2500td水泥生產(chǎn)線操作說明書

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上2500t/d生產(chǎn)線工程操作說明書XXXXX水泥集團總公司2500t/d生產(chǎn)線工程操作說明書二OO五年十月目  錄第一章總論11.1前言11.2調試前的準備工作21.3操作安全51.4設備的日常維護51.5通用設備常見故障處理7第二章原料破碎及儲存系統(tǒng)122.1系統(tǒng)起動前的準備122.2投料試生產(chǎn)142.3系統(tǒng)的開停順序說明162.4日常維護和保養(yǎng)172.5常見故障及處理172.6安全注意事項19第三章原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)203.1系統(tǒng)平衡計算和工藝操作參數(shù)203.2系統(tǒng)起動前的準備工作223.3投料試生產(chǎn)前的準備工作273.4投料試生產(chǎn)和系統(tǒng)的開停順序說

2、明283.5正常生產(chǎn)操作323.6本系統(tǒng)設備日常維護工作333.7常見故障及處理34第四章生料均化庫及生料入窯系統(tǒng)394.1系統(tǒng)起動前的準備工作394.2系統(tǒng)的開停順序說明和投料試生產(chǎn)424.3生料計量系統(tǒng)的在線標定444.4系統(tǒng)運行檢查、常見故障及處理44第五章燒成系統(tǒng)475.1生產(chǎn)工藝流程簡述475.2系統(tǒng)起動前的準備工作495.3系統(tǒng)起動及停車操作56第六章原煤儲存、煤粉制備、計量及輸送796.1系統(tǒng)起動前的準備工作796.2系統(tǒng)運轉中的檢查與調整816.3停機操作836.4常現(xiàn)故障停車836.5 故障處理846.6煤磨系統(tǒng)安全措施856.7巡檢中注意事項856.8清掃866.9嚴禁煙火

3、866.10系統(tǒng)運行前的安全檢查866.11運轉中的安全檢查86第七章水泥配料、粉磨及儲存系統(tǒng)887.1系統(tǒng)啟動前的準備工作887.2系統(tǒng)的開停順序說明937.3主要操作參數(shù)947.4設備故障及處理957.5日常維護和保養(yǎng)987.6生產(chǎn)中的注意事項99第八章水泥儲存包裝、散裝系統(tǒng)1018.1系統(tǒng)啟動前的準備工作1018.2包裝機開機前準備工作1038.3設備運轉中的檢查1038.4停機順序1038.5常見故障原因分析及處理1048.6水泥庫側汽車散裝105第一章 總論1.1 前言本工程主要包括下列幾個系統(tǒng)：原料破碎及儲存系統(tǒng):包括石灰石破碎及輸送、砂巖破碎及輸送、石灰石儲存

4、、原料儲存、配料及輸送等項目。原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)：包括原料粉磨及廢氣處理等子項。生料均化及入窯系統(tǒng)：包括生料均化庫和生料入窯等子項。燒成系統(tǒng)：包括燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭及熟料輸送及儲存等子項。煤粉制備及計量輸送系統(tǒng)：包括原煤儲存及輸送、煤粉制備及計量輸送等子項。水泥粉磨及包裝系統(tǒng)：包括水泥配料、粉磨、儲存與包裝及水泥汽車散裝等項目。本調試操作說明書是在簡單介紹本工程各系統(tǒng)主要工藝過程、主要選用設備的基礎上，根據(jù)各系統(tǒng)的要求和特點，為保證系統(tǒng)的正常運行和生產(chǎn)而提出的工藝系統(tǒng)操作上的主要事項，對于系統(tǒng)內各主要設備本身的操作要求，應仔細閱讀各設備供貨商的使用說明書。各車間的設備規(guī)格和工藝流

5、程可參見各車間圖紙，本說明書不再列出。本說明書為工藝系統(tǒng)操作的指導性說明書，系統(tǒng)中各操作參數(shù)由于原燃料特性環(huán)境溫度及設備性能等的不斷變化，因而在實際生產(chǎn)中不是固定不變，應根據(jù)實際生產(chǎn)情況及時調正。操作人員在全面掌握本說明書中各項操作要領的同時，還必須通曉系統(tǒng)中每一臺設備的性能、維護保養(yǎng)和操作安全等方法與要求，必須熟知中控操作的方法與步驟、以及各儀表測點指示參數(shù)正常工作的范圍及報警點以及在報警時應采取的措施及步驟，以便在實際生產(chǎn)操作中及時解決隨時可能出現(xiàn)的各種問題，并可根據(jù)實際情況靈活處理。系統(tǒng)中每一臺設備的性能和維護操作等方法與要求，請參閱各相應設備供貨廠商提供的單機使用說明書。1.2

6、0;調試前的準備工作設備安裝結束后，必須對照每臺設備供貨商提供的安裝說明，對每臺設備進行檢查，核實是否符合安裝要求；通過檢查后，即可進行單機空載試運行。這也是設備安裝驗收工作的內容之一。在進行設備空載試運行之前，必須做好以下幾項工作：1.2.1 清理工作清除設備內部及周圍與操作無關的雜物，特別是安裝過程中遺留在設備內部的焊條頭、焊渣、耐火材料碎塊、安裝及檢測工具、無用的墊鐵、鋼板木塊等；清除走道、樓梯上的垃圾雜物，保證通行暢通、安全；清除電收塵器內部極板絕緣子、電暈極上的灰塵；排除地坑內的積水。清掃各車間的各層平面。1.2.2 檢查工作1.2.2.1 檢查設備基礎

7、地腳或（和）連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，基礎焊件是否已經(jīng)焊牢，一些樓梯、走道扶手攔桿是否已按要求焊牢；1.2.2.2 檢查工藝測點所配儀表是否已進行校核，安裝位置是否合理；1.2.2.3 運動設備周圍是否已安裝安全罩或安全警告標志（如皮帶傳動裝置、磨機筒體等）； 1.2.2.4 設備的各個潤滑點是否已按要求加足潤滑劑（油），所用油質是否滿足設計安裝的要求，潤滑油站及減速機內潤滑油是否已變質，是否需更換；1.2.2.5 各冷卻水管、壓縮空氣管道是否暢通，有無泄漏，水壓、氣壓是否正常，潤滑油站之油管是否已經(jīng)清洗，管路是否漏油；1.2.2.6 設備安裝精度

8、尺寸是否已經(jīng)校核，是否滿足安裝規(guī)范(JCJ0390) 的要求，管道法蘭連接面是否平整，有無漏氣縫(孔) ，各檢視、檢查孔是否密封；熱風風管安裝完畢后，膨脹節(jié)固定螺桿螺栓是否已松開；1.2.2.7 通過點動檢查設備轉向是否符合要求，電路接線是否正確，檢查電動機或特殊設備是否已按要求正確接地。1.2.2.8 檢查各人孔門，檢修孔，磨機磨門等是否已關閉，庫頂人孔、量倉孔等是否有雨水滲漏。 1.2.3 確認事項待清理和檢查工作已逐項逐條完成之后，確認電氣控制系統(tǒng)接線正確，特別是電機動力線接線正確無誤；確認工藝線各測點的報警有效，儀器儀表、開關完整無損；確認中控室與各相關車間之間的通訊聯(lián)絡暢通

9、，各項安全措施均已落實，檢修工具已準備就緒。此后則可進行空載試運行。單機空載試運行一般進行約48小時，在試運行過程中，現(xiàn)場調試人員必須堅守崗位，密切注意機械設備的運轉情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，并對所發(fā)現(xiàn)問題及解決方法都必須作好記錄。1.2.4 單機空載試運行須檢測的各項內容：設備空載試運行時和空載試運行結束后，必須根據(jù)各設備的要求，對設備的運行狀態(tài)進行檢測。下列為一些通用設備的檢測項目，專用設備的檢測要求及方法見各設備供貨商的使用說明書。1.2.4.1 皮帶機a. 電機、減速機軸承有無異常振動或過熱；b. 滾輪、托輥轉動是否靈活；c. 清掃器與

10、皮帶接觸是否良好；d. 皮帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否合適，帶面有無跳動現(xiàn)象；e. 各緊固件是否松動；f. 減速機是否滲油、漏油。1.2.4.2 提升機a. 殼體振動是否過大，輸送帶或鏈板運行是否正常，斗子是否碰殼體，有無異常聲響；b. 各緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落；c. 料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況是否嚴重；鏈板、鎖軸是否斷裂；d 檢查門是否密封。1.2.4.3 螺旋輸送機a. 螺旋輸送機葉片與機殼有無刮擦聲，兩端軸承是否有振動，軸承溫升是否過高；b. 螺旋節(jié)的聯(lián)接螺栓有

11、無松動、斷裂或脫落；c. 吊軸承及聯(lián)接軸的磨損情況是否嚴重；d. 螺旋節(jié)有無變形及磨損情況；e. 吊軸承的加油孔是否暢通。1.2.4.4 鏈式輸送機a. 檢查鏈條運行是否平穩(wěn)，有無擦殼聲音，頭尾輪有無異常振動，尤其是鏈傳動裝置是否平穩(wěn)；b. 各節(jié)間緊固螺栓是否松動、脫落；鏈輪磨損情況是否嚴重。1.2.4.5 離心風機a. 檢查風機是否異常振動，葉輪有無擦殼現(xiàn)象，軸承有無異常溫升(其溫度不能超過70) ；b. 風機機殼有無變形，有無擦痕。1.2.4.6 袋式收塵器a. 系統(tǒng)電磁閥是否正常

12、工作，卸灰用葉輪給料機等轉動有無聲響，其殼體有無異常溫升。濾袋有無脫落或破損，籠骨有無變形；收塵器殼體、檢修孔門是否密封、有無漏風現(xiàn)象?；叶贩e料是否嚴重。1.2.4.7 斜槽a. 斜槽節(jié)間及透氣層與蓋板間有無漏風，檢查孔有無漏風；各法蘭節(jié)間螺栓有無松動或脫落。透氣層有無穿孔堵塞。1.2.4.8 電動閥門閥板是否有變形，與殼體有無刮擦痕跡，間隙是否符合要求。閥門電動執(zhí)行器的開閉是否靈活，實際閥位與中控指示是否一致。執(zhí)行器控制信號是否有效可靠。單機試運行結束后，必須及時解決試運行中發(fā)生的故障和問題，同時檢查各設備連接螺栓和地腳螺栓及焊接地腳是否牢固。確認系統(tǒng)已完備后，則可進行空

13、載聯(lián)動試運行。設備空載聯(lián)動試運行可按有關聯(lián)鎖關系的子系統(tǒng)進行多次試驗，一方面檢驗系統(tǒng)設備間聯(lián)鎖關系是否正確；另一方面，讓中控操作員進行實踐操作演練，使操作人員熟悉控制聯(lián)鎖關系及控制操作步驟，提高操作的熟練程度。在空載聯(lián)動試車過程中，必須進行各種故障摸擬試驗，確保聯(lián)鎖關系及報警均正常有效，提高操作人員對故障的應急處理能力，并加強操作的系統(tǒng)性觀念。在空載聯(lián)動及故障摸擬試運行正常之后，即可進行負荷試運行。1.3 操作安全設備操作運行過程中，必須嚴格遵循安全操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng)一指揮。開車必須先有信號；設備出現(xiàn)故障，必須停車檢修時，應在現(xiàn)場及中控設警告標志，聯(lián)鎖控制開關必須打到機旁控制。機

14、旁控制開關鑰匙必需有專管人員負責，嚴禁隨意開車、停車；一切操作必須由中控操作員進行，其他人不得隨意亂動；非操作調試人員不得進入中央控制室。在正常負載運行過程中出現(xiàn)故障聯(lián)鎖停車時，必須迅速找出故障原因并作出正確判斷，采取相應的措施，及時正確處理。1.4 設備的日常維護在試生產(chǎn)及以后的正常生產(chǎn)中，應本著預防為主的原則，做好每臺設備的日常維護保養(yǎng)工作，盡量避免在生產(chǎn)時出現(xiàn)故障。下列為通用設備的操作維護工作，其它設備詳見后面各有關章節(jié)。1.4.1 皮帶機a 每年清洗托輥軸承并加油一次，停車后清除托輥及皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮；b. 及時修補和更換已破損的膠帶

15、以及橡膠刮板等；c. 及時給減速機、電動滾筒軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂，半年更換減速機油一次；d. 停機時及時消除下料溜子、滾筒及托輥上的粘結物料和積料，調正皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。1.4.2 斗式提升機a. 停車后應檢查鏈板銷軸卡板的固定螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓以及上、下鏈輪的聯(lián)接螺栓有無松動或掉出現(xiàn)象；b. 檢查料斗有無損壞；鏈接頭、鏈板、銷軸、磨擦輪的磨損是否嚴重，如有應及時更換。1.4.3 螺旋輸送機a. 停車后檢查螺旋連接螺栓是否松動或斷裂并及時處理；b. 檢查吊軸承軸瓦及聯(lián)接軸的磨損，磨損嚴

16、重應更換；每四個月應清洗頭尾部軸承并加油一次。1.4.4 空氣輸送斜槽a. 停車后檢查透氣層有無因潮濕出現(xiàn)粘糊現(xiàn)象；b. 若透氣層穿孔破損，應及時更換；1.4.5 鏈式輸送機a. 檢查頭尾輪的潤滑情況，及時補充潤滑劑；b. 檢查鏈條和鏈輪磨損情況，若嚴重則及時更換；c. 及時清理傳動鏈上的積灰，并補充潤滑油脂。1.4.6 風機(包括羅茨風機) a. 停車后應檢查三角帶張緊是否合適，聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴重，若嚴重則需更換；b. 清除葉輪上積灰，檢查葉輪磨損是否嚴重，如嚴重應更換；并檢查緊固葉輪

17、的螺栓有無松動或脫落。c. 風機軸承加油點每周加油一次，每半年拆開軸承箱體清洗并加油一次。d. 對于羅茨風機，停車后還應檢查油質是否良好，并清除過濾器上的雜物。1.4.7 袋式收塵器a. 檢查濾袋積灰情況，若濾袋破損，應及時更換；b. 檢查收塵器料斗有無積灰。如有應及時清除，并找出原因。1.5 通用設備常見故障處理下列為通用設備的常見故障及參考處理意見，其它專有設備詳見以下各有關章節(jié)。1.5.1皮帶機故障可能的原因處理皮帶跑偏皮帶打滑頭、尾滾筒不平行進料口物料卡死皮帶未張緊調整頭尾輪清除進料口的物料調正皮帶張緊力皮帶撕裂或折斷有鋼件卡

18、在皮帶上皮帶張得過緊，或膠接不好更換新皮帶用皮帶扣連接油冷式電動滾筒燒壞缺油進料口物料堆積而過載更換油冷式滾筒電機1.5.2斗式提升機故障可能的原因處理提升機電流過大給料太多斗子刮底， 刮殼出料口堵塞減少給料量清除提升機底部雜物，調整垂直度、軸輪平行及水平度疏通出料口有擦殼的聲音斗子嚴重變形軸輪歪斜錐銷脫落整修或更換調整頂絲停機檢修提升機不能起動電機故障鏈輪落架通知電工檢查調整好頂絲、配重、滑軌上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱缺少潤滑脂或潤滑脂污染軸承安裝不良加潤滑脂或更換新潤滑脂調整下部跑灰嚴重密封橡膠破裂或磨損更換1.5.3 螺旋輸送機故障可能的原因處理卡死有雜物、積灰多軸承燒壞停機清理更換擦殼吊瓦

19、磨損大絞力軸彎曲、偏心軸承磨損，缺油加強潤滑，及時更換修整或更換更換1.5.4 鏈式輸送機故障可能的原因處理鏈式輸送機電流過大給料過多，機內料量過多出料口堵塞鏈條等刮殼減少給料量，疏通出料口調整鏈條與殼體間隙有擦殼聲音鏈條與下殼體摩擦尾輪張緊螺栓擰緊鏈式輸送機不能啟動電機故障鏈傳動脫落通知電工檢修重新裝配，并加潤滑油鏈輪軸承發(fā)熱缺少潤滑油脂或潤滑油脂變質；軸承安裝不良加足潤滑油脂或更換新潤滑油脂安裝調整1.5.5空氣輸送斜槽故  障可能的原因處  理斜槽堵死透氣層糊死或破損鼓風機開啟前即開始下料風機壓力不足或漏風清理并更換透氣層清理斜槽，按先開斜槽風機后開前后進料

20、設備方式操作見1.5.6風機1.5.6 風機故障可能的原因處理風機振動過大地腳螺栓松動葉輪積灰風機葉片磨損嚴重軸承座軸承損壞風機軸變形擰緊清除積灰更換更換更換軸承發(fā)熱軸承磨損嚴重、損壞軸承缺油軸承缺冷卻水或水壓不足更換加注潤滑油加大冷卻水量或提高水壓出風口無風電機反轉進、出口閥門未打開傳動皮帶松馳對換電機接線頭打開閥門張緊傳動帶1.5.7 羅茨風機故障可能的原因處理兩葉輪相互撞擊齒輪鍵松動葉輪鍵松動齒輪孔和軸的配合不良兩葉輪之間隙不均齒輪因使用過久，齒輪付的輪齒側隙因磨損而增大滾動軸承超過使用期限而磨損主軸或從動軸彎曲更換鍵更換鍵軸端的六角螺母擰緊，受力應平衡無間隙重新調整

21、葉輪間隙更換齒輪更換滾動軸承調整主軸或從動軸葉輪與機殼發(fā)生局部磨擦滾動軸承徑向跳動過大主軸或從動軸彎曲葉輪與機殼之間的徑向間隙不均勻更換調整主軸或從動軸檢查前后墻板和機殼之間結合面上的定位銷是否裝上或松動，重新裝配定位銷，或將前、后墻板與機殼結合面上的螺釘銷放松，拆下定位銷，按所需調整位置和方向來改變前或后墻板與機殼的相對位置，再重新修定定位銷孔，裝上新定位銷。葉輪與墻板發(fā)生局部磨擦葉輪與兩端墻板之間的軸向間調整不當。葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉輪與后墻板之間的軸向間隙不夠。定位端滾動軸承軸向游隙過大無法保證葉輪與前墻板之間的軸向間隙。重新調整葉輪前、后墻板之間的軸向間隙。在機殼與后墻板

22、的結合面之間加入適當?shù)募垑|，重新調整葉輪與前后墻板之間的軸向間隙。同上，仍不能消除故隙，則更換軸承。鼓風機不能啟動鼓風機上的進風口導管安裝不妥，當風機運行后，鼓風機的外殼受熱變形。拆卸鼓風機進風口上的管道后故障即自行消失，再重新安裝風管。1.5.8 袋收塵器故障可能的原因處理收塵點產(chǎn)生正壓跑灰進風口堵塞風機傳動帶沒有張緊閥門沒有打開風機反轉清除積灰張緊傳動帶打開閥門對換電機接線頭排風口含塵濃度大濾袋破損或掉袋進口氣體含塵濃度大更換減少進口的含塵濃度阻力增大清灰風的風壓不夠清灰電磁閥損壞濾袋積灰過多查出原因及時處理更換清除濾袋積灰第二章 原料破碎及儲存系統(tǒng)石灰石破碎采用一臺PCF2022錘式破碎

23、機，車間設在廠區(qū)。大塊石灰石由自卸汽車運進廠區(qū)后，卸入石灰石露天堆場，由鏟車或自卸汽車直接喂入破碎機前受料斗中，經(jīng)重型板式給料機喂入一臺PCF2022錘式破碎機破碎。破碎后的石灰石經(jīng)帶式輸送機送至2-18m×40m石灰石圓庫中儲存，每個圓庫儲量為10000t。庫底設有兩排共六個卸料口，每個卸料口均設有一臺定量給料機。石灰石按一定配比要求可單口也可多口搭配準確配料。   砂巖鋼渣由自卸汽車運進廠區(qū)后，卸入堆棚中各料區(qū)存放。砂巖由鏟車分別喂入兩臺顎式破碎機受料斗中，經(jīng)破碎機破碎后由輸送設備送至原料配料站砂巖庫中。鋼渣及備用料由裝載機自堆棚送入受料斗中，由輸送

24、設備分別送至原料配料站鋼渣及備用料庫中。原料配料站另設有鋼渣、砂巖及備用料三個輔助原料配料倉。配料站設有二套輸送系統(tǒng)，一套送往原料粉磨系統(tǒng)，另一套為送往二線原料粉磨系統(tǒng)。2.1 系統(tǒng)起動前的準備2.1.1 單機試車前的準備工作系統(tǒng)內的所有通用設備在試車前，均應按第一章1.2節(jié)中的要求進行認真的檢查和調整外，還需對系統(tǒng)中的專用設備按制造廠提供的使用說明書進行檢查和調整。這一點不僅在試生產(chǎn)階段，而且在以后的正常生產(chǎn)中也應作為生產(chǎn)操作規(guī)程的一部分被認真執(zhí)行，以確保單機設備的安全運行和系統(tǒng)的正常與穩(wěn)定生產(chǎn)。(1) 板式給料機檢查所有的緊固螺栓，尤其是機架、傳動裝置、逆止器

25、等地腳螺栓，固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，決不允許有松動現(xiàn)象。檢查所有的軸承、傳動部件及減速器應有足夠的潤滑油、脂。檢查鏈條的張緊程度應合適。電機的調速檔應定在低的檔次上。確認電氣接頭完好無損、接地良好，電流、電壓穩(wěn)定正常。  (2) 錘式破碎機檢查各潤滑點是否填裝了規(guī)定的潤滑脂。檢查所有的緊固件是否鎖緊牢固，各門、孔蓋是否密閉。確認破碎機空載，機體內沒有金屬物或其它物品。確認無工作人員在轉子慣性力作用線的范圍內。確認電機接頭完好無損、接地良好，電流、電壓穩(wěn)定正常，電機轉向與要求一致。2.1.2 單機試車及確認事項本系統(tǒng)每臺設備應逐個進行單機試運轉，并根據(jù)

26、相應設備的說明書及驗收標準進行。檢測內容除按第一章1.2.4章節(jié)的內容檢測通用設備外，對本系統(tǒng)專用設備，其檢測內容如下：(1) 板式給料機觀察電機運轉中的電流、電壓變化，觀察整機運行情況是否平穩(wěn)，有無異常的沖擊、振動現(xiàn)象。檢查機體各個傳動部位和減速機溫升是否正常，螺栓連接是否可靠，特別是連接鏈條和輸送槽的螺栓，決不能有松動現(xiàn)象。檢查鏈條的鏈輪和齒輪的嚙合情況，有無跑偏現(xiàn)象。檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好，有無滲漏現(xiàn)象。檢查輸送槽之間的間隙是否均勻，有無卡碰干涉現(xiàn)象，滾輪轉動是否靈活，有無異常聲響。張緊裝置調節(jié)螺桿轉動是否靈活。(2) 錘式破碎機，顎式破碎機觀察電機運轉中的

27、電流、電壓變化，是否有沖擊現(xiàn)象。傾聽運動部件是否運行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設備整體運行情況是否平穩(wěn)，有無異常的沖擊、振動現(xiàn)象。傳動皮帶有無啃邊、打滑現(xiàn)象。破碎機主軸承有無急劇升溫。停車后，破碎機的地腳和連接螺栓有無松動、脫落情況。當破碎機在運行中出現(xiàn)電流急劇上升，聽到異常噪音，必須及時停車。2.1.3 聯(lián)動空載試車  聯(lián)動空載試車結合單機試車前的檢查，試車后的確認情況，以及試車中可能的設備異常故障性質等，有計劃、有步驟地和單機試車交叉進行，在聯(lián)動空載試車后，除了對2.1.2 確認事項中的某些內容仍須確認外，還應至少確認以下內容：(1) 確認系統(tǒng)

28、每一分組中的設備開停順序符合工藝聯(lián)動要求，其聯(lián)鎖，模擬各個故障停車報警保護等檢驗均有效可靠。(2) 確認控制室和機旁控制均可進行正常的開停操作，并對模擬各個故障均能快速、有效、靈活地處理。(3) 排風機要至少進行8小時的連續(xù)運轉，觀察風機軸溫變化情況，電機電流大小等，以便判斷和確認風機能否保證長期安全運轉。另外應記錄風機在正常工作狀態(tài)時的進口靜壓，供以后判斷工作情況時參考。(4) 確認氣箱脈沖袋收塵器的工作過程符合分室過濾，輪流清灰的程序控制要求，并且脈沖閥動作靈活到位，工作狀況良好。2.2 投料試生產(chǎn)2.2.1 投料試生產(chǎn)前的準備工作(1)&

29、#160;檢查各設備的緊固件完好可靠，各種接線無脫落。(2) 檢查并清除設備內的一切雜物，關閉好檢修門、人孔門、量倉孔、觀察孔等。(3) 在各設備應加潤滑油的部位，按設備使用說明書的規(guī)定的油量和油質，補充加足潤滑油。(4) 檢查所有設備和各種計測監(jiān)控儀表、顯示報緊裝置等狀況良好，處于可投入狀態(tài)。(5) 進一步確認和核實系統(tǒng)中設備開停聯(lián)動與聯(lián)鎖是否符合工藝操作要求，對空載聯(lián)動試車中出現(xiàn)的問題已處理好。(6) 對設備巡檢、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合均應充分清掃和清除雜物；同時，還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保安全設施是否安置妥當。(7)&

30、#160;檢查袋收塵器濾袋捆扎、卡箍是否牢靠、有無破洞和拉裂等。(8) 確認綜合檢查結果，評定認為本系統(tǒng)可以投入運行時，應及時通知生產(chǎn)調度，中央控制室，相關電氣室及現(xiàn)場崗位。2.2.2 投料試生產(chǎn)前的確認事項(1) 確認所有設備潤滑加油點的油量與油質情況符合規(guī)定要求，并不漏油、不堵塞。(2) 確認所有設備所需供水、供氣的管路通暢，壓力滿足設計和運行要求。(3) 確認本系統(tǒng)中每臺設備完好無損，旋轉方向正確無誤，無異常故障；各種閥門動作靈活準確，調節(jié)控制量與實際操作要求相符，各種儀器儀表指示和信號聯(lián)絡有效無誤。(4) 確認集中控制完全滿足

31、工藝開停與聯(lián)鎖要求，各操作崗位和生產(chǎn)車間通訊聯(lián)絡暢通。(5) 與中控室、相關電氣室聯(lián)系，確認所有設備已經(jīng)做好供電的準備，隨時可以按操作要求投入運行。2.2.3 投料試生產(chǎn)本系統(tǒng)的投料試生產(chǎn)主要以破碎機為中心的設備負荷運行。對于石灰石破碎系統(tǒng)，在板式給料機開啟之前，先在石灰石受料斗底鋪設一層石灰石，以避免卸車時大塊石灰石直接砸在板式給料機的機體上。在運行過程中，也應經(jīng)常觀察，確保受料斗內不空倉，以保護板式給料機。破碎機的喂料必須遵循先少后多(板式給料機的速度先低后高)，喂入的塊度先小后大的原則，經(jīng)過2個小時的低負荷(處理能力900，三次風溫度>700 燒成帶的窯筒體溫度

32、250400（視筒體冷卻風機的開停而定）(11) 系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定后，確認各類計測儀表、機電設備正常，即可投入中控回路自控操作。5.3.1.3 投料操作原則  帶分解爐的大型回轉窯在操作上是比較復雜的，尤其是從點火到正常運行的投料過程中，燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁，所以要保證系統(tǒng)投料一次成功必須強調和遵循以下幾項原則：(1) 控制住窯尾溫度9501000，一級旋風筒出口溫度340380，并能平衡穩(wěn)定一段時間后才開始投料。(2) 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度和壓力，因為這是運轉操作中調節(jié)煤、料、風的主要參數(shù)。(3) 系統(tǒng)投料后在生料進入燒成帶之前，

33、將采取“留火等料”的操作方式，既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發(fā)紅，又要防止過高溫度使耐火磚燒融；既要保證掛好窯皮且致密平整、使熟料結粒細小均勻，又要嚴防結大塊跑生料，所以采取低KH值與SM值的配料方案、嚴格控制生料化學成分、穩(wěn)定燒成溫度在1400左右、調整良好的火焰形狀與燃燒狀態(tài)。(4) 從熟料進入冷卻機開始到正常生產(chǎn)的整個操作過程中，應保證冷卻機的冷卻效率，控制合適的冷卻風量和篦床速度，盡可能地提高二、三次風溫，這對確保窯內燃燒氣氛和燒結能力，以及分解爐順利點火投料并較快地達到正常運行尤為重要。(5) 操作應持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度，敢于大膽操作，善于抓住時機，力爭較快地突破

34、易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”，達到正常的穩(wěn)定運行。(6) 另外，具體操作中尤其需要注意以下三點： 煤料要對口，風、煤、料、窯速要平衡匹配，調節(jié)幅度不宜過大。 篦床上有熱熟料時，應盡量避免停止冷卻風，即使窯與篦床停止運行，也應將篦床上的熟料（至少是高溫段）完全吹冷后才能停風。 加強現(xiàn)場巡回檢查，密切注意預熱器各部位的壓力監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)積料堵塞情況要及時果斷處理。特別強調清料工作要安全、仔細，嚴防燙傷等意外事故。 5.3.2 正常點火操作  正常點火操作，不存在耐火材料烘干及掛窯皮操作，是指短時間停機后重新起動的操作

35、過程。即使有時在窯內、分解爐內、三次風管內以及預熱器局部更換了耐火內襯，也不需要特殊的操作，只需升溫時間適當延長，開始投料時補掛窯皮便能順利運轉，操作方法基本相同。5.3.2.1 正常點火操作前的準備(1) 確認各種計測儀表、顯示報警裝置處于可工作狀態(tài)。(2) 確認各種風機的風門、各類閥門、三次風管熱風閥等操作靈活，并處于下限位置。(3) 確認操作要求、控制程序與選擇設備一一對應。(4) 所有自控回路的自動、手動選擇開關置于操作要求位置。(5) 檢查所有潤滑點的潤滑情況，冷卻用水、排水情況符合要求。(6) 檢查所有檢查門，清掃孔密閉。

36、(7) 檢查預熱器上升煙道及廢氣管道，清除系統(tǒng)中積料。(8) 確認系統(tǒng)各部位下料翻板閥，活動件能活動靈活自如。(9) 檢查窯液壓擋輪，其它設備傳動、制動裝置等處于可工作狀態(tài)。(10) 確認有足夠點火用燃油，點火裝置可靠、齊備。(11) 檢查冷卻機及熟料鏈斗輸送機運轉可靠，尤其是篦板完好。(12) 檢查窯內、預熱分解爐內，冷卻機、噴煤管、三次風管的耐火材料狀況和窯皮狀況，了解窯、三次風管、冷卻機內的物料殘留量，仔細落實點火的必要條件，制定出切合實際的點火升溫曲線。(13) 聯(lián)系熟料入庫號及進行熟料輸送路線選擇。核實煤粉倉中煤粉、均化庫中生料能滿足生產(chǎn)初期的要求儲量。

37、(14) 確認熟料電收塵器及其引風機、冷卻機風機、一次風機等關鍵設備能夠長期連續(xù)運轉。(15) 對設備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應充分清理，掃除雜物；同時還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保設施是否安置妥當。(16) 檢查清掃、捅料、檢修、照明、安全保護等用具準備齊全。(17) 確認綜合檢查結果，燒成系統(tǒng)所有設備可以運轉，通知現(xiàn)場崗位工人及中控室操作人員。5.3.2.2 正常點火操作  結合前述燒成系統(tǒng)耐火材料的烘干操作和第一次投料運轉，正常點火操作方法基本上與此類同，不再贅述。不過以下幾點需引起注意：(1) 根據(jù)實際情況控制升溫速率，防止溫度驟變

38、。(2) 預熱器雖然都是固定的殼體，但投入使用前最好先進行通風試運轉，持續(xù)時間不要少于8小時。在試運轉中和試運轉后，要詳細檢查各部位的異變情況。5.3.3 正常操作原則  帶分解爐的大型回轉窯需達到優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗和長期、安全、穩(wěn)定運轉的目的，必須做到煤料對口和“五穩(wěn)”（即喂料穩(wěn)定、喂煤穩(wěn)定、排風穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、一級旋風筒出口溫度穩(wěn)定），因而有必要強調和遵循以下幾個操作原則：(1) 注意把握好點火關。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備，其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。(2) 以爐為主，穩(wěn)定窯頭

39、，穩(wěn)定風、料，同步調整窯速和喂煤為操作指導思想，綜合判斷工況條件，實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行。(3) 整個運轉過程中，應保證冷卻機的冷卻效率，盡可能地提高二、三次風溫，降低熟料出料溫度，控制合適的冷卻風量，在此期間，還應重視合理地配用一次風量和軸徑向風比例，控制好風煤比例及混合，從而保證其燃燒效率和理想的火焰形狀。(4) 掌握好三次風量和窯內通風量的比例，掌握好分解爐用煤量和窯頭用煤量的比例。對于控制參數(shù)的調節(jié)，應穩(wěn)宜慢，切忌大起大落；應綜合兼顧，處理準確果斷有效。(5) 在系統(tǒng)長期運轉中有效地控制燒成帶溫度，窯尾溫度，五級筒下料溫度，四級筒下料溫度，各旋風筒錐體負壓、一級

40、筒出口廢氣成份等重要參數(shù)，并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設備的安全報警。(6) 應由較好技術和責任心的操作人員，通過勤看火、勤觀察、勤檢查、勤聯(lián)系，在各種情況發(fā)生時能迅速綜合判斷，采取正確的應變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)時時穩(wěn)定在理想的操作控制范圍內。(7) 具體操作中還需注意以下幾點：a根據(jù)一級旋風筒出口廢氣分析來控制系統(tǒng)足夠的通風，其風量不宜過大、過小，從而保證窯爐燃料完全燃燒，同時監(jiān)測廢氣溫度及CO的含量來保證電收塵器的正常工作。b煤粉沒有燃燒完全的廢氣不能讓其聚積在窯爐，預熱器，風管等地方，以免引起嚴重的爆炸事故和火災。c冷窯點火或廢氣溫度過低，均不能接通電收塵器的高壓。d檢查冷卻

41、機風室有無漏風及串風現(xiàn)象，提高密封效果。e操作中若有掉篦板現(xiàn)象發(fā)生，要及時停窯處理，防止篦板掉入破碎機中，造成破壞事故。f密切監(jiān)測燒成帶窯筒體溫度不得超過450，保護窯皮和筒體。g進行熟料質量檢驗，生料與煤粉的品質檢驗，并根據(jù)反饋數(shù)據(jù)，實施各部分調整。h密切注意窯尾負壓與各級旋風筒負壓，以判斷預熱器有關部位是否積料、堵塞、結皮，一旦發(fā)生應及時處理，特別注意清掃工作要安全、仔細，嚴防燙傷等意外事故。i原料粉磨及廢氣處理、煤粉制備系統(tǒng)的開停對有關風門等設備的操作，應預先和中控操作人員聯(lián)系并同意后方可進行。5.3.4 正常停車  系統(tǒng)停車前事先把停車計劃通知到原料粉磨，

42、煤粉制備等車間，使其作好充分的準備，并隨時聯(lián)系，以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后，能做到窯空、煤粉倉空、生料庫空、運輸設備空，但主要還應當根據(jù)生產(chǎn)需要，停窯時間長短及工藝裝備所限來決定生料庫、煤粉倉是否排空和庫倉內生料、煤粉的剩余量。另外，原料粉磨、煤粉制備系統(tǒng)需要關閉熱風閥或使熱風改向時，一定要與中控操作員聯(lián)系并征得準許后方可進行有關設備的操作。注意不要沒有準備而使燒成系統(tǒng)的氣流突然變化、干擾窯的工作狀況。  本系統(tǒng)停車時，所有自動調節(jié)回路的設備一般都應切換成手動位置，正常停車的順序是：爐減煤、窯減煤、減料；先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下：5.3.4.1 分解爐

43、的停車操作(1) 根據(jù)熱耗與溫度，逐步減煤、相應減料。(2) 根據(jù)O2含量的變化，調節(jié)窯尾高溫風機轉速和閥門開度。(3) 適時停止分解爐喂煤。(4) 同時調整一級旋風筒出口負壓與系統(tǒng)排風量，減少冷卻機各風室的風量。(5) 同時降低入窯喂料量，維持在SP窯操作狀態(tài)。(6) 根據(jù)分解爐內溫度變化和窯內情況，隨時調節(jié)三次風管熱風閥開度至合適狀態(tài)。(7) 適當?shù)亟档透G速來保持正常燒結，同時調整窯頭喂煤量。5.3.4.2 窯的停車(1) 繼續(xù)逐步減料。(2) 同步緩慢降低窯轉速，調整系統(tǒng)排風量和冷卻機各室的風量。(

44、3) 當窯尾溫度偏高，一級旋風筒出口溫度降低時，可以全閉三次風管熱風閥。(4) 隨時調節(jié)窯頭喂煤量，既保證相應的燒結溫度，又不要使窯尾溫度和一級旋風筒出口溫度過高。(5) 當一級旋風筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時，應立即停料。逐級翻動下料翻板閥，清理各級旋風筒內的積料，必要時用吹堵系統(tǒng)清理。若停料后，一級旋風筒出口溫度過高，可打開一級筒人孔門或冷風閥。(6) 窯開始慢轉。當窯內物料基本排空時停煤，減少一次風機風量，保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后，拉出窯頭罩，切忌一次風量過大，使窯皮驟冷垮落。(7) 減風或停止窯尾高溫風機。注

45、意此刻一定要使窯內溫度緩慢下降，保護好窯皮和內襯。注意一級旋風筒出口溫度高于100時，應慢轉窯尾高溫風機，防止葉片變形。(8) 停窯操作過程中，窯慢轉間隔要求大體如下：01小時，連續(xù)慢轉13小時，每隔15分鐘轉1/436小時，每隔30分鐘轉1/4612小時，每隔60分鐘轉1/41224小時，每隔120分鐘轉1/424小時以后，根據(jù)窯內溫度情況而定5.3.4.3 冷卻機的停車操作(1) 根據(jù)窯、分解爐、預熱器的風量要求，及時調整冷卻風機的風門開度。(2) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度，當窯停止向冷卻機卸料后，應停止篦床推動，以保持熟料層。若冷卻機檢修，則應排凈篦床上物料后才停車。(3)

46、 篦床停止運行后，應將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風機，以保護篦板。若需排凈篦床上物料時，也應在冷卻風機運轉時進行。(4) 停熟料破碎機。(5) 待各風室內的細碎熟料全部排空后，才可停止篦下的拉鏈機。(6) 停冷卻機的電動干油站。(7) 各冷卻風機全部停止后，停熟料電收塵器及其引風機。注意引風機停車前，一定要控制住窯頭負壓，以免熱氣體從窯頭罩冒出、發(fā)生傷人事故。(8) 待熟料電收塵器回灰及設備內的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。5.3.4.4 其它(1) 待預熱器、窯、冷卻機停機后，才能停止系統(tǒng)內的其余輔助配套設備，才能停氣、停水。(2) 關閉各種計測儀表、電氣設備。(

47、3) 記錄停機時間和停機情況，報告生產(chǎn)調度。5.3.5 故障停車和重新起動5.3.5.1 故障停車  故障停車包括設備故障停車和工藝故障停車兩種。對于設備故障停車，一般說來其停車順序、速度均取決于設備之間的聯(lián)鎖關系或PC控制，不能在現(xiàn)場人為地加以干涉，而工藝故障停車在許多情況下其停車順序、時間都可以人為地加以選擇，也往往需要對PC控制解鎖來靈活實施處理故障的手段，但不管發(fā)生哪一種故障，我們建議其操作處理原則必須遵循以下步驟：(1) 根據(jù)儀表的顯示及報警，對故障原因、排除故障所需時間，對工藝生產(chǎn)、設備安全的影響程度及時作出準確的判斷，并找出有效的

48、處理辦法。(2) 盡可能在中控室進行處理，盡可能快地恢復正常生產(chǎn)。(3) 設備單機停車。(4) 分系統(tǒng)停車。(5) 全系統(tǒng)停車。  此外，無論任何原因造成的停窯，都必須使窯系統(tǒng)的冷卻過程盡可能緩解，盡量減少進入系統(tǒng)的冷風量，以避免窯皮和內襯受驟冷損壞。當停窯時間估計不超過4小時，且故障能很快排除，可實行“養(yǎng)火”保溫措施，間隔或連續(xù)地在窯頭噴入少量煤粉，從而為系統(tǒng)重新起動，盡快投入正常運轉創(chuàng)造條件。5.3.5.2 重新起動  在重新起動窯時不得將還未燃盡的煤粉及帶有未燃燒的氣體積存在窯內和預熱器的管道內，以免引起爆燃

49、。為此應當遵循下列操作原則：(1) 短時停窯后，重新給窯升溫時，應確保窯溫度到煤粉燃燒要求，才能噴入煤粉，必要時也可燃油輔助加熱。(2) 風量不足時，不能噴入煤粉。(3) 若窯的溫度較低或在調整火焰時，噴煤量不能突然增加。(4) 若需要調節(jié)一次風和二次風時，要緩慢地進行，切忌猛增猛減。(5) 分解爐的噴煤應視故障停車時間的長短和重新起動時的系統(tǒng)工況條件酌情而定。(6) 若故障停車時進行窯慢轉而造成冷卻機一段篦床上堆積物料過多，重新起動時要進行篦板的檢查，并在起動初期盡快送走堆積熟料。(7) 故障停車較長時間后的冷窯重新起動，

50、重新點火、升溫、投料可參考前述有關條文并酌情調整。5.3.6 常見故障及處理(1) 窯頭點火噴油裝置常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.油泵跳閘1.電氣設備故障2.油罐內油位過低3.過濾網(wǎng)被堵死4.閥門控制選擇出錯通知電工處理加油清洗調整2.噴頭不出油1.噴頭堵塞2.閥門控制選擇出錯3.壓力不足清洗調整調整3.噴頭霧化不良噴油嘴調整不佳壓力不足過濾網(wǎng)有雜物噴頭處有雜物重調調整清洗清洗4. 噴油火焰過粗過細、沖刷窯皮火磚油壓、油量波動不定噴油裝置位置不佳調整系統(tǒng)穩(wěn)定工作調整(2)窯頭喂煤系統(tǒng)常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.火焰分叉噴煤管頭部有雜物噴煤管口變形3羅茨

51、風機過濾網(wǎng)積灰過多，管道內有雜物造成送煤粉空氣量不足清除更換清除或加大風量2.火焰形狀不佳徑、軸向風比例不佳 一次風過大過小噴煤管出口風速低調節(jié)噴煤管上相應部件適當調節(jié)一次風機進口閥開度減小管道及閥門的壓力損失3.窯尾溫度偏低窯爐用風配合不當窯尾負壓過大系統(tǒng)排風量不夠，窯內燃燒不充分二次風溫偏低調總排風量或適當關小三次風閥清理系統(tǒng)結皮堵料調窯尾主排風機轉速或閥門開度適當關小冷卻風機閥門開度.一次風機停車風機潤滑不良 軸承溫度超限 電氣故障等起動事故風機并打開出口閥，急停窯頭喂煤系統(tǒng)。現(xiàn)場全開噴煤管外流風閥，酌情考慮是否拉出噴煤管。窯尾主排風機慢轉，系統(tǒng)保溫冷卻。窯連續(xù)或間隔

52、慢轉.窯頭喂煤系統(tǒng)停車煤粉倉堵塞煤粉計量秤堵塞煤粉管道堵塞羅茨風機故障備用系統(tǒng)故障或已在運行中電氣故障停窯、停料、停分解爐喂煤、停篦床，否則會出現(xiàn)生燒料，還會使窯溫降低過快，重新起動困難。調整系統(tǒng)風量及冷卻機冷卻風量、慢轉窯。查明故障，盡快處理。(3)分解爐喂煤系統(tǒng)常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.分解爐內溫度過高1.喂煤量過大適當減小喂煤量2分解爐喂煤系統(tǒng)停車（故障原因同窯頭喂煤系統(tǒng)停車）a.減窯喂料量b.關閉三次風管熱風閥開度。c.根據(jù)煅燒情況，溫度變化來控制窯頭喂煤量和窯速。d.調整窯尾主排風機轉速、閥門開度及冷卻機冷卻風量。e.加強監(jiān)視窯尾、旋風筒、下料翻板閥的工作情況，定時清吹

53、，防止積料。(4)燒成通風系統(tǒng)和生料系統(tǒng)常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.窯尾主排風機停車1.風機潤滑不良；2.軸承溫度超限；3.系統(tǒng)漏風大造成超負荷；4.電氣故障等。a.停料、停分解爐煤粉，必要時也停窯頭喂煤，注意保溫操作。關閉三次風。b.窯筒體間隔或連續(xù)慢轉，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形。c.減低冷卻機篦速直至停止，減少冷卻風量，注意窯頭負壓的變化。d.加強預熱器系統(tǒng)監(jiān)測，嚴防堵料，定期清理。e.查明故障原因，盡快進行處理2.熟料電收塵器引風機停車（同上）a.全開引風機前的進口閥門，密切注意窯頭罩的負壓變化。嚴防風機發(fā)生熱變形。b.估計排除故障時間較長，則應減料、減煤，直至停止。c.

54、減小低溫區(qū)冷卻風量，甚至停止低溫區(qū)冷卻風機，盡量加大煤磨的熱風量。d.觀察篦床上熟料的冷卻情況，嚴防篦板燒壞。e.根據(jù)系統(tǒng)操作難易，對設備安全的影響程度以決定是否停窯。f.查尋原因，排除故障。(5)窯及預熱器系統(tǒng)常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.跑生料1.窯尾溫度下降過大，喂煤量過??；2.預熱器塌料，生料竄入燒成帶；3.窯電流下降，燒成帶溫度及NOx 濃度降低，窯頭負壓波動，窯內發(fā)渾，冷卻機篦床速度偏快，  窯頭、冷卻機冒灰。a.減少喂料量和增加喂煤量。b.減慢窯轉速。c.當生料已竄入燒成帶時，應適宜減少喂料量，待窯電流及燒成帶溫度上升或呈上升趨勢時，適時增

55、加喂料，提高窯速，然后調整喂煤量。注意加料、加煤幅度不宜過大。2.掉窯皮1.燒成帶溫度或通體溫度變化急劇2.原窯皮完整性不好。3.窯電流短時間內異常迅速地高出正常值，筒體局部高溫。4.可見窯皮，呈暗紅色。a.調整火焰，窯內熱負荷不宜過高。b.適當減慢窯速，修補平整窯皮，待窯內正常時緩慢恢復窯速。酌情開停筒體冷卻風機。c.掉窯皮筒體溫度嚴重超限時，應停窯。3.回轉窯停車1.傳動齒輪及托輪軸承潤滑不良磨損嚴重。2.液壓擋輪系統(tǒng)故障。3.窯頭、窯尾密封圈損壞，漏風嚴重。4.大小齒輪、托輪與輪帶接觸不良。5.電機故障。a.立即停分解爐及窯頭喂煤，停料，減少冷卻機冷卻風量，調整熟料電收塵器引風機前閥門開

56、度，防止太多的冷風入窯，使窯內保溫。b.減小窯尾主排風機轉速或閥門開度，注意防止廢氣溫度超限。c.用輔助傳動慢轉窯，注意窯尾積料。d.降低冷卻機篦床速度，但不要使熱熟料燒壞篦板。e.如較長時間不能排除故障，應考慮全系統(tǒng)停車。f.查明原因，進行處理。4.預熱器塌料1.窯尾排風量突然下降2.清理旋風筒或管道堵塞時突然沖料，表現(xiàn)為錐體負壓突然降低。3.窯尾溫度下降幅度很大。4.窯頭負壓減少，可能顯正壓。a.塌料嚴重按窯跑生料故障處理，參見前述。但注意窯頭負壓的調整，嚴防熱氣流沖出傷人。b.對于較小程度塌料，一般不作特別處理，可適當增加窯頭喂煤量，酌情調整操作。5.預熱器堵塞停車1.分解爐煤粉未充分燃

57、盡，物料粘性增大，逐漸積存在錐部，未及時清堵。a.根據(jù)各級旋風筒負壓顯示，判斷堵料位置。b.如堵料嚴重，防堵清吹系統(tǒng)已失靈則應人工捅料，2.旋風筒錐部物料垮落，下料管堵塞。3.下料翻板閥長期竄風，下料管本身結皮。4.下料翻板閥動作不靈活、卡死。此時特別注意人身安全。c.如無法排除故障，須停料、停煤、停窯。嚴禁在堵料停窯四小時之內用拉大窯尾排風的方法處理堵料。具體停車順序基本上可參照“正常停車”。d.排除堵塞基本操作步驟：(1)確認堵料位置，從相應最高的觀察孔觀察。(2)從堵塞的那級旋風筒開始將其以下的下料翻板閥用鐵絲全部吊開。(3)根據(jù)堵料位置，用高壓風管捅料棒從物料的上面向下處理，尤其要清除

58、結皮。(4)處理故障時不能轉窯，同時要通知有關崗位注意安全，防止沖料兇猛、燙傷人。(5) 清理堵料前，下級旋風筒所有孔洞均須關閉。(6) 堵料清除完畢后要仔細檢查(6)冷卻機及冷卻風機系統(tǒng)常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理1.冷卻機篦床停車1.掉篦板。2熟料破碎機錘頭磨損嚴重或掉落，運轉不平穩(wěn)。3.電氣故障。4.拉鏈輸送機故障、漏料堵塞風室。a.按“正常停車”順序停窯。b.繼續(xù)通風冷卻熟料，調整熟料電收塵器引風機前閥門開度，使風改變通路，減小入窯二次風量。c.繼續(xù)把熟料送空，也可停止篦床，注意篦板不能掉入破碎機中，撿出篦板。d.如有人在冷卻機內作業(yè)使禁止窯頭噴煤保溫。2.冷卻機篦下風室堵死1. 拉鏈輸送機故障時間過長。2. 熟料中細料過多。3. 冷卻機篦下壓力增高。4. 風室內風溫升高。a.檢查篦床上熟料冷卻情況和漏料溫度