電纜隧道及地下管廊土方支護(hù)方案

1、中 國 十 三 冶 寧波建龍煉鋼工程主廠房水管溝及電纜隧道 CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 基坑支護(hù)施工方案一、工程概況1.1 工程概況水管溝及電纜隧道工程是煉鋼工程主廠房地下工程的重要組成部分。水管溝位于FG跨,其挖土標(biāo)高為-6.3m；電纜隧道位于DE跨,其挖土標(biāo)高為-4.15 m。根據(jù)管溝和電纜隧道結(jié)構(gòu)施工及周圍上部結(jié)構(gòu)施工的要求，水管溝基坑支護(hù)采用排樁加單道水平支撐結(jié)構(gòu)，電纜隧道采用水泥攪拌樁加放坡結(jié)構(gòu)形式。支護(hù)工程主要實(shí)物量:水管溝鉆孔灌注樁砼 954立米,水泥攪拌樁2750立米，環(huán)梁砼110立米；電纜隧道：水泥攪拌樁 6700立米。

2、1.2 工程地質(zhì)情況：電纜隧道及管廊全部埋入淤泥及淤泥質(zhì)土層中，該土層分布范圍廣，厚度大且具有含水量高，孔隙比大，抗剪強(qiáng)度低，滲透系數(shù)小等特點(diǎn)。1.3 編制依據(jù)1、水管溝及電纜隧道結(jié)構(gòu)施工圖；2、水管溝基坑支護(hù)施工圖；3、電纜隧道基坑支護(hù)施工圖；二、施工部署2.1指導(dǎo)思想根據(jù)業(yè)主快速、高效的要求，我單位將組織經(jīng)驗豐富的施工隊伍，配足施工機(jī)械和人員，克服工程量大、工期短及施工機(jī)械集中的困難，采用分段平行作業(yè)的施工方法保證施工任務(wù)的如期完成。2.2 施工工期根據(jù)工程總進(jìn)度計劃要求，我部計劃2003.6.15日開工，2003.7.15日結(jié)束，絕對工期31天。2.3 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（略）三、施工方案3.

3、1基坑支護(hù)方案說明3.1.1水管溝及電纜隧道的基坑支護(hù)方案按照寧波市機(jī)電工業(yè)研究設(shè)計院設(shè)計的建龍鋼廠水管廊基坑支護(hù)工程施工圖進(jìn)行施工。水管溝支護(hù)結(jié)構(gòu)為排樁加單道水平支撐結(jié)構(gòu)形式，電纜隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)為水泥攪拌樁加放坡結(jié)構(gòu)形式。3.1.2 水管溝設(shè)計斷面為B*H=5000*5200，頂板頂標(biāo)高-1.00m。側(cè)壁采用單排鉆孔灌注樁600750（樁頂標(biāo)高-0.8m，樁長13.4m）擋墻及700寬700水泥攪拌樁（樁頂標(biāo)高-0.85m，樁長8.55m）止水。坑底用間隔式水泥攪拌樁加固（-6.4m，樁長3.0m）。3.1.3 電纜隧道設(shè)計斷面為B*H=2500*3150，頂板頂標(biāo)高-0.9m。側(cè)壁采用220

4、0寬700水泥攪拌樁（樁頂標(biāo)高-1.70m，樁長7.45m）擋墻支護(hù)；電氣室四周采用2200寬700水泥攪拌樁（樁頂標(biāo)高-1.90m，樁長8.10m）擋墻及1500寬攪拌樁墩子（樁頂標(biāo)高-4.15m，樁長2.0m）進(jìn)行坑底加固。柱基處用三塊1200寬攪拌樁進(jìn)行加固（樁頂標(biāo)高-4.00m，樁長5.0m）。3.1.4 水管溝支護(hù)樁頂加設(shè)1000*500鋼砼環(huán)梁及500*500鋼砼（間距為9米）支撐。3.1.5 水泥攪拌樁樁間搭接200mm，采用P.O32.5水泥,摻合量為15%；灌注樁砼為C25，鋼筋為HRB335及HPB235級。3.2 施工程序測量定位支護(hù)樁施工挖地槽至環(huán)梁及支撐底標(biāo)高設(shè)水平環(huán)

5、梁及支撐(僅水管溝)設(shè)地表、坡底排水明溝和集水井分層放坡開挖土體至基礎(chǔ)底標(biāo)高人工邊修土邊設(shè)坑底墊層，并設(shè)好坑底排水體系做基礎(chǔ)及支撐板帶地下主體結(jié)構(gòu)向上施工分層回填夯實(shí)。3.3基坑土體開挖期間應(yīng)做好支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁及土體的監(jiān)測,必要時請專業(yè)單位進(jìn)行監(jiān)測。3.4 基坑土體開挖時，應(yīng)備有一定數(shù)量的鋼管、編制袋等應(yīng)急材料，以保證基坑開挖的安全。四、施工工藝4.1 鉆孔灌注樁施工工藝采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔施工工藝，跳打法（隔一打一）施工。4.1.1工藝流程測量定位埋設(shè)護(hù)筒孔位復(fù)測鉆機(jī)就位鉆孔第一次清渣及測孔深安放鋼筋籠及安放砼導(dǎo)管第二次清孔及測孔深水下砼澆注進(jìn)入下一個循環(huán)。4.1.2 護(hù)筒埋設(shè)要求放樣后應(yīng)

6、先在孔口設(shè)護(hù)筒，以利于保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、維護(hù)泥漿面，防止塌方。護(hù)筒采用規(guī)格700(樁徑600)，護(hù)筒中心偏差<20mm；要求埋入深度1-1.5米，并高出地面15cm,且保證施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1m以上。護(hù)筒四周填土必須夯實(shí)。4.1.3 鉆機(jī)安裝就位要求鉆機(jī)就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺矯正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。要求機(jī)臺水平、穩(wěn)固，保證天車、磨盤和護(hù)筒中心三點(diǎn)一線，出現(xiàn)偏差及時校正。操作時必須把鉆頭下落，對準(zhǔn)護(hù)筒中心，同時校核機(jī)架的水平，龍門架的垂直，再復(fù)查兩中心是否一致，鉆機(jī)就位后要實(shí)測樁位偏差，并記錄，交監(jiān)理方簽證。4.1.4 成孔工藝1、鉆機(jī)選型：根據(jù)設(shè)計樁型

7、及土層特性，本工程選用GPS-15型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工。2、成孔工藝：開孔前制備一定量優(yōu)質(zhì)泥漿，作開孔段土層鉆進(jìn)使用，進(jìn)入粘土層后循環(huán)泥漿以孔內(nèi)原土造漿為主，自然造漿比重為1.151.20。成孔具體機(jī)理為動力驅(qū)動鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動鉆具回轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速分3檔），鉆具回轉(zhuǎn)過程中，由鉆具自重使壓反復(fù)切割土體，形成土體顆粒，泥漿由3PNL泥漿泵隨鉆具中心孔泵入孔底，不斷沖洗土體顆粒，形成泥漿懸浮體，隨孔內(nèi)泥漿上返排出孔外，上述過程經(jīng)反復(fù)循環(huán)形成鉆孔，直至設(shè)計孔底標(biāo)高位置。成孔過程中每隔1-2m要檢查一次的垂直度情況。要求垂直度不大于1%。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。3、清孔及沉渣要求成孔

8、后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進(jìn)行清孔。二次清孔后要求沉渣厚度不大于150mm。4.1.5 鋼筋籠制作及下放要求 鉆孔灌注樁主筋為20，由樁頂向下-8.55m為12根，-8.55m以下為6根，主筋在樁頂部錨入環(huán)梁中。箍筋用6（樁頂標(biāo)高以下4D范圍內(nèi)為100，以下為200）,另每隔2m加一道16加強(qiáng)箍，與主筋焊接牢固。制作要求：籠徑偏差±10mm；籠長偏差±100mm；主筋間距偏差<±10mm；箍筋間距偏差±20mm。鋼籠搭接長度單面焊為10d、雙面焊5d；焊縫寬度0.7d，厚度0.3d。焊接時首先要保證鋼材和焊條達(dá)到設(shè)計要

9、求，焊工要有上崗證，完成后必須經(jīng)監(jiān)理方驗籠，方準(zhǔn)進(jìn)孔安放。清孔后應(yīng)立即放置鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土?xí)r不上浮或下沉。鋼筋籠搬運(yùn)要平起、平放，堆置不得超過二層，入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，待安放好保護(hù)層水泥滑輪，對準(zhǔn)孔中心徐徐放下，避免碰撞孔壁，受阻時不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因并處理后再繼續(xù)下籠。全部安放入孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，用鋼籠吊筋進(jìn)行固定。4.1.6 混凝土工程要求1、砼工程用砂、石、水泥及砼配合比必須相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試驗，否則不準(zhǔn)用于本工程。2、本工程用砼全部采用攪拌站集中供料,砼運(yùn)至現(xiàn)場后要檢測其坍落度（1218CM）,并按規(guī)定留置砼試塊。4.1.7 水下

10、砼澆注技術(shù)要求 鋼筋籠吊裝完畢，進(jìn)行隱蔽工程驗收，下導(dǎo)管并進(jìn)行二次清孔，清孔完畢后，驗收合格，立即進(jìn)行砼澆注。開始灌注時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；第一次澆灌，使導(dǎo)管第一次埋入砼面以下0.8m以上，砼面接近鋼筋籠底端時，灌砼速度適當(dāng)放慢，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，平穩(wěn)提升導(dǎo)管，以避免立料沖擊過大引起鋼籠上拱。每次導(dǎo)管提升后，要保證導(dǎo)管埋深不少于3m，每根樁的砼澆注必須連續(xù)施工，控制最后一次灌注量，要求超灌量不少于1.0m，保證樁頂不得偏低，以確保鑿除泛漿高度后，樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。4.2 水泥攪拌樁施工工藝4.2.1 攪拌樁施工方法及要求1、水泥摻入比：15%，采用P.O

11、 32.5水泥，外加劑選用木質(zhì)素磺酸鈣，摻量為水泥用量的0.25%。水灰比為0.55。2、送漿壓力：12MPa，施工中視現(xiàn)場地質(zhì)情況分檔進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、攪拌提升（或下沉）速度不大于500mm/min。4、樁位偏差50mm，樁垂直度1%。須確保相鄰攪拌樁足夠的搭接長度，以形成連續(xù)的墻體及良好的抗?jié)B帷幕。5、基坑支護(hù)部分搭接施工的相鄰攪拌樁施工間歇時間不應(yīng)超過8小時。6、壓漿速度應(yīng)和提升（或下沉）速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布。4.2.2 攪拌樁采用二噴兩攪的施工工藝，流程如下：制備水泥漿放點(diǎn)定位鉆機(jī)就位第一次攪拌下沉第一次提升注漿攪拌第二次攪拌下沉第二次提升注漿攪拌成樁結(jié)束移位制

12、作試塊。 制備水泥漿4.2.3 施工操作方法及注意事項1、鉆機(jī)就位：開鉆前應(yīng)作到動力頭，攪拌頭與樁位中心在一個垂直線上，攪拌頭與樁位中心的偏差不得大于10mm。2、制備水泥漿：按單樁灰漿配制材料用量表進(jìn)行配制，水泥和水要拌和均勻，同時作好加入水泥量的記錄。3、第一次攪拌下沉：待攪拌機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，啟動攪拌頭，放松鋼絲繩，使鉆具在自重作用下攪拌下沉，下沉速度通常應(yīng)小于每分鐘1米，電動機(jī)工作電流一般不大于70A。4、第一次提升注漿攪拌：當(dāng)?shù)谝淮螖嚢柘鲁林翗兜缀螅催_(dá)到設(shè)計深度后），攪拌機(jī)即以0.5m/min的提升速度，邊攪拌邊噴漿上升。5、第二次下學(xué)攪拌和提升注漿攪拌：第一次注漿提升至樁頂層

13、，再進(jìn)行第二次攪拌下沉，然后再以0.5m/min的速度提升邊噴漿邊攪至樁頂。6、清洗管道、移位：注漿結(jié)束后，應(yīng)立即向集料中注入適量清水，開啟壓漿泵清洗和排空輸漿管路中殘余漿液，直至基本干凈，并將攪拌頭上粘附的土清除干凈，然后移至新樁位，進(jìn)行下一根樁的施工。4. 2.4 重點(diǎn)控制的關(guān)鍵部位及控制方法1、 為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1%L（L為設(shè)計樁長）。2、水泥漿不得離析，灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口的時間以及起吊提升速度等參數(shù)均應(yīng)在施工前作實(shí)際標(biāo)定。3、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞，如因電壓過低或其它原因造

14、成停機(jī)使成樁工藝中斷時，當(dāng)攪拌機(jī)重新起動時，為防止斷樁，均應(yīng)將攪拌機(jī)下沉0.5m再繼續(xù)制樁。4、成樁的關(guān)鍵是注漿量，注漿時攪拌的均勻程度，所以攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求。施工中要有詳細(xì)記錄，每根樁的編號、水泥用量、成樁過程的下沉、噴漿提升和復(fù)攪時間及速度，深度記錄誤差不得大于50mm，記錄時間不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。5、樁頂設(shè)計標(biāo)高高于施工現(xiàn)場地面標(biāo)高或接近時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下一米噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證

15、樁頭均勻密實(shí)。6、現(xiàn)場布置時應(yīng)合理，為使泵送管道送漿距離適宜，應(yīng)合理選擇攪拌站位置，廢水、廢漿排放要符合環(huán)保法規(guī)。4.1.5 基坑支護(hù)部分水泥攪拌樁的質(zhì)量檢驗按成樁施工期，開挖前和開挖期三個階段進(jìn)行，并做好相應(yīng)記錄：（1）成樁施工期的質(zhì)量檢驗包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量摻和比試驗等資料的驗證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂標(biāo)高、樁身垂直度、樁身水泥參量、上提噴漿速度、外加劑參量、水灰比、噴漿量的均勻度及搭接樁施工間歇時間等。（2）基坑開挖的檢測包括樁身強(qiáng)度的驗證和樁位、樁數(shù)的復(fù)核。（3）基坑開挖期的質(zhì)量檢驗,主要通過直觀檢驗開挖面樁體的質(zhì)量以及墻體和坑底的滲漏水情況，如不能符合設(shè)計要求，應(yīng)立即采取有效

16、的補(bǔ)救措施，防止發(fā)生工程事故。五、施工平面布置（見施工平面布置圖）115.1 現(xiàn)場“三通一平”條件已具備；5.2 鉆孔灌注樁施工用灰漿池或泥漿池盡可能利用原攪拌樁用坑池。六、施工進(jìn)度計劃6.1 施工前要認(rèn)真審查施工圖，做好測量定位及放線工作，以及臨時水電管線的接入；6.2 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃的要求，擬用46臺水泥攪拌樁機(jī)同時分區(qū)段平行作業(yè)，二臺鉆孔灌注樁機(jī)緊根其后（錯開24天）為宜。6.3 計劃開工日期為2003-6-15（水管溝）和2003-6-20（電纜隧道），竣工時間為2003-7-10（水管溝）和2003-7-15（電纜隧道）。七、質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量監(jiān)控7.1.1 原材料質(zhì)量控制

17、水泥、砂、石和砼配比必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于本工程。7.1.2 樁位/孔深的控制結(jié)構(gòu)中心線必須在項目部自檢合格后報監(jiān)理工程師或業(yè)主指定的單位進(jìn)行復(fù)測，并經(jīng)簽字認(rèn)可后方可作為樁位放樣的依據(jù)；施工時，為確保成孔的質(zhì)量，必須對鉆機(jī)的平穩(wěn)性、垂直度進(jìn)行檢查，在質(zhì)檢員復(fù)檢不合格時，一律須重新校平、對中，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢合格后才可開鉆。并在鉆進(jìn)中進(jìn)行抽查，防止因振動造成傾斜、移動。鉆孔過程中注意觀察孔內(nèi)泥漿面的變化以便急時調(diào)整泥漿比重防止塌孔。成孔后，應(yīng)由技術(shù)人員對成孔質(zhì)量檢查并確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計要求。成孔記錄真實(shí)、完善后才可進(jìn)行一次清孔。清孔結(jié)束必須經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)沉渣厚度、泥漿性能合格后才可提鉆，否則必須

18、繼續(xù)清孔直到合格。7.1.3 鋼筋籠制安的監(jiān)控鋼筋籠質(zhì)量監(jiān)控主要包括對鋼筋籠制作過程中主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、主筋焊接長度、焊縫質(zhì)量、主筋是否在同一直線上以及搭接長度、同一截面的接頭數(shù)、箍筋焊接質(zhì)量等項目的監(jiān)控。在鋼筋籠下放過程中，要做好砼保護(hù)層的控制措施，鋼筋籠固定用鋼筋不得隨意更改。7.1.4 沉渣監(jiān)控孔底沉渣的多少直接影響單樁的承載力，故本工序的驗收尤其重要，在二次清孔后，孔底沉渣必須達(dá)到不大于150mm，泥漿的比重1.20，粘度在1820S以內(nèi)。7.1.5 砼攪拌質(zhì)量監(jiān)控嚴(yán)格控制砼配料計量，每盤攪拌時間90s，隨時檢查砼坍落度，每樁制作砼試塊1組，養(yǎng)護(hù)28天后送檢測

19、中心試壓。7.1.6 砼灌注的監(jiān)控砼灌注的監(jiān)控主要對灌注的首盤料、導(dǎo)管埋深及提升、砼的坍落度及和易性，現(xiàn)場報表記錄的真實(shí)、準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)督控制。施工人員要隨時抽檢導(dǎo)管埋深，檢查灌注過程中的鋼筋籠有無浮籠現(xiàn)象，并對砼面上升的速度進(jìn)行控制。7.1.7加強(qiáng)基坑支護(hù)施工監(jiān)測為保證基坑支護(hù)部分開挖的順利進(jìn)行，必須進(jìn)行施工監(jiān)測。主要監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)見下表監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置支護(hù)墻頂水平位移沿支護(hù)邊每隔20m設(shè)一點(diǎn)支護(hù)墻頂沉降量沿支護(hù)邊每隔20m設(shè)一點(diǎn)支護(hù)墻后地表沉降沿支護(hù)邊每隔30m設(shè)一點(diǎn)土體側(cè)向變形沿基坑縱向每隔30m設(shè)一點(diǎn)，測斜管埋至支護(hù)墻底以下4.0m八、安全技術(shù)措施8.1進(jìn)入工地必須正確佩戴使用安

20、全保護(hù)用品，不戴安全帽者不得進(jìn)入工地。8.2 工地臨邊、洞口等不安全位置必須設(shè)安全防護(hù)標(biāo)識和裝置。8.3電氣、起重設(shè)施，垂直運(yùn)輸機(jī)械等必須經(jīng)專業(yè)檢查合格后方能使用，并定期專業(yè)檢查，形成記錄。8.4 定期開安全專題會，檢查安全隱患并及時提出整改意見。8.5 特殊重要部位，要做安全技術(shù)交底，交底形成文字并簽名備案。8.6專業(yè)操作工，如電工、焊工、超重工、專業(yè)司機(jī)須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得崗位證書方可上崗，高空作業(yè)人員、食堂炊事員要有體檢證明，并能持證上崗。8.7 所有施工人員都要經(jīng)過專職安全教育。8.8施工人員必須熟悉并遵守本工種，本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，冒險作業(yè)。8.9 嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品。8.10 施工現(xiàn)場所有配電箱要門、鎖齊全，有防雨設(shè)施，配電箱底部距地高度0.6-1.5m之間。8.11臨時電源及手持電動工具應(yīng)按規(guī)定設(shè)漏電開關(guān)，保持完好無損，動作靈敏，安全可靠。8.12