圓柱臺(tái)階軸數(shù)控加工及工藝分析 （畢業(yè)設(shè)計(jì)論文）

1、2021屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目： 圓柱臺(tái)階軸數(shù)控加工及工藝分析  目 錄畢業(yè)設(shè)計(jì)前言1第一章 零件造型及工程圖22101.3 工程圖尺寸標(biāo)準(zhǔn)13第二章 數(shù)控加工工藝152.1零件材料的分析15152.3 加工工藝分析152.4 技術(shù)要求分析152.5 加工順序的分析16刀具使用分析172.7 切削用量確實(shí)定192.8 制作刀具卡，工序卡22第三章 數(shù)控加工及仿真253.1 零件的編程253.2 仿真模擬加工51總結(jié)56產(chǎn)品展示圖片57致謝58參考文獻(xiàn)59前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在校期間一個(gè)重要的綜合實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)，是在校期間的總結(jié)性報(bào)告，以提高學(xué)生的綜合學(xué)習(xí)能力和專業(yè)知識(shí)素養(yǎng)，拓寬和

2、深化學(xué)生的知識(shí)，有利于培養(yǎng)學(xué)生們的設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)和創(chuàng)新思維，開(kāi)發(fā)我們的潛能，提高獨(dú)立思考和動(dòng)手能力，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序，準(zhǔn)確使用技術(shù)資料、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等手冊(cè)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛開(kāi)展，繪圖軟件已廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，并成為提高產(chǎn)品與工程設(shè)計(jì)水平，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段。 通過(guò)兩年多對(duì)數(shù)控專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，在一定程度上掌握了一些根底知識(shí)和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，可以設(shè)計(jì)出一幫性零件的加工工藝路線和程序，抓住這次時(shí)機(jī)更好的鍛煉自己的才能和磨礪自身的意志力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神和提升文化素養(yǎng)，復(fù)習(xí)和穩(wěn)固所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)自己的缺乏和那些模糊不清的知識(shí)，深刻反省自己，然后再

3、去通過(guò)學(xué)習(xí)彌補(bǔ)知識(shí)缺陷，培養(yǎng)積極向上的學(xué)時(shí)態(tài)度。 在這次設(shè)計(jì)編寫(xiě)過(guò)程中，螺紋，錐度，臺(tái)階，外圓弧，外槽，倒角，等局部構(gòu)成，此類零件用于數(shù)控車(chē)削加工工藝分析與編程，有利于數(shù)控技術(shù)學(xué)生得到充分的練習(xí)和實(shí)踐，充分簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)削零件的加工工藝，參數(shù)計(jì)算，規(guī)程制作，加工質(zhì)量分析等。 本次設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用UG8.5、Auto CAD、上海宇龍仿真軟件還結(jié)合了?數(shù)控加工工藝?、?車(chē)工工藝學(xué)?、?數(shù)控機(jī)床編程與操作?、?公差與配合?等方面的知識(shí)，同時(shí)學(xué)以致用，在實(shí)踐中檢驗(yàn)真理，積累經(jīng)驗(yàn)知識(shí)。 由于設(shè)計(jì)者水平有限，其中難免存在錯(cuò)誤和不妥之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)、指正.第一章 零件造型及工程圖 設(shè)計(jì)的完成步驟如下： 通過(guò)U

4、G8.5特有的造型特征，按拉伸，旋轉(zhuǎn)切割等步驟完成，具體步驟如下：1-1-1所示。圖1-1-1第一步：建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系如圖1-1-2圖1-1-2第二步：根據(jù)圖紙圖1-1-3進(jìn)行建模。圖1-1-3第三步：點(diǎn)擊回轉(zhuǎn)-繪制截面-設(shè)定毛坯參數(shù)如下列圖1-1-4圖1-1-4第四步：點(diǎn)擊“孔設(shè)置參數(shù)如圖1-1-5制作如圖1-1-6所示的沉頭孔圖1-1-6圖1-1-5第五步：點(diǎn)擊回轉(zhuǎn)-繪制如圖1-1-7；截面設(shè)置外輪廓參數(shù)如圖1-1-8圖1-1-7圖1-1-8 得到外輪廓如圖1-1-9圖1-1-9第六步：點(diǎn)擊“邊倒圓如圖1-1-10設(shè)置圖1-1-10得到如圖1-1-11所示圖1-1-11第七步：點(diǎn)擊“倒斜角如

5、圖1-1-12設(shè)置圖1-1-12得到如圖1-1-13所示圖1-1-13第八步：點(diǎn)擊設(shè)計(jì)特征-鍵槽-選擇矩形槽如圖1-1-14圖1-1-14設(shè)置如圖1-1-15參數(shù)圖1-1-15第九步：點(diǎn)擊插入-設(shè)計(jì)特征-螺紋如圖1-1-16設(shè)置參數(shù)圖1-1-16得到最后建模模型如圖1-1-17；圖1-1-17第一步：點(diǎn)擊開(kāi)始-制圖如圖1-2-1所示圖1-2-1再點(diǎn)擊新建圖紙頁(yè)如圖1-2-2所示設(shè)置參數(shù)，點(diǎn)擊確定。圖1-2-2再點(diǎn)擊根本視圖如圖1-2-3所示擺放圖1-2-3第二步：點(diǎn)擊選擇活動(dòng)草圖視圖如圖1-2-4所示。圖1-2-4再點(diǎn)擊藝術(shù)樣條如圖圖1-2-5所示，設(shè)置參數(shù)。圖1-2-5第三步：點(diǎn)擊插入-視圖

6、-截面-局部剖;如圖1-2-6所示圖1-2-6再點(diǎn)擊視圖-自動(dòng)判斷點(diǎn)；如圖1-2-7所示圖1-2-7再點(diǎn)擊視圖法向-選擇曲線；如圖1-2-8所示圖1-2-8再點(diǎn)擊應(yīng)用得到剖視圖如圖1-2-9；圖1-2-9標(biāo)注尺寸，得到工程圖如下列圖所示：圖1-2-10第二章 工藝分析零件材料的分析本次設(shè)計(jì)的零件材料為45號(hào)鋼。為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳0.45%左右。有較好的機(jī)械加工性，價(jià)格廉價(jià)，廣泛使用在機(jī)械加工領(lǐng)域。正火后可以有很好的切削性，正火是把零件的硬度降低。零件圖紙及加工方案的工藝分析本次零件最長(zhǎng)尺寸為76，最大直徑為46，其中有4個(gè)部位帶有公差。計(jì)算時(shí)換換算成中間尺寸。外圓有4x3的螺紋退刀槽，表示

7、槽寬為4mm,槽深為3mm。以及M36x2-6g的螺紋。螺紋公稱直徑為36.螺距為2.中徑頂徑公差代號(hào)同為6g。螺紋小徑=大徑-1.0825*螺距加工工藝分析本次設(shè)計(jì)有一個(gè)基準(zhǔn)A。本基準(zhǔn)為中心要素，因?yàn)榛鶞?zhǔn)的箭頭與尺寸直徑30的箭頭對(duì)齊。即以左端中心軸為基準(zhǔn)。右端有同軸度形位公差，同軸度形位公差的箭頭與直徑25的內(nèi)圓尺寸對(duì)齊，代表該同軸度指的是中心要素。即直徑為25的中心軸線。該軸線與左端中心軸線有同軸度要求，公差為0.04，代表兩軸線應(yīng)該位于直徑為0.04的圓內(nèi)為合格。2.4、技術(shù)要求分析本次設(shè)計(jì)的技術(shù)要求規(guī)定，未注公差按GB01804-m處理。該國(guó)標(biāo)代表公差選用中等級(jí)m(中等級(jí))3-66-

8、3030-120120-400400-1000根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)，未注公差大于30的只有38一個(gè)，這個(gè)的公差查找對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為±，其它的均為±0.2.技術(shù)要求規(guī)定去除毛邊飛刺，指的是所有菱角在加工完后手動(dòng)用搓刀去除毛刺。 技術(shù)要求還規(guī)定，零件外表不得有劃痕，擦傷等損傷零件的缺陷。由于本次加工要掉頭加工，就要考慮掉頭裝夾的技術(shù)要求，不能夾傷零件，為了不損傷零件，可以用紫銅皮包住零件的外表，而裝夾的時(shí)候就夾在紫銅皮上，保護(hù)了零件的外表。同時(shí)注意同軸度。紫銅皮要分步均勻。否那么不能保證同軸度在0.04內(nèi)。 本次設(shè)計(jì)要求外表光潔度有3個(gè)要求，即30的外圓要求1.6的外表粗糙度，25的內(nèi)孔和

9、46的外孔外表粗糙度為3.2.其它為6.3。根據(jù)要求我們?cè)诩庸?0的外圓的時(shí)候可以提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)給率，使用切削夜的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)外表粗糙度1.6的要求，而3.2的要求是沒(méi)有難度的，至于6.4的就更加可以做到。外表粗糙度的概念是零件外表經(jīng)加工后，看起來(lái)很光滑，假設(shè)用放大鏡觀察，那么會(huì)看到外表有明顯上下不平的粗糙痕跡，零件加工外表上所存在的較小間距的峰谷組成的微觀幾何特性為外表粗糙度2.5、加工順序的分析根據(jù)本次加工內(nèi)容，加工步驟為先進(jìn)行粗加工。其任務(wù)是切除毛坯上大局部多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，提高生產(chǎn)率。 再進(jìn)行精加工， 其任務(wù)是保證各主要外表到達(dá)規(guī)定的尺寸精度和外表粗糙度

10、要求。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。由于被零件有內(nèi)孔，所以還要考慮內(nèi)外交替加工，對(duì)于有內(nèi)孔又有外圓的零件，要使用內(nèi)外交替的原那么，即不能一次性把外面全部做完，也不能一次把內(nèi)部全部做完。而是采用外粗-內(nèi)粗-外精-內(nèi)精的方式，這樣會(huì)防止零件有較大的變形。根據(jù)以上原那么，本次采用外粗-內(nèi)粗-外精-內(nèi)精的方式。加工思路：本次零件因?yàn)槊鏖L(zhǎng)度80，而零件兩頭都需要加工，所以要考慮掉頭加工。首先加工左端局部外圓，加工完成后掉頭，夾住左端已加工局部，夾的時(shí)候采用紫銅皮包住零件外表，以免零件有損傷。再來(lái)加工右端R3的圓角及其它外圓，槽，螺紋局部；最后加工右端內(nèi)孔。加工本次零件的刀具要求：1高硬度 刀具是從工件上

11、去除材料，所以刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。刀具材料最低硬度應(yīng)在60HRC以上。對(duì)于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上；高速鋼硬度為6370HRC；硬質(zhì)合金刀具硬度為8993HRC。2高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性 刀具材料在切削時(shí)受到很大的切削力與沖擊力，車(chē)削45鋼，在背吃刀量4，進(jìn)給量f0.5/r的條件下，刀片所承受的切削力到達(dá)4000N，所以，刀具材料必須具有較高的強(qiáng)度和較強(qiáng)的韌性。3較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性 刀具耐磨性是刀具抵抗磨損能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。刀具金相組織中硬質(zhì)點(diǎn)如碳化物、氮化物等越多，顆粒越小，分布越均勻，那么刀具耐磨性越好。4優(yōu)良導(dǎo)熱性 刀具導(dǎo)熱性好，表

12、示切削產(chǎn)生的熱量容易傳導(dǎo)出去，降低了刀具切削局部溫度，減少刀具磨損。另外，刀具材料導(dǎo)熱性好，其抗耐熱沖擊和抗熱裂紋性能也強(qiáng)。 5良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性 刀具不但要有良好的切削性能，本身還應(yīng)該易于制造，這要求刀具材料有較好的工藝性，如鍛造、熱處理、焊接、磨削、高溫塑性變形等功能。此外，經(jīng)濟(jì)性也是刀具材料的重要指標(biāo)之一，選擇刀具時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)本錢(qián)。刀具材料選擇：本次刀具材料選擇硬質(zhì)合金材料。硬質(zhì)合金材料有如下特點(diǎn)：硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物如TiC、WC、NbC等和金屬粘結(jié)劑如Co、Ni等經(jīng)粉末冶金方法制成。1)硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金中高熔點(diǎn)、高硬度碳化物含量高，因此硬質(zhì)合金常溫

13、硬度很高，到達(dá)7882 HRC，熱熔性好，熱硬性可達(dá)8001000以上，切削速度比高速鋼提高47倍。刀具主前角的選擇：外圓粗精車(chē)，都采用90度的主偏角內(nèi)孔粗精車(chē)業(yè)采用90度的主偏角刀具前角選擇：前角o在主切削刃選定點(diǎn)的正交平面po內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。按下表：由表可知,前角選擇20度適宜。后角的選擇：后角o在正交平面po內(nèi)，主后刀面與基面之間的夾角選擇后角的原那么是，在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。刀片選擇，粗加工選擇刀片形狀為等邊不等角六邊形，代號(hào)W刀片后角選擇0度，代號(hào)N綜上所述：本次刀具選擇型號(hào)為;外圓粗車(chē)：P2.7主軸轉(zhuǎn)速，切削速度，背吃刀量的分析主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)定 1光車(chē)外圓

14、時(shí)主軸轉(zhuǎn)速光車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車(chē)床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度確定后，用公式n =1000/d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速nr/min。表4-1為硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀切削速度的參考值。確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考表4-1列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定常有人說(shuō):記性越來(lái)越差.，感覺(jué)沒(méi)力氣使不上勁，晚上睡不著.，掉頭發(fā)嚴(yán)重.，腰疼.切勿小看這些問(wèn)題大半是“腎傳達(dá)出來(lái)的信息，它想告訴:你要或者已經(jīng)開(kāi)始“腎虛了.給大家推

15、薦一個(gè)中醫(yī)，學(xué)識(shí)非常淵博，問(wèn)的問(wèn)題都能很清楚的解釋給你聽(tīng)，大家可以加咨詢一下，他的徽/杏是：msdf003(1) 切削速度vc 在進(jìn)行切削加工時(shí)，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度 ，也可理解為是主運(yùn)動(dòng)的線速度，單位為m/min。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)， vc可按下式計(jì)算式中: D為工件待加工外表或刀具的最大直徑mm；n為主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速rpm或r/min。 工件材料熱處理狀態(tài)ap/(0.3,2(2,66,10f/ .r-1(0.08,0.3(0.3,0.60.6,1c-1低碳鋼、易切鋼熱軋140-180100-12070-90中碳鋼熱軋130-16090-11060-80調(diào)質(zhì)100

16、-13070-9050-70合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋100-13070-9050-70調(diào)質(zhì)80-11050-7040-60工具鋼退火90-12060-8050-70灰鑄鐵HBS19090-12060-8050-70HBS=190-22580-11050-7040-60高錳鋼10-20銅及銅合金200-250120-18090-120鋁及鋁合金300-600200-400150-200鑄鋁合金wsi13%100-18080-15060-100背吃刀量的分析:在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，那么應(yīng)考慮留出精車(chē)余量，其所留的精車(chē)余量一般比普

17、通車(chē)削時(shí)所留余量小，常取0.5。2.8根據(jù)以上分析，制作刀具卡，工序卡刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工外表備注1T01硬質(zhì)合金90°外圓車(chē)刀1車(chē)端面及粗車(chē)輪廓右偏刀2T02硬質(zhì)合金90°外圓車(chē)刀1精車(chē)輪廓右偏刀3T034mm切槽刀1切槽及切斷4T04硬質(zhì)合金60°外螺紋車(chē)刀1切外螺紋5T04內(nèi)孔車(chē)刀1粗、精鏜內(nèi)孔各外表拆下原來(lái)的4號(hào)內(nèi)孔刀，裝內(nèi)孔車(chē)刀工藝工序卡單位名稱×××產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)×××典型軸×××工序號(hào)程序編號(hào)夾

18、具名稱使用設(shè)備車(chē)間001×××三爪卡盤(pán)數(shù)控車(chē)床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/ mm主軸轉(zhuǎn)速/1進(jìn)給速度/mm. min1背吃刀量/ mm備注1平端面T0125×25600手動(dòng)2粗車(chē)左端外輪廓，至Z-55T0125×256001002自動(dòng)3精車(chē)左端外輪廓，至Z-55T0225×25100070自動(dòng)5精車(chē)右端外輪廓至R3圓弧T0125×256001002自動(dòng)6粗車(chē)右端外輪廓至R3圓弧T0225×25100070自動(dòng)7切槽T0325×2532050自動(dòng)8切螺紋T0425×25600F2自動(dòng)9粗車(chē)右端內(nèi)

19、孔，至Z-20T04(新裝刀)25×25600701自動(dòng)10精車(chē)右端外輪廓，至Z-20T04(新裝刀)25×2580050自動(dòng)編制張波審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)第三章 數(shù)控加工及仿真3.1 零件的編程首先點(diǎn)擊 然后選擇加工；點(diǎn)擊 圖標(biāo)，設(shè)置如圖3-1-1；點(diǎn)擊確定。圖3-1-1點(diǎn)擊 圖標(biāo)設(shè)置坐標(biāo)系如圖3-1-2所示；圖3-1-2雙擊指定部件如圖3-1-3所示；圖3-1-3點(diǎn)擊圖標(biāo)，雙擊 指定毛坯邊界參數(shù)如圖3-1-4所示；顯示毛坯如圖3-1-5所示；圖3-1-5圖3-1-4點(diǎn)擊圖標(biāo)創(chuàng)立刀具如圖3-1-6所示；點(diǎn)擊圖標(biāo)創(chuàng)立工序如圖3-1-7；圖3-1-6圖3-1-7點(diǎn)擊設(shè)

20、置圖標(biāo)指點(diǎn)切削區(qū)域如圖3-1-8；圖3-1-8點(diǎn)擊 設(shè)置逼近和離開(kāi)兩點(diǎn)如圖3-1-9所示；圖3-1-9點(diǎn)擊 生成刀路如圖3-1-10所示；圖3-1-10經(jīng)后處理程序如下：%0001T0202M3S500X50.X50.283 Z-54.359 F1.X48.973 Z-54.359 F1.X47.663 Z-25.523 F1.X45.664 Z-22.768 F1.X43.666 Z-20.013 F1.X41.667 Z-17.258 F1.X39.668 Z-14.503 F1.X37.669 Z-14.359 F1.X35.67 Z-14.359 F1.X33.671 Z-14.359

21、 F1.X47.663 Z-54.359 F1.M30%精加工點(diǎn)擊 圖標(biāo)設(shè)置如圖3-1-11所示圖3-1-11設(shè)置與粗加工相同參數(shù)得到刀路如圖3-1-12所示圖3-1-12經(jīng)后處理程序如下：%0002T0202M3S1000G0X37Z2G01 Z-15.X45.172 Z-55.X50.G02 X50.8 Z-54.6 R.4 F1.M30%掉頭加工重新創(chuàng)立一個(gè)坐標(biāo)系，首先點(diǎn)擊 圖標(biāo)，設(shè)置如圖3-1-13；點(diǎn)擊確定。圖3-1-13設(shè)置坐標(biāo)系如圖3-1-14所示；圖3-1-14指定部件如圖3-1-15所示；圖3-1-15設(shè)置毛坯如圖3-1-16所示；圖3-1-16點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)立刀具如圖3-1-

22、17所示；點(diǎn)擊圖標(biāo)創(chuàng)立工序如圖3-1-18；圖3-1-18圖3-1-17點(diǎn)擊 設(shè)置圖標(biāo)指點(diǎn)切削區(qū)域如圖3-1-19；圖3-1-19點(diǎn)擊 設(shè)置逼近和離開(kāi)兩點(diǎn)如圖3-1-20所示；圖3-1-20點(diǎn)擊 生成刀路如圖3-1-19所示；圖3-1-21經(jīng)后處理程序如下：%0003T0101S500 M03X50.X50.283 Z-34.359 F1.X48.973 Z-34.359 F1.G01 X47.663 Z-28.559 F1.G01 X45.967 Z-26.388 F1.G01 X44.27 Z-25.734 F1.G01 X42.573 Z-25.426 F1.X40.876 Z-25.3

23、59 F1.X39.18 Z-25.359 F1.X37.483 Z-1.476 F1.X35.866 Z-.667 F1.X37.483 Z-25.359 F1.M30%精加工點(diǎn)擊 圖標(biāo)設(shè)置如圖3-1-22所示圖3-1-22設(shè)置與粗加工相同參數(shù)得到刀路如圖3-1-23所示圖3-1-23經(jīng)后處理程序如下：%0004T0202M03S1000G96 S0 M03X35.377 Z-26.G01 Z-35.X50.G02 X50.8 Z-34.6 R.4 F1.M30%點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)立如圖3-1-24所示刀具；點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)立工序如圖3-1-25所示；圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24圖3-1

24、-24圖3-1-24圖3-1-25圖3-1-24設(shè)置切削區(qū)域如圖3-1-26所示；生成刀路如圖3-1-27所示；圖3-1-26圖3-1-27經(jīng)后處理程序如下：%0005T0303M03S320G00 X46.381 Z-26.G95 G01 X45.981 F25.G04 X1X30.2 F1.M30%點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)立如圖3-1-28所示刀具；點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)立工序如圖3-1-29所示； 圖3-1-29圖3-1-28圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24設(shè)置切削區(qū)域如圖3-1-30所示；生成刀路如圖3-1-31所示；圖3-1-30圖3-1-30經(jīng)后處理程序如下：%00

25、06M03S500T0404G00X100.Z100.M30點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)立如圖3-1-31所示刀具；點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)立工序如圖3-1-32所示；圖3-1-32圖3-1-31設(shè)置切削區(qū)域;生成刀路如圖3-1-33所示；圖3-1-33經(jīng)后處理程序如下：%0007T0101M03S500G01 Z3. F250.X20.G01 Z3.G01 Z3.G01 Z3.M30%點(diǎn)擊 工序如圖3-1-34所示圖3-1-34生成精加工刀路如圖3-1-35所示.圖3-1-35經(jīng)后處理程序如下：%0008T0101M03S1000G96 S0 M03G03 X25.9 Z0.0 R.4 F250.G01 Z-20.M303.2 仿真加工本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們使用斯沃仿真軟件，首先翻開(kāi)軟件，導(dǎo)入粗加工程序。仿