渠道襯砌施工方法

1、.渠道襯砌施工施工方法一、渠坡混凝土襯砌施工混凝土原材料檢驗土工膜鋪設(shè)混凝土攪拌、運輸混凝土布料混凝土振搗（碾壓）混凝土抹面壓光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土切縫填縫質(zhì)量檢測竣工驗收施工放樣基面整修基準(zhǔn)線設(shè)置導(dǎo)軌鋪設(shè)、模板安裝襯砌機(jī)就位工作臺車就位放線標(biāo)注切縫機(jī)就位配合比設(shè)計試驗配合比檢驗調(diào)整養(yǎng)護(hù)機(jī)具就位縫面清理填料配置施工準(zhǔn)備開倉報審倉面驗收渠坡混凝土襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖襯砌機(jī)械功效渠坡長度15m20m10m15m5m10m5m澆筑方式機(jī)械機(jī)械機(jī)械人工沿渠道方向長度40.5m54m67.581功效1.00.950.70.61、削坡渠道削坡采用挖掘機(jī)和人工配合削坡。首先測量放出設(shè)計邊線，打上定位樁，用機(jī)

2、械挖除保護(hù)層，然后進(jìn)行精確放樣，人工掛線整平。當(dāng)堆土過多時當(dāng)用機(jī)械配合清除。采用機(jī)械削坡，首先測量放出設(shè)計邊線，打上定位樁，用機(jī)械挖除保護(hù)層，然后整削坡機(jī)機(jī)架，使削坡機(jī)高度和坡度達(dá)到設(shè)計要求，然后開始削坡。堆土過多時當(dāng)用機(jī)械配合清除。2、線性低密度聚乙烯土工膜鋪設(shè)2.1線性低密度聚乙烯土工膜的制造商及材質(zhì)滿足招標(biāo)文件要求。材料儲存在各營地的儲存?zhèn)}庫內(nèi)，避免刺穿、污垢、油脂、濕氣、陽光以及過量熱度的影響。受損材料應(yīng)該分開儲存以便于修補或替換。線性低密度聚乙烯土工膜卷存放在倉庫的混凝土地面上，儲存高度不超過兩卷高度。使用前采用平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場。2.2在鋪設(shè)前應(yīng)檢查有無砂眼、疵點雜質(zhì)等。線性低密度聚

3、乙烯土工膜保持自然松弛，與基層及支持層之間貼實，不出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。鋪設(shè)后，邊緣部位壓緊固定，為防止下滑，在上邊緣沿堤頂方向用沙袋壓實或用鋼錨固定，將土工膜固定在堤頂。2.3線性低密度聚乙烯土工膜垂直于水流方向鋪設(shè)，接縫寬度10cm，土工膜采用焊接法拼接，焊接采用HT501型熱熔焊膜機(jī)，焊接溫度、焊機(jī)行走速度等參數(shù)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行試驗后再到現(xiàn)場進(jìn)行驗證。2.4、線性低密度聚乙烯土工膜鋪設(shè)過程中，為方便渠底土工膜的焊接，渠底方向土工膜向模板邊線外延伸600mm以上，并將土工膜下緣對齊。3、混凝土襯砌3.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作3.1.1模板安裝并校正，確保模板邊線正確、順直。模板采用10#或8#加厚槽鋼

4、加工而成，為方便固定和防止模板變形，在槽鋼背面加焊間距為8001000mm的“U”形鋼筋作為錨固環(huán)。模板固定時首先進(jìn)行精確放樣，確定模板邊線、高程，上下模板分別安裝在上口設(shè)計邊線和下底預(yù)定分縫處。然后用“T”鋼筋楔子固定并進(jìn)行校正。3.1.2混凝土澆筑前，必須土工膜鋪設(shè)驗收合格，基礎(chǔ)面干凈；機(jī)械各部件、尺寸安裝正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)安裝調(diào)試正常，并設(shè)定到正確的高度和位置，空載試運行正常。每倉施工長度根據(jù)每班混凝土澆筑能力確定，施工橫縫設(shè)在某一個橫向脹縫部位。脹縫和的縮縫均采用切割機(jī)切割成縫。3.1.3導(dǎo)軌鋪設(shè)：導(dǎo)軌是混凝土厚度控制的關(guān)鍵，要嚴(yán)格控制軌道的高程及方向。導(dǎo)軌鋪設(shè)前人工掛線清理找平導(dǎo)軌基礎(chǔ)，

5、確保導(dǎo)軌基礎(chǔ)密實，控制導(dǎo)軌底高程，保證導(dǎo)軌穩(wěn)定。導(dǎo)軌鋪設(shè)完成后用道釘固定，控制導(dǎo)軌不出現(xiàn)大的位移。導(dǎo)軌的高程誤差控制在0.5cm以內(nèi)，在施工過程中若出現(xiàn)沉陷，要及時調(diào)整導(dǎo)軌。 3.2混凝土布料、振搗、收面混凝土布料采用襯砌機(jī)進(jìn)行，振搗密實后用抹面機(jī)進(jìn)行收面抹光，最后人工對局部收面不理想部位進(jìn)行輔助收面。3.2.1由于土工布表面較為光滑，所以在混凝土澆筑過程中，容易滑動及褶皺現(xiàn)象。在此過程中隨著褶皺變化，導(dǎo)致混凝土被扯裂。 因此，在渠道襯砌過程中，應(yīng)將復(fù)合土工布周邊部分區(qū)域采用鋼錨生根加以固定，防止其滑動。3.2.2襯砌開倉前，首先對軌道進(jìn)行校核，其次對襯砌機(jī)的高度進(jìn)行復(fù)核并試運行，以保證混凝土

6、的鋪料厚度和成型厚度。經(jīng)過調(diào)整、調(diào)試完成后，在澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)機(jī)架高度。3.2.3根據(jù)測量隊放樣的控制點及時對渠頂、渠底進(jìn)行分段放線，在澆筑過程中應(yīng)加強檢查并及時修正，確保渠頂、渠底兩條邊線及渠頂坡肩線的順直。3.2.4在混凝土澆筑過程中，隨時對模板進(jìn)行檢查、校正，澆筑后收面過程中，再次檢查模板順直度，隨時予以校正。3.2.5襯砌過程中，設(shè)專人對布料厚度、成型厚度進(jìn)行實時監(jiān)控，確保成型厚度符合設(shè)計要求。3.2.6模板邊緣是布料機(jī)的薄弱環(huán)節(jié)，必須采用人工輔助布料，布料后首先采用振搗棒進(jìn)行振搗，隨后采用平板振動器提漿。3.2.7待澆筑即將收倉時，在混凝土收倉線外側(cè)的線性低密度聚乙烯土工膜上

7、覆蓋一層保護(hù)層，對土工膜進(jìn)行保護(hù)，避免收倉處多余混凝土及作業(yè)人員將復(fù)合土工膜污染、損壞。3.2.8渠坡段施工人員在襯砌機(jī)后面的工作平臺上對成型后的混凝土面做進(jìn)一步的抹面、壓光。壓光分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。3.2.9收倉后，待人工抹面全部完成，后采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時機(jī)要及時，噴灑前將養(yǎng)護(hù)劑攪拌均勻，呈霧狀噴灑、均勻覆蓋混凝土表面。溫度較低時，用土工布覆蓋保溫。4、伸縮縫施工4.1首先對伸縮縫位置進(jìn)行精確放線，并在此位置彈墨線，以確保伸縮縫順直。伸縮縫采用切縫機(jī)進(jìn)行割縫，混凝土終凝后進(jìn)

8、行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時機(jī)。切縫時沿縫面安設(shè)軌道定位，并做好軌道支撐。橫縫切割時坡頂用卷揚機(jī)牽引。4.2切縫時間：切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強度為15MPa時進(jìn)行，也就是在砼完成澆筑后1天，夏天因氣溫較高，所需時間更短，約為812小時，就須進(jìn)行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時機(jī)。4.3填縫前對縫內(nèi)進(jìn)行處理，保持縫壁清潔、干燥，填壓密實、均勻，注意嵌縫后渠坡坡面的一致性。二、渠底混凝土襯砌施工混凝土原材料檢驗土工膜鋪設(shè)混凝土攪拌、運輸混凝土布料混凝土振搗（碾壓）混凝土抹面壓光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土切縫填縫質(zhì)量檢測竣工驗收施工放樣基面整修基準(zhǔn)線設(shè)置模板安裝襯砌機(jī)就位放線標(biāo)注切縫機(jī)就位配合比設(shè)計

9、試驗配合比檢驗調(diào)整養(yǎng)護(hù)機(jī)具就位縫面清理填料配置施工準(zhǔn)備開倉報審倉面驗收渠底混凝土襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖1、削坡：渠底基面平整應(yīng)在左右堤坡面平整均已完成之后，首先使用挖掘機(jī)和自卸車等設(shè)備，將渠底多余積土轉(zhuǎn)運；然后使用推土機(jī)或平地機(jī)等設(shè)備，將渠底進(jìn)行粗略整平，同坡面平整相同，預(yù)留510cm保護(hù)層進(jìn)行人工精削。2、線性低密度聚乙烯土工膜鋪設(shè)：2.1渠底土工膜可根據(jù)渠底寬度定制，在鋪設(shè)前應(yīng)檢查有無砂眼、疵點雜質(zhì)等。復(fù)合土工膜保持自然松弛，與基層及支持層之間貼實，不出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。線性低密度聚乙烯土工膜采用焊接法拼接。2.2渠底基面整平后，將渠坡土工膜多余的部分展開并清理干凈，然后與渠底土工膜焊接。焊接

10、方法：焊接采用HT501型熱熔焊膜機(jī)，焊接溫度、焊機(jī)行走速度等參數(shù)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行試驗后再到現(xiàn)場進(jìn)行驗證。3、混凝土襯砌3.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作3.1.1渠底混凝土襯砌在左右堤混凝土襯砌完成后進(jìn)行。每倉施工長度根據(jù)每班混凝土澆筑能力確定，施工橫縫設(shè)在某一個橫向脹縫部位。伸縮縫均采用切割機(jī)切割成縫。3.1.2模板安裝并校正，確保模板邊線正確、順直。模板采用10#或8#加厚槽鋼加工而成，為方便固定和防止模板變形，在槽鋼背面加焊間距為8001000mm的“U”形鋼筋作為錨固環(huán)。模板固定時首先進(jìn)行精確放樣，確定模板邊線、高程，然后用砂袋固定并進(jìn)行校正。3.2混凝土布料、振搗、收面混凝土布料采用襯砌機(jī)進(jìn)

11、行，振搗密實后用抹面機(jī)進(jìn)行收面抹光，最后人工對局部收面不理想部位進(jìn)行輔助收面。3.2.1襯砌開倉前，首先對襯砌機(jī)的高度進(jìn)行復(fù)核并試運行，以保證混凝土的鋪料厚度和成型厚度。經(jīng)過調(diào)整、調(diào)試完成后，在澆筑過程中，不可隨意調(diào)節(jié)機(jī)架高度。3.2.2在混凝土澆筑過程中，隨時對模板進(jìn)行檢查、校正，澆筑后收面過程中，再次檢查模板順直度，隨時予以校正。3.2.3襯砌過程中，設(shè)專人對布料厚度、成型厚度進(jìn)行實時監(jiān)控，確保成型厚度符合設(shè)計要求。3.2.4模板邊緣及與渠坡混凝土相接處是布料機(jī)的薄弱環(huán)節(jié)，必須采用人工輔助布料，布料后首先采用振搗棒進(jìn)行振搗，隨后采用平板振動器提漿。3.2.5渠底段人員可行走在已振實和平整的

12、混凝土面上抹面、壓光。第一次在磨光機(jī)磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。3.2.6收倉后，待人工抹面全部完成，后采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時機(jī)要及時，噴灑前將養(yǎng)護(hù)劑攪拌均勻，呈霧狀噴灑、均勻覆蓋混凝土表面。溫度較低時，用土工布覆蓋保溫。4、伸縮縫施工4.1首先對伸縮縫位置進(jìn)行精確防線，并在此位置彈墨線，以確保伸縮縫順直。伸縮縫采用切縫機(jī)進(jìn)行割縫，混凝土終凝后進(jìn)行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時機(jī)。切縫時在渠底一側(cè)安放小型卷揚機(jī)牽引切縫機(jī)。4.2切縫時間：切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強度為15MPa時進(jìn)行，也就是在砼完成澆筑后1天

13、，夏天因氣溫較高，所需時間更短，約為812小時，就須進(jìn)行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時機(jī)。4.3填縫前對縫內(nèi)進(jìn)行處理，保持縫壁清潔、干燥，填壓密實、均勻，注意嵌縫后渠坡坡面的一致性。三、質(zhì)量保證措施1、削坡：人工精修坡前精確放樣并掛線，削坡過程用3m直尺隨時檢查，凸凹度控制在25mm/3m范圍之內(nèi)；大于15mm的表面突起應(yīng)予以清除。挖掘機(jī)配合時前面安裝刮板，防止超挖。削坡后及時驗收，驗收后及時覆蓋，避免長時間暴露。檢查項目如表1所示。2、土工膜鋪設(shè)：2.1土工膜鋪設(shè)應(yīng)自然松弛，與基面貼實，不應(yīng)出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象；邊緣部位壓緊固定，為防止下滑，在堤頂方向?qū)⑼凉つみm當(dāng)加長，將土工膜固定在堤頂。邊坡土工

14、膜在第一倉混凝土外側(cè)預(yù)留至少800mm，并在距土工膜邊緣200mm處采用鋼錨固定，待混凝土澆筑完成后將被破壞的部分裁掉。在土工膜處理、運輸和攤展過程中，設(shè)備或工具不應(yīng)損壞土工膜。土工膜作業(yè)人員不應(yīng)抽煙或穿具有破壞性的鞋子。展開面板時不應(yīng)刮傷土工膜或使其折皺，損害持力土。土工膜應(yīng)盡量當(dāng)天鋪設(shè)，當(dāng)天鋪設(shè)的在第二天全部用混凝土襯墊覆蓋。在任何情況下，任何材料都不應(yīng)當(dāng)從1米以上的高度掉落到土工膜上。檢查項目如表2所示。2.2渠坡模板安裝時，將渠底方向土工膜自下而上卷起，并將卷起的土工膜壓在模板“U”形錨固環(huán)下。混凝土澆筑完畢、模板拆除后，在土工膜上覆蓋保護(hù)層予以保護(hù)。2.3土工膜鋪設(shè)過程中，不得在土工

15、膜上堆放重物，不得放置尖銳物品，禁止在土工膜上隨意踩踏、走動。3、混凝土澆筑：3.1襯砌機(jī)宜勻速工作，原則是邊布料邊振搗；應(yīng)控制振搗時間,使砼不過振、漏振或欠振，達(dá)到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等；襯砌后的板面上若出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，應(yīng)立即人工填補原漿砼，人工用平板振動器補充振搗；襯砌機(jī)行走過程中，出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時，應(yīng)及時人工補料，當(dāng)出現(xiàn)壅料時，應(yīng)及時進(jìn)行人工整平；渠坡襯砌的模板邊緣，由人工用軟軸振搗棒和平板振動器振搗密實并收面抹光。檢查項目如表3所示。3.2模板出現(xiàn)漲模、跑模等現(xiàn)象，其原因是模板加固效果不好。對于坡頂及坡腳模板，原模板上焊接的錨固環(huán)數(shù)量不足，間距較大，應(yīng)適當(dāng)

16、加密鋼錨便于加固，確保不再發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象；對于坡面?zhèn)认蚰０?，也?yīng)考慮加密、加大鋼筋支架及適當(dāng)增加砂袋數(shù)量的方法進(jìn)行處理。4、切縫和嵌縫：混凝土切縫要求保證不破壞土工膜，在通縫部位預(yù)先放置泡沫板，切縫時切到墊縫材料即可；填縫前對縫內(nèi)進(jìn)行處理，保持縫壁清潔、干燥，填壓密實、均勻，注意填縫后渠坡坡面的一致性。檢查項目如表4所示。表1 削坡質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量主控項目1削坡平整度允許偏差： 25mm/3m用3m直尺檢查每單元不少于15點2補坡壓實度0.93用環(huán)刀法取樣試驗每個單元5個斷面，每斷面不少于3點一般項目1渠坡清理各種雜草、樹根、雜物、雜質(zhì)

17、土、彈簧土、浮土等按設(shè)計要求清理干凈現(xiàn)場觀查全數(shù)檢查2渠坡坍坡處理對雨溝和坍坡，按設(shè)計要求厚度補坡后進(jìn)行壓實削坡現(xiàn)場觀察、測量全數(shù)檢查表2 土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量主控項目1搭接寬度設(shè)計值0+20mm尺量每個單元檢測5個搭接斷面2焊接質(zhì)量充氣實驗，氣壓0.05MPa0.2MPa,0.5min內(nèi)無明顯壓降充氣測壓每個單元檢測不少于3個點一般項目1土工膜鋪設(shè)鋪膜時應(yīng)自然松弛與支持面貼實，不得褶皺、懸空，鋪設(shè)后上端牢固定位?，F(xiàn)場觀查每個單元檢查不少于5個斷面表3 襯砌混凝土質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量主控項目1入倉混凝土無不合格料入倉觀察檢查、查閱施工記錄，檢查現(xiàn)場抽樣試驗報告全數(shù)檢查2鋪料平倉鋪料均勻，平倉齊平，無骨料集中現(xiàn)象現(xiàn)場觀查全數(shù)檢查3混凝土振搗留振時間合理、無漏振，振搗密實、表面出漿 現(xiàn)場觀查全數(shù)檢查4養(yǎng)護(hù)高溫、干燥天氣終凝前噴霧養(yǎng)護(hù)，保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天現(xiàn)場觀查、查閱施工記錄全數(shù)檢查5厚度允許偏差：設(shè)計值的-5%+10%尺量每個單元測5個斷面，每個斷面不少于3點一般項目1模板符合模板設(shè)計要求現(xiàn)場觀查、查閱施工記錄全數(shù)檢查2混凝土澆筑溫度滿足設(shè)計要求現(xiàn)場觀查、查閱施工記錄全數(shù)檢查3泌水、離析無泌水、離析現(xiàn)場觀查全數(shù)檢查