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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上總則& Q# D- l/ B9 . 1、設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎,潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設備磨損,降低動力消耗,延長設備使用壽命,保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,特制定本制度。* 6 Z; c% ! t2、本制度包括設備潤滑管理職責,油品的貯存與保管,油品的發(fā)放,潤滑用具的管理與使用,潤滑油品的代用,設備潤滑油(脂)標準和廢油品的回收。: h% m' _ q/ 3、本制度適用于石油化工設備潤滑管理。! t% + e! + m" u+ i! M設備潤滑管理職責- 3 k. b" u$ f7 & S2 m1 機動部

2、門的職責O$ Q9 k. O1.1 在設備副經(jīng)理、副廠長(副總工程師)統(tǒng)一領導下,機動處(科)長負責全廠的設備潤滑管理工作,并配備專職人員負責日常業(yè)務工作。) F/ B  o* ) W6 J7 D. V# V: e0 k1.2 負責編制設備潤滑手冊,組織制定全廠設備潤滑管理制度、潤滑“五定”(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)指示表和潤滑油(脂)消耗定額。五定指示表見附錄B(參考件)。6 9 I  g: f* z/ i 1.3 負責監(jiān)督全廠潤滑油品的計劃選購和貯存、保管、發(fā)放、使用及潤滑用具的管理工作,并組織定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。) f1 C% A

3、' g( R2 t; b' R" H#1.4 負責組織交流、推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗和組織操作人員學習潤滑知識,做到合理用油,節(jié)約用油、不斷提高設備潤滑管理水平。8 ?2 _, d! T. H2 ?1 F9 a+ p1.5 協(xié)同有關(guān)部門采取有效措施,認真做好不合格油品的再生處理及質(zhì)量檢驗鑒定工作。0 ?; f8 : E8 t( v3 2 供應部門的職責+ 8 z7 h% U% b3 D9 * b" x.2.1 負責編制年度用油、購油計劃,并組織采購訂貨。( F1 b% A, ?/ ' Q+ L+ k42.2 以合格證為依據(jù),認真做好新油品的入庫

4、檢驗工作。- # ; 4 k1 r3 K72.3 負責潤滑油品和潤滑用具的保管和發(fā)放工作。9 R0 f* Q/ Q+ T$ q 2.4 負責對庫存油品按規(guī)定時間提出質(zhì)量鑒定委托,并保存好化驗分析單及有關(guān)資料。" R4 p1 a; r/ m+ 2 Q* A1 H9 _' a2.5 負責組織廢油品回收和再生工作。1 E8 N* C/ |3 檢驗部門的職責- Y. 3 _2 w* G2 d&8 v. E2 D" D' N7 a根據(jù)有關(guān)部門的委托,負責對全廠在用和庫存潤滑油品進行分析檢驗,并提出檢驗報告。- l! _# c# _1 d. D, C% f4 裝

5、置(車間)的職責9 : r1 O# e! ?2 4.1裝置(車間)設備主任對全裝置(車間)的設備潤滑工作負責,設備員負責本單位設備潤滑的日常管理工作。4 $ ?" y2 o( _& f4 4.2 負責組織本單位職工認真學習設備潤滑手冊,貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度。; d2 * 4 ?4 $ b7 X/ E 4.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額,按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。$ S  1 |5 / E) O 4.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”,負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)機動部門審核后組織落實。" _! r2 R(

6、c6 8 T/ a3 U, C; M 4.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”,負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用,按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析委托。本裝置(車間)的潤滑必須有專人管理。1 W$ v$ o( g- S2 o: U 4.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向機動部門報告。6 s# z) u0 v, A# R! _$ Z% Q 4.7 負責本單位不合格油品的回收工作。1 b$ 5 - t# L- 2 v6 ( U 5 操作員的職責5 5 l$ 2 F: a/ j4 l5.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。; c5 O8 P$ d5 ?:

7、 A3 D5.2 維護好潤滑用具,嚴格做到專油專具,定期清掃,并納入交接班內(nèi)容。+ 1 _* A! ) O& d5 Q5.3 認真做好加、換油記錄,做到無油不啟動、低油位不開車。4 k5 v$ g" R# G; U 5.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì),發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。% S2 R$ b- y8 D( $ |$ p7 S5.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。  K8 ?8 - x% G7 k6 q+ A5.6 對自存自用油品要定時檢查,認真交接,對固定式油桶(箱)應按時脫水。7 ( y1 W+ I. ) A5 V&

8、quot; J: X4 s 5.7 常用閥門絲桿螺母之間,要定期注油脂)潤滑,不常用的要用油脂封閉。8 f8 J/ |/ i2 _4 8 _% 8 l6 H5.8 認真做好廢油回收工作。  s4 D2 m, Y) d2 ( r, 9 b油品的貯存與保管: f- t6 q) J! C! K& ?& c* v 1 油品庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好,并有完善的消防設施。5 |; 1 6 f* v9 2 貯油罐應采用錐體形式,且罐體及附件(排污閥、短管等)應防銹。- n; O$ ! J$ C& 2 A: A* F 3 貯油罐應定期清洗。大

9、貯油罐每年清洗一次,或放空后立即清洗;小罐隨空隨洗。各種貯油容器應完好無損,零附件齊全。容器應標明所盛油品的名稱和牌號。# * C# h) Z0 w; _0 t+ v5 B 4 裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放,層間應用木板隔開。每組要有油品標簽,注明油品名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定時間,不允許混放。0 $ k6 r, K% V; Z; o5 入庫油品必須有合格證,庫存三個月以上或倒罐時應檢驗,不合格油品應及時進行處理,直到再次檢驗合格為止。5 U- k7 t( E- d9 S: g/ a 6 應嚴格掌握裝油容器裝油的安全容量,除留出溫度變化的空間外,盡量裝滿。; T& E9

10、 r9 ' b 7 貯油罐應定期排污、排水。: U: & p3 F0 J3 y; 3 G8 容器換裝不同種類、不同牌號的油品時,必須按規(guī)定徹底沖洗干凈,經(jīng)檢驗合格后,方可改裝別的油品。) W+ v: S4 b# ) v% _3 U+ x% V9 貯存汽缸油或其他高粘度油的容器或庫房,應視具體情況,設置加熱設備,以保待油品的正常流動性。但嚴禁使用明火加熱,以免油品變質(zhì)和發(fā)生火災。9 k$ 6 G' l; ( y( T+ n# x10 潤滑油品的保管,應備有如下資料:  U5 h& L5 A; k' n  s$ ) 5

11、 z9 2 T. R8 h6 _5 Ia.各類潤滑油品質(zhì)量指標。  q6 j8 F* s# z* o- c: T$ _& I5 a& S9 E; ) D# C" V7 _* F2 A3   z7 sb.設備潤滑管理制度。: # k+ # c6 z) J- v 6 w6 ! q# 5 L2 v5 _0 Uc.全廠設備潤滑用油統(tǒng)一規(guī)定。- _4 D: y; v0 - E) I$ v ' y/ z1 I5 g) V) zd.設備潤滑油品消耗定額。3 $ r, n2 _: |% f1 b$ c! 9 n. p8 w+ m! 8

12、H9 U: ge.油品合格證及化驗分析報告單。; _( , g1 b/ e0 m. C 油品的發(fā)放, F2 t4 m2 |, y1 各單位必須嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度及有關(guān)規(guī)定,做到按計劃發(fā)油,按需要領油,按規(guī)定用油,杜絕濫用多領。% * ' q8 u& b: * 6 d% G2 : L2 發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品的名稱、牌號、性能和指標,以及存放地點。發(fā)油時要將領油單據(jù)與油品標簽核對,確認無誤后方可發(fā)放,并堅持存新發(fā)舊的原則。不合格油品不準發(fā)放。* Z4 b8 F; e$ q) U, h 3 發(fā)油人員、領油人員應嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定,擰開或旋緊盛油容器蓋時,應用專用扳手等工

13、具,嚴禁用其他鐵器敲打。1 ! A3 Z0 x$ ) T4 L$ : v1 U& _. Z2 O 4.4 發(fā)油人員如發(fā)現(xiàn)領油器具標記不清或盛油器具不合格時,應勸說對方予以改正,否則可拒絕發(fā)油。1 T% J- d9 l+ x! l1 9 ; 潤滑用具的管理與使用/ N' m- V# x6 H0 I 1 潤滑用具要按統(tǒng)一的規(guī)格、標準進行購置或制做,并按崗位需要進行發(fā)放?;居镁哂校侯I油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。/ Y2 K2 X& C) J% p) e2 0 k2 2 各潤滑用具應標記清晰,專油專用,定期清掃。

14、一般情況下,領油大桶、固定式油捅(箱)每三個月清掃一次;其余各用具每周清洗一次;用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查,及時清洗。各用具使用或清洗后,應按指定地點放置整齊,以免丟失或損壞。8 b) R+ f6 x3 T8 L7 G" X 3 三級過濾見圖1。2 ?; H8 I/ - Y' 2 ?: ?4 三級過濾所用濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定。/ L$ i: |( a  w5 Q9 F& 4.1 汽缸油或其他粘度相近的油品所用濾網(wǎng):一級40目;二級60目;三級80目。8 m% N8 i6 a7 T7 1 ?- h- _; M 4.2 液壓油、透平油、冷凍機油、空氣壓縮

15、機油、全損耗系統(tǒng)用油、車用機油或其他粘度相近的油品所用濾網(wǎng):一級60目;二級80目;三級100目。1 p2 x; W/ l/ f  F; O0 G( K4.3 如有特殊要求,應按特殊規(guī)定執(zhí)行。0 O" + s  S* s% n$ u" t 潤滑油品的使用2 z# |6 B# |* " w 1 設備必須按規(guī)定要求用油,不得任意濫用和混用,不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。常用潤滑油新舊名稱(牌號)對照見附錄C(參考件)。0 q7 c/ t; C9 j5 x2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏,需變更油

16、品時,應報機動部門及主管領導審批,各用油單位不得隨意更改。5 Z/ N: Y0 U' l8 H  a* |8 E3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則,規(guī)定油品得到供應后應停止代用。' ?, x0 n2 B6 b" R2 c4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時,應先將原油品清除干凈,然后再加入新油品。  q, y: _8 Q: Z6 V$ 1 g 5 新安裝設備第一次(跑合期)投入運轉(zhuǎn)的一般設備,應在1530天內(nèi)更換一次新油;正常運轉(zhuǎn)時,換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。; K# 1

17、w+ Z0 |( F3 p# 6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后,潤滑油循環(huán)一定時間,經(jīng)檢驗合格,方可試車或投入運行。8 n# C# H3 l& n 7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次,條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次,不合格應及時處理。推薦使用具有脫水、脫氣的在線凈油裝置。潤滑油的檢驗報告要妥善保管,以備查詢。  3 n' I6 b1 n6 L. x2 p  j設備潤滑加油(脂)標準  O" u- B0 I4 E; S 1 油潤滑: C4 P% L/ n$ m0 z 加油以刻度線為準,無刻度線

18、時應符合如下規(guī)定。5 ?% 4 j5 K4 k2 p0 J, Z" g1.1 循環(huán)潤滑$ i# D; - D+ v+ w4 2 v  d  u* a- Q正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。$ d) x9 o( Q/ n: H! m 1.2 油環(huán)帶油潤滑" r2 ) r( I, e1.2.1 油環(huán)內(nèi)徑D=2540mm時,油位高度應浸沒油環(huán)D/4。2 2 r$ W2 j, N: / T1.2.2 油環(huán)內(nèi)徑D=4560mm時,油位高度應浸沒油環(huán)D/5。" w5 g9 h( _*   F" $ e9

19、 S% d 1.2.3 油環(huán)內(nèi)徑D=70130mm時,油位高度應浸沒油環(huán)D/6。( |1 G. x2 n/ D& H' S% P+ 1.3 浸油潤滑9 U: / V: T' X3 o! v! 1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑5 V% i1 s. W: / 0 a6 P5 h6 i9 + F/ j3 Y" 3 v# K/ K' La. n 3000r/min時,油位在軸承最下部滾動體中心以下,但需浸沒滾動體下緣。   W- f, f) K9 n( R: |# E7 j' z2 M& h' wb. n=15003000r/min時,油位在軸承最下部滾動體中心以上,但不得浸沒滾動體上緣。. w7 c$ U  G: I6 A! u# p4 L 2 C: / f# v% Q( M& 5 cc. n 1500r/min時,油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。) R& t' X3 G! D1 Q" z! T5 1.3.2 變速機的浸油潤

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