數(shù)控銑床編程與加工-實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上«數(shù)控銑床編程與加工»實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書西京學(xué)院機(jī)電系數(shù)控中心實(shí)訓(xùn)一 數(shù)控銑床的基本操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（）了解數(shù)控銑床基本操作。（）學(xué)習(xí)HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的基本操作。 二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（） 配HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床。（） 材料：硬鋁 尺寸 140X100X20 刀具 ø12的立銑刀。 三、相關(guān)知識概述 1 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體兩部分組成。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要包括輸入/輸出設(shè)備、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動裝置和可編程控制器（PLC）等。 2 ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床的操

2、作（1）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的操作面板如圖所示。（2）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的軟件操作界面。（3）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的功能菜單結(jié)構(gòu)。 3機(jī)床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的定義及各坐標(biāo)軸方向的判定。 4數(shù)控銑床的基本對刀。 四、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容 （1） 現(xiàn)場了解數(shù)控機(jī)床的組成及功能。 （2） 接通電源，啟動系統(tǒng)，進(jìn)行手動“回零”、“點(diǎn)動”、“步進(jìn)”操作。 （3）用MDI功能控制機(jī)床運(yùn)行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），觀察程序軌跡及機(jī)床坐標(biāo)變化。 （4） 在數(shù)控銑床中輸入以下程序，進(jìn)行程序效驗(yàn)。 專心-專注-專業(yè) %0001N1 G54G90G40G49G80；N2 T01M06；N3 M

3、03S800；N4 G00X0Y0；N5 Z10；N6 G01Z-5F100；N7 X50F200；N8 Y50；N9 X-50；N10 Y-50；N11 X50；N12 Y0；N13 X0；N14 G00Z100； N15 M05；N16 M30；（5） 現(xiàn)場演示數(shù)控銑床的對刀的基本步驟。五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、能作直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過程中能進(jìn)行多軸聯(lián)動等功能特點(diǎn)。數(shù)控銑床主要用于殼體類零件的加工，能自動完成球面、拋物面、橢球面等各種曲面的加工，并能進(jìn)行銑槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等工作。六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（1） 數(shù)控機(jī)床 由哪幾部分組成？（2） 為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行回零？

4、（3） 繪出運(yùn)行程序的走刀軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序號。（4）采用ø12的立銑刀分別對工件兩側(cè)面，在機(jī)床坐標(biāo)系顯示值分別為X=-207.033 Y=-100.89,求工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（圖示為刀具的運(yùn)動方向）實(shí)訓(xùn)二 銑削加工利用子程序編程及加工一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（）了解數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)；（）掌握HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)編程指令、格式以及子程序的編程技巧。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（） 配HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床。（） 材料：硬鋁 尺寸 140X100X20 刀具 ø12的立銑刀。 三、相關(guān)知識概述 不同的數(shù)控系統(tǒng)的程序格式一般都有差異，

5、但程序的結(jié)構(gòu)基本相同。一個完整的程序由程序名、程序的內(nèi)容（程序段）和程序結(jié)束三部分組成。零件程序的結(jié)構(gòu)組成如下所示： % XXXX ；程序名 。；程序段 M30 ；程序結(jié)束 當(dāng)程序中含有某些固定順序或重復(fù)出現(xiàn)的區(qū)域時，這些固定順序或重復(fù)出現(xiàn)的區(qū)域可以作為子程序存入存儲器以簡化程序。子程序與主程序的區(qū)別是：子程序結(jié)束時代碼用“M99”，而不用“M30”或“M02”。子程序不能單獨(dú)運(yùn)行。調(diào)用子程序的格式： M98 P_ L_四、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容（）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)編程指令格式，編制出如圖所示零件的加工程序。（）根據(jù)上述加工零件，制定加工工藝。 1） 工藝分析。 技術(shù)要求。 通過調(diào)用子程序循環(huán)加工。

6、 加工工藝的確定。裝夾定位的確定：采用機(jī)用虎鉗裝夾。工藝路線的確定：先行切粗銑槽單邊留0.5MM余量再環(huán)切精加工槽。 加工刀具的確定：ø12的立銑刀兩把。 刀具的加工路線先行切粗加工槽再環(huán)切精加工槽。 切削用量：粗加工刀具ø12 主軸轉(zhuǎn)速800r/min ， 進(jìn)給速度200mm/min 精加工刀具ø12 主軸轉(zhuǎn)速800r/min ， 進(jìn)給速度150mm/min2）數(shù)學(xué)計(jì)算3）程序編輯子程序%1011G91X87F200Y10；X-87；Y10；M99；主程序 %0002G54G90G40G49G80；M03S800；G00X-43.5Y-33.5；Z10；G01Z

7、-5F100；M98P1011L3；G01X87F200 Y7；X-87；G90G00Z10；X0Y-30；G01Z-5F150G41D01X-10；G03X0Y-40R10；G01X40；Y40；X-50；Y-40；X0；G03X10Y-30R10；G01G40X0；G00Z100；M30；在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中輸入程序進(jìn)行效驗(yàn)并進(jìn)行加工。五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)數(shù)控銑床常常會用到平面銑削循環(huán)，這種循環(huán)主要用于平面、凸曲面的加工，常用的刀具有面銑刀、端銑刀、球頭銑刀。對加工路徑有重復(fù)的情況，采用子程序編程就非常方便。六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（1） 零件加工設(shè)備的概述（系統(tǒng)名稱、機(jī)床型號）。（2） 零件加工過程的

8、概述（零件圖、刀具軌跡、加工程序）。（3） 調(diào)用子程序的格式。實(shí)訓(xùn)三 銑削加工利用刀具半徑補(bǔ)償功能編程及加工一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（）學(xué)習(xí)數(shù)控加工編程中的數(shù)值計(jì)算方法。（）學(xué)習(xí)數(shù)控加工編程中刀具半徑補(bǔ)償功能。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（） 配HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床。（） 材料：硬鋁 尺寸 140X100X30 刀具 ø12的立銑刀三、相關(guān)知識概述在進(jìn)行零件輪廓加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓應(yīng)讓開一個刀具半徑的距離，即刀具半徑偏置或刀具半徑補(bǔ)償。根據(jù)零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)能自動完成刀具半徑補(bǔ)償功能。G40、G41、G42為刀具半徑補(bǔ)償

9、指令。格式： X_Y_ Z_D_說明：G40：取消刀具半徑補(bǔ)償；G41：左刀補(bǔ)(在刀具前進(jìn)方向左側(cè)補(bǔ)償)，如圖 (a)；G42：右刀補(bǔ)(在刀具前進(jìn)方向右側(cè)補(bǔ)償)，如圖 (b)；X, Y, Z：G00/G01的參數(shù)，即刀補(bǔ)建立或取消的終點(diǎn)（注：投影到補(bǔ)償平面上的刀具軌跡受到補(bǔ)償）；D：G41/G42的參數(shù)，即刀補(bǔ)號碼，它代表了刀補(bǔ)表中對應(yīng)的半徑補(bǔ)償值。G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。注意：(1) 刀具半徑補(bǔ)償平面的切換必須在補(bǔ)償取消方式下進(jìn)行；(2) 刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。四、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容（）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)編程指令格式，編制

10、出如圖所示零件的加工程序。（）根據(jù)上述加工零件，制定加工工藝。1工藝分析。 技術(shù)要求。利用刀具半徑補(bǔ)償功能完成一次零件的精加工。 加工工藝的確定 加工刀具：直徑12的立銑刀。 切削用量：參照工藝手冊有關(guān)資料選擇主軸轉(zhuǎn)速600rpm，進(jìn)給速度200mm/min。 工藝路線：工藝路線如圖的箭頭所示。 裝夾定位的確定：采用機(jī)用虎鉗裝夾裝。2. 加工程序的編制(1) 確定工件坐標(biāo)系選擇凸輪大圓的圓心為工件坐標(biāo)系X、Y軸零點(diǎn)，工件表面為Z軸零點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。(2) 數(shù)學(xué)處理在編制程序之前要計(jì)算每一圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)值，有了坐標(biāo)值方能正式編程。計(jì)算過程此處不再贅述，算得的基點(diǎn)坐標(biāo)分別為A (18

11、.856, 36.667) B (28.284,10.000) (3) 零件程序編制根據(jù)算得的基點(diǎn)和設(shè)定的工件坐標(biāo)系，編制零件程序。參考程序：%2000N01 G54 G90 G40 G49 G80 N02 M03 S600N03 G00 X10 Y60N04 G00 Z10N05 G01 Z-5 F200N06 G01 G42 D01 Y50 F200 N07 G03 Y-50 J-50N08 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 N09 G01 X28.284 Y-10.0N10 G03 X28.284 Y10.0 R30.0N11 G01 X18.856 Y36.667N

12、12 G03 X0 Y50 R20N13 G01 X-10N14 G01 G40 Y60N15 G00 Z100N16 M05N17 M30在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中輸入程序進(jìn)行效驗(yàn)并進(jìn)行加工。五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)數(shù)控一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，根據(jù)零件輪廓編制的程序和預(yù)先存放在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中的刀具偏置參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)自動的計(jì)算刀具中心軌跡，并控制刀具進(jìn)行加工。如沒有刀具半徑補(bǔ)償功能，刀具因更換或重磨而改變刀具等原因造成刀具中心偏移量時，都要按刀具中心軌跡重新編制加工程序，這將極其繁瑣，并且影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。上述程序中，D01為數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存地址。在運(yùn)行程序進(jìn)行加工之前，將刀具中心偏移量輸入內(nèi)存地址D0

13、1中。如果偏移量改變，則要將偏移量新值輸入。六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（1） 零件加工設(shè)備的概述（系統(tǒng)名稱、機(jī)床型號）。（2） 零件加工過程的概述（零件圖、刀具軌跡、加工程序）。（3） 刀具半徑補(bǔ)償功能指令有幾種？ 其含義是什么？實(shí)訓(xùn)四 銑削加工利用孔的固定循環(huán)功能編程及加工一、實(shí)訓(xùn)目的與要求掌握HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中孔循環(huán)的各種指令格式以及加工孔的動作。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（） 配HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床。（） 材料：硬鋁 尺寸 250X160X30 刀具 ø2.5中心鉆 ø19.8鉆頭 ø18鉆頭 ø20H7鏜刀三、相關(guān)知識概述數(shù)控

14、加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化。例如，鉆孔、鏜孔的動作是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等，這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用稱為固定循環(huán)的一個G代碼程序段調(diào)用，從而簡化編程工作?？准庸す潭ㄑh(huán)指令有G73，G74，G76，G80G89，通常由下述6個動作構(gòu)成。(1) X、Y軸定位；(2) 定位到R點(diǎn)(定位方式取決于上次是G00還是G01)；(3) 孔加工；(4) 在孔底的動作；(5) 退回到R點(diǎn)(參考點(diǎn))；(6) 快速返回到初始點(diǎn)。固定循環(huán)的數(shù)據(jù)表達(dá)形式可以用絕對坐標(biāo)(G90)和相對坐標(biāo)(G91)表示，如圖所示，其中圖(a)是采用G90的表示，圖(b)

15、是采用G91的表示。固定循環(huán)的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、返回點(diǎn)平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。數(shù)據(jù)形式(G90或G91)在程序開始時就已指定，因此，在固定循環(huán)程序格式中可不注出。固定循環(huán)的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；說明：G98：返回初始平面；G99：返回R點(diǎn)平面；G_：固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81G89之一；X、Y：加工起點(diǎn)到孔位的距離(G91)或孔位坐標(biāo)(G90)；R：初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91)或R點(diǎn)的坐標(biāo)(G90)；Z：R點(diǎn)到孔底的距離(G91)或孔底坐標(biāo)(G90)；Q：每次進(jìn)給深度(G73/G83)；I、J：刀具在軸反

16、向位移增量(G76/G87)；P：刀具在孔底的暫停時間；F：切削進(jìn)給速度；L：固定循環(huán)的次數(shù)。G73、G74、G76和G81G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K是模態(tài)指令。G80、G01G03等代碼可以取消固定循環(huán)。四、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容（）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)編程指令格式，編制出如圖所示零件的加工程序。（）根據(jù)上述加工零件，制定加工工藝。1工藝分析。 技術(shù)要求。毛坯四周、底面、頂面已預(yù)先加工。 加工工藝的確定。裝夾定位的確定：采用機(jī)用虎鉗裝夾。工藝路線的確定：粗加工半精加工 精加工 加工刀具的確定：ø2.5中心鉆 ø18鉆頭 ø19.8鉆頭 ø20H7鏜刀

17、 切削用量： ø2.5中心鉆 主軸轉(zhuǎn)速1500r/min ， 進(jìn)給速度200mm/minø18中心鉆 主軸轉(zhuǎn)速1000r/min ， 進(jìn)給速度200mm/minø19.8鉆頭 主軸轉(zhuǎn)速1000r/min ， 進(jìn)給速度200mm/min ø20H7鏜刀 主軸轉(zhuǎn)速300r/min ， 進(jìn)給速度50mm/min2）數(shù)學(xué)計(jì)算3）程序編輯 主程序 %0003N01 T01M06（ø2.5中心鉆）N02 G54G90G40G49G80N03 M03S1500N04 G00X50Y50N05 G43H01Z50N06 M08N07 G99G81R5Z-4.5

18、F200N08 M98P1011N09 M09N10 G49G00Z100N11 T02M06（ø18鉆頭）N12 M03S1000N13 G00X50Y50N14 G43H02Z50N15 M08N16 G99G83R5Q-5K3Z-35F200N17 M98P1011N18 M09N19 G49G00Z100N20 T03M06（ø19.8鉆頭）N21 M03S1000N22 G00X50Y50N23 G43H03Z50N24 M08N25 G99G81R5Z-35F200N26 M98P1012N26 M09N27 G49G00Z100N28 T04M06（ø

19、;20H7鏜刀）N29 M03S300N30 G00X50Y50N31 G43H04Z50N32 M08N33 G99G86R5Z-32F50N34 M98P1012N35 M09N36 G49G00Z100N37 M30子程序子程序%1011X100Y50X150X200Y110X150X100X50M99%1012X200Y110M99五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)該程序用到高速深孔加工循環(huán)指令，應(yīng)使Z軸進(jìn)行間隙性進(jìn)給，以便深孔加工時容易排屑。 六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（1） 零件加工設(shè)備的概述（系統(tǒng)名稱、機(jī)床型號）。（2） 零件加工過程的概述（零件圖、工藝路線、加工程序）。（3） 孔加工循環(huán)指令有幾種？ 其含義分別是

20、什么？實(shí)訓(xùn)五 銑削加工利用宏指令編程一、實(shí)訓(xùn)目的與要求掌握HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中宏指令的編程技巧，了解宏程序的應(yīng)用范圍。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（） 配HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床。（） 材料：硬鋁 尺寸 140X100X20 刀具 ø12的立銑刀三、相關(guān)知識概述在程序編制中，宏程序是含有變量的程序，因?yàn)樗试S使用變量、運(yùn)算以及條件功能，則使程序編制更加合理。此外，宏程序還提供了循環(huán)語句、分支語句和子程序調(diào)用語句，有利于編制各種復(fù)雜的零件加工程序，減少乃至免除了手工編程時繁瑣的數(shù)值計(jì)算，還可以簡化程序。1）條件判斷語句：IF ELSE ENDIF 格式： IF

21、 條件表達(dá)式 ELSE ENDIF 2）循環(huán)語句： WHILE ENDW 格式： WHILE 條件表達(dá)式 ENDW四、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容（）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)編程指令格式，編制出如圖所示零件的加工程序。（）根據(jù)上述加工零件，制定加工工藝。 1） 工藝分析。 技術(shù)要求。 通過調(diào)用子程序循環(huán)加工。1工藝分析。 技術(shù)要求。毛坯四周、底面、頂面已預(yù)先加工。 加工工藝的確定。裝夾定位的確定：采用機(jī)用虎鉗裝夾。工藝路線的確定：粗加工半精加工 精加工 加工刀具的確定：ø12立銑刀 切削用量： 主軸轉(zhuǎn)速800r/min ， 進(jìn)給速度200mm/min 工藝路線：刀具路線如圖的箭頭所示。2）數(shù)學(xué)計(jì)算3）程

22、序編輯1 用自變量的自加功能實(shí)現(xiàn)循環(huán)銑外輪廓。 %0001 #10=100#11=50#12=20#13=10#14=80#15=150#101=12（粗加工）#102=6.5（半精加工）#103=6 （精加工）G54G90G40G49G80M03S800#0=0G00X-#13 Y-#13Z-#12WHILE#0LT3G01G42X0 Y-#13F#15D#0+101G01 Y#11X#10Y0X-#13G01G40 Y-#13#0=#0+1ENDWG00Z100M30 2利用宏指令加工橢圓 %0002 #20=100/2（長半軸）#21=50/2 （短半軸）#22=2*PI#23=5#24

23、=200G54G90G40G49G80M03S800G00X60Y-10Z#23+10G01Z-#23F#24 X#20Y0#10=0WHILE#10LE#22G01X#20*COS#10Y#218SIN#10 #10= #10+PI/12ENDWY10G00Z100M30五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)宏程序指令拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補(bǔ)指令的曲線的編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路線一樣，只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程；運(yùn)用宏程序可大大地簡化編程；擴(kuò)展數(shù)控銑床應(yīng)用范圍。 六、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（1） 零件加工設(shè)備的概述（系統(tǒng)名稱、機(jī)床型號）。（2） 零件加工過程的概述（零件圖、工藝路線、

24、加工程序）。（3） 分析宏程序的適用范圍實(shí)訓(xùn)六 銑削加工典型零件編程與加工一、實(shí)訓(xùn)目的與要求通過典型零件編程與加工，進(jìn)一步熟悉和掌握HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程與加工工藝，加深對數(shù)控銑床工作原理的了解；二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（） 配HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A-3/4數(shù)控銑床。（） 材料：硬鋁 尺寸 140X100X20 刀具 ø12的立銑刀 ø2.5中心鉆 ø10鉆頭 ø11.8鉆頭 ø12H7鉸刀三、相關(guān)知識概述數(shù)控銑床的主要加工對象為平面類零件、箱體類零件和曲面類零件，還能進(jìn)行數(shù)控鉆、鏜、锪、鉸及攻螺紋等孔加工操作。由于數(shù)

25、控銑床沒有刀庫，不具有自動換刀功能，所以其加工程序的編制比較簡單；通常數(shù)值計(jì)算量不大的平面輪廓加工程序或孔加工程序可直接通過手工編程完成。四、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容（）HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)編程指令格式，編制出如圖所示零件的加工程序。（）根據(jù)上述加工零件，制定加工工藝。1工藝分析。 技術(shù)要求。毛坯四周、底面、頂面已預(yù)先加工 加工工藝的確定。裝夾定位的確定：采用機(jī)用虎鉗裝夾。工藝路線的確定：粗加工半精加工 精加工 加工刀具的確定：ø12立銑刀 ø2.5中心鉆 ø10鉆頭 ø11.8鉆頭 ø12H7鉸刀 切削用量： ø12立銑刀 主軸轉(zhuǎn)速800r/m

26、in ， 進(jìn)給速度 200mm/min ø2.5中心鉆 主軸轉(zhuǎn)速1500r/min ， 進(jìn)給速度200mm/minø10鉆頭 主軸轉(zhuǎn)速1000r/min ， 進(jìn)給速度200mm/min ø11.8鉆頭 主軸轉(zhuǎn)速1000r/min ， 進(jìn)給速度 200mm/min ø12H7鉸刀 主軸轉(zhuǎn)速300r/min ， 進(jìn)給速度 50mm/min2）數(shù)學(xué)計(jì)算 B點(diǎn)的坐標(biāo)（34.293， 7），A點(diǎn)的坐標(biāo)（32.625， 12.675）3）程序編輯%0001T01M06(12立銑刀)G54G90G40G49M03S1000G0X-65Y60G43H01Z10M08G01Z-3F300Y-40.49X-55Y40.49X-45Y-40.49X-40.49Y-36X-24Y-30X-40.49Y30X-24Y36X-40.49Y40.49X60Y-40.49X50Y40.49X44Y-40.49X40.49Y-36X24Y-30X40.49Y30X24Y36X40.49Y40.49G0Z