

17、膠板要從中心線開始向兩側(cè)布置，并且要作好預(yù)拱度的處理?；⌒投文０逡驈S家訂購。防護(hù)欄采用定型鋼模：輪廓線條清晰，尺寸準(zhǔn)確；線條平順，圓弧、曲線部位過度平緩、順滑，保證美觀；模板支承必須牢固，保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，外形美觀。其它準(zhǔn)備工作（1） 混凝土的配合比通過試配確定后，通過試驗(yàn)件或樣板工程施工對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)后進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，同時(shí)要上報(bào)監(jiān)理審批。（ 2） 制定混凝土攪拌流程及控制要求，確定砼運(yùn)輸路線，以充分保證混凝土連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)（ 3） 做好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)，并嚴(yán)格第 7頁遵守。（ 4） 所有物資、

18、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場具備清水混凝土施工條件。（ 5） 測量放線，建立精確的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。3.3 清水混凝土模板工程清水混凝土模板加工制作1、模板的制作（1） 鋼模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工制作，為嚴(yán)格控制加工精度，必須在模架上制作，先拼裝焊接完成支架，再覆蓋鋼板模板。要求下料尺寸準(zhǔn)確、模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并應(yīng)采取必要措施，以減小焊接變形，并對焊縫打磨平順（影響混凝土外露面外觀的接縫處鋼板必須用銑邊機(jī)銑刨，禁止焊接后打磨）。（ 2） 大模板制作定位放線應(yīng)盡量采用高精密儀器定位，減小測量累積誤差。（ 3） 混凝土護(hù)欄模板要求使用厚 6mm 以上鋼板，長度以

19、1.5m 為宜。在混凝土施工時(shí)使用中頻式（ 5000-8000 轉(zhuǎn)/min ）振搗器振搗，拆模后的混凝土達(dá)到清水混凝土要求，表面光潔、無氣泡、色澤一致，達(dá)不到要求的模板必須返工重做。（ 4） 模板中所有的連接縫都應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)形式。 混凝土外露表面的模板接縫， 應(yīng)做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。（5） 模板加工時(shí)，模板面板突出邊框1? 2mm 模板安裝時(shí)在豎向邊框間加橡皮膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。2、模板安裝及拆卸（ 1） 模板安裝時(shí)應(yīng)由廠家進(jìn)行指導(dǎo)安裝，模板工必須培訓(xùn)上崗。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模

20、板移位和凸出?；A(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐和固定。（ 2） 模板面板的拼縫應(yīng)進(jìn)行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色。（ 3） 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差的可能值時(shí)，必須暫停施工，直到消除缺陷后，再繼續(xù)施工。（4） 模板安裝過程中，必須采取防傾覆措施。（5） 模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5.0MPa 以上方可拆除；承重模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。3、鋼模板的保養(yǎng)第 8頁鋼模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等，并在合適的地方堆放整齊，輕搬輕

21、放，嚴(yán)禁亂堆亂放。澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，底部應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土等雜物。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3 次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。定型鋼 模板驗(yàn)收每批加工完成的模板必須要先在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行拼裝，并由項(xiàng)目經(jīng)理部成立的驗(yàn)收小組根據(jù)普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法對模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再對模板拼塊進(jìn)行編號，然后才能運(yùn)至施工現(xiàn)場，否則不允許鋼模板進(jìn)場;每進(jìn)場一批模板都必須經(jīng)總承包部批準(zhǔn)，才能投入使用。鋼模板具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見下普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 ( mrh檢驗(yàn)方法1模板高度± 2尺量2模板寬度±

22、 1尺量3整塊模板板面對角線差< 3塞尺、尺量4單塊模板板面對角線差< 3塞尺、尺量5板面平整度32m 靠尺、塞尺6邊肋平直度22m 靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差< 1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙< 0.8塞尺、尺量9連接孔中心距± 1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與面板距離± 0.5游標(biāo)卡尺雙面覆膜竹膠板的驗(yàn)收竹膠板進(jìn)場后應(yīng)對其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法如下：(1) 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 厚度 12mm 勺土 0.5mm 厚度 15mm 勺土 0.6mm 長度、寬度的允許偏差為+2mm第 9頁 對角線長度之差應(yīng) w 4mm 竹模板的板面

23、翹曲度允許偏差不應(yīng)超過0.2% ; 竹模板的四邊不直度均不應(yīng)超過1mm/m 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)為：腐朽、霉斑、缺損、鼓泡、單板脫膠、表面污染、凹陷均不允許出現(xiàn)；（2）、驗(yàn)收方法 長度、寬度：在距板邊100mm 處，分別測量每張板的長度和寬度，各測2 點(diǎn)，取 2 點(diǎn)的平均值，精確到1mm 厚度：在板的四邊距邊緣20mn 處，長邊四等分處測3 點(diǎn)，寬邊三等分處測2 點(diǎn),共測 10 點(diǎn)，精確到 0.02mm 各測點(diǎn)厚度的最大差距，不得超過表2 規(guī)定的偏差值； 對角線之差：測量兩對角部位的長度，計(jì)算兩個(gè)長度之差； 板面翹曲度：將膠合板凹面向上，放置水平臺(tái)面上，分別用鋼卷尺測量對角線長度，再用靠尺沿兩對角

24、線置于板面上，用鋼直尺測量板面與靠尺的最大弦高，精確到1mm 計(jì)算最大弦高與對角線長度的百分比，精確到0.1% ; 四邊不直：將膠合板放置水平臺(tái)面上，用靠尺分別緊貼在板邊的側(cè)面，用塞尺測量板邊與靠尺之間的最大縫隙，精確到0.1mm清水混凝土鋼模板的運(yùn)輸、安裝1、模板上下車裝卸時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，防止模板變形、損壞。2、模板漆涂刷和清理；模板脫模劑統(tǒng)一采用模板漆作為脫模界面劑。模板安裝前必須先將板面清理干凈，并均勻地涂刷模板漆，不得漏刷。（1） 模板漆涂刷作業(yè)場所應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)、具備防雨、防塵條件。為保證涂刷前模板表面干燥，應(yīng)選在天氣晴朗的下午進(jìn)行，涂刷前用干抹布將模板表面灰塵、浮銹擦拭干凈。（2）

25、 模板漆采用羊毛刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻、無流墜、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min 左右， 24h 后實(shí)干。實(shí)干前不可淋雨，實(shí)干后即可進(jìn)行混凝土澆筑。模板漆第一次使用后，如無破損，進(jìn)行簡單擦拭清理即可重復(fù)使用。（3） 周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，如無法滿足再次脫模情況下，可采用刨光機(jī)除去舊漆，在第 10頁刨光機(jī)打磨不干凈時(shí)可使用配套脫漆劑。一般用刷子將脫漆劑均勻涂刷在舊漆膜表面，停留一定時(shí)間約5-10 分鐘，舊漆膜開始起皺、膨脹、松軟，待大部分漆膜起皺、松軟后，即用刮板或鏟刀將漆皮刮起清除。然后用水沖洗、擦干，再用洗潔精擦洗。正確的擦洗方法是：一手拿著浸有洗潔精的抹布，另一

26、手拿干凈的干布塊；用浸有洗潔精布擦洗表面后立即用干布將表面擦干，這樣才能將表面的蠟質(zhì)和污物擦凈，確保重涂附著力。3、 模板安裝前必須先調(diào)整影響模板安裝的鋼筋模板。4、 在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、 模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板構(gòu)件模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。6 模板組裝過程中，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)模板設(shè)計(jì)，確保清水混凝土表面的模板痕跡呈規(guī)律性排列。7、模板安裝時(shí)按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位。8、模板安裝就位后，應(yīng)對縫隙及連接部位采取封堵措施。9、模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)應(yīng)注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生

27、，影響其正常使用，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞、摩擦。10 、 模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固：緊固對拉螺栓時(shí)應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板產(chǎn)生局部變形。11 、 組裝后的模板應(yīng)配置支架、承架和操作平臺(tái)，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。箱梁模板撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)預(yù)壓實(shí)驗(yàn)通過后支進(jìn)行下一步工序。12 、 安裝完畢用全站儀和尺子檢驗(yàn)，以確定位置與幾何尺寸是否正確，接縫處是否嚴(yán)密，是否有錯(cuò)臺(tái)，用全站儀進(jìn)行垂直度檢查，確定是否傾斜?；炷翝仓^程中用全站儀進(jìn)行垂直、變形監(jiān)測，若有傾

28、斜變形，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以恢復(fù)正確位置。要墩柱模板施工（1）模板試拼墩身施工前， 對墩身模板進(jìn)行第二次試拼，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求， 不符合設(shè)計(jì) 要求以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，且場內(nèi)無法休整的要堅(jiān)決退廠。對試拼符合要求的模板，進(jìn)行精心打磨處理，打磨完成的模板，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行使用。第11頁（2） 模板打磨質(zhì)量控制模板打磨采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行，打磨需將模板上的污垢，銹跡等打磨干凈，打磨要認(rèn)真、細(xì)心、耐心、全面。打磨模板時(shí)采用從模板的一端開始進(jìn)行，循序漸進(jìn)的推進(jìn)，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方，為后續(xù)砼施工造成臟面等影響。打磨好的模板，檢驗(yàn)干凈的標(biāo)準(zhǔn)可采用下面的方法，用抹布進(jìn)行用

29、力擦拭，若擦拭后，抹布上留下污漬等色澤時(shí)，說明模板沒有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行打磨，直至用抹布擦拭后，上面再?zèng)]有污漬等色澤時(shí)，說明模板已經(jīng)打磨到位。打磨好的模板使用前應(yīng)涂刷模板漆，模板漆厚度要適宜、均勻。（3） 墩身模板安裝墩身鋼筋安裝完畢后，將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體，用25T 汽車吊進(jìn)行整體吊裝，模板吊裝就位時(shí)應(yīng)該在模板與承臺(tái)混凝土接觸面處或調(diào)節(jié)段頂鋪設(shè)砂漿調(diào)平層或橡膠皮墊止?jié){。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后用螺栓鎖緊模板。在墩模頂部對稱的四個(gè)角點(diǎn)上掛鋼絲繩用于固定模板，并在地面上相應(yīng)的位置用 25mm 二級螺紋鋼筋（長度不小于80cm ）作為地錨，地錨與

30、墩身等截面的夾角不小于 20 °, 埋深不小于 50cm 并將墩模上的鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩身大致成 45°角，先初步拉緊后，四根鋼絲繩同時(shí)對稱扭法蘭鉤拉緊鋼絲繩。墩模安裝后測量標(biāo)高，并標(biāo)記墩身標(biāo)高。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后進(jìn)行自檢，合格后填寫內(nèi)業(yè)資料報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后進(jìn)行下一工序。墩身四周搭設(shè)施工腳手架，并設(shè)置爬梯，作業(yè)時(shí)在操作面鋪設(shè)馬道板做工人操作平臺(tái)，在平臺(tái)四周設(shè)圍欄掛安全網(wǎng)，防止施工人員高空掉落。（ 4） 模板測量復(fù)核 平面控制利用平面坐標(biāo)法在施工之前都對墩身中心線（點(diǎn)）進(jìn)行放樣測量，模板安裝完畢后對墩身中心線（點(diǎn)）坐標(biāo)進(jìn)行測量復(fù)核，以控制墩身的平面位置

31、。 豎直度控制利用三角高程法測定墩身模板頂標(biāo)高 ，同時(shí)用懸掛鋼尺法精確測定墩身模板頂?shù)?標(biāo)高，以此來檢核及修正三角高程。首先用全站儀測量放樣出兩側(cè)立柱中心點(diǎn)， 從立柱模板上口中心掛垂線與之對照，以此來校對模板拼裝位置及檢查模板的豎直度。（5）模板安裝的質(zhì)量檢查第 12 頁模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在0.8mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在1mm 以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1cm 以內(nèi)。如果有不合格的情況，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。模板安裝質(zhì)量實(shí)測項(xiàng)目及要求如下：a. 模板表面沒有粘漿和雜物b

32、. 模板完整，無掉角和缺邊c. 模板標(biāo)高 （mm ）: ± 10；d.軸線偏位 （mm ）:10 ；e.模板相臨兩板表面高差 （mm ）: 1 ；f.相鄰面板拼縫間隙 （mm ）: 0.8 ；g. 模板表面平整 （mm ）:3 ；（6）模板拆卸模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上方可拆 除；承重模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。模板拆卸后，清理模板并涂模板漆以備安裝?，F(xiàn)澆箱梁模板施工現(xiàn)澆箱梁模板安裝施工之前必須對模板進(jìn)行放樣，要求拆模后混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量效果，施 工時(shí)嚴(yán)格控制模板接縫質(zhì)量、模板平整度及接縫直線度。1、立模順序：先立底模，再立

33、側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。2、模板要潔凈，均勻涂刷脫模劑，采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時(shí)整修。3、模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并對各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板之間設(shè)置的通氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并對其與模板結(jié)合處的密封進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、對于匝道曲線箱梁，為便于模板支設(shè)及匝道箱梁曲線線型控制，匝道曲線箱梁模板制第 13頁作安裝時(shí)，箱梁底板模板

34、按正常箱梁布設(shè)，注意縱向相鄰模板接縫縱橫向?qū)?yīng)，根據(jù)梁底曲線弧度兩側(cè)逐步回縮及外擴(kuò)，但必須保證底模兩側(cè)均寬出梁底設(shè)計(jì)邊線；在底模鋪設(shè)完成后根據(jù)翼緣板圓弧線型在底模上用木條釘出線型以便進(jìn)行翼緣板外模支設(shè)。翼緣板底模按曲線弧度逐塊呈折線形變化，翼緣板模板從下往上鋪釘，均用整塊模板鋪設(shè)，上部寬出翼緣板外緣，翼緣板方木次楞分塊設(shè)置，背部采用圓弧鋼管根據(jù)翼緣板豎向線型支撐方木，隨后在背后根據(jù)整個(gè)箱梁翼緣板外側(cè)弧度設(shè)置縱向圓弧鋼管，將豎向與縱向圓弧鋼管采用扣件連接為一體形成支撐鋼架。5、箱梁底模板的安裝(1) 梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向 2440mm 懸挑弧形翼板處為橫向 2440mm 箱梁底 模長邊順橋向排

35、布，箱梁翼板模板長邊橫橋向排布。安裝時(shí)做到底板模板拼縫與翼緣板底模拼縫對應(yīng)貫通。(2) 箱梁底橫橋向鋪設(shè) 100 X 100mn 方木；懸挑翼板底順橋向鋪設(shè) 100 X 100mn 方 木，間距均為不大于200mm 翼板下主龍骨采用鋼管彎制，平直段伸出翼板邊緣不少于 1000mm 為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木各平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。兩相鄰模板表面高低差不超過2mm 用靠尺驗(yàn)收，表面平整度不超過3mm(3) 箱梁底模板鋪設(shè)前 ，應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面及高程變化調(diào)整頂托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，

36、主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)梁底曲面及橫坡要求下料，按照設(shè)定間距橫向固定在主楞上，并檢查次楞上水平的標(biāo)高和接頭位置，并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無起臺(tái)現(xiàn)象。(4)立模時(shí)應(yīng)注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由可調(diào)頂托和楔形塊調(diào)整水平，腹板在與橫梁連接段的加寬部分，立模時(shí)注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對照線路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該部位的模板。(5)箱梁底模的排版原則是：以每跨梁段的墩柱中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)線開始向兩側(cè)對稱排布，異型模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處。主

37、線橋漸變段處的底模模板基準(zhǔn)線以主線橋中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)排布。由于箱梁梁底向兩邊橫向呈 2 觀，為避免箱梁底模各塊模板之間的接縫出現(xiàn)漏漿，在模板接縫處涂刷樹脂膠進(jìn)行密圭寸。(6)懸挑翼緣板采用定型鋼管。采用弧形鋼管與縱向水平鋼管連接一體形成定型鋼架，通過定型鋼架與下部滿堂支架立桿之間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，第 14頁拉線校平，最后將頂托擰緊?？紤]到翼緣板處混凝土對模板的側(cè)壓力，加設(shè)抗滑移斜撐，采用普通鋼管斜向支撐，采用扣件與定型鋼架的縱向橫桿連接，另一端盡可能與每根相交的立桿采用扣件連接在碗扣節(jié)點(diǎn)附近的立桿上。當(dāng)不能在節(jié)點(diǎn)附近連接時(shí)，采用縱向加設(shè)一道橫桿，將同一面的立桿連接形成節(jié)點(diǎn)。斜

38、撐縱向間距同支架立桿間距，沿懸挑翼緣板的間距按600mm設(shè)置。（7） 圓弧形翼板的模板為長邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊 , 細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用樹脂膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀。然后根據(jù)情況用整塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)齊，并超出翼板外邊至梁邊防護(hù)欄桿處。底模及翼板模板要保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。對于底部起拱的箱梁（變截面箱梁），翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外，聯(lián)與聯(lián)，跨與跨交接處的箱梁圓弧翼板模板

39、水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致?？紤]到箱梁翼緣板會(huì)產(chǎn)生輕微變形，時(shí)間久了模板之間拼縫會(huì)變大，在箱梁翼緣板安裝時(shí)，模板拼縫處外側(cè)鋪釘10c m 寬三合板，防止因拼縫過大產(chǎn)生漏漿。（8） 竹面大模板的安裝：1） 箱梁底模采用 15mm ?竹面膠合板，拼裝前根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作編號，根據(jù)測量確定的箱梁縱向中心線對稱依類拼裝箱梁底模。底模拼接要求和順均勻，無明顯變形現(xiàn)象。2） 底模長邊沿縱向放置，縱、橫拼縫對直，底側(cè)模板采用側(cè)包底的方式安裝。翼緣底模采用 12mn 厚竹面膠合板，在斜腹板處壓在側(cè)模上口，確保外形尺寸

40、和拼縫嚴(yán)密，此側(cè)模高度按外腹板高度加工正確。3）為保證竹面膠合板縫處接頭嚴(yán)密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時(shí)板縫采用酚醛樹脂膠密封、抹平。（9） 底模鋪設(shè)完成后，模板表面須進(jìn)行整理，要求拼縫嚴(yán)密，基本對直，表面平整度、相鄰板塊高低偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（10）底模及翼緣模板支設(shè)完成后，安排人員將模板表面清理干凈。由于本工程模板全部采用覆面竹膠板，且鋼筋在現(xiàn)場綁扎會(huì)對模板面造成污染，因此模板表面不涂抹脫模劑。（11）為防止焊接鋼筋引起的熔鐵直接滴落到模板上造成模板燒傷損壞，應(yīng)減少在箱梁上面焊割鋼筋，在確實(shí)無法避免時(shí)，采取襯墊鐵皮、薄鋼板、小塊廢舊模板、石棉瓦或濕棉布等，并在焊接現(xiàn)場配備

41、滅火器及水桶。第 15頁6 箱梁內(nèi)模箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完后，進(jìn)行箱室內(nèi)模安裝，完畢后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎安裝。箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)模采用10mm 厚覆面竹膠板。箱室內(nèi)側(cè)模板（腹板模板）次楞采用100*100mm 方木，沿箱室斷面豎向設(shè)置，縱向間距200mm 主楞采用 100mm*100m 方木，沿箱室縱向布置，橫橋向間距600mm 箱 梁內(nèi)模頂板采用 48*3.5 鋼管設(shè)置支架支撐體系。支撐立柱順橋向間距1200mm 橫橋 向間距 700mm 每個(gè)箱室內(nèi)立桿上下部分別設(shè)置一層縱橫向水平桿?？v向水平桿順橋向連接每根立桿，橫向水平桿間距 600mm 以便支撐腹板處方木；

42、內(nèi)模支撐立桿頂部 及橫向水平桿兩端設(shè)置可調(diào)頂托，便于調(diào)節(jié)固定及拆除模板。為便于內(nèi)模頂板立柱鋼 管安裝及內(nèi)模腹板模板安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙箱室內(nèi)倒角尺寸，在內(nèi)模倒角線處拉線焊 接“十字形”托架鋼筋（ 25, 豎向長為底板厚 +20cm 橫向長 10cm 焊接在底板以 上 5cm 處），中間箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置 5 排, 兩側(cè)箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置 4 排，縱向 按間距 1200mm 設(shè)置，立柱鋼管穿入“十字形”托架鋼筋內(nèi)進(jìn)行頂板支撐，避免澆筑混 凝土?xí)r將支撐鋼管澆筑在混凝土內(nèi)。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙不得大于2mm 且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過2mm內(nèi)模支設(shè)時(shí)，底板處的倒角模板向底板水平面轉(zhuǎn)入20cm, 隨后在 20cm 處模板外側(cè)每隔 60cm 焊接一根長 20cm 20 鋼筋頭，以便固定側(cè)模向外滑移。內(nèi)模頂板模板立桿橫向間距不大于750mm 縱向間距按 600mm