任務二 車外圓、端面及倒角

1、項目項目6 6 車外圓、端面和倒角本課件的文字及圖片版權(quán)本課件的文字及圖片版權(quán) 均為南京鳳凰康軒所有均為南京鳳凰康軒所有全國中等職業(yè)技術(shù)學校機電類通用教材任務二 車外圓、端面及倒角知識與技能目標知識與技能目標掌握外圓、端面及倒角的加工過程及加工方法。學會測量工件外圓和端面 。一、車外圓的步驟與方法1.加工準備（1）根據(jù)圖樣檢查工件的加工余量和要求，選擇合適的切削用量。 在零件材料為45鋼的情況下粗車外圓時，通常背吃刀量為 1.53mm，主軸轉(zhuǎn)速為500800r/min，進給量為0.20.4 mm/r。精車外圓時，通常余量為0.5 mm（直徑方向），主軸轉(zhuǎn)速為9001200r/min，進給量為0

2、.1mm/r 左右。（2） 合理刃磨并正確安裝車刀，按要求校正并夾緊工件。2.對刀試切削 正確裝夾完工件后，要根據(jù)工件的加工余量決定走刀次數(shù)和走刀的背吃刀量。半精車和精車時，為了準確地控制背吃刀量，保證工件加工的尺寸精度，只靠刻度盤是不行的。因為刻度盤和絲杠都有誤差，往往不能滿足半精車和精車的要求，這就需要采用試切削測量的方法，如圖 6-6 所示。試切削測量的具體步驟如下：（1）啟動車床使工件旋轉(zhuǎn)，左手搖動床鞍手輪，右手搖動中滑板手柄，使車刀刀尖輕輕地接觸工件待加工表面，作為確定背吃刀量的零點位置。然后反向搖動床鞍手輪（此時中滑板手柄不動），使車刀向右離開工件 3 5 mm。（2）搖動中滑板手

3、柄，使車刀橫向進給，進給量為背吃刀量。（3）車刀進刀后縱向移動約 2 mm 時，縱向快退，停車測量。若尺寸符合要求，就繼續(xù)切削。若尺寸還大，則加大背吃刀量；反之，則應減小背吃刀量。3.正常車削 觀察床鞍手輪刻度，當車削至所需部位時，橫向退出車刀后再縱向退出，然后停車測量。如此多次進給，直到被加工表面達到圖樣要求為止。二、車端面的方法1.用 45車刀車端面 一般采用 45車刀的主切削刃車削端面，如圖 6-7（a）所示。切削時若適當提高轉(zhuǎn)速可提高表面質(zhì)量。2.用偏刀車端面三、倒角及加工 一般采用 45車刀進行直角倒角，作用是去除毛刺。還有一些倒角是圓弧倒角，可以起到減小應力集中，加強軸類零件強度的

4、作用。倒角加工過程：先將 45車刀刀刃移到外圓與端面的棱邊處，然后縱向或橫向移動相應的直角邊長。四、刻度盤的計算與應用1 .中滑板上的刻度盤 如 CA6140 型車床中滑板絲杠螺距為 5 mm，中滑板刻度盤等分為 100 格，當手柄帶動刻度盤每轉(zhuǎn)一格時，中滑板移動的距離為 5100 = 0.05 mm，即每小格的背吃刀量為 0.05 mm。由于工件是旋轉(zhuǎn)的，所以工件上被切下的部分是車刀切深的兩倍，也就是工件直徑減少量為0.1 mm。2 .小滑板上的刻度盤 小滑板刻度盤的使用與中滑板刻度盤基本相同，但還需注意以下兩個問題：（1）CA6140 型車床刻度盤每轉(zhuǎn)一格，則小滑板移動的距離為 0.05

5、mm；（2）小滑板刻度盤主要用于控制工件長度方向的尺寸，與加工圓柱面不同的是小滑板移動了多少距離，工件的長度尺寸就改變了多少。五、工件的測量1. 游標卡尺測量工件 測量工件的一般精度尺寸時，常選用游標卡尺，其使用方法如圖 6-9 所示。2 .千分尺測量工件 測量尺寸精度要求較高的零件則選用千分尺，其使用方法如圖 6-10 所示。 3 .工件徑向跳動誤差的測量 將工件支撐在車床上的兩頂尖之間，如圖 6-11 所示，先將杠桿百分表的測量頭與工件被測部分的外圓接觸，以消除間隙，當工件轉(zhuǎn)過一圈，杠桿百分表讀數(shù)的最大差值就是該測量面上的徑向圓跳動誤差。按上述方法測量若干個截面，各截面上測得圓跳動的最大值就是該工件的徑向全跳動。也可將工件支撐在平板的 V 形架上，用百分表配合測量，測量需垂直指向零件的軸線，如圖 6-12 所示。4. 端面的測量 對端面的要求是既與軸心線垂