新建武漢至黃石城際鐵路WHSG標段預應力管樁工藝試樁施工方案

1、目錄1 編制依據 .- 1 -2 工程概況 .- 1 -2.1 工程概況 .- 1 -2.2 試樁地點 .- 2 -2.3 工程地質條件 . . - 2 -2.4 水文地質條件 . . - 2 -2.5 主要工程數(shù)量 . . - 2 -3 試樁目的 .- 3 -4 施工組織安排 .- 3 -4.1 施工組織機構 .- 3 -4.2 施工人員進場情況 .- 3 -4.2 投入試樁的機械設備 .- 4 -4.3 投入試樁的測量、檢測儀器設備 .- 5 -4.4 預應力管樁的采購與驗收 .- 5 -5 試樁總體方案 .- 6 -5.1 施工工藝 .- 6 -5.2施工方案 . - 7 -5.3 檢查

2、驗收 .-12-6 施工中注意事項 .-12-7 安全、環(huán)保保證措施 .-13-7.1 成立安全環(huán)保領導小組 .-13-7.2 主要的危險源、環(huán)境因素識別 .-14-7.3 安全保證措施 . . - 14 -7.4 環(huán)境保護措施 . . - 16 -8 文明施工措施 .-16-1 編制依據（1）國家、鐵道部和地方政府的有關政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；（2）鐵道部頒布客運專線鐵路路基工程施工技術指南（經規(guī)標準 110 ）；（3）鐵道部頒布客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 （鐵建設 160 號）；（4）武黃城際鐵路路基工程施工圖設計（圖號：武黃城際施（站）-03-01 、武黃城際施（站） -0

3、3-02 、武黃城際施（站） -03-03 ）；（5）現(xiàn)場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調查資料；（6）建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的相關文件通知。2 工程概況2.1 工程概況華容南站設計范圍為DK37+400DK37+800，前后接路基工點。其中DK37+400+500、DK37+650800 為松軟土地基路基，長300m。本段路基地基處理采用PHC-AB300-70預應力管樁加固， 樁徑 0.3m，樁間距 1.8 2.3m，樁長 1723.4m，按正方形布置。樁頂設C30鋼筋混凝土樁帽，樁帽邊長，碎石墊層厚 0.6m, 內鋪設一層雙向經編土工格柵，每側回

4、折不小于2.0m，抗拉強度不小于250kN/m。（描述一下所試樁的4 根樁的樁長、間距）預應力管樁擔負著主體工程主要的荷載，因此，預應力管樁的施工是本段路基工程的重中之重。2.2 試樁地點根據目前管段征地情況和所具備的各方面施工條件，經研究決定選擇在 DK37+650 進行試樁，本次試樁 4 根，樁編號分別為 1-12 、1-13 、1-14 、1-15 ，1-12 、1-13 不設樁尖進行試樁， 1-14 、1-15 設樁尖進行試樁。 見表2-1 試樁統(tǒng)計表及附圖- 管樁布置圖表 2-1試樁統(tǒng)計表部位樁號原地面高程樁頂標高樁底標高樁長底部地基1-1223.4m粉砂巖DK37+6501-132

5、3.4m粉砂巖1-1423.4m粉砂巖1-1523.4m粉砂巖2.3 工程地質條件此處地質自上而下依次為：（ 2）2-2 粉質黏土，可塑 , 0=180Kpa;（2）2-3 粉質黏土，硬塑 , 0=180Kpa;（5）1-1 K-E泥質粉砂巖，W4，0=200Kpa;（5）1-2 K-E 泥質粉砂巖， W3，0=300Kpa。地震動峰值加速度0.05g 。2.4 水文地質條件地下水為孔隙潛水，埋深1.5 3.5m，不發(fā)育。地表水向低洼地段以及低洼段孔隙水側向排泄，導致低洼地段地表常年積水，形成小范圍沼澤地或濕地。地表水、地下水均無化學侵蝕性，碳化環(huán)境為T2。2.5 主要工程數(shù)量表 2-2主要工

6、程數(shù)量表項別單位數(shù)量備注管樁（ PHC-AB300-70 ）（樁徑 0.3m）孔3346m68419不含剛性樁 -C30混凝土m31037DK37+550網結構650 段地基HPB235級鋼筋kg138826樁帽處理數(shù)量鋼板Kg7863碎石墊層m36609雙向經編250KN/mm213437土工格柵3 試樁目的3.1 驗證機械性能，選擇合理的機械配備；3.2 驗證工藝流程， 總結出有關預應力管樁的施工參數(shù)、施工工藝、試驗檢測等，具體指導后續(xù)預應力管樁的施工；3.3 對成樁質量進行檢測，確定檢測方法；3.4 對地質情況核驗。4 施工組織安排4.1施工組織機構本次試樁由中國建筑股份有限公司武黃城際

7、鐵路二標項目經理部四分部架子一隊組織施工，四分部對本次試樁的質量、安全、進度、成本等生產經營活動進行全面的管理、組織指揮、內外協(xié)調。施工組織機構見圖 4-1 施工組織機構圖。4.2施工人員進場情況見表 4-1 施工人員配備表。圖 4-1管理機構框圖工財程務部部：架子一隊表 4-1施工人員配備表工 種姓名工 種人 數(shù)技術員陳大鵬電焊工陳濤施工班長杭尚義起重機付小勇機長劉國富普工李繼高等主機劉濤合計12 人4.2投入試樁的機械設備見表 4-2主要機械設備配備表。表 4-2主要機械設備配備表序號名 稱型號數(shù)量額定功率 (kW)性 能備注1柴油打樁錘JW731重量 7.3T良好2打樁架DI80281良

8、好3柴油機組100GP371100良好425t 吊車QY301150良好5推土機TY2301175良好6振動壓路機YZTK25C1130良好7裝載機ZL501164良好8電焊機BX1-1351良好9電焊機KR 5001良好4.3投入試樁的測量、檢測儀器設備見表 4-3測量及檢測儀器設備表 。表 4-3測量及檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量穩(wěn)定狀態(tài)1全站儀Nikon DTM-532臺1良好2水準儀DSZ2臺2良好3塔尺5m鋁合金尺把2合格4.4預應力管樁的采購與驗收本工程使用的預應力管樁全部采用外購，管樁運至現(xiàn)場后按要求進行驗收，預應力管樁的規(guī)格、質量必須符合設計要求，并有出廠合格

9、證及出廠檢驗報告。外觀質量和外觀質量檢驗見表4-4 預應力管樁的外觀質量檢驗表。表 4-4預應力管樁的外觀質量檢驗表產品質量等級項目優(yōu)等品一等品合格品局部粘皮和麻面累計不局部粘皮和麻面累計不大大于樁身總計面積于樁身總計面積 0.5%；每處粘皮和麻面不允許0.2%；每處粘皮和麻面粘皮和麻面的深度不得大的深度不得大于 5mm，且于 10mm，且應修補應修補漏漿深度不大于 5mm，每漏漿深度不大于 5mm，每處處滲漏長度不大于滲漏長度不大于 300mm，累樁身合縫漏漿不允許100mm，累計長度不大于計長度不大于管樁長度的管樁長度的 5%，且應修10%，或對漏漿的搭接長度補不大于 100mm，且應修補

10、磕損深度不大于 5mm，每磕損深度不大于 10mm，每處局部磕損不允許2處面積不大于 20cm，且面積不大于 50cm，且應修補應修補內外表面漏筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫， 但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端頂面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于 5mm凹陷深度不大于 10mm內表面混凝土坍落不允許樁頭及漏漿深度不大于 5mm，漏漏漿深度不大于 5mm，漏漿不允許漿長度不大于周長的長度不大于周長的 1/4 ，且漏漿樁套箍1/8 ，且應修補應修補與樁身空洞和不允許結合面蜂窩5 試樁總體方案5.1施工工藝試樁采用錘擊法施工

11、，施工工藝見圖5-1 管樁施工工藝流程圖 。設計樁長 17m23.4m，樁間距 1.8m2.3m，共進行 2 組 4 根樁工藝試驗。（所試樁的樁長、間距詳細寫）預應力管樁型號為PHC-AB300-70型，混凝土強度等級不低于C80。預應力管樁終錘標準：至設計樁長，當落錘高度已達規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時停錘。當在設計樁長內遇到硬層時，采用樁尖引入法，滿足最后1m的沉樁錘擊數(shù)大于300 擊或最后 10 擊的貫入量不大于 2cm的要求，可不再沉樁。接樁均采用鋼端板焊接法焊接，焊好的接頭應自然冷卻后方可施打，焊接處的強度不應低于出廠的強度。管樁施工完畢后，采用小應變動力檢測。5.2施工方

12、案場地平整首先清除表土，整平碾壓，確保打樁機在施工場地上行走不陷機，施工時機械不沉降，一般以15t 壓路機靜壓不陷機為標準。測量放樣測量放樣根據軸線控制網點所標示工程樁位坐標點（X、Y值），采用極坐標法進行核樣， 保證工程樁位偏差值小于d/4 ，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。工程樁在施工前，根據施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。樁機就位樁機行走時，將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與

13、地上樁位點初對中。管樁起吊、對中和調直管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長 20m轉運采用專用吊鉤勾住兩端內壁直接進行水平起吊，管樁單節(jié)長 20m應采用四點吊法轉運。圖 5-1 管樁施工工藝流程圖管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭 0.3L(L 表示樁長 ) 處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45° 60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。對中： 管樁插入樁位中心后， 先用樁錘自重將樁插入地下3050cm，樁身穩(wěn)定后，調

14、正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。調直：用全站儀測定管樁垂直度。全站儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺全站儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5 。打樁打樁開始時應用較低落距，并在兩個方向觀察其垂直度；當入土達到一定深度，確認方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。錘擊宜采用重錘低擊，墜錘落距不易大于2 米，柴油錘應使錘芯沖程正常。打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決：貫入度突變；頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大；PHC樁總錘擊數(shù)超過2500；打樁架發(fā)生

15、偏斜或晃動。接樁管樁接樁，采用焊接接樁， 其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5 1.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時應保持各節(jié)樁的軸線在同一條直線上， 中心線偏差不宜大于2mm，上下節(jié)樁軸線偏斜不應大于 0.3%，并應使各節(jié)偏斜反向錯開。管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。焊接時采用氣體保護焊，焊縫應飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范中二級焊縫的要求。焊接完成后，需自然冷卻不少于5min 后才可繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或

16、焊好即打。打樁記錄打樁時由專人記錄。開始打樁時，記錄每沉落1m所需的錘擊數(shù)。距設計標高 23m時則以 10cm 為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊3 陣每陣 10擊的貫入度至樁頂標高。打樁常遇問題及預防、處理方法名稱、現(xiàn)象樁頂偏位（在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移）樁身傾斜（樁身傾斜超過規(guī)范規(guī)定）表 5-1打樁常遇問題及預防、處理方法產生原因預防措施及處理方法測量放線應經復測后使用；插樁應認真對中；打樁應按規(guī)定1測量放線有誤；或插樁“對中”工順序進行；避免打樁期間同時作馬虎開挖基坑；施工前用洛陽鏟探2打樁順序不當，易引起樁頂大偏位明地下孤石、障礙物，較淺的3在軟土層中，先施工的樁易被擠動挖除，深

17、的用鉆鉆透或爆碎；4遇孤石或其他障礙物將樁擠向一旁接樁應吊線找直，垂直偏差應5樁尖沿基巖傾斜而滑移控制在 0.5%以內偏位過大，應6接樁不直，樁中心線成折線形，造拔出，移位再打；偏位不大，成樁頂偏位可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打1打樁機導桿彎曲或場地不平，或場打樁機導桿彎曲應糾正；打樁地承載力不足產生傾斜場地應整平夯壓堅實；插樁要2插樁不正，底樁傾斜率過大或樁身吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁彎曲度過大尖必須在一條垂線上方可施3開始沉樁，樁未站穩(wěn)就猛烈錘擊，打；樁身彎曲度應不大于 1%，名稱、現(xiàn)象產生原因預防措施及處理方法樁頂破碎（沉樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂或被打碎，樁

18、頂鋼筋局部或大部分外露）或施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，受力偏心4樁墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊偏心而使樁身傾斜5接樁不直產生曲折6打樁順序不當先打的樁被擠斜7遇孤石和堅硬障礙物或樁尖沿傾斜產生滑移1樁的制作質量差，混凝土強度未達到要求，或樁頭嚴重跑漿，存在孔洞；或蒸養(yǎng)制度不當，引起脆性破壞2搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞3樁錘選用不當，錘過重，錘擊應力太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次數(shù)增多，使樁頂產生疲勞破壞4樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大5遇到孤石、硬巖面時繼續(xù)猛打，或貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多6在厚粘性土層中停歇時間過久，再重新施打時易將樁頭打

19、壞1在砂土層中施打開口管樁，下端樁過大的不宜使用；開始沉樁應臨時固定牢，并輕錘慢擊；施打時應使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、錘墊應找平，樁帽與樁周圍的時間隙應為 5 10mm，不宜過大；接樁應吊線錘找直，垂直度偏差不應大于 0.5%；打樁順序應按規(guī)定進行。產生原因 7 的防治措施同 “樁頂偏位”的防治措施加強樁制作質量控制，保證樁頭混凝土密實性和強度達到設計要求；樁運輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；合理選用樁錘，不使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為 35 40cm，內徑應比管徑大 2 3cm，不使空隙過大；遇孤石可采用小鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定

20、貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小或過多；在厚粘性土層中停歇時間不應超過 24h樁身斷裂（包括樁尖破損、接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂）身有時被擠產生劈裂在砂土層中沉樁，樁端應設樁2遇孤石和裸露的巖面仍硬打，易將靴，避免采用開口管樁；遇孤樁尖擊碎石和巖面避免硬打；接樁要保3接樁質量差，引起接頭開裂持上，下節(jié)樁在同一軸線上，4接頭電焊時自然冷卻時間不夠，焊焊接焊縫應飽滿，填塞鋼板應后立即施打，焊縫遇水脆裂；或接縫緊密；焊后自然冷卻810min間隙填塞鋼板太少， 錘擊時應力集中，始可施打；管樁制作嚴格控制引起接頭破損漏漿、管壁厚度和樁身強度；5管樁制作嚴重漏漿，或管壁太薄，打樁時要設合適樁墊

21、，厚度不樁身強度不夠或養(yǎng)護制度不當，樁身宜小于 12cm；樁身制作預應力混凝土變脆值必須符合設計要求；沉樁樁6打樁時未加樁墊或樁墊太薄身自由段長細比不宜超過40；7樁身預應力值不夠，不足以抵抗錘樁在堆放、吊裝和搬運過程中擊時的拉應力而產生橫向裂縫避免碰沖產生裂縫或斷裂，沉8樁身自由段長細比過大，沉入時遇樁前要認真檢查，已嚴重裂縫堅硬土層，易使樁斷裂或斷裂的樁，避免使用9樁在堆放、吊裝和搬運過程中已裂名稱、現(xiàn)象產生原因預防措施及處理方法縫或斷裂，未認真檢查或加固就使用1勘察資料太粗或有誤2設計選擇持力層不當或設計要求過詳細探明工程地質情況，必要嚴時應作補勘；合理選擇持力層沉樁達不到3沉樁時遇到地

22、下障礙物或厚度較大或標高，使符合地質實際情況；設計的控制的硬夾層探明地下降礙物和硬夾層，并要求（沉樁4樁尖遇到密實的粉土或粉細砂層時清除掉或鉆透或爆碎；選用樁未達到設計打樁會產生“假凝”現(xiàn)象，但間隔一錘不能太小，舊柴油錘應檢修標高或最后段時間以后，又可繼續(xù)打下去合格方可使用；樁頭被打碎，貫入度及錘5樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼樁身被打斷應停止施打，或處擊數(shù)控制指續(xù)施打理后再施打；打樁應注意順序，標要求）6布樁密集或打樁順序不當，使后打減少向一側擠密；打樁應連續(xù)的無法達到設計深度，并使先打的樁進行，不宜間歇時間過長，必上升涌起須間歇時，不宜超過 24h7打樁間隔時間過長，摩阻力加大5.3檢查驗

23、收打樁后及時進行驗收，并按照設計頻率和參數(shù)要求進行小應變和單樁承載力試驗，結果應符合設計要求。管樁施工允許偏差見表5-2 。表 5-2樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法施工單位檢驗序號項目允許偏差檢驗方法數(shù)量中間樁d/2 且不大于250mm群樁1按樁總數(shù)的 5%樁位外緣樁d/4測量或尺量抽樣檢驗，且每順橋方向100mm排架樁檢驗批不少于橫橋方向150mm10 根。2直樁垂直度1%吊線和尺量3斜樁傾斜度15%tan 注： 1d 為樁徑或短邊，單位為 mm；2 為斜樁軸線與豎直線間的夾角。6 施工中注意事項（1）施工采用錘擊法沉樁，錘擊法的打樁機宜采用履帶自行式柴油打樁機，不宜采用自由落錘

24、打樁機，收錘標準以達到設計樁長為控制標準。當深度未達到設計要求時，應查清原因，采用換錘或輔以射水等措施，成樁至設計深度。（2）第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5 ，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。施打中，樁錘、樁帽、樁身中心線應重合。當樁身傾斜率超過0.8 時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳糾偏。（3）在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，應將每一根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間。如實、及時、準確地做好管樁施工記錄。（4）應盡量減少接樁，單樁接頭不宜超過 4 個。管樁對接時，應采用采

25、用鋼端板焊接連接。注意焊好的樁接頭應自然冷卻方可施打。注意焊接處的強度不應低于出廠的強度。（5）管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況要截樁時，可采用混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機等。缺少質量保證措施7 安全、環(huán)保保證措施7.1 成立安全環(huán)保領導小組組長：牛會鋒副組長：顏祥金夏逢海組員：陳勝德李興凱楊勇劉兵夏川王子文韓長印李昌榮趙太平安全環(huán)保領導小組職責 : 負責規(guī)劃、統(tǒng)籌、協(xié)調、組織、領導安全環(huán)保工作，針對生產狀況，強化管理措施，對安全環(huán)保重大問題提出決策性意見。7.2 主要的危險源、環(huán)境因素識別施工機械：打樁架、裝載機、推土機、壓路機、吊車等人員因素：施工機械無人指揮、駕駛人員違章、無證、酒后、疲

26、勞駕駛等環(huán)境因素：機械噪音、車輛行駛揚塵、尾氣排放等7.3 安全保證措施本著“安全第一、預防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應急預案，認真學習崗位全職責和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務水平和勞動技能，樹立安全生產、規(guī)模操作的思想，以防患于未然。（1）打樁施工前對臨近的建筑物采取有效的保護措施，施工時隨時進行觀測。（2）進入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，登高作業(yè)時必須系好安全帶。人員上下樁架時必須抓牢爬梯，吊車回轉半徑內不得站人，吊車拖樁時，人員應在安全范圍內。（3）確保機械設備安全使用，機械設備操作人員必須遵循設備的操作規(guī)程，機械操作人員機動車駕駛人員必須有相應的特殊工種上崗證書，嚴

27、禁無證上崗，嚴禁機械、設備帶病和違章作業(yè)。每作業(yè)班必須有專人操作樁機，操作人員不得擅自離崗。（4）機械及索具要勤檢查、 勤保養(yǎng)，鋼絲繩應經常處于油膜潤滑狀態(tài)，機械嚴禁帶病作業(yè)。對卷筒鋼筋繩要隨時觀察其表面磨損，若磨損超過鋼絲繩直徑的 10%，不準使用，必須立即更換新的。（5）樁機開行路線要平整、堅實。在打樁過程中遇到有地坪隆起或下陷時，應對路面進行調平修整。司機在操作過程中必須精力集中，服從指揮信號，不得隨便離開崗位。（6）在施工過程中，要經常檢查機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正，并經處理后方可繼續(xù)施工。（7）場內的電路布置要規(guī)范化， 電器開關設在防雨防曬的電器箱柜內，距離地面不小于 1.

28、5m。樁機移位時，須有專人照看電纜。（8）運樁鋪吊嚴格按起重：“十不吊”規(guī)程作業(yè)，本工程多臺機械交叉作業(yè)，應注意現(xiàn)場的協(xié)調配合，吊機在運吊回轉過程中，應注意周圍人員動向：（9）設立專職安全員并建立 24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。（10）樁的堆放、起吊、搬運應符合下列規(guī)定：應按樁使用順序堆放；堆放場地應平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過四層，兩點支承時應設在距樁端 0.21 倍樁長處，三點支承時設在距樁端 0.15 倍樁長及樁中點處。底層二端的樁應采用木楔枕緊，謹防樁體滾動傷人。每層支承墊木必須保持在同一平面上，各層支承墊木應在同一豎直線上。起吊樁時，混凝土強度和吊點位置應滿

29、足設計要求。起吊樁時，應平穩(wěn)提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應設在距樁上端 0.3 倍樁長處。在起吊中，應用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端。樁在起吊、搬運和堆碼時，應防止沖撞和發(fā)生附加彎距。7.4 環(huán)境保護措施（1）現(xiàn)場存放油料的地面進行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（2）工地臨時廁所的化糞池采取防滲措施，并盡可能利用既有建筑物內的水沖式廁所，同時做好防蠅、滅蛆工作。（3）加強對地表水和地下水水質的監(jiān)測，配合當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強對沿線施工廢水的控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問題及時進行處理，

30、防止水質惡化。（4）嚴禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料（廢機油、廢塑料等） 。因防水、防腐等工程的需要使用具有揮發(fā)性的有毒有害物質時，作好密封、防滲漏措施，本著隨用隨開、用完蓋好的原則，減少揮發(fā)，杜絕泄漏，保持良好的通風，嚴禁遺灑地面造成污染。（5）施工棄土按設計或當?shù)丨h(huán)保部門要求，運至指定地點堆棄，隨棄土隨平整碾壓。8 文明施工措施（1）施工人員要佩帶胸卡上崗， 職工對待工作熱情、 投入，對人尊重、禮貌；精神面貌好。（2）場地規(guī)劃整齊，各類機械、材料標示明確，擺放整齊，保持施工場地清潔衛(wèi)生。（3）加強現(xiàn)場安全管理， 在施工現(xiàn)場設置 “六牌一圖” 即單位名稱牌、工程概況牌、警衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全質量宣傳牌和現(xiàn)場總平面圖。施工用電、生活用電管理落實到人，添置必要的防護器材，促進現(xiàn)場文明管理。（4）加強與當?shù)厝罕娐?lián)誼，做到互相理解、相互尊重，對群眾提出的合