主要工序控制措施

1、主 要 工 序 控 制 措 施分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注鋼筋工程鋼筋進場驗收進場必須具有出廠質(zhì)量合格證書,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均有標(biāo)志。1、有出廠質(zhì)量合格證書并在外觀檢驗合格的前提下方可進場卸料；2、如出廠質(zhì)量證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時間，并加蓋公章，經(jīng)辦人簽字齊全；3、材料員（或鋼筋工長）填寫原材料進場通知單報送試驗員，通知單內(nèi)容：規(guī)格、型號、廠別、噸量、應(yīng)用部位；4、試驗員按通知單抽取試樣，填寫委托單、報告單，送試驗室進行力學(xué)性能和工藝性能試驗；5、檢查按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查；合格證與材料要相符、批量要清，混合

2、批要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；核對進場牌上的爐批號與證明書是否相符并在證明書標(biāo)注清楚；含碳量之差不得超過0.02%；含錳量之差不得超過0.15%。復(fù)試按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。組批原則及取樣規(guī)定每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成；熱扎帶助鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組；每組試件數(shù)量見下表：鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶助鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12余熱處理鋼筋22取樣方法：每批凡取2個試件均從任選兩根（或兩盤）中分另分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注

3、鋼筋工程鋼筋進場驗收復(fù)試組批原則及取樣規(guī)定切取，即在每一根鋼筋上切取一根拉伸試件，一根彎曲試件；低碳鋼熱扎圓盤條彎曲試件取自不同盤；盤條試件在切取時，在盤條的任意一端截去500后切?。辉嚰L度：拉伸試件標(biāo)稱標(biāo)距+150本工程剪力墻抗震等級一級，框架抗震等級二級其縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值符合下列規(guī)定：抗拉強度實測值/屈服強度實測值1.25屈服強度實測值/強度標(biāo)準(zhǔn)值1.3經(jīng)試驗合格的鋼筋原材制做已檢驗合格標(biāo)識牌。鋼筋存放碼放原則1、按施工平面布置圖規(guī)定的位置碼放；2、鋼筋碼放要采取控制措施，盡量減少鋼筋變形及銹蝕。1、樓板上禁止集中堆放鋼筋；2、由物資部長定期檢查鋼筋的碼放及標(biāo)識，對于碼放

4、不合格或標(biāo)識不全、錯誤的情況立即整改；3、未加工的鋼筋必須掛牌標(biāo)識。冷軋帶助鋼筋露天存放時，必須采取防雨措施，鋼筋下設(shè)置方木，分層碼放，中間用方木分隔。碼放高度不得超過1.2m。掛牌標(biāo)識鋼筋碼放處在鋼筋端部掛牌標(biāo)識，鋼筋按成品、半成品分類堆放，掛牌編號注明鋼筋種類、規(guī)格牌號、使用加工成型的鋼筋做“成型待驗收”或“成型驗收合格”等標(biāo)識記錄。鋼筋加工鋼筋工根據(jù)設(shè)計圖紙和施工質(zhì)量驗收規(guī)范編制配料單，審核無誤后送加工廠進行鋼筋加工。1、鋼筋加工根據(jù)配料單進行，任何班組和個人不得私自脫離配料單加工鋼筋；分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注鋼筋工程鋼筋加工鋼筋調(diào)直Ø10及Ø

5、10以下盤條鋼筋在使用前要經(jīng)過冷拉高調(diào)直工序。2、切斷鋼筋的長度誤差，特別對直螺紋連接頭的鋼筋超過允許偏差時，每根罰款5元；3、箍筋加工尺寸必須推確，端面要齊平，135°、90°彎鉤不準(zhǔn)、平直部分長度不足10d平面翹曲者每根罰款2元；4、未經(jīng)技術(shù)人員同意，擅自代換鋼筋者，勒令其返工，并罰款300元，鋼筋切斷鋼筋切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同的長度要求搭配、統(tǒng)籌排料，不得用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平不得有馬蹄形翹曲和毛刺現(xiàn)象；鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎折位置

6、77;20箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5受力鋼筋彎曲1、HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋加工本工程箍筋為、級鋼筋，均為135°的彎鉤形式，其平直部分長度為10d。剝肋滾壓直螺紋鋼筋端頭必須逐個自檢，對不規(guī)矩或?qū)μ捉z后絲口質(zhì)量有影響的端頭，采用

7、切割貢切除該部分 端頭，合格后可進行剝肋、套絲；加工的直螺紋絲頭的牙形、絲口長度、螺距等必須與連接套的牙形、絲口長度、螺距一致、經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后，及時戴上保護帽密封好，碼放到指定地點待用。鋼筋連接連接型式梁直徑ø22，框架柱、暗柱、底板、外墻ø25的鋼筋采用機械連接。其余鋼筋采用綁扎連接。1、機械連接操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并持證上崗；2、機械連接鋼筋的直徑、力矩扳手標(biāo)距值都必須是配套合格的。機械連接直螺紋接頭用力矩扳手擰緊，其擰緊力矩值按下表執(zhí)行：鋼筋直徑（）222532擰緊力矩（N·m）220250320分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備

8、注鋼筋工程接頭檢驗型式檢驗對采購進場的機械連接接頭套管，廠家必須提供由國家省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)對該批接頭套管進行的型式檢驗報告，或直接抽取送往國家省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行型式檢驗，待栓驗合格后方可進行規(guī)格、型號、外觀等檢查驗收。1、接頭檢驗工作由試驗員制定方案、確定數(shù)量、填寫試驗單等；2、未進行型式檢驗的直螺紋筒禁止使用，型式檢驗不合格的套筒立即退場，合格品做好標(biāo)記，分規(guī)格碼放在材料庫房；3、試驗員通知工藝檢驗合格方可進行接頭鋼筋的加工及現(xiàn)場鋼筋的連接；4、現(xiàn)場見證取樣試驗不合格者整個作業(yè)層返工，并對相應(yīng)班組進行處罰。工藝檢驗對每種規(guī)格的連接接頭在正式施工前，施工過程中按同批鋼

9、筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對截取接頭的母材，進行抗拉強度試驗。在符合工藝檢驗試驗要求的情況下，方可進行接頭鋼筋的加工和現(xiàn)場施工檢驗試件的抽取?，F(xiàn)場檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行；同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一驗收批，不足500個接頭也按一批計；每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單位向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其余部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍；鋼筋連接接頭現(xiàn)場檢驗按每層分種類、規(guī)格牌號送試，試驗合格后方可進行合模、混凝土等工序施工。鋼筋綁扎接頭設(shè)置綁扎搭接接頭接頭位置相互錯開，綁扎搭接

10、接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%2、 對柱內(nèi)構(gòu)件，不宜大于50%；1、鋼筋接頭位置超過規(guī)范允許范圍者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即整改，浪費鋼筋由施工隊伍負責(zé)；2、受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量超過50%、未按要求錯開者每一處罰款100元；分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注鋼筋工程接頭檢驗型式檢驗對采購進場的機械連接接頭套管,廠家必須提供由國家省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)對該批接頭套管進行的型式檢驗報告,或直接抽取送往國

11、家省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行型式檢驗,待檢驗合格后方可進行規(guī)格、型號、外觀等檢查驗收。1、接頭檢驗工作由試驗員制定方案、確定數(shù)量、填寫數(shù)量、填寫試驗單等；2、未進行型式檢驗的直螺紋套筒禁止使用，型式檢驗不合格的套筒立即退場，合格品做好標(biāo)記，分規(guī)格碼放在材料庫房；3、試驗員通知工藝檢驗合格后方可進行接頭鋼筋的加工及現(xiàn)場鋼筋的連接；4、現(xiàn)場見證取樣試驗不合格者整個作業(yè)層返工，并對相應(yīng)班組進行處罰。工藝檢驗對每種規(guī)格的連接接頭在正式施工前，施工過程中按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。在符合工藝檢驗試驗要求的情況下，方可進行接頭鋼筋的加

12、工和現(xiàn)場施工檢驗試件的抽取?，F(xiàn)場檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行；同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一驗收批，不足500個接頭也按一批計；每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單位向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其余部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍；鋼筋連接接頭現(xiàn)場檢驗按每層分種類、規(guī)格牌號送試，試驗合格后方可進行合模、混凝土等工序施工。接頭設(shè)置綁扎搭接接頭接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭百分率

13、應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2、 對柱內(nèi)構(gòu)件，不宜大于50%；1、鋼筋接頭位置超過規(guī)范允許范圍者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即整改，浪費鋼筋由施工隊伍負責(zé)；2、受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量超過50%、未按要求錯開者每一處罰款100元鋼筋工程鋼筋綁扎分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋連接機械連接接頭位置相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率為：在受拉區(qū)不大于50%，接頭不設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不大于50%3、錨固長度不足前表所規(guī)

14、定的數(shù)值，每一處罰款100元，并返工；4、搭接長度不足者，每一次罰款100元，并返工；5、保護層用塑料墊塊進行控制，塑料墊塊間距不超過1m，墊塊太稀稀保護層過大或墊塊擺放錯誤造成保護層厚度不準(zhǔn)的每一處罰款10元；6、定位矩框、鋼筋馬凳加工由鋼筋工長進行監(jiān)督，加工尺寸必須準(zhǔn)確，現(xiàn)場使用注意保護，并定期檢查、調(diào)整，以保證安全定位效果；7、墻體鋼筋綁扎時，操作工人必須站到對面綁扎本側(cè)鋼筋，以確保綁扎頭均在墻中，避免混凝土澆筑后綁扎絲頭外露，影響混凝土外觀；8、鋼筋工廠嚴格控制鋼筋的現(xiàn)場綁扎，對于主筋位置不準(zhǔn)、鋼筋間距尺寸不一、不及時加設(shè)定位矩框、定位矩框位置擺放錯誤、墻體拉結(jié)筋間距太大、扎絲頭外露等

15、質(zhì)量隱患及時進行通知整改，并采取每處罰款10元的處理措施；接頭位置梁板鋼筋：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內(nèi)。錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度執(zhí)行下表：鋼筋種類一、二級抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35I級鋼筋35d30d25d25d級鋼筋d2545d40d35d30dd>2550d45d40d35d搭接長度縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按下式計算及說明：一、二級抗震等級=鋼筋保護層梁、柱箍筋：15及箍筋直徑二者中取大值；主筋：25。墻、板外側(cè)筋：15及外側(cè)底板底筋：35；頂筋：25地下室外墻內(nèi)側(cè)水平筋（在外側(cè)）：25外側(cè)水平筋（在外側(cè)）：30 分項工程施工程

16、序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋定位底板在基礎(chǔ)底板鋼筋中加設(shè)鋼筋馬凳，采用ø25鋼筋焊制面成，并加設(shè)斜撐。9、柱角、梁角主筋與箍筋間用兜扣型式綁扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，并按每處罰款0.5元處理；10、鋼筋搭接位置錯誤、搭接長度不夠者返工，并罰款1元/根；11、柱子根部第一根箍筋呀樓面、墻體在暗柱邊第一根縱筋距暗柱邊、框架梁端第一根箍筋柱邊、井字梁端第一道箍筋距框架梁邊的距離均為50，施工時必須保證；12、頂板和樓梯鋼筋綁扎彈線的位置必須準(zhǔn)確；13、頂板鋼筋綁孔完成后及時擺放鋼筋馬凳，并鋪墊腳手板，進行成品保護，施工人員隨意踩踏鋼筋者第發(fā)現(xiàn)一次罰款100元

17、；14、鋼筋綁扎全部為滿扣，每漏綁一扣罰款0.5元；15、鋼筋工長及技術(shù)、質(zhì)量人員隨時到現(xiàn)場檢查，對存在問題及時指出、整改。16、樓梯鋼筋綁扎好后進行臨時成品保護，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質(zhì)量。墻柱墻柱鋼筋加配定位矩框，定位矩框為外箍內(nèi)撐相配套，外箍上焊有豎向筋卡口，確保豎向筋間距。頂板加設(shè)鋼筋馬凳，采用ø14鋼筋焊制，支腿間距1200墻體墻體雙排雙向鋼筋，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)且采取搭接綁扎，雙排筋之間，梅花布置拉筋ø6600；暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50，墻第一根水平筋距離混凝土板面50，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30；墻體筋綁扎兩側(cè)鋼筋同時綁扎，墻體拉結(jié)筋，且梅

18、花布置，間距600；定位距框設(shè)置：距樓板上皮500設(shè)置一道，以上每隔2000設(shè)置一道，以確保暗柱、墻體鋼筋的間距、保護層、鋼筋垂直度、軸線位置準(zhǔn)確；每1000設(shè)置塑料卡扣式墊塊，梅花形錯開，以確保鋼筋保護層。柱筋暗柱、框架柱豎向鋼筋采用剝肋滾壓直螺比試連接；在立好的柱四角筋上用粉筆劃出箍筋間距，按照劃好的間距，由下而上逐一綁扎箍筋，框架柱第一道箍筋距樓面50，暗柱第一道箍筋距樓面30；主筋與箍筋逐點綁所牢固，四角采用兜扣綁牢；分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注鋼筋工程柱筋柱子箍筋綁扎時按四根一個循環(huán)將箍筋開口方向錯開。梁筋22以上梁主筋采用普通剝肋滾壓直螺紋配合正反絲扣剝肋滾壓直

19、螺紋（在梁端部用普通剝肋滾壓直螺紋肋滾直螺紋連接困難時，用正反絲扣剝肋滾壓直螺紋調(diào)節(jié)）連接，20（含）以下采秀搭接；在梁主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋；在已畫好的位置處與上層主筋綁牢；箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤的疊合處交錯綁扎；箍筋與梁角主筋相處綁扎采用兜扣綁牢；框架梁第一道箍筋離柱邊50，井字梁第一道箍筋離框架梁邊50；墻體洞口過梁鋼筋的兩側(cè)箍筋沿伸至墻內(nèi)50處設(shè)一道；梁筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25板筋在頂板模板上畫好鋼筋分隔標(biāo)志，彈出鋼筋位置線；對照鋼筋配料單，備好所綁扎部位的鋼筋料，在高低板處先綁扎低跨板筋，后綁扎高跨板筋；底板鋼筋綁扎順序為先綁扎下鐵雙排雙向鋼筋，墊好墊塊，后

20、綁扎鋼筋馬凳，再綁扎上鐵雙排雙向鋼筋；在下鐵上設(shè)置馬凳間距1500；頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大一于1000；基礎(chǔ)底板和頂板鋼筋的綁扎采用滿扣綁扎；分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注鋼筋工程鋼筋綁扎板筋頂板鋼筋成型后，架設(shè)鋼筋馬凳，上鋪木板作為施工人員臨時通道，嚴禁上人隨意踩踏鋼筋。樓梯在支好的樓梯板上畫出鋼筋的位置分隔線，備好鋼筋料；綁扎順序是由上而下先樓梯后平臺，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎樓梯段及平臺鋼筋，先主筋后分布筋；樓梯下鐵綁好后墊上塑料墊塊再綁鋼筋；主筋錨至梁內(nèi)，并確保錨固長度；確保負筋位置準(zhǔn)確及保護層厚度準(zhǔn)確?？唇钤诨炷翝仓^程中設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置

21、、保護層厚度及清理鋼筋上污染的混凝土顆粒。管理人員不定期檢查施工隊看筋情況。質(zhì)量檢查員施工班組長分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注模板工程模板體系地下室外墻采用15厚覆膜多層板，用50×100方木豎楞和ø48×3.5架子管做橫楞，ø14對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。由主任工程師組織技術(shù)、生產(chǎn)、物資部門人員對各種模板進行價格、質(zhì)量、效果、施工難易程度等多方面對比分析，擇優(yōu)選擇。地下室內(nèi)墻采用15厚覆膜多層板，用50×100方林豎楞和ø48×3.5架子管做橫楞。核心筒剪力墻主樓核心筒采用定型鋼模板。裙房筒體采用15

22、厚多層板模板?？蚣苤街歇毩⒅捎?5多層板與50×100方木制作定型模板，一面一塊整模板，100×100方木做柱箍，腳手管拉頂。圓柱圓柱采用平板玻璃鋼模板。梁板采用15多層板進行鋪設(shè)，其板規(guī)格為1.22×2.44m，主龍骨采和100×100600單面刨光方木,次龍骨先用50×100200雙面刨光方木。支撐彩和WDJ多功能碗扣架。洞口采用15厚覆膜多層板，100×100方木兩道龍骨，配以斜撐支頂?shù)亩ㄐ湍０濉翘莶捎?5厚覆膜多層板與方木現(xiàn)場配制挑檐懸挑部分模板采用16厚覆膜多層板與方木配制，支撐采用WDJ多功能碗和架。分項工程施

23、工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注模板工程材料準(zhǔn)備鋼大模板由租憑分公司編制模板加工圖及模板計劃，由項目經(jīng)理部主任工程師及租憑分公司主任工程師菜同審核，簽字認可。嚴格按計劃數(shù)量、規(guī)格、型號進場，進場后由技術(shù)、質(zhì)量、物資部門三方驗收，不合格品予以退場。覆膜多層板由技術(shù)人員編制材料計劃，物資部門組織進場；所有多層板在進場后四邊及切口處均涂刷封邊漆，充分干燥后方可使用。模板加工鋼大模板由租憑分公司按模板加工圖加工模板。1、加工尺寸、角度偏差過大，每塊模板罰款10元；2、模板兩側(cè)有毛刺現(xiàn)象的罰款2元。覆膜多層板所有配模板用方木均用壓刨找平；多層板切割時必須做到線直、無毛刺、角度準(zhǔn)確，切割后的側(cè)邊均涂

24、刷封邊漆；配模板時多層板上彈線確定釘子位置。模板驗收鋼大模板由物資部門組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量人員到租憑分公司對大模板型號、數(shù)量、尺寸進行核對，合格后方可進場。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每罰款10元，并責(zé)令拆除。覆膜多層板梁板模板及洞口模板加工完畢后，由木工工長組織質(zhì)量、技術(shù)人員對模板尺寸進行驗收，合格后方可使用。模板支護鋼大模板墻體鋼筋隱檢檢查完成后進行模板安裝。1、支撐不牢，橫排模豎向無立帶，豎排模水平縫無橫帶，支撐間距過大，支撐面積過小造成跑模、脹模者，每處罰款300元。模板下口粘貼2厚海綿條，板面清理，均勻涂刷隔離劑。先吊裝帶舌板的模板，角模與平模間螺栓滿上，先墊平墊再墊彈簧墊

25、，陽角模與平模對接處上三道小扒勾，角模與平模間采用舌口連接，留2縫隙。分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注模板工程模板支護鋼大模板筒體采用30穿墻螺栓，螺栓孔加塑料錐形堵頭封堵，防止漏漿。2、支模時拼縫不嚴或不按要求使用密封條，造成漏漿、出現(xiàn)麻面，模內(nèi)清理不凈造成混凝土夾渣，模板自身清理不凈、隔離劑涂刷不均勻造成拆模粘連、混凝土面凹凸不平者，每處罰款300元；3、為立模方便任意取消墊塊或?qū)|塊挪位，柱模不方正、梁模傾斜、梁墻上下口模不在一條直線上，墻面垂直、平整度不符合規(guī)范要求，梁模未按要求起拱或在一個區(qū)域內(nèi)起拱不一致，模板不及時維修養(yǎng)護造成構(gòu)件表面缺陷，穿墻螺栓在模板上打孔過大造

26、成漏漿者，每處罰款50元；框架柱模板柱鋼筋隱檢檢查完成后進行柱模板安裝，各柱間拉通線，模板下口及接縫處粘貼5厚海綿條，板面涂刷隔離劑，采用兩根100×100方木與16可調(diào)螺栓外箍加固布置，間距300（底部）400（頂部），最底一層距地面150；采用鋼管架斜撐，并采用鋼絲繩斜拉地錨環(huán)防止模板上浮。框架梁模板碗扣架支撐間距0.9×1.2m，側(cè)模板夾底模，橫楞為50×100方木，豎楞為100×100方木，采用16對拉螺栓固定上下兩道，第一道距頂板結(jié)構(gòu)下皮150，外套20PVC管及塑料錐形堵頭，第二道在梁結(jié)構(gòu)下皮以下150，框架梁底板龍骨為100×10

27、0方木按2起拱。洞口模板模板寬度為（墻厚-2）。模板側(cè)邊粘貼5厚、5寬海綿條，600寬以上洞口留透氣孔，陰角采用100×100方木裁口連接，安裝前先均勻涂刷脫模劑。樓梯模板碗扣架支撐間距0.9×0.9m，底板與筒體墻接觸處粘貼5厚、1寬海綿條，并與墻體頂嚴。模板支好后均勻涂刷隔離劑。分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注模板工程模板支護普通頂板模板碗扣架支撐間距1.2×1.2m，頂板次龍骨間距300，主龍骨間距1200，均采用100×100方木。模板頂墻處粘貼5厚、1寬海綿條，并與墻頂嚴，均勻涂刷脫模劑。挑檐模板碗扣架支撐間距0.9×

28、0.9m，均勻涂刷隔離劑?；炷翝仓^程中各班組設(shè)專人看模，并設(shè)專人清理模板上污染的混凝土顆粒。模板預(yù)檢模板支護完畢后，由現(xiàn)場班組填寫自檢、互檢記錄表，專業(yè)工長核實后填寫預(yù)檢記錄，項目技術(shù)負責(zé)人組織由專業(yè)質(zhì)檢員、專業(yè)工長參加驗收，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢未達到合格標(biāo)準(zhǔn)的不得進入下道工序。1、筒體、染板模板驗收時必須拉好通線；2、自互檢、預(yù)檢、檢驗批質(zhì)量驗收記錄必須及時填寫，資料不齊全，不得進入下道工序。模板拆除拆模強度筒體墻大模板待混凝土強度達到1.2Mpa后先松開對拉螺栓；框架梁底模、頂板模板均按100%強度。1、無拆模申請，擅自過早拆模者，每次罰款300元，凡是梁板底立即采取回頂措施；拆模工作粗糙，

29、損傷成品棱角者，每處罰款30元。清理、修補模板拆除后及時對板面進行清理，尤其是大模板；對拆模造成的模板損壞及時維修、刷保護劑。大模板堆放大模板堆放于大模板堆放區(qū)，用腳手架搭設(shè)大模板存放架。嚴禁存放于存放架之外。模板存放于存放架之外每處罰款10元，并責(zé)令整改。質(zhì)量檢查員施工班組長分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注混凝土工程攪拌站選擇由建設(shè)、監(jiān)理單位牽頭，施工單位委派項目經(jīng)理、主任工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)量部長、技術(shù)部長等相關(guān)人員共同到預(yù)拌攪拌站進行考察，主要對攪拌站的現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)質(zhì)量保證措施、供貨服務(wù)、運貨距離等進行綜合評定，從而確定攪拌站。合同簽訂技術(shù)供貨要求在簽訂經(jīng)濟合同的同時

30、，注明在具體澆筑各部位的混凝土?xí)r，及時簽訂符合工程實際的技術(shù)要求及供貨要求文件，其中包括：澆筑部位、澆筑時間、強度等級、澆筑數(shù)量、坍落度要求、水泥品種、骨料要求、外加劑品種、初凝時間要求、抗?jié)B要求、同配比砂漿的供應(yīng)數(shù)量及方式、混凝土的供應(yīng)速度等，并對所需要的技術(shù)資料列出清單支防止攪拌站缺項。1、經(jīng)濟合同由經(jīng)營副經(jīng)理分階段簽訂；2、技術(shù)要求由技術(shù)員根據(jù)工程進展情況及時向攪拌站以書面形式提出，并經(jīng)攪拌站簽字認可；3、對攪拌站不嚴格按技術(shù)要求進行混凝土供應(yīng)的情況及時采取經(jīng)濟處罰的手段；4、技術(shù)資料必須及時供應(yīng)，并保證齊全，如不及時提供或提供錯誤、不全的情況由值班人員做好記錄，及時通知攪拌站相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到

31、現(xiàn)場進行處理，并給予經(jīng)濟處罰。進場校核混凝土進場時，由技術(shù)員和試驗員共同認真核對、檢查混凝土是否要求，尤其是技術(shù)方面的要求，試驗員應(yīng)特別注重坍落度的測試，要求每次澆筑混凝土不少于兩次，混凝土工長及時檢查供貨速度，以保證混凝土在初凝前能夠連續(xù)澆筑。混凝土泵送材料要求泵送混凝土除應(yīng)滿足強度、坍落度、和易性等要求外，還必須具有可泵性，即易于流動性、有足夠的粘聚性、不泌水、不離析、摩阻力?。?、由技術(shù)人員及時向攪拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外加劑及摻和料的使用類型；2、技術(shù)員、質(zhì)量員、混凝土工長、試驗員及時對到場混凝土進行檢查及試驗，尤其注重混凝土的可泵性。碎石粒徑不得超過管內(nèi)徑的1/3，

32、對于直徑為100的輸送管道，多選用525、具有連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%，針片狀顆粒含分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注混凝土工程混凝土泵泵送材料要求量不大于10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于3.0%,通過0.315篩孔量不小于15%；摻合料的細度必須達到水泥細度的標(biāo)準(zhǔn)；對不符合泵送條例（如坍落度太大或大太小、和易性較差、混凝土離析、流動性不好等）的混凝土拒絕泵送，立即退場，并及時通知攪拌站調(diào)整，由此造成的損失及質(zhì)量事故全部由攪拌站負責(zé)。坍落度選擇170±20，砂率選擇4050%，摻合料占水泥用量的1015%，水泥用量大于300/m3混凝土泵管的

33、敷設(shè)敷設(shè)原則：“線路短、彎頭少、接頭嚴密”；1、由技術(shù)員、混凝土工長對現(xiàn)場泵管的敷設(shè)及固定定期進行檢查，并且在每次混凝土澆筑前都必須進行檢查，對加固不到位的地方及時改正；2、對施工隊伍未按交底要求加固泵管的每處罰款100元；對泵管加固不到位，管理人員指出后仍不加固的每處罰款200元。泵機出口必須有一定長度的水平管（其長度為泵送垂直度的1/41/3，并保證不小于15m），在水平方向上盡少轉(zhuǎn)變方向，轉(zhuǎn)向彎頭半徑大于1m；垂直管道布置在衛(wèi)生間管道預(yù)留洞內(nèi)，接頭部位設(shè)一道支撐與同部位結(jié)構(gòu)固定牢固；施工作業(yè)層上的水平管道盡可能的短?；炷翝矒v準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件等必須進行細

34、致地檢查，隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成，在完全符合設(shè)計要求后方可進行澆筑；澆筑前混凝土澆灌申請記錄必須填寫好并簽字齊全，以利于管理人員現(xiàn)場校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度是否符合合同及技術(shù)要求的規(guī)定，如不符合應(yīng)提出調(diào)整措施。1、未辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)及混凝土澆灌申請記錄之前禁止?jié)仓炷粒?、到場混凝土開盤鑒定中坍落度等各種技術(shù)指標(biāo)未達到要求的立即通知攪拌站改正，并將到現(xiàn)場的混凝土全部退回；現(xiàn)場隨意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即停止混凝土澆筑；分項工程施工程序技 術(shù) 措 施管 理 措 施備注混凝土工程混凝土澆搗分層厚度混凝土澆筑分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍,

35、現(xiàn)場ø50振搗棒的有準(zhǔn)備長度為34，則分層厚度為43，根據(jù)此分層厚度度作標(biāo)尺桿，配上紙壓安全手把燈對分層厚度加以控制。3、不嚴格采和標(biāo)尺桿控制分層厚度、不按交底中的分層厚度布灰、一次下灰過厚，造成振搗困難和脹模的，每次罰款100元；4、在混凝土澆筑過程中，混凝土自由下落高度超過3m而未采取相應(yīng)措施來降低落灰高度的，每處罰款50元；5、混凝土振搗時振搗棒移動間距過大造成漏振，未嚴格控制振搗時間造成過振或欠振現(xiàn)象的每處罰款100元；6、澆筑柱子、墻體混凝土?xí)r未按要求先布同配比去石子砂漿而造成柱墻爛根現(xiàn)象的每處罰款100元；7、混凝土工長及時查看現(xiàn)場情況，車輛較少時及時通知攪拌站增加車輛。下灰高度混凝土自泵管自由下落高度不應(yīng)超過3m，當(dāng)高度超過3m，采用振動溜槽進行布灰。振搗要求振搗棒要快插慢撥，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏；振搗棒移動間距不大于振搗半徑的1.5倍，現(xiàn)場ø50振搗棒的振搗半徑為40，移動間距不大于60；振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土不小于5以消除兩層間的接縫；振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉來控制。同配比砂漿在澆筑獨立柱和墻體混凝土之前，先在底部填以35厚同配比砂漿。連續(xù)澆筑澆筑混凝土必須連續(xù)進行，盡可能縮短間歇