電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

1、DL中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL647-1998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程Inspection code for boller and pressuere vesselOf the power industry1998-03-19發(fā)布 1998-08-01實施中華人民共和國電力工業(yè)布 發(fā)布前 言本規(guī)程是根據(jù)電力部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會（96）01號關(guān)于編制電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程及1997年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂計劃制訂的。本規(guī)程遵照電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定、DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，滿足勞動部勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、勞鍋字

2、19908號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和勞部發(fā)1996140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的基本要求。在此前提下，結(jié)合電力工業(yè)的特點和實際，按照設(shè)備全過程管理、實行全過程監(jiān)察和全過程檢驗的原則，對火力發(fā)電的鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的壓力容器和主要汽水管道的安全技術(shù)、安全管理、安全性能檢驗工作提出了原則性的要求，本規(guī)程是指導(dǎo)電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全工作的綜合性管理規(guī)程，是強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄，附錄B、附錄C和附錄D是提示的附錄。本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會提出。本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部歸口。本規(guī)程由華東電業(yè)管理局、上海市電力工業(yè)局負(fù)責(zé)起草。本規(guī)程起草人

3、員：施惠民、鈕家鰲、毛洪生、宣正發(fā)、沈敬毅、郁建國。本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會辦公室負(fù)責(zé)解釋。DL647-1998目 次前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 總則4 檢驗單位第一篇 鍋爐檢驗5 鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢6 鍋爐安裝質(zhì)量檢驗7 在役鍋爐定期檢驗第二篇 壓力容器檢驗8 壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢9 壓力容器安裝質(zhì)量檢驗10 在役壓力容器定期檢驗第三篇 壓力管道檢驗11 壓力管道配制質(zhì)量監(jiān)檢12 壓力管道安裝質(zhì)量檢驗13 在役壓力容器定期檢驗第四篇 安全附件檢驗14 安全附件與保護(hù)裝置檢驗附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 鍋爐壓力容器安全狀況等級評定辦法附錄B（提示的附錄） 鍋爐壓力容器檢驗報

4、告格式附錄C（提示的附錄） 鍋爐承壓部件更換一般規(guī)定附錄D（提示的附錄） 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程Inspection code for boller and pressuere vesselOf the power industry 1 范圍本規(guī)程規(guī)定了電力工業(yè)電站鍋爐、電力系統(tǒng)的壓力容器和主要汽水管道在設(shè)備制造、安裝、在役等三個階段的檢驗工作，并提出了原則性的基本要求。本規(guī)程適用于額定蒸汽壓力等于或大于3.82MPa、供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.82MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行

5、。規(guī)程檢驗范圍：1) 鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；2) 鍋爐范圍內(nèi)管道；3) 鍋爐安全保護(hù)裝置及儀表；4) 鍋爐主要承重結(jié)構(gòu)；5) 熱力系統(tǒng)壓力容器：高、低壓加熱器，壓力式除氧器，各類擴(kuò)容器等；6) 主蒸汽管道、高低壓旁路管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道等。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的性。GB150-89 鋼制壓力容器GBJ87-85 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范DL438-91 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL441-91 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽

6、管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL/T515-93 電站彎管DL/T586-95 電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T616-1997 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5047-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定JB/T1609-93 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB/T3343-93 高壓加熱器制造技術(shù)條件JB3375-91 鍋爐原材料入廠檢驗SDGJ6-90 火力

7、發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定SDJ279-90 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）原水電部83水電生字第47號 火力發(fā)電廠高壓加熱器運(yùn)行維護(hù)守則原能源部鍋監(jiān)委（1988）001號 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格審批規(guī)定原能源部機(jī)電部能源安保(1991)709號 電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)（1994）102號 火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 火電工程整套啟動試運(yùn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱電力部安生（1994）257號 電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定電力部電安生（1994）227號 電業(yè)安全工作規(guī)程勞動部勞鍋字（1990）8號 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

8、察規(guī)定勞動部勞鍋字（1990）3號 在用壓力容器檢驗規(guī)程勞動部勞鍋發(fā)（1996）140號 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞動部勞鍋發(fā)（1996）276號 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 總則3.1為加強(qiáng)電力工業(yè)發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道在制造、安裝、在役各階段的安全性能監(jiān)督檢驗和定期檢驗工作，保障設(shè)備與人身安全，特制定本規(guī)程。3.2 本規(guī)程對受監(jiān)設(shè)備檢驗工作各階段的項目、要求、方法、程序、人員資格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗間隔、記錄保存、報告格式、安全狀態(tài)等級評定、檢驗結(jié)論及處理建議做了最低限度的規(guī)定，有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、修理改造和檢驗等部門應(yīng)遵守本規(guī)程。3.3 檢驗工作應(yīng)

9、列入建設(shè)、安裝和檢修計劃，應(yīng)簽訂檢驗合同并制訂檢驗方案，在編制受檢設(shè)備檢驗計劃和檢驗方案實施細(xì)則時應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。3.4 電力工業(yè)各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。 4 檢驗單位、檢驗人員的資格和責(zé)任4.1 從事電站鍋爐壓力容器和壓力容器管道檢驗的單位和人員，應(yīng)按照原能源部鍋監(jiān)委（1988）001號電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格審批規(guī)定、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格審查評定細(xì)則及電力部電安生字（1994）257號電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和培訓(xùn)考核合格。4.2 電管局、?。ㄊ校╇娏值腻仩t壓力容器檢驗中心（簡稱

10、“鍋檢中心”）由電力部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)資格證書?；鶎訂挝坏腻仩t壓力容器檢驗站（簡稱“鍋檢站”）由電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書。4.3 從事電站鍋爐壓力容器和壓力管道檢驗工作的有關(guān)人員，如鍋爐壓力容器檢驗師（員）、無損檢測和理化檢驗等人員亦應(yīng)限得電力部門相應(yīng)的資格證書。4.4 鍋檢中心職責(zé)：負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)在役電站鍋爐壓力容器及壓力管道的定期檢驗和監(jiān)督檢驗；進(jìn)口、國產(chǎn)新建鍋爐壓力容器的安全性能監(jiān)督檢驗和受委托的其他檢驗工作。4.5 鍋爐壓力容器及壓力管道的檢驗工作包括制造、安裝、在役三個階段。檢驗方法有非破壞性檢測和破壞性檢測兩種。a) 外觀檢查；b)

11、壁厚測量；c) 磁粉探傷；d) 滲透探傷；e) 渦流探傷；f) 超聲波探傷；g) 射線探傷；h) 光譜分析；i) 金相試驗；j) 硬度測定；k) 碳化物中合金元素分析；l) 部件表面腐蝕產(chǎn)物分析；m) 應(yīng)力測量；n) 內(nèi)窺鏡檢查；o) 水壓試驗a) 鋼材化學(xué)成分分析；b) 鋼材常溫、高溫短時機(jī)械性能試驗；c) 金相、電鏡、能譜分析；d) 碳化物中合金元素含量及相結(jié)構(gòu)分析；e) 持久強(qiáng)度試驗；f) 持久爆破試驗。4.6 檢驗工作應(yīng)保證檢驗質(zhì)量，檢驗時應(yīng)做好原始記錄及有關(guān)試驗、檢測報告，檢驗后應(yīng)出具檢驗工作分項（部件）和綜合報告。綜合報告必須由檢驗師（員）和鍋檢中心技術(shù)負(fù)責(zé)人、主任的簽字方為有效。

12、對檢驗結(jié)論有異議時，可向電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。第一篇 鍋爐檢驗5 鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢5.1 監(jiān)檢范圍a) 汽包（水包）、內(nèi)（外）置式汽水分離器；b) 聯(lián)箱；c) 受熱面；d) 鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件；e) 鍋水循環(huán)泵；f) 承重部件：大板梁、鋼架、高強(qiáng)螺栓、吊桿。5.2 監(jiān)檢分類。5.3 鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢是在制造廠對鍋爐產(chǎn)品全面保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位對承壓部件安全性能所進(jìn)行的監(jiān)督檢驗。5.4 建設(shè)單位與制造廠訂立設(shè)備合同時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況按照DL/T586-95確定在制造廠進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造、抽檢工作的具體項目和內(nèi)容，燕在合同中明確設(shè)備監(jiān)檢的

13、模式、項目、內(nèi)容和實施方法。5.5 建設(shè)單位在簽訂進(jìn)口鍋爐合同時，在合同或其附加的技術(shù)條款中應(yīng)明確下列內(nèi)容：a) 產(chǎn)品檢驗所依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；b) 產(chǎn)品的隨機(jī)文件；c) 監(jiān)造和抽檢條件；d) 索賠期限和質(zhì)量保證期限。5.6 進(jìn)口鍋爐產(chǎn)品的制造質(zhì)量監(jiān)檢工作應(yīng)由電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織，并成立安全性能監(jiān)督檢驗領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。5.7 進(jìn)口鍋爐產(chǎn)品的制造質(zhì)量監(jiān)檢工作應(yīng)由有資格的電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗人員進(jìn)行，并根據(jù)合同所明確的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先做好技術(shù)準(zhǔn)備，結(jié)束后寫出監(jiān)檢報告。5.8 進(jìn)口鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派員在制造廠進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造和抽檢：a) 產(chǎn)品在國外組裝，到貨后不便于進(jìn)行內(nèi)部

14、檢驗的重大設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等；b) 其他具有特殊要求的設(shè)備。5.9 國產(chǎn)大型鍋爐（200MW及以上機(jī)組）亦應(yīng)派員在制造廠進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造和抽檢，中小型鍋爐可根據(jù)需要決定是否進(jìn)行。5.10 建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)鍋爐合同規(guī)定及設(shè)備情況編制監(jiān)檢工作計劃，并與檢驗單位簽訂鍋爐監(jiān)檢委托合同，內(nèi)容包括：監(jiān)檢范圍、依據(jù)、要求、雙方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)、監(jiān)檢費(fèi)用、違約責(zé)任及獎罰條款等。5.11 監(jiān)檢單位應(yīng)根據(jù)鍋爐合同規(guī)定及設(shè)備情況編制監(jiān)檢工作計劃，包括需制造廠提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗記錄，現(xiàn)場見證模式、項目，相互聯(lián)系辦法及定期會議制度等。5.12 在安裝工地的現(xiàn)場檢驗工作應(yīng)和電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范

15、中對設(shè)備的檢查驗收工作有機(jī)地結(jié)合，不搞重復(fù)檢驗。5.13 在安裝工地的現(xiàn)場檢驗以重點檢查設(shè)備設(shè)計和制造竣工等方面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、外形尺寸。檢驗項目以材質(zhì)檢驗、外觀檢查和壁厚測定為主，必要時可采用表面探傷、硬度測定、金相檢驗及無損探傷抽檢。其程序為：制造廠認(rèn)同安裝單位建設(shè)單位檢驗單位編制監(jiān)檢計劃或方案安裝單位建設(shè)單位檢驗確認(rèn)委托監(jiān)檢檢驗報告主管電力局5.14 在制造廠已由檢驗單位進(jìn)行過現(xiàn)場監(jiān)造、抽檢的項目，安裝工地現(xiàn)場檢驗時可以不進(jìn)行重復(fù)檢驗。5.15 安裝工地的現(xiàn)場檢驗項目和質(zhì)量要求。應(yīng)滿足DL612-1999中4.8的要求。a) 內(nèi)外壁表面做100%外觀檢查，必要時用510倍放大

16、鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷；深度為3mm4mm的疤痕、凹陷、麻坑，應(yīng)修磨成圓滑過渡，深度大于4mm的，應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。人孔及人孔蓋密封面應(yīng)無徑向刻痕，其他缺陷未超過JB/T1609-93的規(guī)定。b) 檢查幾何形狀和尺寸偏差不超過制造技術(shù)條件要求，人孔、管接頭、焊接件布置合理，尺寸偏差不超標(biāo)。c) 測量筒體、封頭壁厚，每塊鋼板至少兩點，管接頭壁厚，每種不少于一個，每個至少兩點，應(yīng)符合設(shè)計要求。d) 合金鋼板和管接頭進(jìn)行光譜檢查，防止錯用鋼材。e) 焊縫表面做100%外觀檢查，必要時用510倍放大鏡檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸符合設(shè)計和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對焊縫采用超聲波探傷抽查，抽查比例規(guī)定如下：1)

17、 筒體縱縫25%、環(huán)縫10%（包括全部T形接頭）；2) 集中下降管座、給水管座角焊縫100%；3) 其他焊縫20%；4) 重點抽查返修過的部位及人孔加強(qiáng)圈焊縫；f) 檢查吊耳或支座焊縫表面，不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及深度大于0.5mm的咬邊。g) 抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少1組，硬度值不超標(biāo)汽交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱。a) 外表面做100%外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層，允許麻坑深度小于等于1mm。b) 抽查聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭的傾斜、偏移及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移，應(yīng)達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。手孔及手孔蓋密封面無徑向刻痕。c) 測量每個聯(lián)

18、箱筒體、封頭、手孔蓋壁厚，筒體至少4點，其他至少2點。環(huán)形聯(lián)箱彎頭、套管式汽汽熱交換器彎頭背弧測厚，每個至少2點。各種管座測厚10%，至少1個，每個2點。d) 合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫應(yīng)做100%光譜檢查。e) 焊縫表面做100%的外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計和工藝技術(shù)規(guī)定。每種管座角焊縫至少抽1個做磁粉探傷，高溫部分聯(lián)箱管座角焊縫應(yīng)抽10%，有條件時做射線探傷。手孔管座角焊縫、減溫器進(jìn)水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺絲角焊縫100%做磁粉探傷。f) 抽查焊縫、熱影響區(qū)、筒體硬度各1組。g) 有中間隔板的聯(lián)箱應(yīng)檢查隔板焊縫質(zhì)量。h) 減溫器應(yīng)檢查噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊

19、接質(zhì)量。i) 檢查筒體內(nèi)部應(yīng)無雜物，金屬余屑已經(jīng)清理干凈。a) 各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層，腐蝕、麻坑處實際壁厚不小于強(qiáng)度計算最小需要壁厚。b) 抽查各種管子壁厚，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管子各抽測10根，每根2點，應(yīng)符合圖紙尺寸要求。c) 抽查各種彎管的圓度和背弧壁厚，不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測10根，應(yīng)符合制造技術(shù)條件。d) 受熱面應(yīng)進(jìn)行通球試驗，按DL/T5047-95規(guī)定執(zhí)行。e) 鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾雜、漏焊，扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于0.8mm。

20、f) 管排平整，外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好。g) 內(nèi)螺紋管抽查35段剖開檢查，應(yīng)符合技術(shù)條件。h) 檢查液態(tài)排渣爐水冷壁銷釘高度、密度，應(yīng)符合圖紙要求，銷釘焊縫無裂紋等超標(biāo)缺陷，沒有損傷管子。i) 合金鋼管及其焊縫做100%光譜檢查，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。j) 抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、熱影響區(qū)、母材各抽查1組。k) 焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計要求。l) 焊縫質(zhì)量做無損探傷抽查，在制造廠已做100%無損探傷檢驗的，則按不同受熱面焊縫數(shù)量的5/1000抽查；采用摩擦焊的焊縫抽檢比例為1%。

21、m) 各種受熱面按管組做水壓試驗，應(yīng)符合技術(shù)條件或設(shè)計要求。a) 管道、管件、閥門、附件制造質(zhì)量檢驗合格，檢驗報告齊全，滿足設(shè)計要求。b) 管道、閥門、彎頭、三通內(nèi)外表面做外觀檢查，不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他超標(biāo)缺陷。c) 抽查各種管道的壁厚、外徑、彎管的圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管道各抽10根。壁厚不應(yīng)低于設(shè)計值，圓度應(yīng)符合DL612-1996中5.24的規(guī)定。d) 抽查合金鋼管道硬度，不同材質(zhì)、規(guī)格各抽2根，每根1組。e) 合金鋼管道、閥門、彎頭、三通做100%光譜檢查。f) 焊縫表面做外觀檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 不同材質(zhì)、規(guī)格各抽一個焊縫做無損探傷抽查。根據(jù)管道直

22、徑和壁厚確定探傷方法。g) 每個鍛件（三通、閥門）抽查硬度2組，合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織檢查。h) 水壓試驗合格a) 制造廠出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全。包括材質(zhì)檢驗報告、無損探傷報告、熱處理記錄報告、動靜間隙報告、水壓試驗報告、試運(yùn)轉(zhuǎn)報告等，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。b) 外壁做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸符合圖紙要求。合金鋼材質(zhì)進(jìn)行100%光譜檢查。殼體、法蘭進(jìn)行超聲波探傷抽查c) 動靜間隙檢查符合設(shè)計要求。d) 密封面接合良好。e) 水壓試驗合格。a) 外表面做100%外觀檢查，應(yīng)無重皮、裂紋、變形和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。b) 檢查大板梁、鋼架的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。大板

23、梁的撓度向上小于或等于30mm，向下小于或等于5mm；鋼架的扭轉(zhuǎn)值、彎曲度不大于全長的1/1000，且不大于10mm。c) 合金鋼部件做光譜檢查。 大于等于M36的合金鋼螺栓做100%硬度檢查和不小于10%的磁粉探傷抽查。d) 對懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進(jìn)行100%硬度檢查和不小于10%的磁粉探傷抽查。e) 大板梁、鋼架的焊縫表面做100%外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件。對角焊縫和對接焊縫做局部無損探傷抽查，規(guī)定如下：大板梁焊縫做磁粉探傷和超聲波探傷抽查，比例各為10%；鋼架焊縫做磁粉探傷抽查，比例為1%。5.16 報告與總結(jié)監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報告，內(nèi)容包括各分項檢查報告、專

24、業(yè)檢測報告、檢驗中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評價、處理情況、存在問題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評價。檢驗報告應(yīng)報送電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。6 鍋爐安裝質(zhì)量檢驗6.1 檢驗范圍5.1所定范圍內(nèi)的鍋爐承壓、承重部件，鍋爐范圍內(nèi)的管道、閥門、支吊架及膨脹系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。6.2 檢驗分類：6.3 鍋爐安裝質(zhì)量檢驗是在安裝單位自檢合格和電力基建工程質(zhì)量監(jiān)督站預(yù)檢合格的基礎(chǔ)上，對鍋爐安全性能進(jìn)行的監(jiān)督檢驗。6.4 進(jìn)口鍋爐安裝質(zhì)量的檢驗要求按照合同規(guī)定，同時應(yīng)滿足中國國家和電力行業(yè)的規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。6.5 安裝質(zhì)量檢驗工作按照電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建（1994）102號火電工

25、程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱和火電工程整套啟動試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱的要求，由電管局或?。ㄊ校╇娏只üこ藤|(zhì)量監(jiān)督中心站會同電管局或省（市）電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，聯(lián)合組織進(jìn)行。安裝質(zhì)量檢驗也可委托有資格的檢驗單位進(jìn)行。6.6 鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗應(yīng)根據(jù)工程的特點制訂實施大綱。內(nèi)容包括質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)；水壓前應(yīng)具備的技術(shù)條件、技術(shù)資料和文件；質(zhì)量監(jiān)督檢查的內(nèi)容和要求、步驟和方法；評價和總結(jié)。6.7 檢驗方法與程序。a) 自檢階段；b) 預(yù)檢驗階段；c) 正式檢驗階段。采用查閱資料、實測核查、跟蹤抽檢、現(xiàn)場查看、取證檢查、組織座談和考問等，對關(guān)鍵部位進(jìn)行抽檢。對鍋爐是否

26、具備超壓水壓試驗和鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行的條件進(jìn)行認(rèn)定，并對工程質(zhì)量做出評價。啟動委員會及上級電力局鍋爐現(xiàn)場組質(zhì)監(jiān)中心站鍋監(jiān)委正式檢驗工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)檢安裝單位自檢編寫檢驗方案檢驗委托質(zhì)監(jiān)報告質(zhì)保資料組電力部質(zhì)監(jiān)中心總站及鍋監(jiān)委備案焊接金屬組6.8 鍋爐整體超壓水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢驗的項目和質(zhì)量要求。a) 鍋爐鋼架施工結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證；b) 鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束；c) 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、放樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門；d) 四大管道截止點閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢；e) 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷

27、釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工測量元件等均施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；f) 焊在受熱面上安裝加固或起吊的臨時鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無損傷；g) 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整，符合要求；h) 水壓試驗所需臨時管道安裝結(jié)束；i) 水壓試驗用臨時表計、化學(xué)除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準(zhǔn)備結(jié)束。a) 鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1) 鍋爐峻工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖。2) 承壓部件強(qiáng)度計算書。3) 鍋爐質(zhì)量證明書。4) 鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書。5) 熱力計算書或匯總表。6) 水循環(huán)計算書或匯總表。7) 汽水阻力計

28、算書。8) 安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書。9) 設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄。10) 過熱器和再熱器壁溫計算書。b) 鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告。c) 鍋爐產(chǎn)品的安全性能檢驗報告。d) 鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1) 鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。2) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證；受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設(shè)計變更通知單；材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告。3) 鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料

29、借用通知單及設(shè)計單位證明。4) 安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。5) 按照DL5007-92規(guī)定對現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料。6) 水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強(qiáng)度計算書。7) 所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄。8) 安裝部門配制承壓元件的設(shè)計、施工、檢驗資料。9) 水壓試驗技術(shù)措施，包括沖洗措施、水質(zhì)合格報告、壓力表校難報告、防腐措施及排廢措施。a) 檢查筒體內(nèi)外表面應(yīng)無損傷，預(yù)焊件無漏焊；復(fù)查筒體水平誤差，符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b) 給水管、加藥管、再循環(huán)管穿過汽包壁處的套管、事故放水管、水位計連接管安裝符合設(shè)計規(guī)定，校對水位計“0”位符合設(shè)

30、計要求。c) 人孔與人孔畫密封面密封良好，無徑向刻痕。d) 支架或吊架安裝符合要求，有防止吊桿螺母松退措施，U型吊桿與汽包在90°接觸角圓弧吻合良好，個別間隙小于等于2mm，不影響膨脹。汽包支座牢固不歪斜，與筒體接觸良好，與橫梁接觸平整、嚴(yán)密；滑動支座周圍無雜物，滑動靈活。e) 安裝焊縫做外觀檢查時應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等超標(biāo)缺陷。直徑大于等于159mm的對接焊縫抽查1個2個，做超聲波探傷或射線探傷復(fù)檢。直徑小于159mm管子對接焊縫按1%（至少1個）做射線探傷復(fù)檢。f) 內(nèi)部裝置安裝正確、牢固，焊縫無漏焊與裂紋，內(nèi)部無雜物。g) 膨脹指示器安裝數(shù)量和質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。汽熱交換器

31、、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱：a) 對外壁做外觀檢查時，應(yīng)無損傷，無嚴(yán)重腐蝕，單個腐蝕坑深度小于或等于1mm。b) 吊桿與聯(lián)箱接觸良好，受力均勻。支座和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠，滑動靈活，無雜物。c) 對安裝焊縫做外觀檢查時，表面質(zhì)量和外觀尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。各管座連接無異常、無變形，偏折度超標(biāo)。對合金鋼焊縫做學(xué)譜檢驗時，硬度抽檢按1%、射線探傷按0.5%抽查。d) 用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)部組件及焊接質(zhì)量。在產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢中已做過此項檢查的，可不進(jìn)行。e) 對環(huán)形聯(lián)箱彎頭進(jìn)行外觀檢查時，應(yīng)無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計要求。焊縫質(zhì)量在100%外觀檢查基礎(chǔ)上，做25%超聲波探傷抽檢。f

32、) 膨脹指示器數(shù)量符合設(shè)計要求，位置正確，安裝合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。a) 對外壁進(jìn)行宏面檢查時，應(yīng)無銹蝕、損環(huán)變形、無縱向拉痕、裂紋、重皮、損傷及引弧坑等缺陷。臨時鐵件已全部割除，并打磨圓滑，未傷及母材。b) 檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫再熱器、省煤器等管排，應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差小于或等于5mm，管排平整度小于或等于20mm，管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求。c) 檢查懸吊式受熱面與煙道底部間膨脹間距，應(yīng)符合圖紙要求。d) 抽查各受熱面與包覆管（或爐墻）間距，應(yīng)符合圖紙要求，無“煙氣走廊”形成。e) 水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在±5mm以內(nèi)，垂直偏差在

33、±10mm以內(nèi)。與剛性梁的固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求，與水冷壁、包覆管連接的內(nèi)綁帶安裝正確，無漏焊、錯焊、膨脹預(yù)留間隙符合要求。f) 防磨板與管子接觸良好，無漏焊，陰流板安裝正確，符合設(shè)計要求。g) 水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋、漏焊、氣孔、未熔合和大于0.5mm的咬邊。 直流鍋爐分段水冷壁間的鑲嵌鐵件及分段水冷壁、包覆管安裝焊縫密封件的焊接處不允許存在裂紋和大于0.5mm的咬邊。h) 抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為1%2%，應(yīng)無裂紋、咬邊、錯口，偏折度在電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程允許范圍內(nèi)。 安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查，比全為1%。i) 爐頂管間距應(yīng)均勻，

34、平整度偏差小于或等于±5mm。邊排管與水冷壁、包覆管的間距應(yīng)符合圖紙要求。j) 燃無煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷釘數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。k) 爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)連接的水封板，其與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要求，膨脹間隙應(yīng)足夠。a) 爐頂大板梁支座連接情況，符合設(shè)計要求。測量大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850。b) 安裝用臨時固定鐵件已割除干凈，未損傷梁和柱。c) 鋼材外觀檢查應(yīng)無裂紋、變形和松動。d) 框架牢固、正直無歪斜、變形和松動。e) 梁、柱緊固螺母無裂紋、變形和松動。f) 基礎(chǔ)沉降抽測，符合設(shè)計要求。g) 連接焊縫無裂紋、未熔合等超標(biāo)缺陷。h) 爐頂?shù)鯒U、恒力吊

35、架和彈簧吊架安裝齊全正確，受力均勻，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置已調(diào)正好，符合設(shè)計要求。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計值，支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽12扣。i) 對低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、堅固螺栓和螺母進(jìn)行光譜檢查。j) 膨脹中心限位裝置符合設(shè)計要求，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處有膨脹補(bǔ)償措施，并安裝正確。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證受熱面自由膨脹。a) 管道外觀檢查應(yīng)無裂紋、外傷及嚴(yán)重腐蝕。實際壁厚不小于強(qiáng)度計算的最小壁厚。b) 管道排列整齊，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道。c)d) 合金鋼安裝焊縫進(jìn)行光譜和硬度抽查。直徑大

36、于或等于159mm的焊縫的抽查12個，做超聲波探傷或射線探傷。直徑小于或等于159mm的焊縫按1%比例（至少1個）抽查，做射線探傷。e) 水壓試驗范圍內(nèi)臨時管道閥門的規(guī)格、參數(shù)符合試驗壓力要求，安裝質(zhì)量良好，能達(dá)到運(yùn)行管道要求。f) 閥門已掛牌，并注明編號、命名及開關(guān)指示。g) 排污管、疏水管能自由膨脹。h) 檢查支吊架安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計要求；吊架安裝牢固、正確、受力均勻，彈簧無卡澀現(xiàn)象；滑動支座無雜物堵塞，不影響管道膨脹。6.9 鍋爐機(jī)組整體水壓試驗閃質(zhì)監(jiān)檢驗報告與總結(jié)。超壓水壓試驗前的安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前承壓部件缺陷整改清單。并提出質(zhì)量監(jiān)督檢驗綜合報告，對承壓部件安裝質(zhì)

37、量做出評價。對是否具備水壓試驗條件做出判斷，報電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。6.10 鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目和質(zhì)量要求。a) 整套啟動試運(yùn)行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并經(jīng)分部試運(yùn)行合格，完成驗評簽證；b) 需冷態(tài)調(diào)試、整定的項目按計劃已全部完成。a) 整套設(shè)計圖紙、說明書及出廠證書；b) 制造廠圖紙、說明書及出廠證書；c) 施工質(zhì)量檢驗及評定資料；d) 設(shè)備安裝記錄、試驗報告及驗收簽證；e) 分部試運(yùn)行記錄及驗收簽證；f) 經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動調(diào)試方案和措施；g) 機(jī)組啟動試運(yùn)行控制曲線；h) 符合實際的汽水系統(tǒng)圖。a) 鍋爐水壓后遺留的設(shè)備缺陷已得到整

38、改，經(jīng)抽查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷；b) 爐墻保溫平整，爐頂密封完好；c) 防爆門安裝符合技術(shù)要求，能可靠動作。a) 嚴(yán)密不漏，閥門標(biāo)示牌、管道色環(huán)及流向箭頭齊全；b) 支吊架無損壞，承力正常；c) 安全閥安裝調(diào)試結(jié)束，整定值符合要求。a) 必需的熱工儀表、自動、保護(hù)裝置已試調(diào)完畢，能投入使用；b) “越限報警”檢查試驗正常；c) 水位表水位標(biāo)志清晰，“0”位符合設(shè)計規(guī)定，偏差在±1mm以內(nèi)?？刂剖覂?nèi)能可靠地監(jiān)視汽包水位。6.11 鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告與總結(jié)。根據(jù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗結(jié)果，提出整套試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗綜合報告，對安裝質(zhì)量進(jìn)行評價。對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷提出處理意見，確定鍋爐是

39、否具備進(jìn)行滿負(fù)荷整套試運(yùn)行的條件，報電管局、?。ㄊ校╇娏Γ┚皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。7 在役鍋爐定期檢驗7.1 檢驗范圍：按5.1所定范圍的鍋爐設(shè)備、安全附件、保護(hù)裝置及鍋爐記、人員素質(zhì)、規(guī)程制度等。7.2 檢驗分類和周期：a) 外部檢驗：每年不少于一次。b) 內(nèi)部檢驗：結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢驗內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐年度大修計劃。新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行一年后應(yīng)進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗。c) 超壓試驗：一般二次大修進(jìn)行一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)電管局或?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗間隔時間。超壓試驗可結(jié)合大修進(jìn)行，列入大修的特殊項目。7.3 遇有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)

40、外部檢驗和超壓水壓試驗：a) 停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時；b) 鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時；c) 鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時；d) 鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時；e) 根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。7.4 外部檢驗由電廠根據(jù)設(shè)備特點編制計劃并實施，不影響鍋爐正常運(yùn)行。如同時安排內(nèi)部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。7.5 內(nèi)部檢驗由電廠委托有資格的檢驗單位進(jìn)行。如果委托鍋檢站進(jìn)行檢驗時，應(yīng)由電管局或?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器檢驗中心進(jìn)行監(jiān)檢。7.6 電廠應(yīng)

41、與檢驗單位簽訂鍋爐定期檢驗委托合同，內(nèi)容包括：檢驗范圍，依據(jù)，要求，雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，檢驗費(fèi)用，違約責(zé)任及獎罰條款等項。7.7 新裝鍋爐投運(yùn)后的首次檢驗應(yīng)做內(nèi)外部檢驗。檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗可根據(jù)設(shè)備使用情況做重點檢驗，同時結(jié)合同類型設(shè)備故障特點確定檢驗計劃。運(yùn)行10萬h后確定檢驗計劃時，應(yīng)擴(kuò)大檢驗范圍，重點檢查設(shè)備壽命狀況。7.8 技術(shù)資料審查。a)b) 安裝峻工圖及安裝峻工報告；c) 鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證。a) 現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程；b) 檢修工藝規(guī)程；c) 技術(shù)監(jiān)督制度，包括金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督制度；d)

42、 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理制度及定期檢驗實施細(xì)則；e) 培訓(xùn)考核制度。a) 技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件；b) 設(shè)計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案；c) 質(zhì)量檢驗和驗收簽證。a) 鍋爐技術(shù)登錄簿及使用證；b) 定期檢驗計劃及使用證；c) 近期運(yùn)行記錄、事故、故障記錄，超溫、超壓記錄；d) 承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；e) 檢修記錄、質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；f) 金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案；g) 焊接管理有關(guān)記錄；h) 安全閥校驗及儀表、保護(hù)校驗記錄；i) 焊工、無損檢測人員檔案。7.9 鍋爐房安全投施、承重件及懸吊裝置：a) 鍋爐房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個出口，

43、門向外開。b) 汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實際，掛放現(xiàn)場。c) 通道暢通，無雜物堆放。d) 控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87-85要求，安全閥、排汽閥應(yīng)裝有消聲器。e) 照明設(shè)計符合電力部電安生（1994）227號電業(yè)安全工作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好。f) 地面平整，不積水、溝道暢通，蓋板齊全。g) 地下室四周有欄桿、護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足。h) 樓梯、平臺、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)記。i) 承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設(shè)計規(guī)定，吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕。j) 消防設(shè)施

44、齊全、完好，定期檢驗合格。k) 電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。a) 鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目；b) 閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置；c) 管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。a) 爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動。b) 爐墻、管道保溫良好，當(dāng)室內(nèi)溫度為25時，保溫層的表面溫度不大于50。c) 燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，膨脹節(jié)伸縮自如，無變形、開裂。a) 汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄；b) 各部件膨脹通暢，沒有影響正常膨脹的阻礙物；c) 鍋爐膨脹中心組件完好

45、，無卡阻或損壞現(xiàn)象；a) 燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏；b) 膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應(yīng)留有0.1mm0.2mm深的劃痕，或采取雙U形搭接結(jié)構(gòu)。安全附件和保護(hù)裝置的檢驗要求應(yīng)符合14.5的規(guī)定。a) 燃燒工況穩(wěn)定，檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內(nèi)；b) 無超溫現(xiàn)象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內(nèi)；c) 各項運(yùn)行參數(shù)任命現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程要求。a) 運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。b) 查閱近期反事故演習(xí)記錄及責(zé)任事故記錄。能嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程，正確處理可能發(fā)生的事故。7.10 鍋爐內(nèi)部檢驗的準(zhǔn)備工作。a) 設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)

46、系統(tǒng)已和運(yùn)行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛不準(zhǔn)啟動的警告牌；b) 需登高檢驗的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生（1994）227號電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；c) 檢驗的人孔門、手孔蓋已全部打開，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；d) 爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面；e) 妨礙檢驗的部件和保溫材料已經(jīng)拆除；f) 檢驗中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生（1994）227電力安全工作規(guī)程的規(guī)定；g) 進(jìn)入汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。7.11 內(nèi)部檢驗方法與程序如下。外部檢驗主管電力局檢修整改修后

47、復(fù)檢檢驗報告編制檢驗計劃或方案電廠委托檢驗實施檢驗內(nèi)部檢驗電廠水壓試驗7.12 檢驗中應(yīng)做好記錄，填寫分項檢驗報告，對需返修的重大缺陷，應(yīng)及時反饋電廠技術(shù)負(fù)責(zé)人。7.13 鍋爐內(nèi)部檢驗的項目和質(zhì)量要求。a) 對內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析，必要時進(jìn)行測厚和無損探傷。b) 人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈痤連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。c) 復(fù)查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展，無新缺陷產(chǎn)生。d) 鍋爐運(yùn)行5萬h后進(jìn)行以下重點檢查：1) 對集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷；2) 筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進(jìn)行100%外觀檢查；3) 對主焊縫（

48、含縱、環(huán)焊縫的T形接頭）進(jìn)行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%；4) 對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行無損探傷復(fù)查。e) 檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時進(jìn)行表面探傷復(fù)查。f) 檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。g) 對水位計的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管進(jìn)行檢查時，應(yīng)完好、暢通、無泄漏；對加強(qiáng)型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時，應(yīng)用無損傷復(fù)查；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h) 汽包與吊接觸良好，90°內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸間隙不大于2mm。吊掛裝置牢固，受力均勻。支座

49、的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確。i) 外置式汽水分離器，按23次大修周期安排一次定期檢驗工作。a) 燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查。1) 管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進(jìn)行測厚；2) 液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程序；3) 直流鍋爐的UP型爐應(yīng)檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時做金相檢查；4) 定點監(jiān)測管壁厚及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點。b) 冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。1) 應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況；2) 爐底水封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂；3) 檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無

50、損壞、析鐵；4) 定點監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。c) 所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形。d) 循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管無磨損、腐蝕情況。e) 折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。1) 應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷；2) 應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減?。?) 屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無變形、磨損情況；4) 定點監(jiān)測壁最及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。f) 檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。g) 對防渣管進(jìn)行外觀檢查。1) 檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時進(jìn)行著色

51、探傷；2) 防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等；3) 防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無煙氣、飛灰磨損；4) 定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量h) 對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆錠連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀i) 熱負(fù)荷高處水冷壁割管檢查。1) 內(nèi)壁結(jié)垢量及成分測定。2) 內(nèi)壁腐蝕情況及原因分析。根據(jù)腐蝕情況決定擴(kuò)大檢查范圍，當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL612-1996規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作。j) 檢查水冷壁拉鉤、管夾、膨脹裝置及止晃裝置。1） 外觀檢查

52、應(yīng)完好，無損壞和脫落；2） 膨脹間隙足夠，無卡澀；3） 管排平整，間距均勻。a) 檢查環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈，應(yīng)無脫落、結(jié)垢、磨損，位置應(yīng)無裝錯。b) 抽查UP型鍋爐下輻射進(jìn)口節(jié)流圈，應(yīng)無結(jié)垢或磨損。c) 用內(nèi)窺鏡檢查UP型鍋爐二/三級混合器及連通管，內(nèi)部擋板完好，焊縫無開裂，連通管內(nèi)無雜物堵塞。d) 檢查UP型鍋爐二/三級混合器測溫三通蠕脹量，必要時進(jìn)行測厚。e) 抽查聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部堆積物的數(shù)量和成分，必要時進(jìn)行測厚。f) 對管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，必要時進(jìn)行表面探傷。g) 檢查環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封面，應(yīng)無徑向刻痕。h) 聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞。對吊耳與聯(lián)

53、箱焊縫進(jìn)行外觀檢查時，應(yīng)無裂紋，必要時做著色探傷。i) 運(yùn)行10萬h后，對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接角焊縫或彎頭對接焊縫進(jìn)行外觀檢查和100%無損探傷。a) 檢查管熱電廠平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況。b) 檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。c) 檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進(jìn)行測厚。d) 檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損。e) 支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落。f) 檢查鰭片省煤器管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等缺陷。g) 外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫。h) 檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進(jìn)行測厚。i) 定點割管檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的點腐蝕時，應(yīng)增加抽檢比例。a) 必要時用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁，應(yīng)無腐蝕及雜物存在。b) 對進(jìn)出口聯(lián)箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查。c) 聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞，檢查吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀有否裂紋，必要時進(jìn)行著色探傷。d) 膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹無受阻。e) 運(yùn)行10萬h后，聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查和1