逆作法鉆孔灌注樁施工組織

1、.1編制依據(jù)1.1南寧永凱現(xiàn)代城工程合同書1.2南寧永凱現(xiàn)代城鉆孔灌注樁圖紙及設計說明；1.3南寧永凱現(xiàn)代城巖土工程詳細勘察報告；1.4現(xiàn)行施工技術及驗收規(guī)范、規(guī)程；1.5類似工程的施工經(jīng)驗。2 工程概況永凱現(xiàn)代城位于廣西南寧市東葛路與望園路交叉西南角，本工程為地下四層，地下結構采用逆作法施工，鉆孔樁共有214根，混凝土為水下C30，水灰比不大于0.50，最小水泥用量為300Kg/m3,最大氯離子含量為1%，主筋保護層厚度為50mm， 樁身有效深度大于35m，成孔深度大于35m（實際樁約20m）。灌注樁直徑為1400mm、1900mm、2300mm，樁端需擴孔分別至1900mm3800mm直徑

2、。樁體上部預埋鋼管柱D=720、D=630，壁厚12，鋼管柱內灌注水下C40、C60砼。2.1 工程施工范圍本工程施工范圍包括：鉆孔灌注混凝土樁施工和鋼管柱安放。2.1.1鉆孔灌注混凝土樁施工：護筒埋設及拆除、準備鉆孔機具、鉆孔出渣、清孔、泥漿制作運輸、安拆導管灌注混凝土樁；2.1.2鋼筋籠制作及安放、配合安放勁性鋼柱及正確使用糾偏設備。2.2 工程地質條件2.2.1 地形、地貌擬建場地位于南寧邕江級階地上，地勢較平坦, ±0.000相當于74.100m,地面標高約為73.50m，東面隔望園路為星和園，西面為多層住宅樓，北面隔東葛路為廣西消防支隊辦公樓，場地西面及北面緊挨七一總渠。2

3、.2.2 工程地質上覆土層除新近形成的填土外，第四系地層分布規(guī)律為：粘性土粉土砂類土碎石土，具典型的上細下粗二元結構；下伏地層為第三系湖相沉積的泥巖和砂巖。場地巖土層的分布自上而下分別為：層號土層名稱層厚m土層描述填土1.305.80棕紅、褐、褐灰、褐黃、黃色，松散，新近回填形成，以粘性土為主，混雜碎磚、石塊、砼等建筑垃圾褐生活垃圾組成。局部地段以三合土（砂礫石褐粘性土組成）為主。在本層底部局部地段含有耕（表）土層。淤泥質粘土0.32.10黑色、褐黑、褐色，軟塑狀態(tài)。含有機質，有異味。屬高壓縮性土。粘土1.8黃褐、灰黃、灰白色，可塑狀。為后期形成，僅見于3號孔地段。無振搖反應，切口光滑，高干強

4、度，高韌性。屬中等偏高壓縮性土。粉質粘土1.41.5褐黑色，軟塑狀。土中夾有少量朽木，為后期形成，僅見于3號孔及補2號孔地段，無振搖反應，切口稍有光滑，中等干強度，中等韌性。屬高壓縮性土。1粘土0.406.50棕紅、褐黃、黃色，硬塑堅硬狀，土中有灰白色斑狀結構。含有鐵、錳質氧化物，無振搖反應，切口光滑，高干強度，高韌性、除在3、3841和J6、J7、J18號孔缺失外，真?zhèn)€場地均有分布。屬中等偏低壓縮性土。2粘土0.804.50灰、灰黃、褐黃色，可塑硬塑狀。含少量鐵、錳質氧化物、無振搖反應，切口光滑，高干強度，高韌性，土層分布不均，屬中等壓縮性土。1粉質粘土0.804.70棕黃、褐黃、黃色，可塑

5、硬塑狀。含有鐵錳質氧化物及少量粉砂，局部夾有粘土薄層。無振搖反應，切口稍有光滑，中等干強度，中等韌性。除J1、J2、J3、J13、J16、J17、J18、3、24、37號孔缺失外其余鉆孔地段均有分布。屬中等壓縮性土。2粉質粘土0.906.50棕黃、褐黃、黃色，可塑軟塑狀。含有鐵、錳質氧化物及粉砂，個別地段其粘性較好。無振搖反應，切口稍有光滑，中等干強度，中等韌性。見于L1、L2、L4、L6、L8、L10L13、L19、1、16孔地段，屬中等偏高壓縮性土。粉 土1.0010.20褐黃、灰黃、灰色，松散稍密。很濕飽和。本層局部地段夾有粉質粘土薄層與朽木碎屑，局部含有較多粉砂，粉砂含量極不均一。振搖

6、反應中等，無光澤反應，底干強度，底韌性。根據(jù)土工試驗結果，其粘粒粒徑<0.005mm的含量為17.928.0，平均為21.5。屬中等壓縮性土粉細砂0.099.20灰、深灰色，松散稍密，飽和。局部地段夾有粉質粘土等，本層與粉土層沒有明顯的分界線。根據(jù)室內土工試驗結果，其粘粒粒徑<0.005mm的含量為10.523.0%，平均值為15.9。層厚0.909.20m。屬中等壓縮性土。中粗砂1.005.10灰、深灰色，松散稍密，飽和。成份為石英、硅質巖。粒徑在0.2cm以上的含量的約占5左右，本層分布不均，屬中等壓縮性土。礫砂1.102.30灰色，稍密中密，飽和，成份為石英、硅質巖等，粒徑在

7、0.5cm以上的含量約占15。屬低壓縮性土。圓礫1.0010.80灰白、灰黃色，稍密中密，飽和。主要成份為石英、硅質巖等，粒徑在0.5cm以上的含量占15，呈亞圓形狀。本層分布不均，厚薄不一，在1、8、J1、J19號地段缺失。屬低壓縮性土。1泥巖0.505.10灰色、青灰色，硬塑堅硬狀。巖層中有鈣鐵膠結物，與粉砂質泥巖、粉砂巖呈互層狀產出，為第三系巖層，屬半膠結狀，為極軟巖，巖體完整，巖體基本質量等級為V級。2泥巖2.6010.00灰色、青灰色，堅硬狀。巖層中有鈣鐵膠結物，與粉砂質泥巖、粉砂呈互層狀產出。為第三系巖層，屬半膠結狀態(tài)，為極軟巖，巖體完整，巖體基本質量等級為V級。1粉砂質泥巖2.5

8、011.70灰褐黃色，堅硬狀。巖層中改制膠結，局部膠結成層狀，本層與泥巖、粉砂巖、泥煤呈互層狀產出。為第三系巖層，呈半膠結狀態(tài)，為極軟巖，巖體完整，單軸飽和抗亞強度1.271.59Mpa，巖體基本質量登記為V級。2粉砂質泥巖1.7022.60灰褐黃色，堅硬狀。巖層中有鈣質膠結，局部膠結成層狀，本層與泥巖、粉砂巖、泥煤呈互層狀產出，為第三系巖層，呈半膠結狀態(tài)，為極軟巖軟巖，巖體完整，單軸飽和抗壓強度18.121.6Mpa，單軸天然狀抗壓強度1.4712.1Mpa，巖體基本質量等級為V級。強度差異較大。泥煤0.502.00褐灰、褐黑色、硬塑狀。分布于泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖中，呈透鏡體狀產出，主要

9、分布于場地的中西部地段。局部為煤塊，本層遇水極易軟化。粉砂巖0.806.60灰黃、黃色，堅硬狀。粒狀結構，局部有鈣、鐵質膠結薄層。本層遇水極易軟化，與前述巖層呈互層狀或透鏡體狀產出，為第三系巖層，屬半膠結狀態(tài)，屬極軟巖，巖體完整，巖體基本質量等級為V級。根據(jù)含水層在地質剖面中所處的位置及受隔水層或相對隔水層限制的情況，在場地內有兩層地下水。第一層地下水主要賦存于填土中，屬上層滯水。該層地下水量貧乏，主要由大氣降雨及生活廢水補給。水位埋深與填土層的厚度有關，初見水位標高在68.3672.36m之間，靜止水位標高在68.8872.97m左右。第二層地下水主要賦存于粉土、粉細砂、中粗砂、礫砂、圓礫中

10、，屬孔隙潛水，水量豐富，稍具承壓性，與邕江河水有水力聯(lián)系。初見水位標高在65.4766.10之間，穩(wěn)定水位標高在64.7867.16m。該層地下水位受邕江水位高低影響而變化，升降幅度約3.0m。2.3 主要工程量本工程設計主要工程量見“表2.3 ” 表2.3 主要工程實物量表序號內容單位數(shù)量備注1鉆孔m312160.002水下砼m36080.003鋼筋籠制作安放t4504鋼管柱t9186入巖m34052.87鉆孔灌注樁根2143 管理目標序號內 容目 標1工期目標總工期110日歷天2質量目標一次驗收合格率100%3安全目標重傷以上傷亡事故為零，無機械事故，無重大交通事故，輕傷率控制在1以內；4

11、文明施工及環(huán)境爭創(chuàng)文明工地，對泥漿、廢水及棄土等實行有效控制，不對環(huán)境造成污染；5綜合治理工作目杜絕火災事故、刑事治安案件；4施工策劃 4.1工程施工難點4.1.1鉆孔樁穿過礫砂、圓礫至泥巖或粉砂質泥巖。4.1.2粉土、粉細砂、中粗砂、礫砂、圓礫中的第二層地下水，水量豐富，稍具承壓性，與邕江河水有水力聯(lián)系。因此在鉆孔樁施工中，需采取針對性措施，及時填補和置換泥漿，防止泥漿流失，保證孔壁穩(wěn)定。4.1.3在粉砂巖及粉質泥巖地層中進行樁底擴孔工藝施工，這將對鉆孔成孔及擴孔施工中的鉆進速度、鉆壓等鉆進參數(shù)有一定的要求，從而對鉆機性能、鉆桿的抗扭性也提出了很高的要求。4.1.4在傾斜巖面結合部鉆進時，可

12、能造成溜孔現(xiàn)象而影響鉆孔垂直度，因此鉆進時需采取針對性措施，即控制進尺深度，以最低檔1檔鉆進。4.1.5在鉆孔樁內預埋630、720的鋼管，且垂直度要求在1/500以內，控制較為困難，對工藝要求較高。4.1.6工期緊、工程量大,在連續(xù)墻施工期間，灌注樁必須24小時連續(xù)倒班作業(yè)，確保工期目標。4.2主要施工方法策劃4.2.1鉆孔灌注樁主要施工方法策劃1）根據(jù)樁徑的不同規(guī)格，加工一定數(shù)量的護筒，人工挖出護筒埋設的孔，采用吊車進行護筒安裝、定位。2）本工程成孔地層條件復雜，施工工藝要求較高。根據(jù)本工程的實際情況，在鉆孔時采用正循環(huán)鉆進成孔，在擴孔時采用反循環(huán)，孔深達到設計要求后提出鉆具更換擴孔鉆頭，

13、按要求進行擴孔施工，擴孔完畢采用反循環(huán)第一次清孔，清孔完畢樁架移至下一個樁孔；鋼筋籠采取現(xiàn)場整體制作，采用履帶吊置于孔口一次性安裝，鋼筋籠采用4根18吊筋固定于護筒上和控制標高；鋼管柱現(xiàn)場對接和牛腿焊接后采用履帶吊吊至成孔位置安裝、定位、固定；采用吊車下放灌注導管，采用反循環(huán)泵進行二次清孔除淤；最后采用導管法進行混凝土澆灌成樁。3）由于礫砂、圓礫，進入-1、2泥巖、粉砂質泥巖，和粉砂巖硬度較高，樁徑較大，所以本工程擬選擇扭矩為40KN·m以上的GPF2000D型鉆機，配套選用190×20000或250×25000高強度抗扭法蘭連接鉆桿，在正常鉆進施工中（泥巖以上土

14、層），使用刮刀鉆頭切削鉆進，以提高鉆進效率、鉆進穩(wěn)定性及鉆頭強度，該鉆頭可用于鉆進標貫擊數(shù)在70以上的較硬硬土層、礫石砂土層，鉆頭上面直接裝置配重塊，既保證鉆進壓力，又提高鉆頭工作穩(wěn)定性和鉆孔的垂直精度。進入泥、砂巖層鉆進時，改用牙輪滾刀鉆頭鉆進。擴底部分選用漸開式三翼旋擴鉆頭進行旋擴施工，采用4PS反循環(huán)泥漿泵循環(huán)鉆進，以便能及時排出孔底巖屑，保證成孔質量。4）在粉土、粉細砂、中粗砂、礫砂、圓礫鉆進過程中，應注意控制泥漿比重、粘度、含砂率、酸堿度等指標，應增加泥漿的粘度，防止泥漿漏失，必要時可在泥漿中摻入聚丙酰氨、 CMC和KP共聚物等外加劑，以提高泥漿的性能指標，如果單靠提高泥漿的性能指標

15、無法滿足施工要求時，還可用摻入快速水泥封堵泥漿流失通道的方法。在鉆進過程中保持泥漿液面要保持在護筒頂面以上，不能低于護筒頂面。在砂礫層及巖層鉆進過程中，應配備泥漿旋流器進行砂、漿分離，泥漿旋流器的供漿系統(tǒng)布置在一級沉淀池內，泥漿流經(jīng)一級沉淀池后經(jīng)過泥漿旋流器進行砂、漿分離再流回孔內，以達到盡可能降低泥漿含砂量的鉆進工藝要求，確保鉆孔內泥漿性能。5）鉆孔、擴孔施工達到設計要求后，進行反循環(huán)一次清孔，一次清孔并自檢合格后，會同甲方及監(jiān)理共同對成孔進行驗收，經(jīng)檢驗合格方可安放鋼筋籠，安裝鋼管，澆筑水下混凝土。6）鉆孔樁內預埋鋼管因其自身垂直度要求較高，故對安裝工藝、安裝方法有一定的特殊要求，本公司按

16、照貴方的安裝工藝進行安裝，同時密切配合貴方檢測。5項目組織管理5.1項目組織機構1）為了工程的順利進行，針對本工程施工特點和規(guī)模，本著必要、精干、高效、適用的原則成立永凱現(xiàn)代城工程項目經(jīng)理部，委派馬曉峰同志任項目經(jīng)理，項目經(jīng)理對公司經(jīng)理負責，對本工程進度、安全、質量、環(huán)保、文明施工、經(jīng)濟效益和社會效益負責。項目部管理層設4個職能部門，部門主管及其職員全部抽調公司年富力強且有豐富施工經(jīng)驗的工程技術、管理人員，形成一個精干、高效的項目管理體系。2）項目部決策層設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理兼項目總工各一名，負責指揮整個工程的安全、質量和進度；管理層由工程技術質量部、安全監(jiān)察部、物資部和綜合辦公室組成，負責

17、各自部門歸口的管理工作。3）根據(jù)工程內容、工作量和工期要求，項目部作業(yè)層設3個專業(yè)施工隊，即鉆孔施工隊、鋼管柱安裝施工隊、鋼筋制作安裝施工隊，混凝土灌注施工隊。根據(jù)鉆孔樁需要24小時作業(yè)的特點，將每個施工對分成白班和夜班兩個作業(yè)組。5.2項目部主要部門職責分工1）工程技術部負責本項目內各專業(yè)之間的組織協(xié)調工作，負責編制施工組織設計、施工進度計劃，制定符合實際的安全、質量、進度技術保證措施方案并組織實施，負責工程量統(tǒng)計、工程技術數(shù)據(jù)收集、整理、更新工作，負責交工資料管理，代表項目部參加業(yè)主組織的與工程有關的會議及與其他相關的聯(lián)絡工作，積極推廣和采用新技術、新工藝和新材料，確保并推動施工生產的順利

18、進行。負責現(xiàn)場施工、標化工地、文明施工的組織管理工作及其歸口工作；代表項目部負責對各專業(yè)施工質量的檢查、驗收，負責與業(yè)主有關質檢部門和監(jiān)理單位的聯(lián)絡工作；2）安全監(jiān)察部負責整個現(xiàn)場的施工安全的檢查、監(jiān)督管理，及安全保證體系運作過程中的歸口管理工作；3）物資部負責項目部原材料、半成品以及配件的采購、驗收、儲運、發(fā)放工作，負責材料檢試驗、材料代用變更聯(lián)絡等歸口管理工作；4）綜合辦公室負責項目合同管理、計劃統(tǒng)計、工程預結算和勞資管理，同時也是公司財務管理部的派出機構，負責項目部內部財務工作及與公司的財務結算等歸口工作；負責項目部日常工作、與外單位的聯(lián)系及公司有關文件的上傳下達，并負責項目部所屬工程范

19、圍內的治安保衛(wèi)、消防工作。5）專業(yè)施工隊服從項目管理層的組織安排，根據(jù)各專業(yè)分工，完成各自施工作業(yè)任務。專業(yè)施工隊任務劃分如下：鉆孔施工對隊施工隊：負責成孔施工；鋼筋施工隊：負責鋼筋制作安裝；鋼管柱施工隊：負責鋼管柱，調運及安裝；混凝土灌注施工隊：負責灌注混凝土；5.3 項目經(jīng)理部主要管理人員名單（見“表5.3”）表5.3 項目經(jīng)理部管理人員名單序號姓 名性別年齡學歷職稱擬任職務1馬曉峰男39大專工程師項目經(jīng)理2白秉英男37大專工程師項目副經(jīng)理兼總工3馬平平男施工負責4邵解明男安全員5章權文男30大專工程師施工員6章權文男30大專工程師質量員、測量員7陳義鵬男材料員5.4 質量管理體系項目部建

20、立以項目經(jīng)理為質量第一負責人的三級質量管理體系，即項目經(jīng)理部、施工隊、班組三級質量管理體系，實行質量工作統(tǒng)一領導，分級管理。工程技術質量部是本項目質量管理的主管部門，安全監(jiān)督部、物資部、辦公室是項目質量管理的協(xié)辦部門，工程技術質量部直接受項目經(jīng)理領導，接受項目總工、項目副經(jīng)理的質量工作指導，施工隊設專職質量員，負責本施工隊的質量檢查、監(jiān)督和指導工作，班組長對本班組的施工質量負責。詳見“圖5.4 項目質量管理體系框圖”5.5 安全管理體系1）堅持“安全第一，預防為主”的安全管理總方針。2）堅持各級領導“管生產必須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為首的安全管理組織保證體系，全面落實安全生產責任制，確

21、保施工現(xiàn)場的人身和財產安全。貫徹執(zhí)行“五同時”、“三不準”和“四不放過”的規(guī)定。提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。3）項目部建立以項目經(jīng)理為安全第一負責人的三級安全管理體系，即項目經(jīng)理部、施工隊、班組三級安全管理體系，實行安全責任層層落實，安全措施分級實施。項目經(jīng)理全面負責該項目的施工安全；項目副經(jīng)理具體組織實施各項安全措施和安全制度，對安全施工負直接領導責任；施工技術負責人（總工程師）負責組織安全技術措施的編制和審核，組織安全技術交底和安全教育；安全監(jiān)察部設專職安全檢查工程師，負責本項目各項安全措施的制訂、監(jiān)督、檢查和落實；各施工隊配備專職安全員，負責施工過程中各項安全措施的監(jiān)督、檢

22、查和落實；各施工班組由班組長任兼職安全員并建立安全崗位監(jiān)督制，加強施工過程中的安全控制。4）項目安全監(jiān)察部是本項目安全檢查、監(jiān)督的主辦部門，工程技術質量部、物資部、綜合辦公室是項目安全管理的協(xié)辦部門，項目安全監(jiān)察部直接受項目經(jīng)理領導，接受項目總工、項目副經(jīng)理的安全工作指導。詳見“圖5.5項目安全管理體系框圖”。6資源配置計劃6.1勞動力安排計劃該工程工序組織既有分段流水，又有交叉搭接，勞動力組織特點是專業(yè)工種多，隨工序的展開多工種配合施工要求高。因此在施工過程中勞動力安排應做到相對固定，動態(tài)管理，統(tǒng)一調配，保持工序的合理流水節(jié)拍，達到提高工效的目的。具體的勞動力安排見“表6.1”表6.1 勞

23、動 力 安 排 計 劃 表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)普工10水工2木工2鋼筋工10測量工2鉆機操作工40電焊工8鋼筋工15起重工2砼工10電焊工6鉆機維修工2電工26.2主要施工機械設備配置計劃6.2.1灌注樁施工主要施工機械設備表表6.2.1 灌注樁施工主要施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用計劃1鉆機GSP-20型臺5第1天第102天2鉆機GSP-20型臺5第30天第110天5履帶式起重機50t臺1第1天第110天6泥漿泵4PS臺14第1天第110天7泥漿泵3PNL臺28第1天第110天8泥漿泵86型臺12第1天第110天9泥漿旋流器FXJ-300臺7第1天第110天10電焊機BX

24、-500臺6第1天第110天11鋼筋彎曲機GW-40臺1第1天第110天12鋼筋切斷機GQ40-1臺1第1天第110天13水下砼導管200×2500m120第1天第110天7 施工總平面布置7.1 總平面布置原則1）按照樁基平面布置圖、南寧永凱現(xiàn)代城巖土工程詳細勘察報告，結合施工現(xiàn)場實際情況，根據(jù)國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)定，進行平面規(guī)劃，突出“有序、安全、文明、環(huán)保、”的特點，本著合理、節(jié)約、滿足施工要求、便于施工管理的原則，進行施工平面布置（附圖五 施工現(xiàn)場總平面布置圖）。2）在同一場地內，生產區(qū)域和生活區(qū)域分開布置，生產設施盡量安排在施工區(qū)域附近；生活區(qū)域可在當?shù)刈赓U。7.2 泥漿池

25、泥漿池用MU10標準磚M5標準磚砌筑4只3000*4000*12000MM的泥漿池，泥漿池墊層為C10無筋砼，埋地深度2500MM（平面位置見附圖七 硬地坪圖，剖面見泥漿池剖面圖）；7.3 澆筑砼地坪：根據(jù)設計與施工規(guī)范要求，樁中心位置偏差20mm，樁體垂直度偏差1/400（樁長）。為保證樁體的位置偏差和垂直度符合設計與施工規(guī)范要求，施工場地必須澆筑砼地坪。其必須澆筑的理由有以下幾點：1）、當樁機在自然土地坪上施工，由于地面軟硬不一樣，樁機工作時產生的震動容易使樁機向土質較軟方向下沉，使樁機產生傾斜，從而使樁體的垂直度與標高達不到設計要求。而砼地坪就不存在有自然土地坪的弊病，它不會由于樁機在工

26、作時產生的震動，而出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。在成孔時穩(wěn)定性大大增強，當穩(wěn)定性好了，垂直度也自然的可以確保。2）、砼地坪對測量定位復核有諸多好處，比如：方便監(jiān)理進行樁位的復核；對護筒埋設定位的精度也有所提高，繼而使樁中心位置得以較精確的控制等等；有利于提高鋼管柱標高精度，便于梁板接駁。消除大型機械碾壓擠土導致的護筒傾斜、位移等隱患。有利于場容美觀整潔，便于文明施工管理。3）、澆筑砼地坪便于車輛行走，鉆孔灌注樁可直接利用攪拌車進行灌注，從而減少由泵車灌注產生的費用。4）、澆筑砼地坪也是50T履帶吊車負載行走的必要條件。綜上所述，澆筑砼硬地坪是必要的。根據(jù)施工實際情況，混凝土整體地坪澆筑厚度考慮為150mm，混

27、凝土強度等級為C20。內配雙向單層12300鋼筋網(wǎng)。氣象資料表明南寧地區(qū)暴雨天氣較多，施工排水較為困難，故此項目部討論決定在東西方向SR軸及EH軸間分別修筑兩條排水溝（排水溝用MU10標準磚M5砂漿砌筑，溝壁用1：2水泥砂漿粉刷），積水后再用水泵抽出。外圍一圈可通過連續(xù)墻比導墻低400mm左右的先決條件排水（沉淀后用水泵抽入市政污水井）。（附圖七 砼硬地坪圖）8鉆孔灌注樁施工工藝及技術措施8.1施工工藝鉆孔灌注樁施工總體工藝流程圖樁基施工方案報工程師批準鋪設鉆孔流水線監(jiān)理工程師檢查測量砼面標高成樁報監(jiān)理工程師商品砼進場商品砼驗收泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理鋼筋備料取樣試驗監(jiān)理工程師檢查自檢成型尺寸鋼

28、筋籠制作第一次清孔泥漿調制取樣試驗灌注水下混凝土檢查沉碴和泥漿指標第二次清孔終孔檢查、孔深、孔徑等鉆孔自檢、監(jiān)理工程師檢查埋設護筒樁位放樣下鋼筋籠、鋼管柱、導管進入下一根樁鉆孔8.2測放樁位根據(jù)樁位平面圖，建筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距按平面圖位置確定各樁位點，每個樁位點南北方向用墨斗在砼地坪上彈上過樁位點直線，再用紅油漆在直線上標出距樁心2m控制點，點位誤差精度<3mm。8.3護筒制作本工程需采用特制鋼護筒進行鉆孔與鋼立柱施工，護筒采用鋼制護筒。護筒采用10mm厚鋼板加工而成，加強帶鋼板為6mm厚，上口加強帶高為100mm，內經(jīng)比樁徑大100mm，下口加強帶高為300mm

29、，在千斤頂滑槽離護筒底口100mm處設置一個小擋塊為千斤頂下放進行定位。三腳架為正三角形，用200mm槽鋼制作而成，并在立柱刮削處割開100mm小口為立柱掛銷進行限位，三個角與護筒用32mm螺紋鋼焊接連接?；鄄捎?0mm厚鋼板與護筒焊接，并與護筒一起加工而成，高度為1900mm，滑槽寬度與千斤頂靠背寬度一致，滑槽間隙1020mm并能使千斤頂滑動自如。8.3.1護筒埋設（注：回填雜土區(qū)域方案另定）護筒埋設前需對鉆孔中心進行測量放樣，根據(jù)放樣的鉆孔中心做出標記，采用人工挖坑法埋設，挖孔深度不能超出護筒高度，防止護筒底部空懸，；挖孔直徑大于護筒直徑0.2m為宜，這樣使護筒便于加固；挖好護筒孔位后護

30、筒底部增加100高，100寬C20砼腰帶墊層，這樣在成孔時才不會出現(xiàn)護筒底部與原土處坍孔現(xiàn)象，用吊車吊入護筒時根據(jù)鉆孔中心做出的標記對護筒進行教正，護筒埋設應位置正確、穩(wěn)定，護筒與坑壁之間用中砂填實，埋設后的護筒再進行復測，保證護筒中心與樁位中心線偏差不大于20mm，護筒埋深為2.0m，在施工中，護筒定好位后四周用中砂填實至砼地坪，再焊接槽鋼加固（詳見護筒埋設示意圖）鉆孔樁澆灌后，需對護筒進行拔除，護筒起拔一定要在澆灌完48小時以后（混凝土與鋼立柱已凝固），并在鋼護筒內橫穿扁擔來防止起拔過程中護筒變形。8.3泥漿護壁1）泥漿要求粘度適當、比重合理、穩(wěn)定性好、過濾失水量小，泥皮形成時間短且薄而又

31、有韌性。施工期間應考慮使用泥漿池來維持泥漿循環(huán)，布置位置應不妨礙鉆孔樁施工的施工場地內。為確保順利施工每臺鉆機配備一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池采用紅磚砌筑，泥漿池埋深于地面以下2m，泥漿池的容量應在單孔方量兩倍以上，且不少于兩級沉淀，泥漿池內大顆粒巖屑需定時進行挖除。在砂層、砂礫層、泥巖層鉆進及清孔過程中，為降低泥漿中的含砂率保證泥漿性能，減少泥漿大量外排對環(huán)境的污染，擬配備泥漿旋流器進行砂漿分離，泥漿旋流器的供漿系統(tǒng)布置在一級沉淀池內，泥漿流經(jīng)一級沉淀池后經(jīng)過泥漿旋流器進行砂漿分離再流回孔內，以達到盡可能降低含砂量的鉆進工藝要求，確保鉆孔內泥漿性能。2）粉土、粉細砂、中粗砂、礫砂、圓礫中的第二層

32、地下水，水量豐富，稍具承壓性，與邕江河水有水力聯(lián)系；因此在鉆進過程中，應增加泥漿的粘度，防止泥漿泥漿漏失，必要時可在泥漿中摻入聚丙酰氨、 NaCMC和KP共聚物等外加劑，以提高泥漿的性能指標，如單靠提高泥漿的性能指標無法滿足施工要求時，可采用摻入快速水泥封堵泥漿流失通道的方法，用快速水泥封堵法的施工方法以后再單獨編寫施工方案，本文不再細述。3）鉆過過程中泥漿比重控制在1.101.25，使泥漿具有一定的液柱壓力，以達到平衡孔壁外圍地層壓力，穩(wěn)定孔壁，又能滿足反循環(huán)施工工藝的要求。鉆進過程中泥漿粘度控制在3035秒，以滿足鉆進護壁及二次清孔的要求。泥漿PH值維持在8.5左右，使泥漿外于堿性狀態(tài)，提

33、高粘土的分散度。一般情況下終孔后的泥漿比重控制在1.101.25、粘度3035秒、含砂率小于4%、PH值810。8.3鉆進成孔1）鉆孔施工前，調整好鉆機的水平與垂直度，使鉆機的吊鉤、轉盤與鉆頭處在同一中軸線上。由于巖面可能傾斜導致在巖面結合部很容易造成樁孔傾斜，因此需在鉆頭上部加2噸配重，在鉆進中采取減壓鉆進的方法懸吊勻速鉆進，進入巖面結合部時，嚴格控制鉆進速度，輕磨慢轉，待鉆頭與巖面全斷面接觸后再轉入正常鉆進，轉速控制在n=812轉，通過以上措施，可以確保鉆孔的垂直度達到施工要求。2）根據(jù)本工程具體情況，選用漸開式三翼旋擴鉆頭進行擴孔施工，鉆頭結構詳見“擴孔鉆頭結構示意圖”。擴孔施工前先按設

34、計要求孔徑鎖定鉆頭擴展翼板尺寸，鉆孔終孔后提出鉆頭，更換擴孔鉆頭并放到孔底，先啟動回轉系統(tǒng)轉動鉆頭，先空轉不進尺，在保持轉動的情況下，逐漸加壓漸漸打開鉆頭擴展翼板進行擴孔施工，待翼板全部打開后，再勻速加壓進行全面擴孔施工。擴孔結束后應繼續(xù)空轉幾圈進行清孔，并保持泥漿的比重和粘度，確保擴孔施工后孔底沉渣及孔壁穩(wěn)定。鉆壓大于30KN，轉速控制在715r/min，泵量宜在120m3左右，泥漿比重宜在1.25以上，粘度30秒。8.4鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況鋪設固定鋼筋籠制作平臺，整體制作成型。鋼筋籠制作平臺布置于施工便道的外側，制作平臺做法是在硬地坪橫向平行鋪設框架，布設定位鋼筋。

35、為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，通過在鋼筋籠外側設置保護層墊塊來控制保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠長度方向設置三組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向對稱設置4塊，墊塊均設置在箍筋上。1）鋼筋籠制作的一般要求鋼筋籠制作外形尺寸要符合設計要求，其允許偏差應符合下表規(guī)定(單位mm)： 內容主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護層厚度允許偏差±200-20±10±100±10鋼筋籠的結構尺寸、材質、偏差等必須滿足設計要求和有關規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質量證明書與檢驗報告單等資料。焊接用的鋼材，應作原材和焊接件質量試驗。對生銹的鋼筋，在使

36、用前應認真除銹。主筋在制作前，應復檢，并對彎曲主筋進行基本調直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調直后的主筋彎曲度應不大于長度的1%，并不得有局部彎折。長度偏差小于1cm。另根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則下料。為了便于鋼筋籠的運輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺的實際情況,一方面應采取措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長,一般控制在9米左右。鋼筋籠主筋接頭應互相錯開，錯開距離35d。保證同一截面內的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。2）鋼筋籠制作方法本工程鋼筋籠制作采用卡板成型法分段制作，本工程鋼筋籠宜采用預拼法，鋼筋對接采用閃光對焊及單面電弧焊，這

37、樣能保證鋼筋籠的垂直度、連接質量，又能加快施工速度保證鉆孔的安全。鋼筋籠制作場地用1020mm厚的鋼板制成兩塊弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外徑），每隔2米左右設置一塊卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的小半圓形槽（槽深等于主筋半徑，槽與槽中心距為主筋中心距）。幾塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設，使卡板弧面中心沿鋼籠縱向方向在一條線上，卡板面與鋼籠縱向中心線保持垂直，然后用水準儀將對卡板的標高進行調平，最后把幾塊卡板位置予以固定。在鋼筋籠的一端部設立一個垂直面板，以確保鋼籠端部的主筋在同一個截面上。鋼筋籠制作時，先將幾根主筋放入卡板弧內固定（有兩層主筋時，先放外層主筋），相鄰主筋端部按要求錯開相

38、應距離，并保證同一截面內的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。再把加強筋按道/2m放置在放置好的主筋上，加強筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進行放置與控制。將余下的主筋均勻布設在加強筋上，并與加強筋綁焊牢固。將螺旋筋按設計要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋點焊牢固。然后將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的聲測管和內層鋼筋安置于鋼筋籠內。為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質量要求嚴格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應滿足設計與規(guī)范的要求。焊接形式和焊接尺寸：要求鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強筋及加強筋與螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。主筋接頭采用閃光對焊電弧焊配

39、合使用，施工時嚴格按照鋼筋焊接技術規(guī)程及有關規(guī)定執(zhí)行。每焊完一層之后，應檢查主焊縫與定位焊縫的結合情況；焊縫平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，通過在鋼筋籠外側設置保護層墊塊（下稱墊塊）來控制保護層厚。根據(jù)規(guī)范要求保護層墊塊的直徑為15cm。沿鋼筋籠長度方向每隔4m設置一組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向對稱設置6塊，墊塊均設置在主筋上或主筋與加勁筋上。保護層墊塊采用工程塑料制作。鋼筋籠采用50T起重機吊放，鋼筋籠入孔起吊宜用兩點起吊法。第一吊點設在籠的下部；第二吊點設在籠的上部。對于長鋼筋籠，起吊前在籠內部臨

40、時綁扎兩根支撐以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使籠稍提起，再與第二吊點同時起吊。待籠離開地面第一吊點，使籠稍提起，再與第二吊點同時起吊。待籠離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點的不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到籠同地面垂直，停止起吊。然后解除第一吊點，檢查籠是否垂直，如有彎曲應整直。當籠吊至孔口時，使籠中心對準孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊，當最后一個加強筋下至孔口時，用兩根鋼管橫穿加強筋臨時擱置在護筒上，用四根直徑18螺紋鋼作為吊筋（提前制作好）與籠頂主筋焊牢，用50T吊車吊住吊筋上口吊環(huán)，抽掉臨時固定的鋼管，再緩緩下

41、放至設計標高，最后在將吊筋上口與護筒內壁焊接牢固。（圖8.4吊筋制作圖）8.5鋼管柱安裝（由甲方施工）鉆孔樁內預埋鋼管因其自身垂直度要求較高，故對安裝工藝、安裝方法有一定的特殊要求，施工中嚴格按其要求進行施工，鋼管下放到設計標高并調直后，采取上端支架和液壓油缸夾緊固定，以防止鋼管被動移位。安裝導管及灌注砼時，導管應盡量避免碰掛、擠壓鋼管，也不可將導管支承在鋼管上?；炷两咏摴艿卓跁r，嚴禁上下快速抽動導管。8.5.1 鋼管柱現(xiàn)場對接（由甲方施工）鋼立柱采用廠家直接加工而成。為了能確保運輸?shù)捻樌?，單根立柱可能會分成兩截運至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場對其進行對接。1）在現(xiàn)場東北角原有施工道路上澆筑寬6m長40

42、m厚150mm混凝土（強度等級C25）操作平臺，每隔6m設一條抗裂伸縮縫、隔20m設一沉降縫，保證地面相對平整和一定強度，防止鋼管柱長時間擱置受撓變形及浸水銹蝕；2）在對接場地采用鋼板制作一個對接平臺，軸線為與鋼立柱外徑等徑的弧形，并用經(jīng)緯儀對其水平度和線型度進行校正，確保立柱軸線同心；3）鋼立柱放于對接平臺后，還需采用經(jīng)緯儀進行校對，直到軸線同心才可焊接；4）對于對焊的鋼立柱接頭需向外打45度坡口，施焊時還需防止由于單點溫度過高而導致鋼立柱變形；5）焊接采用滿縫焊接，保證焊接質量。8.5.2 鋼管柱吊裝1）本工程每根鋼管柱重約4.5T，長約22m，起吊難度主要顯示為起吊高度要求較高，結合現(xiàn)場

43、混凝土地坪寬度情況，對比履帶吊和汽車吊的性能及工藝要求后，決定選用50T履帶起重機。50T起重機最大起重50T，全臂總長30.1m，伸臂16m可起吊5T，可旋轉360度作業(yè)。2）吊車在砼硬地坪上負載行走，行走路線祥圖（附圖六 吊車行走路線圖）。3）每根鋼管柱用兩根20mm圓鋼彎成圓弧與鋼管柱上口焊接作為吊環(huán)，將鋼絲繩穿入吊環(huán)即可起吊。為了防止鋼管在地上拖動損壞牛腿，隨著管頂?shù)纳仙龑⒌醣壑鸩较蚬艿追较蛞苿硬⑾鄳嵘坶L直至鋼管柱完全垂直。鋼管柱吊入孔口后，調整塔臂使鋼管柱對中（利用自身懸垂定位，減少千斤頂工作量），對中后再緩緩下放至設計標高，再用千斤頂將其位置調整準確然后將鋼管柱固定在護筒上。確

44、定其位置準確、穩(wěn)定可靠后移開吊車（鋼管柱吊放示意圖）。8.5.3 鋼管柱的定位在鋼筋籠下放完畢后立即進行鋼立柱的下放。為了保證鋼立柱下放時的對中和垂直度，立柱下放步驟如下：1）測量護筒標高后根據(jù)立柱設計頂標高來計算出立柱掛銷焊接部位，并提前焊接牢固；2）鋼筋籠下放完畢后，立即把定做鋼立柱支撐三角架放于護筒上，并用三角架定位銷對其進行固定。3）采用吊車起吊立柱，并從三角架中間緩緩下放立柱（三角架為三邊三角形，三角架中心為護筒中心），直至鋼立柱掛銷放至定位三角架的限位螺絲之間；4）然后根據(jù)護筒的中心偏差來定鋼管的設計中心位置；5）對支撐三角架中心不明確時，還可在立柱的中心制作一個600的木材蓋帽，

45、待立柱吊放后，放于鋼立柱頂部，然后根據(jù)測量蓋帽中心來定位鋼管頂中心，并用限位螺絲栓緊；6）鋼立柱中心對中后，進行頂部固定（附圖十 鋼管柱定位連接固定詳圖），再在護筒內下放鋼立柱調直千斤頂和安裝垂直度控制儀進行垂直定位；7）待鋼立柱水平和垂直定位達到要求后，方可進行下一步工序施工。8）樁內雙鋼管柱采用四只千斤頂定位，在先放鋼管柱上焊接弧形定位銷，放入調直后固定。另一只鋼管柱吊入后用千斤頂頂靠弧型銷，垂直平整后整體固定；三根鋼管柱采用三只千斤頂定位。9 混凝土灌注9.1 混凝土灌注要求1）導管是水下灌注的主要機具，應具有足夠的強度、剛度和良好的密封性。要求每節(jié)導管平直，內壁光滑平整、不變形。導管采

46、用絲扣連接。2）導管連接成導管柱，接頭處采用密封圈墊予以密封。新加工的導管應在地面進行壓力充水試驗，檢查導管連接部位的密封性。3）導管在吊放入孔時，應保持位置居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管下至底口距孔底500mm左右即可停止，并在孔口用夾板固定，接上漏斗。4）導管埋深的大小對灌注質量影響很大,根據(jù)水下砼流動擴散規(guī)律，埋深過小，往往會使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內，形成夾層；埋深過大，導管底口的超壓力減小，管內砼不易流出，容易產生堵管，并給導管的起升帶來困難。所以，拔管時必須保持合適的導管埋深，最少應埋入砼內2M左右，防止質量事故的發(fā)生。5）實際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴格控制導管的最小埋深

47、，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能保持管內砼順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。此外，導管直徑大小決定了灌注半徑，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，導管采用250×25000最為宜。9.2 混凝土灌注導管采用250每節(jié)標準長 2.5m，其中1.0m和1.5m導管配備若干，接頭處采用46mm的密封圈墊予以密封，導管在吊放到孔口時，保持位置居中，防止導管撞壞鋼筋籠，導管安裝后，其下口距孔底0.30.5m左右，并在孔口用夾板固定。導管下置完畢后，利用導管采用反循環(huán)法進行二次清孔，驗收合格后，灌注水下混凝土。混凝土應有良好的和易性、足夠的流動性，無

48、明顯離析、泌水現(xiàn)象，坍落度控制在20±2左右。混凝土應連續(xù)灌注，導管最小埋深不低于2米，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；導管最大埋深不超過6米，則以能保持管內砼順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間。水下C30混凝土灌至管柱設計底標高時,灌注鋼管柱內水下C40、C60混凝土至樁頂設計標高向上5m,開始用挖掘機回填1:2砂石5m高當鋼管柱內混凝土灌至樁頂設計標高向上8m時，再回填1：2砂石5m高，然后再灌注水下C40、C60混凝土5m高。用同樣的方法反復循環(huán)回填、灌注。當混凝土灌注至鋼管柱頂時，繼續(xù)灌注將速度減慢并仔細觀察混凝土顏色，辯別水下C40、C60混凝

49、土到達位置，待水下C30混凝土及沉渣全部反出，結束灌注，緩緩拔出導管。9.3 樁內多鋼管柱灌注：1）鋼管柱安裝前先將其中幾根鋼管柱底部用8厚鋼板封?。粢桓环獾?，作插入導管之用），以避免形成連通器將沉渣、劣質砼擠入鋼管柱內。不封底的鋼管柱內插入導管進行清孔及灌注施工。為了避免樁身砼灌注時鋼管柱出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，灌注前在封底的鋼管柱內加適量水，以平衡鋼管柱重量。2）在灌注放入導管的鋼管柱過程中，采用灌注與輔助回填并進的方法（灌注施工工藝與單鋼管柱等同），灌注完畢再灌注封住底部的鋼管柱。封底鋼管柱澆筑前先將鋼管內水抽干（用4寸水泵），采用高空自由拋落法直接灌入混凝土，利用水下混凝土（坍落度一定要保證

50、在200±20mm）流動性大、和易性好的特點以及高空墜落時產生的動能使其自流平。在砼澆注完畢后插入錨筋。待下部灌樁砼達到初凝后，再用碎石將鋼管柱周圍剩余空隙部分回填至自然地坪，以防止出現(xiàn)安全隱患，也使鋼管柱得以更好的加固，以確保樁身達到最佳的質量保證（詳見圖3-1）。綜上所述，本工程采用上述方法進行施工可以最大限度的保證鋼管柱的位置偏差和垂直度偏差，也將復雜的工序明朗化，對樁體的質量也無影響，灌樁與鋼管柱的兩種不同強度砼也不會混雜，灌樁砼面也可以得到較好的控制。10 總體施工順序安排10.1 施工總進度計劃為確保工程整體的建設速度，在施工過程中將以合同總工期為總目標，制訂切實的施工計

51、劃，實行分項工程目標管理，層層分解落實到各部門，并逐步深入地制訂月、周、日作業(yè)計劃。根據(jù)總目標和工程的工藝順序、技術難度和環(huán)境特點等編制詳細的階段性實施計劃，抓住主線和關鍵節(jié)點，進行突破，以推動全局。服從甲方的工程安排與協(xié)調，及時調整安排前期工作、材料、場地等關系，并根據(jù)施工需要派專業(yè) 人員日夜值班以便及時解決問題，使工程順利進展。根據(jù)本工程地層構造、工藝要求及本公司以往的施工經(jīng)驗和總工期要求將本工程鉆孔灌注樁總進度計劃安排如下（施工進度計劃表）：10.2施工階段劃分目前連續(xù)墻還處于緊張施工階段，因此鉆孔灌注樁沒有足夠的工作面。為了不影響工程整體進度，決定將鉆孔樁分成三塊施工區(qū)，分三個階段施工

52、（附圖一 鉆孔施工區(qū)域劃分圖）。10.2.1第一階段施工進度計劃第一施工區(qū)為第一階段（3053/PU）。第一階段施工進度計劃（詳施工進度計劃表）安排如下：鉆孔樁施工前完成泥漿池、鋼砼地坪、排水溝的澆筑和保養(yǎng)；在施工區(qū)東南角設置鋼筋場地及施工臨時設施堆放處。本工程一階段鉆孔灌注樁計劃根數(shù)為45根（泥漿儲存池內有2根48#和69#樁本階段無法施工，所以實際計劃數(shù)為43根），將3053/PU軸線范圍分成五個施工段，安排5臺鉆孔機進場施工，配置一臺起重機及一臺挖掘機。每個施工段內設置一臺鉆機，每臺鉆機每天24小時工作，平均每2.5天可完成一根鉆孔灌注的鉆孔施工，再用半天時間完成鋼管柱定位安裝以及混凝土

53、的澆灌（平均每3天完成一根鉆孔灌注的全部施工工序）。約需27天完成第一階段的施工，考慮施工困難等因素，我公司決定第一階段的施工工期為30天。為了確保一階段施工的順利進行，我公司要求甲方將施工機械設備、現(xiàn)場材料等竟快協(xié)調出3053/PU軸線范圍施工區(qū)，要求現(xiàn)場道路基本暢通并盡快辦好夜間施工證（附圖二 第一階段施工流程）。第一階段施工進度計劃表 2006-9-162006-10-12日期機號16-1819-2122-2425-2728-301-34-67-910-121#P10P11P12P13P14P15P16P17P572#P36P35P34P33P32P31P30P29P283#P49P50P51P52P53P54P55P564#P70P71P72P73P74P75P76P775#P89P90P91P92P93P94P95P96P9710.2.2第二階段施工進度計劃第二施工區(qū)為第二階段。第二階段施工進度計劃（第二階段施工進度計劃表）安排如下：將第二施工區(qū)97根樁分成十個施工段（泥漿儲存池內有2根47#和68#樁本階段無法施工，所以實際計劃數(shù)為95根），安排10臺鉆孔機進場施工，配置一臺起重機及一臺挖掘機。在每個施工段內設置一臺鉆機，每臺鉆機每天24小時工作，平均每2.5天可完成一根鉆孔灌注的鉆孔施工，再用半天時間完成鋼管柱定位安