后張法預(yù)應(yīng)力施工方案(1)

1、科苑大道（海德三道東濱路段） 后張法預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案后張法預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案1、 編制依據(jù)1、由中冶南方工程技術(shù)有限公司深圳分公司設(shè)計(jì)的“深圳市后海灣填海區(qū)（北區(qū)）市政工程科苑大道（海德三道東濱路段）設(shè)計(jì)圖”文件。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）3、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003)4、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法5、本單位同類工程的施工技術(shù)、施工方法及經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況 2.1、工程概況科苑大道跨后海河處設(shè)1#、2#、3#三座交通功能橋梁，橋梁上部采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力小箱梁，共18片，其中邊梁6片，中梁12片。預(yù)應(yīng)力采用后張法施工。梁體預(yù)應(yīng)力布置如

2、下圖： 2.2、主要技術(shù)參數(shù)  預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。其錨下控制張拉應(yīng)力取0.75fpk=0.75×1860=1395MPa。預(yù)應(yīng)力管道采用DN55mm金屬波紋管成孔，孔道注漿為C50水泥漿，水灰比為0.4，注漿壓力0.5MPa。預(yù)制梁張拉必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且混凝土齡期不小于7天。 2.3、施工要求 2.3.1、材料、機(jī)具的進(jìn)場檢驗(yàn)  1）預(yù)應(yīng)力材料如波紋管、鋼絞線、錨具、錨墊板、夾片等嚴(yán)格按照相關(guān)的試驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，不合格的材料決不用于本工程，相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本方案中不再贅述

3、。  2）張拉用的千斤頂、壓力表、油泵必須請有資質(zhì)的單位進(jìn)行配套檢定，并出具有效的校驗(yàn)報(bào)告，得出可行有效的回規(guī)方程，千斤頂應(yīng)滿足張拉噸位的要求，同時(shí)最大行程滿足張拉伸長量的要求，避免二次張拉。  2.3.2、預(yù)應(yīng)力孔道的成孔  在梁板混凝土澆筑時(shí)采用DN55mm金屬波紋管成孔，為了防止波紋管在混凝土澆筑的過程中上浮或變形，采用8鋼筋“井”字形架每50cm一道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的坐標(biāo)對波紋管進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，水平定位鋼筋與梁板腹板箍筋點(diǎn)焊連接，同時(shí)保證波紋管整體線型平順。為了防止在混凝土振搗時(shí)發(fā)生波紋管進(jìn)漿、彎折、變形等情況，波紋管接頭用透明膠布纏繞密封，混凝土澆筑前在波紋

4、管中穿入鋼絞線，在混凝土澆筑過程中不時(shí)的來回抽動鋼絞線。于梁板兩端預(yù)埋錨墊板，錨墊板用螺絲與端模連接定位，錨墊板垂直于孔道中心線。  2.3.3、鋼絞線的下料、穿束  鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙的要求下料，下料長度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂張拉時(shí)的工作長度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素（本項(xiàng)目按單端65cm計(jì)算）。下料時(shí)采用砂輪鋸切割，禁止用電、氣焊切割以防止熱損傷，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固以防止松散，鋼絞線在搬運(yùn)的過程中保證無損傷、無污染、無銹蝕。鋼絞線穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分，穿束時(shí)應(yīng)再次檢查鋼絞

5、線是否在搬運(yùn)過程中有損傷或污染，鋼絞線穿束全部采用人工進(jìn)行。  2.3.4、鋼絞線理論伸長值的計(jì)算（見計(jì)算書） 在張拉前對鋼絞線的理論伸長值根據(jù)試驗(yàn)得出的鋼絞線的實(shí)際彈性模量進(jìn)行重新驗(yàn)算。鋼絞線理論伸長值L（mm）驗(yàn)算方法及計(jì)算公式如下：  L = PPL/APEP  式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 PP=P1-e-(kx+)/ (kx+)             P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N)  

6、0;k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)  x從張拉端到計(jì)算截面的孔道長度 (m)  預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩阻系數(shù)   從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角和（rad）  L 預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長度(mm)      AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）  EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2） 2.3.5、計(jì)算油壓表的讀數(shù)   由檢驗(yàn)單位出具的檢定書中取得回規(guī)方程，分別計(jì)算出0.1（錨下控制應(yīng)力）、0.2、1.0下的油壓表讀數(shù)。本項(xiàng)目錨下控制張拉

7、應(yīng)力取0.75fpk=0.75×1860=1395MPa。  2.4、技術(shù)保證條件 1、施工前做好技術(shù)交底，熟知施工工藝及要求。 2、根據(jù)材料力學(xué)性能報(bào)告計(jì)算鋼絞線的理論伸長值指導(dǎo)現(xiàn)場施工。3、 施工計(jì)劃3.1、材料與設(shè)備計(jì)劃施工主要機(jī)械設(shè)備配備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1張拉設(shè)備150t套22油泵ZF60臺23壓漿設(shè)備套14切割機(jī)臺1主要材料數(shù)量表（單片梁）序號材料名稱中梁邊梁1C50砼（m3）33.536.32鋼筋（kg)HRB40045805514HPB300138014703鋼絞線(kg)12254波紋管（m）2375錨具(套）M15-58M15-48

8、3.2、施工計(jì)劃小箱梁的預(yù)制按1天1片梁考慮，則預(yù)制時(shí)間為2015年11月9日2015年11月26日，工期18天。4、 施工工藝技術(shù)4.1、施工工藝流程坐標(biāo)定位穿波紋管穿鋼絞線混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)張拉端頭處理注漿封錨。4.2、主要施工方法4.2.1、預(yù)留孔道在梁板混凝土澆筑時(shí)采用DN55mm金屬波紋管成孔，為了防止波紋管在混凝土澆筑的過程中上浮或變形，采用8鋼筋“井”字形架每50cm一道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的坐標(biāo)對波紋管進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，水平定位鋼筋與梁板腹板箍筋點(diǎn)焊連接，同時(shí)保證波紋管整體線型平順。其運(yùn)行偏差如下：項(xiàng)目允許偏差值（mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10 4.2.2

9、、張拉     設(shè)計(jì)文件要求：預(yù)應(yīng)力混凝土的強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（該強(qiáng)度以梁板現(xiàn)場同步養(yǎng)生試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），且混凝土的齡期不小于7d時(shí)方可張拉，張拉程序按0.10.21.0(持荷2分鐘)，采取兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N4，張拉力和伸長值雙控，在張拉的過程中應(yīng)該注意以下的事項(xiàng)：  1）按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，采用兩端對稱張拉，在張拉的過程中由專人指揮，在不同的應(yīng)力階段都要兩端同時(shí)開泵，兩端的操作人員互報(bào)即時(shí)的油表讀數(shù)，隨時(shí)調(diào)整油泵的施壓速度，以防止兩端應(yīng)力差異過大。  2）及時(shí)準(zhǔn)確的讀取千斤頂?shù)男谐?，在量取時(shí)注意每一次取

10、相同的起始截面，做好現(xiàn)場記錄，在每束張拉完成后馬上計(jì)算鋼絞線的伸長量，計(jì)算公式為L=c+b-2a。 式中：a0.1時(shí)千斤頂?shù)男谐?#160;      b0.2時(shí)千斤頂?shù)男谐?#160;       c1.0時(shí)千斤頂?shù)男谐?#160;把實(shí)際伸長量與理論伸長量進(jìn)行比較，差值應(yīng)在理論伸長量的 +6%范圍以內(nèi)，當(dāng)超過該范圍時(shí)應(yīng)停止張拉，分析原因，同時(shí)b應(yīng)小于2a。   3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙擬定的張拉順序張拉，在施加預(yù)應(yīng)力的同時(shí)注意梁

11、板的整體情況，注意梁板是否存在開裂、側(cè)彎等現(xiàn)象，量取梁板中心的起拱度。  4）張拉過程中注意是否存在滑絲、斷絲的情況，要求滑絲、斷絲數(shù)量不能超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不大于1絲。  4.2.3、張拉結(jié)束后端頭的處理  為了縮短張拉與壓漿的時(shí)間間隔、減少預(yù)應(yīng)力的損失，張拉結(jié)束后盡快對端頭進(jìn)行處理，采用高標(biāo)號砂漿對錨具、夾片之間的縫隙進(jìn)行封堵、待封堵砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后（以不會被水泥漿沖掉為準(zhǔn)）方能進(jìn)行壓漿。  4.2.4、孔道壓漿  1）孔道壓漿所用的水泥、水、外加劑、膨脹劑通過試驗(yàn)檢測符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用

12、。  2）水泥漿的稠度在現(xiàn)場測定，要求在1418s之間，同時(shí)自水泥漿拌制到壓漿結(jié)束的時(shí)間控制在45分鐘以內(nèi)，水灰比0.4。  3）壓漿前采用高壓水對孔道進(jìn)行清潔處理，保證孔壁完全濕潤，若發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)可能發(fā)生油污，采用無腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后對孔道進(jìn)行沖洗，最后用空壓機(jī)將其吹出。  4）壓漿順序先壓注下層孔道再壓注上層孔道。 5）壓漿時(shí)水泥漿從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣，壓漿過程緩慢均勻，采用真空壓漿，真空負(fù)壓-0.08MPa，在壓進(jìn)的過程中控制最大壓力在0.50.7MPa之間，當(dāng)排氣孔排出相同稠度的水泥后用木塞將排氣孔封堵，并持續(xù)壓漿，保持0.

13、7MPa的穩(wěn)壓期2分鐘，鋼絞線鋼絲空隙之間秘出清水后結(jié)束壓漿。 6）壓漿結(jié)束待水泥漿有一定強(qiáng)度后切除過長的鋼絞線，在切除時(shí)采用砂輪切割機(jī)，絕對禁止用電、氣焊。 7）后張法孔道壓漿漿液性能指標(biāo)如下：項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比0.260.28凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動速度（25）（s）初始流動速度101730min流動速度102060min流動速度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h0224h03充盈度合格抗壓強(qiáng)度3d207d4028d50抗折強(qiáng)

14、度3d57d628d10 4.2.5、封端 壓漿結(jié)束后梁端一般會留下水泥浮漿，在封端前要求清除水泥浮漿，鑿毛端頭混凝土面，按設(shè)計(jì)綁扎封端鋼筋、立模、澆筑封端混凝土。 4.2.6、后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工中著重要注意的問題 4.2.6.1、張拉注意事項(xiàng) 1）張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定和維護(hù)，張拉時(shí)表要和千斤頂一一對應(yīng)。 2）預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按施工圖提供的順序進(jìn)行。 3）每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉，以防其在張拉前生銹。 4）在張拉的過程中必須有專人指揮，兩端對鋼絞線的施壓速度要盡可能保持一致，量取千斤頂行程時(shí)一定要準(zhǔn)確無誤并做好

15、記錄。張拉時(shí)，施工人員禁止正對鋼束錨頭，以免斷絲傷人。張拉完成后需待油泵油表歸零后方可拆油管。 5）不可在已張拉但未壓漿的鋼絞線上攀爬，防止對鋼絞線造成過大的擾動。 6） 壓漿結(jié)束后在切去多余的外露鋼絞線時(shí)切忌不可使用電氣焊。  4.2.6.2、壓漿注意事項(xiàng)  1）張拉施工完成后，錨具應(yīng)清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后封錨，抽真空，壓漿，攪拌機(jī)及儲漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。  2）水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。所用水泥有效期不超過一個(gè)月。  3）水泥漿混合料中可添加阻銹劑。其他摻

16、入料需在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料嚴(yán)禁使用。  4）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件6個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。  5）當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。水泥漿溫度不得超過32。  6）管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成24h和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過3d。壓漿后，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。  7）水泥

17、漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不宜超過30min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)保持流動狀態(tài)。  8）按真空輔助壓漿工藝，當(dāng)漿體從孔道抽真空端流出時(shí)，應(yīng)在孔道兩端進(jìn)行排廢作業(yè)，然后在0.60.7MPa下保壓不少于2min。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使其在24h內(nèi)不受震動。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。  9）壓漿施工過程應(yīng)做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。 5、 施工安全保證措施 5.1、組織保障成立以

18、項(xiàng)目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對工程施工生產(chǎn)安全負(fù)有直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。牢固樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一，預(yù)防為主”的思想。 安全領(lǐng)導(dǎo)小組姓名職務(wù)部門聯(lián)系電話楊 毅組長項(xiàng)目經(jīng)志濠副組長項(xiàng)目副經(jīng)華偉副組長技術(shù)負(fù)責(zé)文全組員安全立理組員技術(shù)立信組員施工隊(duì)揚(yáng)龍組員綜合辦公5.2、安全措施 5.2.1、臨時(shí)用電  （1）為保證施工用電安全，我們在施工中嚴(yán)格

19、采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）。  （2）配電系統(tǒng)中配電箱實(shí)行“三級配電兩級漏電保護(hù)”，設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，移支式開關(guān)箱，漏電開關(guān)保護(hù)器設(shè)在后兩級。  （3）保護(hù)零線必須在配電室或總配電箱、分配電箱處作重復(fù)接地外，還在配電線路的末端出做重復(fù)接地。 （4）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，接料不得松動，不得有外露帶電部分。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵、有鎖。  （5）每臺用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘，一漏一箱”。 （6）漏電保護(hù)器的選擇符合國際GB6829-86漏電電流動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)器）要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器

20、其額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時(shí)間小于0.1S。  （6）電器施工人員必須持證上崗，非專職電工禁止裝拆、亂弄電氣設(shè)備。5.2.2、施工安全注意事項(xiàng)5.2.2.1、油泵  （1）電源接線應(yīng)加接地線，并配備接線插座、插頭，接頭使用絕緣膠布絕緣，以免漏電。  （2）油管和接頭要按規(guī)格選用并隨時(shí)檢查，在排油過程中管道不得出現(xiàn)扭結(jié)，防止管路出現(xiàn)爆裂事故。  （3）施加應(yīng)力前應(yīng)打開控制閥空載啟動，并檢查安全閥調(diào)整壓力，保證其靈敏可靠。  （4）液面過低泵內(nèi)推力軸承露出液面時(shí)，應(yīng)注意不得長時(shí)間帶壓工作。  （5）施工過程中認(rèn)真觀察油

21、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)有異常或壓力表不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，待查明原因排除故障后方可重新施工。 （6）在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。 5.2.2.2、油管、油表 嚴(yán)禁帶壓拆卸油管和油表，并作好防護(hù)，防止油表受損。 5.2.2.3、千斤頂 千斤頂帶壓工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，斷面方向嚴(yán)禁站人，必要時(shí)設(shè)置鋼板墻等防護(hù)裝置。千斤頂帶壓工作時(shí)嚴(yán)禁拆卸或松動液壓系統(tǒng)中的任何零部件。 5.2.2.4、壓漿  （1）以張拉完未壓漿的梁嚴(yán)禁劇烈震動，同時(shí)不得大量堆載。  （2）壓漿時(shí)工作人員應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡等護(hù)具，防止水泥漿噴傷眼睛

22、。  （3）注漿嘴宜用鋼管加工出絲扣與錨墊板上的絲扣連接并擰緊，防止壓力過大時(shí)崩開傷人。5.3、應(yīng)急預(yù)案5.3.1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則發(fā)生事故時(shí)應(yīng)遵循“保護(hù)人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹鳌挝蛔跃扰c社會救援相結(jié)合”的原則。達(dá)到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大。5.3.2、建立應(yīng)急機(jī)構(gòu)5.3.2.1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組建立以人為本、預(yù)防為主、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé)、部門聯(lián)動、反應(yīng)快捷、協(xié)同應(yīng)對的應(yīng)急工作原則。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的應(yīng)對意外事故的領(lǐng)導(dǎo)小組及處置機(jī)構(gòu)，組織處理應(yīng)對意外事故，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員及聯(lián)系方式如下：姓名職責(zé)聯(lián)系電話張

23、志濠組文全副組立信副組立理組進(jìn)安組揚(yáng)龍組員134102712485.3.2.2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組共設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、事故調(diào)查處理組、善后處理組等八個(gè)專業(yè)處置組，各救緩組職責(zé)：  應(yīng)急救援辦公室   負(fù)責(zé)人：楊長旺   主要職責(zé)：負(fù)責(zé)“預(yù)案”日常的管理工作，負(fù)責(zé)重大事故的報(bào)告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場。在實(shí)施應(yīng)急救援任務(wù)

24、時(shí)與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照經(jīng)理的命令調(diào)動搶險(xiǎn)隊(duì)伍，機(jī)械物資及時(shí)到位，實(shí)施搶險(xiǎn)救援工作。  安全保衛(wèi)組   負(fù)責(zé)人：黃進(jìn)安      主要職責(zé)：組織力量對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)道路進(jìn)行警戒、控制，組織人員有序疏散。  事故救援組  負(fù)責(zé)人：黃立信   主要職責(zé)：根據(jù)專家技術(shù)組的技術(shù)建議和事故現(xiàn)場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險(xiǎn)力量進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。  醫(yī)療救護(hù)組   負(fù)責(zé)人

25、：林立理主要職責(zé)：組織醫(yī)護(hù)人員迅速展開對傷員的急救，有必要時(shí)應(yīng)立即與120急救中心聯(lián)系，請求增援，并派人在路口等候指引。  后勤保障組   負(fù)責(zé)人：丁揚(yáng)龍       主要職責(zé)：迅速組織車輛運(yùn)送搶險(xiǎn)隊(duì)伍及搶險(xiǎn)物質(zhì)，必要時(shí)立即切斷主電源，并與醫(yī)療救護(hù)組協(xié)作保障所需物品的使用。  事故調(diào)查組 負(fù)責(zé)人：薛華偉      主要職責(zé)：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場勘察取證，查清事故原因和事故責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定防范措施

26、，提出對事故及責(zé)任人的處理意見，配合上級調(diào)查組工作。  善后處理組   負(fù)責(zé)人：張志濠    主要職責(zé)：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)對傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險(xiǎn)公司協(xié)調(diào)理賠事宜。 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長發(fā)布啟動本應(yīng)急預(yù)案命令時(shí)，各職能組無條件地服從我隊(duì)?wèi)?yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組的安排，立即投入到應(yīng)急救援的行列。5.3.3、應(yīng)急響應(yīng)程序 危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辨識、評價(jià)據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織對危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識別和評價(jià)，特制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育

27、和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見下圖： 編制應(yīng)急預(yù)案 成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 組建搶險(xiǎn)隊(duì) 評審、修訂 配備應(yīng)急物資及設(shè)備 實(shí)施應(yīng)急預(yù)案 定期評審 應(yīng)急知識教育培訓(xùn) 未發(fā)生 發(fā)生 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖5.3.4、危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)對措施 5.3.4.1、預(yù)應(yīng)力張拉施工存在的事故主要有：（1） 錨具（或夾片）破壞（2） 預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫（3） 張拉設(shè)備故障（4） 不當(dāng)操作事故（5） 施工機(jī)具傷人 5.3.4.2、應(yīng)對措施1、對預(yù)應(yīng)力筋及錨具原材進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對錨具的錨固性能進(jìn)行試驗(yàn)。2、施工前前對千斤頂、油泵等張拉設(shè)備進(jìn)行檢查并

28、標(biāo)定，確保設(shè)備的完好。5.4、監(jiān)測監(jiān)控隨著預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉實(shí)施，梁體起拱也隨之產(chǎn)生，因此梁體在張拉前與張拉后需進(jìn)行起拱度量測，用于檢查張拉效果的資料。具體做法是在梁體跨中頂面設(shè)置觀測點(diǎn)，張拉前觀測數(shù)值，張拉過程中在測量數(shù)值，通過前后數(shù)值對比得出起拱高度。6、 勞動力計(jì)劃序號工種數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12工程技術(shù)人員23質(zhì)檢員14安全員15張拉工66注漿工37電工1七、鋼絞線伸長值計(jì)算書 7.1、計(jì)算參數(shù) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：pk=1860Mpa；  單根鋼絞線公稱直徑：d=15.2mm；  單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力： con=0.75pk=0.75×

29、1860=1395Mpa；  預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量：Ep=1.93×105MPa；  預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)=0.25；（金屬波紋管）  孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=0.0015  鋼絞線面積：A=140mm2； 單根鋼絞線張拉力：P= con×A=1395×140=195300N L = PPL/APEP  PP=P1-e-(kx+)/ (kx+)  7.2、計(jì)算如下： 預(yù)應(yīng)力管道采用對稱布置，取單端單根進(jìn)行進(jìn)行計(jì)算。 1）N1鋼束孔道長x(mm)(rad)kx+u-(kx+u）Pq(N)Pz(N)Pp(N)L（mm)8246.8500.01230.987719530019530019530059.6039270.08730.02770.9727195300192479.7834193889.891728.18266300.00400.9960192479.7834192479.7834192479.783418.97 L=（59.60+28.18+18.97）×2=213.5mm 2）N2鋼束孔道長x(mm)(rad)kx+u-(kx+u）Pq(N)Pz(N)Pp(N)L（mm)6640.5500.010