煤礦＋500水平B36瓦斯抽放

1、.烏東煤礦南采區(qū)+500水平B3+6綜采工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)烏東煤礦南采區(qū)位于烏魯木齊東北部，距烏魯木齊市中心33千米，位于烏魯木齊礦區(qū)東部，東西兩側(cè)分別與大洪溝煤礦、堿溝煤礦相鄰，行政區(qū)域?qū)贋豸斈君R市米東區(qū)，井田中心地理坐標(biāo)：87°46北緯43°54。目前礦井生產(chǎn)規(guī)模為180 kt/a，開采1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)煤層，最大深度+400m，開采深度為+500m，屬低瓦斯礦井。但隨著生產(chǎn)能力加大、開采深度的增加，不排除出現(xiàn)瓦斯異常、高瓦斯?jié)舛葏^(qū)域出現(xiàn)的可能性，為了貫徹集團(tuán)“先抽后采”的瓦斯治理方針，保證礦井安全生產(chǎn)，穩(wěn)定礦井產(chǎn)量建立瓦斯抽放系統(tǒng)。一、編制本設(shè)計(jì)的依據(jù)

2、1、烏東煤礦南采區(qū)礦井地質(zhì)報(bào)告。2、烏東煤礦南采區(qū)礦井2011年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果3、烏東煤礦南采區(qū)其他設(shè)計(jì)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。4、礦井瓦斯抽放規(guī)范（AQ1027-2006）。5、煤礦安全規(guī)程（2011）。一、 井田地層井田內(nèi)地層主要為中生界侏羅系砂、泥巖層及第四系松散沉積物層，侏羅系地層有：下統(tǒng)的三工河組（J1s），中統(tǒng)的西山窯組（J2X）、頭屯河組（J2T）。第四系松散沉積物全區(qū)發(fā)育。分述如下：1. 三工河組（J1s）呈北東南西向分布于井田南部，為一套河湖相沉積，巖性以灰色砂巖與中粗粒砂巖互層為主，細(xì)砂巖多呈薄層狀，礦物成分復(fù)雜，富含白云母碎片，中、粗砂巖呈厚層狀，成分以長石、石

3、英為主，有少量白云母，粒度分選差，斜交層理較發(fā)育，底部以一層綠色致密的中砂巖與下伏地層整合接觸，與第四系地層不整合接觸,地層總厚400米。2、西山窯組（J2X）為井田主要含煤地層，呈北東南西向條帶狀展布于井田中部，地層總厚513.77米，傾向西北，為一套湖泊相和泥炭沼澤相沉積，由白、灰、深灰色中粒砂巖、細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖和泥巖組成，與下伏地層整合接觸，與第四系地層不整合接觸。3、頭屯河組（J2T）為河湖相沉積的一套紫紅色、雜色粉砂巖、泥巖，厚度為510米,與下伏地層整合接觸，與第四系地層不整合接觸。4、第四系(Q)井田內(nèi)第四系地層廣泛發(fā)育,厚度030米，侏羅系地層在溝谷地帶被沖刷出露外,幾乎全

4、為第四系黃土及礫石層覆蓋,蓋層下部為土黃色粉砂質(zhì)亞粘土層,其層位自下而上是冰磧層Q3、黃土層Q3、小紅溝內(nèi)的沖洪積層Q4。二、地質(zhì)構(gòu)造烏東煤礦南采區(qū)井田處于八道灣向斜南翼，井田地質(zhì)構(gòu)造相對比較簡單。1、斷裂構(gòu)造（節(jié)理）：礦井在開采過程中遇見斷層很少，斷層斷距在13米，斷層走向多為南東北西向，傾角45°65°。僅有F1逆斷層斷距達(dá)4米以上，F(xiàn)1見于+660水平東二運(yùn)輸石門的B20和+710水平回風(fēng)石門的B20，平移斷距4米，B15B19煤層全被切割，該斷層初見東二北石門B9北約120米，當(dāng)時(shí)因斷層帶的水煤泥物沖填巷道，以后又在三個(gè)多月的清理中多次冒落，最后只得后退50米，繞道

5、掘進(jìn)，掘至B16再遇該斷層時(shí)已能順利通過。F1斷層上盤煤層因受斷裂牽引而局部倒轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)幅度越靠近斷層越大。+660水平巷道過斷層時(shí)都有垮落現(xiàn)象，如在東二北石門東翼B18巷道，在距東二北石門170米處遇見一條逆斷層，因垮落嚴(yán)重同時(shí)伴有較大的淋水而無法通過，只好停止掘進(jìn)，為此，以后碰到小斷層時(shí)必須提前做好準(zhǔn)備，密集支護(hù)，強(qiáng)行通過。井田里至今沒有發(fā)現(xiàn)小型以上的斷層，基本對礦井的正常開采沒有大的影響。另井田內(nèi)巖層層滑現(xiàn)象非常普遍，尤其在煤層內(nèi)的層滑現(xiàn)象更加明顯。井田內(nèi)有兩組節(jié)理非常發(fā)育。2、褶皺烏東煤礦南采區(qū)井田內(nèi)的煤層及巖層傾角為87°89°，產(chǎn)狀穩(wěn)定，無褶皺出現(xiàn)，只是在某些巖層

6、局部發(fā)現(xiàn)撓褶現(xiàn)象，不影響生產(chǎn)。3、巖漿侵入體：井田內(nèi)無巖漿侵入體。4、巖溶陷落柱：井田內(nèi)無巖溶陷落柱。5、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度為類。三、 瓦斯等級鑒定涌出情況烏東煤礦南采區(qū)歷年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井。附: 烏東煤礦南采區(qū)礦井歷年瓦斯相對涌出量情況一覽表表12涌出量 類型 礦井瓦斯最大涌出量年度絕對量 m3 /min相對量 m3 /t1983年1.133.841984年0.831.991985年0.320.741986年0.983.731987年0.241.191988年1.563.041989年1.652.501990年1.762.631991年2.563.121992年1

7、.251.961993年1.852.591994年3.123.151995年3.34.51996年1.985.921997年0.762.321998年1.152.691999年1.184.122000年1.121.852001年1.992.662002年0.561.212003年1.473.512004年3.702.822005年2.161.502006年2.891.582007年3.7891.6112008年4.261.5772009年3.791.872010年3.651.12011年3.611.14四、煤塵及煤的自燃煤塵屬于爆炸性煤塵，爆炸指數(shù)為42.5%左右。井田內(nèi)煤層變質(zhì)程度較低，揮發(fā)

8、份較高，燃點(diǎn)低，裂隙較發(fā)育，與空氣接觸的表面積大，極易氧化而自燃，大部分屬易燃煤，據(jù)以往開采經(jīng)驗(yàn)，自然發(fā)火期為36個(gè)月，再加上一些人為的因素，最短的發(fā)火期為45天。第三節(jié) 煤層賦存情況烏東煤礦南采區(qū)井田共有煤32層，由老到新編號(hào)為B1B32。根據(jù)昌吉大隊(duì)1957年的地質(zhì)勘探并沿用至今的劃分方法，按煤層賦存特征分為四組，一組煤為B12，二組煤為B36，一、二組煤位于在西山窯組的下段，為兩組特厚煤層，三、四組煤位于西山窯組的上段，以中厚煤層為主，現(xiàn)對各組煤分述如下：1、二組煤（B36）：煤層底板距一組煤頂板110米。與第三組煤間距自17勘探線的82米向東變?yōu)?1勘探線的87米。平均間距79.53米

9、。煤層厚度為48.87米，傾角87°89°，夾矸412層，總厚約3.88米，煤層有益厚度為44.99米，全井田范圍穩(wěn)定可采。頂?shù)装澹簜雾敒樘抠|(zhì)泥巖或泥巖，厚0.10.22米，直接頂為粉砂巖或砂質(zhì)泥巖，老頂為粉砂巖，細(xì)砂巖或中砂巖，偽底為炭質(zhì)泥巖或泥巖，直接底為粉砂巖。一、二組煤主要為弱粘結(jié)煤，次為長焰煤，三、四組全為長焰煤，各種煤層是很好的動(dòng)力用煤。各煤層夾矸情況一覽表 煤層夾矸層數(shù)夾矸厚度（米）煤層夾矸層數(shù)夾矸厚度（米）最大最小平均最大最小平均B3+610-122.800.080.54B161-53.9701.05第四節(jié) 礦井開拓與開采一、開拓方式礦井開拓方式為立斜混合井

10、階段石門開拓，現(xiàn)有三個(gè)井口，主立井、副斜井、風(fēng)井，現(xiàn)生產(chǎn)水平標(biāo)高為+500米，延伸水平為+400米，回風(fēng)水平標(biāo)高為+660米。二、工作面布置與開采順序工作面沿傾向布置，沿走向后退式回采。根據(jù)急傾斜特厚煤層綜采放頂煤采煤方法特點(diǎn)，礦井內(nèi)自上而下水平分層逐層下行開采。第五節(jié) 礦井通風(fēng)與瓦斯一、通風(fēng)方式及供風(fēng)量根據(jù)井田開拓布置，礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法，中央并列式通風(fēng)方式。目前礦井實(shí)際進(jìn)風(fēng)量為5017m3/min，總回風(fēng)量為5039m3/min，目前礦井等積孔為2.58m2左右。二、 瓦斯等級鑒定及涌出情況礦井目前為低瓦斯礦井，采掘工作面在生產(chǎn)過程中一般瓦斯?jié)舛葹?.10.3%，沒有異常涌出現(xiàn)象，

11、歷年瓦斯等級鑒定情況見表12。在綜放工作面回風(fēng)端頭區(qū)域、以及回采面上部空間有超限瓦斯的存在，偶爾會(huì)隨著放煤溢出，造成回風(fēng)端頭區(qū)域瓦斯超限，為此在回風(fēng)端頭設(shè)置了瓦斯稀釋器進(jìn)行處理。第二章抽放方法確定第一節(jié) 瓦斯來源分析煤層瓦斯涌出量基本為本煤層瓦斯涌出量和上、下鄰近層、上部老巷瓦斯涌出量之和。第二節(jié) 抽放瓦斯方法選擇一、選擇抽放瓦斯方法的原則選擇礦井瓦斯抽放方法應(yīng)根據(jù)礦井煤層賦存條件、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)、瓦斯來源、巷道布置、抽放瓦斯目的及利用要求等因素確定，并遵循以下原則： 選擇的抽放瓦斯方法應(yīng)適合煤層賦存狀況、巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件。 應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出來源及涌出量構(gòu)成分析，有針對性地選擇

12、抽放瓦斯方法，以提高瓦斯抽放效果。 抽放方法在滿足礦井安全開采的前提下，還需滿足開發(fā)、利用瓦斯的需要。 巷道布置在滿足瓦斯抽放的前提下，應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)巷道，以減少抽放工程量。 選擇的抽放方法應(yīng)有利于抽放巷道的布置和維護(hù)。 選擇的抽放方法應(yīng)有利于提高瓦斯抽放效果，降低瓦斯抽放成本。 抽放方法應(yīng)有利于鉆場、鉆孔的施工和抽放系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì)，有利于增加鉆孔的抽放時(shí)間。二、抽放瓦斯方法選擇從回采工作面的瓦斯涌出量構(gòu)成來看，瓦斯涌出主要為上部老巷的瓦斯涌出。如前所述，礦井瓦斯抽放的目的是為了降低煤層瓦斯涌出量，為煤炭的開采提供安全生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)開發(fā)利用瓦斯資源。因此，根據(jù)礦井的瓦斯賦存狀況、礦井開拓及抽

13、放瓦斯的目的，結(jié)合抽放瓦斯方法選擇的原則，確定礦井抽放瓦斯方法為工作面上部采空區(qū)瓦斯抽放和工作面端頭瓦斯抽放相結(jié)合進(jìn)行抽采。三、回采工作面瓦斯抽放實(shí)施方案回采工作面瓦斯來源主要來自采落煤炭、采場丟煤、工作面下部40m范圍左右煤層瓦斯卸壓涌出，而瓦斯主要積聚區(qū)域在采空區(qū)內(nèi)，雖然采空區(qū)外部漏風(fēng)或下部煤層瓦斯源不斷向采空區(qū)補(bǔ)充氣體，則采空區(qū)氣體的壓力將不斷增大，促使瓦斯向外界涌出。但是相對較少，大部分留在采空區(qū)內(nèi)。工作面容易造成瓦斯積聚的區(qū)域?yàn)樯嫌缃牵饕獊碓从诓煽諈^(qū)及后部運(yùn)輸機(jī)道，并經(jīng)采空區(qū)風(fēng)流帶入回采工作面與回風(fēng)巷交接處，形成一片高濃度瓦斯積存的區(qū)域，同時(shí)因回風(fēng)隅角附近支架滯后或由于集中壓力的影

14、響，導(dǎo)致回風(fēng)隅角處垮塌冒落，往往在回風(fēng)隅角處形成凹陷或冒落空間，造成瓦斯的聚集。因此，礦井根據(jù)瓦斯的主要來源采取本分層抽放，下分層預(yù)抽的方式，抽放區(qū)域主要對瓦斯容易積聚的回風(fēng)隅角及上部采空區(qū)進(jìn)行抽放。1、 開采層瓦斯涌出量預(yù)計(jì)由于礦井沒有對煤層瓦斯涌出各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測定，因此，根據(jù)礦井瓦斯等級測定進(jìn)行推算，其結(jié)果如下：、+545B3+6煤層綜采工作面開采時(shí)瓦斯涌出量0.445m3/t根據(jù)工作面原煤產(chǎn)量5000t/d計(jì)算，工作面瓦斯涌出量為2225 m3/d。、+522B3+6煤層綜采工作面開采時(shí)瓦斯涌出量0.565m3/t根據(jù)工作面原煤產(chǎn)量5000t/d計(jì)算，工作面瓦斯涌出量為2825 m3/d

15、。、上隅角瓦斯涌出量0.3m3/t根據(jù)工作面原煤產(chǎn)量5000t/d計(jì)算，工作面瓦斯涌出量為1500 m3/d。礦井瓦斯涌出總量為6550 m3/d，折合為4.54m3/min。2、鉆場布置在瓦斯抽放項(xiàng)目中，利用聯(lián)絡(luò)巷施工沿煤層走向方向布置長鉆孔，對本分層采空區(qū)造成瓦斯積聚區(qū)域進(jìn)行抽放，同時(shí)能夠?qū)ο路謱油咚挂绯銎鸬綌r截的作用。采空區(qū)埋管瓦斯抽放采空區(qū)瓦斯不僅在開采過程中向工作面空間和采空區(qū)涌出，而且在工作面采完密閉后也仍有瓦斯涌出。與本煤層預(yù)抽瓦斯相比，采空區(qū)抽采的特點(diǎn)是抽采量大，但抽采濃度較低，其抽采量的大小取決于采空區(qū)瓦斯涌出量的大小和所采用的采空區(qū)抽采方法。本礦可采用半封閉采空區(qū)抽采方法，

16、即采空區(qū)埋管抽采。1、工作面回風(fēng)端頭抽放在回風(fēng)巷敷設(shè)第一趟埋管，埋管長約20m，封閉埋管前端管口，并在前端1m長的管子段每隔0.1m沿管壁鉆四個(gè)直徑為10mm的鉆孔，以此形成埋管口抽采瓦斯。當(dāng)埋管被埋進(jìn)15m時(shí)，開始敷設(shè)第二趟埋管。為防止采空區(qū)瓦斯沿第二趟埋管涌出，第二趟埋管與瓦斯抽采支管連接前用法蘭盤封閉。當(dāng)?shù)诙寺窆鼙宦襁M(jìn)約5m時(shí)，把第二趟埋管接入瓦斯抽采支管，同時(shí)撤去第一趟埋管并封閉接口，防止采空區(qū)瓦斯涌出。以此利用兩趟埋管循環(huán)抽采采空區(qū)瓦斯，埋管抽采接替見下圖。礦井對實(shí)際循環(huán)距離進(jìn)行考察，得出最佳循環(huán)抽采距離。與本煤層預(yù)抽瓦斯相比，采空區(qū)抽采的特點(diǎn)是抽采量較大，但埋管抽采負(fù)壓一般控制在

17、35kPa。為保證抽采安全，在采空區(qū)瓦斯抽采過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測CO和溫度等參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)控制抽采或暫停抽采?；仫L(fēng)端頭采空區(qū)埋管抽放布置圖*;2、工作面上部采空區(qū)抽采采用在注水巷道內(nèi)分別沿工作面走向傾斜向上部打扇形孔，打通至采空區(qū)內(nèi)，下抽放管路并采用馬麗散進(jìn)行封孔，封孔長度不小于20米。見下圖采空區(qū)抽采的特點(diǎn)是抽采量較大，但埋管抽采負(fù)壓一般控制在35kPa。為保證抽采安全，在采空區(qū)瓦斯抽采過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測CO和溫度等參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)控制抽采或暫停抽采。抽放孔布置立面圖 抽放孔布置平面圖第三章 瓦斯抽放系統(tǒng)第一節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)構(gòu)建由于目前礦井為低瓦斯礦，抽出瓦斯

18、濃度較低，基本上不能利用，故此抽放系統(tǒng)僅為安全生產(chǎn)考慮，首選在井下設(shè)瓦斯抽放泵站。1、井下設(shè)瓦斯泵站瓦斯泵站設(shè)置在+522水平機(jī)軌合一石門處，抽氣管路由+500水平B6巷道引至+522水平機(jī)軌合一石門，出氣管路向上沿回風(fēng)井進(jìn)入總回風(fēng)巷道，抽出的瓦斯通過管道從+522B6568B6回風(fēng)井，排入+568水平總回風(fēng)巷內(nèi)。一、 抽放瓦斯管路系統(tǒng)井下瓦斯抽放站設(shè)在+522水平機(jī)軌合一巷道往西12米處，其瓦斯管路系統(tǒng)如下：+500水平B3+6綜采工作面抽放巷道+500水平B6巷道500水平B6522水平B6回風(fēng)井+522水平B6巷道+522水平機(jī)軌合一石門瓦斯抽放站 （出口）522水平B6巷道口+522水

19、平545水平回風(fēng)井+545水平B6巷道+545水平+568水平回風(fēng)井+568水平B6回風(fēng)大巷。+500水平B3+6回采工作面管路瓦斯抽放系統(tǒng)分別為：回采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)，在回風(fēng)順槽巷內(nèi)鋪設(shè)排放瓦斯管路對采空區(qū)區(qū)域瓦斯進(jìn)行抽放 +500水平B3+6綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 瓦斯抽放主要設(shè)備選型瓦斯抽放設(shè)備主要包括施工機(jī)具等設(shè)備，礦井根據(jù)實(shí)際施工情況，其選擇為：一、液壓鉆機(jī)（3臺(tái)）ZDY4000S型全液壓鉆機(jī)（1臺(tái)），轉(zhuǎn)速范圍寬，扭矩大，適合礦井近水平長距離鉆孔的施工要求。見ZDY4000S型全液壓鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)ZDY4000S型全液壓鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)鉆孔深度(m)終孔直徑(mm)鉆

20、桿直徑(mm)鉆孔傾角（°）額定轉(zhuǎn)速（r/min)350/150150/200730-90330額定轉(zhuǎn)矩(N.m)最大給進(jìn)力(kN)最大起拔力(kN)功率(kW)整機(jī)質(zhì)量(kg)4000150150552540ZDY1900S型全液壓鉆機(jī)（2臺(tái)）操作簡單，方便省力，便于井下運(yùn)輸，移位，安裝。操作簡單，方便省力，對近距離孔施工較為方便。見ZDY1900S型全液壓鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)。ZDY1900S型全液壓鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)鉆孔深度(m)鉆孔直徑(mm)鉆桿直徑(mm)鉆孔傾角（°）額定轉(zhuǎn)速（r/min)100-3506.3-7394/200-90±9085/300額定轉(zhuǎn)

21、矩(N.m)最大給進(jìn)力(kN)最大起拔力(kN)功率(kW)整機(jī)質(zhì)量(kg)190012077371120二、瓦斯管路選擇按照礦井抽放瓦斯量預(yù)計(jì)礦井需抽放瓦斯量0.9m3/min，預(yù)抽瓦斯?jié)舛热?0%來選擇管徑。一般采用下式計(jì)算，D=0.1457D=0.1457×0.354D=0.0516 mD=51.6 mm式中：D抽放瓦斯管內(nèi)徑，m;Q瓦斯管中混合瓦斯流量，m3/min，取1.25；V瓦斯管中混合瓦斯平均流速，一般V=515m/s，取10。依據(jù)礦井工作面的瓦斯抽放量預(yù)計(jì)結(jié)果，按上式計(jì)算，瓦斯抽放系統(tǒng)主管道管徑計(jì)算內(nèi)徑為51.6mm，根據(jù)臨近礦井瓦斯抽放的經(jīng)驗(yàn)，抽放管路過小會(huì)造成沿

22、程阻力大，易燒毀瓦斯抽放泵。因此，在實(shí)際進(jìn)行管徑選擇時(shí)主管路按照225mm考慮，支管路按照110mm考慮，瓦斯抽放管路采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管。管路連接均采用法蘭緊固連接方式。四、瓦斯抽放泵選型1.抽放泵流量計(jì)算抽放瓦斯泵流量必須滿足抽放系統(tǒng)服務(wù)年限之內(nèi)最大抽放量的需要。Q泵=100·QZ·K/（x·） =100×0.9×1.2÷（40×0.8） =3.38式中：Q泵抽放瓦斯泵的額定流量，m3/min；QZ礦井抽放瓦斯總量（混合含量），m3/min，取0.9m3/min；x礦井抽放瓦斯?jié)舛?，；?0K備用系數(shù)，K=1.2；瓦斯

23、抽放泵的抽放效率，取0.8。根據(jù)計(jì)算結(jié)果得出抽放泵額定流量為3.38m3/min。2管路摩擦阻力計(jì)算    計(jì)算直管摩擦阻力，可按下式計(jì)算： =(9.8×25000×0.991×3.382)/0.71×2105 =9.562pa    式中：    Hz阻力損失,Pa；    L管路長度，m；2500    Q瓦斯流量，m3h；3.38 m3/min   

24、D管道內(nèi)徑，cm；210mm    ko與管徑有關(guān)的系數(shù)，見表D1；0.71    混合瓦斯對空氣的相對密度，見表D2。表D1  不同管徑的系數(shù)Ko值通徑管徑7080100125150150以上Ko值0.550.570.620.670.700.712、抽放瓦斯泵壓力計(jì)算瓦斯抽放泵的壓力是克服瓦斯從井下抽放孔口起，經(jīng)抽放管路到抽放泵，再到釋放點(diǎn)所產(chǎn)生的全部阻力損失H泵=K（Hi +Ho） =1.2×（6422+1128） =9060 pa式中：H泵瓦斯抽放壓力，Pa;Hi井下負(fù)壓管路系統(tǒng)全部阻力損失，Pa；

25、6422paHo井下正壓管路系統(tǒng)全部阻力損失， Pa；1128 paK壓力備用系數(shù)，K=1.2。得出瓦斯抽放泵的壓力為9060pa?？紤]到礦井采深日益加深，抽放管線長路逐漸加長，相應(yīng)瓦斯抽放量及抽放阻力也將加大，結(jié)合上述計(jì)算，選定BJW44YJ型移動(dòng)式瓦斯抽放泵站。最大抽氣量(m3/min)極限真空度(hpa)電機(jī)功率(kN)110160132轉(zhuǎn)速（r/min）電壓耗水量(L/min)44966080-200ZWY-110/132-9型移動(dòng)瓦斯抽放泵主要技術(shù)參數(shù)五、瓦斯管路系統(tǒng)附屬裝置一）管路敷設(shè)要求煤礦井下的環(huán)境條件較惡劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受壓變形，空氣濕潤易銹蝕等，為此對

26、煤礦井下抽放瓦斯管路的敷設(shè)有如下要求：1、瓦斯管路應(yīng)采取防腐、防銹蝕措施；2、抽放瓦斯管路安裝采用沿巷道側(cè)幫敷設(shè)，管路用橫擔(dān)支撐，卡子固定。管路高度距巷道底板不低于30cm，以防止底鼓損壞管路；3、傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡子將管道固定在巷道支護(hù)上，以免下滑；4、管路敷設(shè)要求平直，盡量避免急彎；5、主要運(yùn)輸巷道中的瓦斯管路架設(shè)高度不小于1.8m；6、管路敷設(shè)時(shí)，要考慮流水坡度，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安裝放水器；7、新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。（二）附屬裝置1、閥門：在瓦斯抽放管路（主、干和支管）上和鉆孔的連接處，均需安設(shè)閥門，主要用于調(diào)節(jié)與控制各個(gè)獨(dú)立抽放瓦斯地點(diǎn)的抽放負(fù)壓

27、、瓦斯?jié)舛?、抽放量等，同時(shí)修理和更換瓦斯管時(shí)可關(guān)閉閥門切斷回路。設(shè)計(jì)選用的閥門為截止閥。2、測壓嘴：在主、支管以及鉆孔連接裝置上均設(shè)置，以便經(jīng)常觀測抽放管內(nèi)的壓力。測壓孔高度設(shè)計(jì)為80cm，選用內(nèi)徑6mm的紫銅管。在安裝管路之前預(yù)先焊上，平時(shí)用密封罩罩住或用細(xì)膠管套緊捆死，以防漏氣。3、測壓嘴還可作為取氣樣孔，取出的氣體可用于進(jìn)行氣體成份分析。4、計(jì)量裝置：FKL孔板及孔板流量計(jì)瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一個(gè)重要參數(shù)，只有準(zhǔn)確的測定它才能真實(shí)地反映瓦斯抽放效果。目前瓦斯流量計(jì)量方法的種類很多，應(yīng)用條件也各不相同。本設(shè)計(jì)選用孔板流量計(jì)作為計(jì)量裝備。安裝與使用要求如下： 安裝孔板時(shí)，孔板的孔口必須

28、與管道同心，其端面與管道軸線垂直，偏心度小于12%； 孔板前（按氣流方向，下同）1D（管徑）和孔板后0.5D處預(yù)先焊接兩個(gè)測壓嘴，直徑6mm，材料為紫銅管； 安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前邊1D的范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、焊縫和墊片等； 在孔板流量計(jì)前端的管道直線段長度不小于10D，后端的直線段長度不小于5D； 要經(jīng)常清洗孔板前后的積水和污物，孔板銹蝕要及時(shí)更換； 抽放瓦斯量有較大變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)流量大小更換相應(yīng)的孔板。 孔板使用1年后，要對孔板進(jìn)行校正，以減小計(jì)量誤差。5、鉆孔連接方式回采工作面預(yù)抽鉆孔與抽放管路的連接是采用膠管連接，膠管的一端連接到鉆孔封孔管上，另一端與抽放瓦斯管路連接，構(gòu)成抽放

29、系統(tǒng)。6、 放水裝置抽放管路內(nèi)涌水量是必然的，放水裝置有自動(dòng)放水器和手動(dòng)放水器兩種。設(shè)計(jì)中根據(jù)抽放方法的不同，管路內(nèi)涌水量的多少進(jìn)行選擇。7、自動(dòng)排渣放水器負(fù)壓自動(dòng)排渣放水器，集排渣，排水為一體，可有效防止管路堵塞。8、兩用壓差計(jì)四通閥兩用壓差計(jì)，用于測量孔板前后端瓦斯流量壓差及抽放瓦斯負(fù)壓值。9、水封式防爆器水封式防爆器安裝在抽放瓦斯泵吸氣側(cè)和排氣端的管路上。10、防回火裝置防回火裝置11、甲烷傳感器高低濃度甲烷傳感器用于適時(shí)監(jiān)測抽放管理系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛取Ａ?、瓦斯抽放泵安裝要求1、泵站安設(shè)地點(diǎn)支護(hù)完好且有足夠的空間，安設(shè)地點(diǎn)巷道寬度不得小于4m，高度不得小于3m。2、抽放泵放置平穩(wěn)，設(shè)備之間至少有0.5米的行人通道。3、抽放泵處必須設(shè)一臺(tái)與礦調(diào)度能直通的電話。抽放泵上必須裝負(fù)壓表、水壓表、停水?dāng)嚯妭鞲衅鳎鼩夤苈飞媳仨氀b孔板流量計(jì)、水銀或水玻璃U形管壓差計(jì)。七、管路安裝要求1、管子之間用法蘭盤連接，每個(gè)法蘭盤連接螺栓螺母齊全，并用扳手?jǐn)Q緊，相接管法蘭盤間必須加一個(gè)膠墊或石棉墊。2