不銹鋼風管專項施工方案作業(yè)方案

1、重慶俊豪ICFC項目不銹鋼風管專項施工方案編制：審核:批準:IHHH中建二局安裝工程有限公司ChinaConstructionSecondEngineeringBureauInstallationEngineeringCo.,Ltd.2017年6月目錄一、編制說明二、工程概述3三、施工工藝3四、工期安排及保證措施五、質(zhì)量管理和保證措施六、安全、環(huán)境管理和保證措施一編制說明（一9、編制原則1、本施工方案對人員、機械、材料調(diào)配、技術措施、質(zhì)量要求、進度安排等方面進行統(tǒng)一部署，確保工程一次性合格順利通過驗收。2、根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對工程質(zhì)量的高度責任感，編制原則以“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、

2、高效”為原則。（二）、編制依據(jù)1、本工程招標文件、設計圖紙及其有關的技術資料。2、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。3、ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標準，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。4、重慶市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。5、我國現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程；6、我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定；7、施工驗收標準；8、我公司的相關質(zhì)量、安全管理手冊。表1-1現(xiàn)場采用的施工驗收規(guī)范廳P標準規(guī)范編號標準規(guī)范名

3、稱1GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2JGJ141-2004通風管道施工技術規(guī)程3GB50683-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4HJ554-2010餐飲業(yè)環(huán)境保護技術規(guī)范工程概況（一）建筑工程概況本工程由兩棟塔樓及裙房構(gòu)成，A塔樓高度為340米，其中土0.00以上總高約為301.5米；B塔樓高度約為188米，總建筑面積約為32萬平米。主要使用功能：地下37層為設備用房及車庫、地下12層與地上16層為商業(yè)、主樓A棟851層為高檔租賃型辦公區(qū)、5365層為酒店區(qū)域、副樓的833層高檔租賃型辦公區(qū)。屬于集辦公、商業(yè)、星級酒店為一體的超高層綜合樓；本工程采用框

4、架剪力墻結(jié)構(gòu)，局部GBF板結(jié)構(gòu)、鋼筋碎柱內(nèi)加結(jié)構(gòu)鋼柱以及鋼梁等綜合結(jié)構(gòu)。（二）專業(yè)工程概況根據(jù)施工說明第一條第一項管材、制作、安裝相關規(guī)定及結(jié)合施工圖紙，本工程兩棟塔樓以及裙樓、地下室的廚房灶臺排油煙風管、污水處理房和隔油池等排風管均采用厚1.0mm不銹鋼板制作。三施工工藝（一）、主要設備、材料選用表1、風管材質(zhì)選用表:廳P風管材質(zhì)應用范圍備注1不銹鋼板廚房排油煙系統(tǒng)焊接，采用角鋼外框加固*加固方式由建設單位確定。2、保溫材料材質(zhì)及規(guī)格選用表:安裝位置材料規(guī)格水平管道超細玻璃棉板40mml外貼加筋防霉防潮貼面（二）、風管制作風管焊接制作工藝流程如下:熟悉圖紙、規(guī)范等技術資料，編制并組織方案會審

5、。根據(jù)業(yè)主要求，本工程廚房排油煙系統(tǒng)風管全部采用1.0mm厚的不銹鋼板制作，所有的風管橫向及縱向接縫處均采用焊接。根據(jù)現(xiàn)場風管尺寸相差較大，因此根據(jù)風管長邊尺寸選擇不同的焊接方式。風管縱向角接焊接以長邊尺寸等于1250mm%界，風管長邊尺寸01250mm勺風管縱向角接焊接按圖2.1-1執(zhí)行，風管長邊尺寸1250mm勺風管縱向角接焊接按圖2.1-2執(zhí)行，翻邊長度為15mm風管橫向連接以長邊尺寸等于2500mm界，風管長邊尺寸02500mm寸采用翻邊又t接焊如圖2.1-3所示，法蘭翻邊尺寸為15mm風管長邊尺寸2500mm寸，采用對接焊接外加不銹鋼角鋼法蘭加固的方式，如圖2.1-4所示。不銹鋼風管

6、的加固支架采用不銹鋼角鋼作為加固支架。圖2.1-1風管長邊尺寸w1250mm圖2.1-2風管長邊尺寸1250mm不銹鋼焊絲圖2.1-3風管橫向翻邊對接焊示意圖圖2.1-4風管橫向?qū)雍竿饧蛹庸炭蚴疽鈭D2.2 鋼板裁剪下料擬采用寬度為1250mm勺不銹鋼卷板進行下料，根據(jù)風管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000XX1250mnm勺板材。1500XX1250mrm勺板材。2.3 翻邊、折方按照15mm勺法蘭翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之后風管每節(jié)的長度為（1250-15X2）mm=1220mm然后再按照風管邊長折方，長邊尺寸大于1250mm勺風管還需將豎向焊接處的翻邊折

7、出。2.4 角鋼下料、加固支架預制確定風管加固支撐架所使用的角鋼規(guī)格為/30X30X3。按照風管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，焊接。風管長邊尺寸在1250mm2500mm問時在每節(jié)風管管段中間加一道支撐架，風管長邊尺寸大于2500mm寸在每節(jié)風管管段中間加一道支撐架并在兩節(jié)風管對接處加一個用5#不銹鋼槽鋼制作的不銹鋼法蘭框。2.5 風管組對、套加固支架下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風管組對如圖2.5-1）,在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固支架套在組對好的風管上（風管套加固支架如圖2.5-2）。圖2.5-1風管組對實物圖圖2.5-2風管套加固框?qū)嵨飯D2.6 風管縱向焊接成型將組對好的風管用夾具固定好

8、，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，按圖2.1-1及2.1-2進行焊接。為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。2.7 風管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向焊接。由于風管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，按圖2.1-3執(zhí)行。風管的法蘭翻邊高度控制為15mm若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及火具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管

9、，從而引起風管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。2.8 焊接加固支架將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固支架移至所定的加固位置（參照第2.4條所述）用夾具加好進行焊接。由于不銹鋼角鋼加固支架僅起到加固支撐的作用，故其與風管的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為30mm斷續(xù)焊間距統(tǒng)一為30mm斷續(xù)焊前，為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖2.8-1風管加固支架焊接示意圖圖2.8-2風管加固支架焊接實物圖2.9 酸洗鈍化焊接后，應對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈，如圖4.9。安裝完成后如圖4.100圖2.9風管焊縫酸洗鈍化實

10、物圖2.10 安裝3.1 風管支、吊架安裝風管支吊架全部采用不銹鋼材質(zhì)。矩形風管支吊架吊桿及橫梁型號可按照下表執(zhí)行風管長邊b（mrm通絲（mrm鍍鋅角鋼鍍鋅槽鋼0<b<400(f)8/30X3400<b< 12501250V bw 2000b>2000（）8Z40X44 10/ 50 X 54 1015風管吊架安裝應按照下圖進行連接風管水平安裝支吊架最大間距可按下表執(zhí)行，風管垂直安裝支架每間距不應大于4ml單根直管至少應有2個固定點，出屋面處設置一副導向支架。風管長邊b（mrm吊架間距0Vb<400>4m400Vbw1250>3m1250Vbw2

11、000>3m2000Vbw2500>2.5mb>2500>1.5m3.2風管的安裝a）水平風管吊裝，見下圖所示：b）風管立管安裝時固定支架與風管采用斷續(xù)焊接連接，如圖所示:3.3 防火閥安裝閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查口，并定期檢查。當防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mmf,設立獨立支、吊架。風管穿越防火分區(qū)時，應設置厚度為1.6mm勺鋼板制作防火套管，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料填充。3.4 靜壓箱的安裝靜壓箱應單獨設置支、吊架，不能利用風管承受靜壓箱的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。4、風管與設備絕熱

12、根據(jù)業(yè)主下發(fā)圖紙要求,水平排油煙風管需要保溫,要求采用40mnS容重48Kg/m3的超細玻璃棉板作為風管保溫材料。風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應牢固，不得脫落；矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應小于120mm有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。四工期安排及保證措施4.1 進度計劃以土建界面為基礎為土建創(chuàng)造作業(yè)面，保障總進度計劃如

13、期推進。4.2 勞動力計劃見表4.1表4.1勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)（根據(jù)作業(yè)面適時調(diào)整）7月8月焊工3人3人通風工8人8人普工15人15人保溫工3人3人電工1人1人4.3施工機具計劃見表4.2表4.2施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1折邊機GBZF-2000臺1外加工廠使用2僦弧焊機套33臺鉆臺14切割機臺15角磨機臺36手動葫盧臺37保護地毯2m304.4工期控制措施五質(zhì)量管理和保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 施工準備保證認真做好圖紙、資料的會審及驗收工作，做好圖紙會審，設備隨機圖紙設備質(zhì)量證明書及其它使用說明書的驗收工作。確認施工及驗收規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定標

14、準，見編制依據(jù)。5.1.2 確認工程質(zhì)量記錄表格編制重點項目施工方案及技術措施，并及時向有關人員進行各級技術及質(zhì)量交底。編制工藝標準，作業(yè)指導書及其它技術交底。落實工序前后檢查工作：檢查施工環(huán)境條件是否滿足要求，設備機具和監(jiān)視、測量裝置是否經(jīng)檢驗合格且在有效期內(nèi)，工程材料及設備是否實施進場檢驗。5.2 施工過程中的質(zhì)量保證嚴格執(zhí)行逐級技術交底制度，要按規(guī)定分層次分階段地進行。要有文字記錄和交底人及被交底人的簽字手續(xù)。交底內(nèi)容要有針對性，突出重點及施工關鍵，明確有關的施工資料依據(jù)，嚴格遵照執(zhí)行，杜絕無據(jù)修改。要定期檢查施工機具、設備的完好狀態(tài)使之滿足要求，監(jiān)視、測量裝置應貼有檢定合格標識且在有效

15、期內(nèi)，定期對設備進行必要的維護和保養(yǎng)，如有不符合要求的情況，應做好記錄，并報告有關部門處理。把好原材料的質(zhì)量關，堅持嚴格的進貨檢驗、試驗制度，搬運、儲存、發(fā)放制度。安裝前，施工單位要向監(jiān)理工程師申報，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可使用，對于業(yè)主提供的設備、材料要認真核實做好記錄，并對其提供的設備、材料進行驗收，存在的問題要記錄在案，并提出處理意見，對于我方采購的材料，需貨比三家，擇優(yōu)選購，無材質(zhì)證明或質(zhì)量低劣的材料堅決杜絕進場使用。在產(chǎn)品的驗收、運輸、儲存、安裝、交付各階段應按適當?shù)姆椒ㄟM行標識，以便追溯和更正。施工組長要帶領作業(yè)人員對施工質(zhì)量進行自檢，堅持開展“三檢”活動，即檢查上道工序，保證本道工

16、序，使工序過程始終處于受控狀態(tài)。檢驗批由監(jiān)理工程師和項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收。如檢驗批出現(xiàn)不合格，專業(yè)技術負責人應組織有關人員對不合格進行處置，查找原因，制定糾正和預防措施并實施跟蹤驗證。檢驗批驗收合格后進行分項工程的驗收。施工技術資料和質(zhì)量驗收資料與施工同步，及時做好資料的收集整改匯總工作。六、安全、環(huán)境管理和保證措施1、施工安全保證措施1.1豎井施工安全保證措施1）洞邊要有防護欄2）施工要系安全戴、配戴安全帽。3）工具要系上防墜純。4）施工洞口上方要有安全網(wǎng)，防止高空墜物砸傷人.1.2高空作業(yè)安全保證措施1）吊裝工要有上崗。2）高血壓、心臟病患者不準高空施工。3）工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。4）建立“職工勞動保護記錄卡”及時做好記錄。1.3 安全檢查每天要對煙囪施工部位進行安全檢查，設立有豐富經(jīng)驗的專職安全員，負責經(jīng)常檢查、監(jiān)督安全工作，做到預防