模板專項施工方案(安全性性計算書)

1、模板專項施工方案模板專項施工方案第一節(jié)工程概況第二節(jié)編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙，施工組織設(shè)計，規(guī)范和規(guī)程第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 JCJ5162-2008檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)材料選擇

2、模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。墻模板采用15mm厚高強(qiáng)度多層板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓 M12使用。豎向內(nèi)江蘇江中集團(tuán)有限公司- 1 -模板專項施工方案楞采用 50×100 木方，水平外楞采用圓鋼管 48×3.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。柱模板小于1m的柱采用 15mm 厚高強(qiáng)度多層板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用 50×100 木方，柱箍采用 100×5×3.0槽鋼圍檁加固 .大于1m的柱子采用可回收M14對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板

3、條找補，保證楞角方直、美觀。梁模板面板采用15mm 高強(qiáng)度多層板 50×100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制， 50×100木方（外楞）支撐，采用可回收 M12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用48×3.5鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、頂撐組成，采用 48×3.5鋼管。板模板板底采用48×3.5鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管支模架，由扣件、立桿、橫桿、頂撐組成，采用48×3.5鋼管。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)

4、埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。江蘇江中集團(tuán)有限公司- 2 -模板專項施工方案2、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（ 1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板 200（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。4、地下室模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直

5、度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 "爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包裹包住底模，下面龍骨包住側(cè)江蘇江中集團(tuán)有限公司- 3 -模板專項施工方案模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序"滿堂&quo

6、t;腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆注混凝土拆除腳手架和模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土

7、強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受江蘇江中集團(tuán)有限公司- 4 -模板專項施工方案損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證

8、拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。（2） 門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬>1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍＃?）頂板模板拆頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗報告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除，跨度大于 8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%強(qiáng)度后方可拆除，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬板接縫處，以

9、防止損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管要排放整齊，并注意不要集中堆料。拆除的釘子要回收再利用，作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人江蘇江中集團(tuán)有限公司- 5 -模板專項施工方案（4）后澆帶模板拆除拆除前必須經(jīng)過江中集團(tuán)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。4、模板的維護(hù)及維修吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不要兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口的海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間。拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時

10、修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分江蘇江中集團(tuán)有限公司- 6 -模板專項施工方案

11、別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即 "模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 "。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照

12、模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；江蘇江中集團(tuán)有限公司- 7 -模板專項施工方案檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10

13、，且不得小于 3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；江蘇江中集團(tuán)有限公司- 8 -模板專項施工方案檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方

14、法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm；3）模板就位前，檢查對撐棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接對撐棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好

15、照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，江蘇江中集團(tuán)有限公司- 9 -模板專項施工方案嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10

16、M左右設(shè)由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45°60°.當(dāng)建筑層高在 820m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位應(yīng)在每隔剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（10）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。江蘇江中集團(tuán)有限公司-10-模板專項施工方案（11）跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于 6m 的

17、板起拱15mm。（12）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（13）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（14）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。

18、（1）模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V的低壓電源。（2）登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。（3）拆除施工時，上下有人接應(yīng)，隨時支撐固定，防止傾覆隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。（4）防止雷擊措施江蘇江中集團(tuán)有限公司-11-模板專項施工方案（5）安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。（6）預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件、并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。（7）拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。（9）吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)

19、械使用安全有關(guān)規(guī)定。（10）拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)先下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢靠，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（11）拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫落方可吊起。（12）雨雪及五級大風(fēng)等天氣情況嚇禁止施工。（13）模板放置時不得有電線、氣焊管線等。（14）模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。第八節(jié) 模板計算書1現(xiàn)澆板模板計

20、算江蘇江中集團(tuán)有限公司-12-模板專項施工方案樓板厚度為： 400mm、250mm空心板（按200mm實心板計算）、 180mm、100mm模板的面板采用 15mm厚高強(qiáng)度板次龍骨采用 50mm×100mm木方E=104 N/mm 2I=bh2/12=4.16×104 mm4主龍骨采用48×3.5鋼管1）.荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/ m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/ m2樓板按400mm厚計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F1=0.3+24×0.4+1.1+2.5=13.5KN荷載設(shè)計

21、值： F2=（0.3+24×0.4+1.1）×1.2 + 2.5×1.4=16.7KN樓板按250mm厚空心板（按 200mm厚實心板）計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F1=0.3+24×0.2+1.1+2.5=18.7KN荷載設(shè)計值： F2=（0.3+24×0.2+1.1）×1.2 + 2.5×1.4=10.94KN樓板按100mm厚計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷載設(shè)計值： F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2 + 2.5×1.4=8.06KN

22、2）.計算主龍骨間距江蘇江中集團(tuán)有限公司-13-模板專項施工方案新澆注的混凝土均勻作用在面板上，單位寬度的面板可以視為梁。次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)梁計算（1）板厚按400mm計算（梁寬按 300mm計算）則最大彎矩 Mmax =0.1 Q12 I12最大撓度 Umax=0. 677Q12 I14/(100EI)其中線荷載設(shè)計值： Q1= F2×0.3=16.7×0.3=5.01KN按面板的抗彎承載力要求Mmax =0.1 Q12 I12=fWW=1/6bfWh20.1×5.01×I12=1/6bfWh2=(1/6)×30×300&#

23、215;400 2=2.4×108I1=21887按面板得剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)得 I1/250Umax =0. 677Q12 I14/(100EI)= I1/250I1=(100×104×4.16×104)÷(5.01×0.667×250)1/3=367.9mm>300mm所以滿足要求（2）板厚按200mm計算（梁寬按 350mm計算）則最大彎矩 Mmax =0.1 Q12 I22最大撓度 Umax=0. 677Q12 I24/(100EI)其中線荷載設(shè)計值： Q1= F2×0.35=10.94&#

24、215;0.35=3.829KN按面板得剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)得 I1/250江蘇江中集團(tuán)有限公司-14-模板專項施工方案Umax =0. 677Q12 I24/(100EI)= I1/250I1=(100×104×4.16×104)÷(3.829×0.667×250)1/3=402mm>350mm所以滿足要求（3）板厚按 100mm計算（梁寬按 400mm計算）則最大彎矩 Mmax =0.1 Q12 I32最大撓度 Umax=0. 677Q12 I34/(100EI)其中線荷載設(shè)計值： Q1= F2×0.35

25、=8.04×0.4=3.224KN按面板得剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)得 I1/250Umax =0. 677Q12 I24/(100EI)= I1/250I1=(100×104×4.16×104)÷(3.224×0.667×250)1/3=424mm>400mm所以滿足要求3）.立桿間距計算.取400mm板厚計算，立桿采用48×3.5鋼管，間距為 700mm，步距為700mm，用鑄鐵扣件卡子連接，水平拉桿最下一層距地 300mm，中間水平拉桿間距1800mm，支撐桿件有效面積 A=489mm 2(1) 抗

26、壓強(qiáng)度計算N=16.7×0.7×0.7=8.183KNN=Af=489×215=105135KN>8.183KN江蘇江中集團(tuán)有限公司-15-模板專項施工方案(2) 穩(wěn)定性計算（按中心最大偏心 25mm計算）Ix=（D2- d2）/64=（482- 412）/64=1.22×105mmix =（Ix /A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79x=1800/ ix =1800/15.8=114= kuh/ ix =1.155×1.7×1800/15.8=223.7由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓

27、立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.141=8183/(0.141×489)=118.8<205N/ mm2所以滿足要求，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定（3）扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算RRc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=8.183 kN< Rc不滿足扣件抗滑要求，需要加一個托件.取200mm板厚計算，立桿采用48×3.5鋼管，間距為 700mm，步距為700mm，用鑄鐵扣件卡子連接，水平拉桿最下一層距地 300mm，中間水平拉桿間距1800mm

28、，支撐桿件有效面積 A=489mm 2（1）扣件抗滑移的計算江蘇江中集團(tuán)有限公司-16-模板專項施工方案縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算RRc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；N=10.94×0.7×0.7=5.36KN根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=5.36 kN> Rc滿足扣件抗滑要求.取100mm板厚計算，立桿采用48×3.5鋼管，間距為 950mm，步距為950mm，用鑄鐵扣件卡子連接，水平拉桿最下一層距地 300mm，中間水平拉桿間距1800mm，支撐桿

29、件有效面積 A=489mm2(1) 抗壓強(qiáng)度計算N=8.06×0.7×0.7=7.27KNN=Af=489×215=105135KN>7.27KN(2) 穩(wěn)定性計算（按中心最大偏心 25mm計算）Ix=（D2- d2）/64=（482- 412）/64=1.22×105mmix =（Ix /A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79x=1800/ ix =1800/15.8=114= kuh/ ix =1.155×1.7×1800/15.8=223.7由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定

30、系數(shù) = 0.141江蘇江中集團(tuán)有限公司-17-模板專項施工方案=7270/(0.141×489)=105.44<205N/ mm2所以滿足要求，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定（4）扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算RRc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=7.27 kN<Rc滿足扣件抗滑要求 ,以上立桿間距是根據(jù)扣件抗滑承載力計算的，若鋼管頂采用鋼管頂絲連接，則立桿間距可適當(dāng)加大一點。2墻體模板計算荷載計算 . 新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公

31、式計算，并取其中的較小值其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t - 新澆混凝土的初凝時間，取 t=5hT - 混凝土的入模溫度，取 20.000；V - 混凝土的澆筑速度，取 3.000m/h；江蘇江中集團(tuán)有限公司-18-模板專項施工方案H - 模板計算高度，取 4.46m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。得F1 =0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN . 傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生水平荷載砼采用布料桿澆注，取傾倒砼對模板產(chǎn)生的水平荷載 4KN/m

32、2 由1.2+1.4得模板承受的水平荷載值為Q1=1.2×52.58+1.4×4=68.7 KN/m模板及次龍骨得設(shè)計及計算次龍骨采用 50 ×100mm白衫木方，間距 300mm，按受力方向垂直木紋方向，其截面性能為 E=10000 N/mm2=87 N/mm2W=83cI=416c主龍骨間距為 450mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算. 次龍骨的強(qiáng)度計算Q托=68.7×0.3=20.6KN/m得次龍骨的截面最大彎矩為M=0.1 Q托托=0.1×20.6×0.62=0.74KN=M/W=0.74×106/83×103=

33、8.91<87 N/mm2所以次龍骨的強(qiáng)度滿足要求.次龍骨的剛度計算Q次=68.7×0.3=20.6KN/m江蘇江中集團(tuán)有限公司-19-模板專項施工方案W =0. 677Q次L次/(100EI)= 0.677×20.6×0.64×1012÷（100×104×416×106）=0.021mm<W=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求. 對拉螺栓計算現(xiàn)場使用12鋼筋作為墻體的對拉螺栓，螺栓間距取 0.45m，對拉螺栓抗拉強(qiáng)度取12.9KN計算每根鋼筋受力為 NN=0.45×0.45×52.58

34、=10.64KN<12.9KN由此可得，用12鋼筋作為墻體螺栓滿足要求3梁模板計算. 梁取600×700mm計算，采用48×3.5鋼管.梁底增加一根支撐，梁兩側(cè)的鋼管在梁底位置用兩個扣件作為梁底支托，立桿間距 950mm，水平桿間距 1800mm最下一根水平桿件距地 300mm，用鑄鐵扣件卡子連接，支撐桿件有效面積A=489mm2 荷載計算鋼筋混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值： Q1=（24+1.5）×1.2×0.7=21.42 KN/ m2模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q2=0.3 KN/ m2施工人員與設(shè)備自重以及振搗砼荷載： Q3=2.5+2=4.5 KN/ m2Q=

35、1.2×（21.42+0.3）+1.4×4.5=32.36 KN/ m2側(cè)模產(chǎn)生的集中荷載、江蘇江中集團(tuán)有限公司-20-模板專項施工方案P ，=1.2 Q2ah=1.2×0.3×0.7×0.95=0.2394KN梁底傳遞給支撐的荷載為P=Qab/n-1=32.36×0.6×0.95/2=9.2226KN則支座反力為R1= R3=P/2+ P，=4.8507KNR2=9.2226KN 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，雙扣件的抗滑承載力按照下式計算RRc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取12.96kN；R

36、- 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=9.2226 KNR < 12.96kN,所以扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 ! 立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 梁兩側(cè)支撐鋼管穩(wěn)定性計算支座反力 N1= R1=4.8507KN由計算可得樓板荷載 N2=10.94KNN=4.8507+10.94×0.7×0.7=10.2113kn江蘇江中集團(tuán)有限公司-21-模板專項施工方案鋼管支撐采用48×3.5，其性能為- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i 查表得到；i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i

37、 = 1.58；A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89；W - 立桿凈截面抵抗矩 (cm3)：W = 5.08；- 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值： f =205 N/mm2 由公式lo = k1uhk1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為： 1.155 ；u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表，u =1.7可得lo=1.155×1.7×1.8=3.5343長細(xì)比= Lo/i=3.5343÷1.58=223.7由表可得=0.141則=N/A=10211.3÷0.141÷489=148.1N

38、/ mm2<2O5 N/ mm2由計算可知，所以滿足要求。 梁底中間支撐穩(wěn)定性計算N= R2=9.2226KN鋼管支撐采用48×3.5，其性能為- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i 查表得到；i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58；江蘇江中集團(tuán)有限公司-22-模板專項施工方案A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89；W - 立桿凈截面抵抗矩 (cm3)：W = 5.08；- 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值： f =205 N/mm2由公式lo = k1uhk1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：

39、 1.155 ；u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表，u =1.7可得lo=1.155×1.7×1.8=3.5343長細(xì)比= Lo/i=3.5343÷1.58=223.7由表可得=0.141則=N/A=9222.6÷0.141÷489=133.73N/ mm2<2O5 N/ mm2由計算可知，所以滿足要求。. 梁取400×750mm計算，采用48×3.5鋼管.梁底增加一根支撐，梁兩側(cè)的鋼管在梁底位置用兩個扣件作為梁底支托，立桿間距 700mm，水平桿間距 1800mm最下一根水平桿件距地 300mm，用鑄鐵扣件卡子連

40、接，支撐桿件有效面積A=489mm2（1）荷載計算鋼筋混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值： Q1=（24+1.5）×1.2×0.75=22.95 KN/ m2模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q2=0.3 KN/ m2江蘇江中集團(tuán)有限公司-23-模板專項施工方案施工人員與設(shè)備自重以及振搗砼荷載： Q3=2.5+2=4.5 KN/ m2Q=1.2×（22.95+0.3）+1.4×4.5=34.2 KN/ m2側(cè)模產(chǎn)生的集中荷載、P ，=1.2 Q2ah=1.2×0.3×0.95×0.4=0.137KN梁底傳遞給支撐的荷載為P=Qab/n-1=34.2

41、5;0.4×0.95/2=6.498KN則支座反力為R1= R3=P/2+ P，=3.386KNR2=6.498KN（2） 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算RRc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=4.788 KnR < 8.00 kN,所以扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 !（3）立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 梁兩側(cè)支撐鋼管穩(wěn)定性計算江蘇江中集團(tuán)有限公司-24-模板專項施工方案支座反力 N1= R1=3.386KN由計算可得樓板荷載 N2=10.94KNN=3.386+10.94×0.7×