機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

1、第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、切削刀具一、切削刀具4.多齒刀具多齒刀具(2)銑刀 1.2 切削刀具及其材料切削刀具及其材料銑刀的類型及用途第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、刀具材料二、刀具材料1.常用的刀具材料常用的刀具材料1.2 切削刀具及其材料切削刀具及其材料常用刀具材料基本性能第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、積屑瘤一、積屑瘤 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬形成帶狀切屑時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬楔塊，這就是積屑瘤(the built-up edge)，或稱刀瘤1.積屑瘤的形成積屑瘤的形成1.3

2、 切削過程及控制切削過程及控制積屑瘤的形成與脫落第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、積屑瘤一、積屑瘤2.積屑瘤對(duì)切削加工的影響積屑瘤對(duì)切削加工的影響 粗加工時(shí)可利用積屑瘤；精加工時(shí)應(yīng)盡量避免積屑瘤產(chǎn)生3.積屑瘤的控制積屑瘤的控制 影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤(rùn)滑條件等。 避免和減小積屑瘤的方法是：加工時(shí)控制切削速度，避開產(chǎn)生積屑瘤的切削速度區(qū)；增加刀具前角以減小切削變形，降低切屑接觸區(qū)壓力；使用潤(rùn)滑性能良好的切削液，減小摩擦；用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣吖ぜ牧系挠捕龋档退苄?，減小加工硬化傾向。1.3 切削過程及控制切削過程及控制第一章第一章 機(jī)械

3、加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 、切削力和切削功率、切削力和切削功率1.切削力的構(gòu)成與分解切削力的構(gòu)成與分解 總切削力F一般常分解為3個(gè)互相垂直的分力切削力Fc 總切削力F在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力進(jìn)給力Ff 總切削F在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力背向力Fp 總切削力F在垂直于工作平面方向上的分力3個(gè)切削分力與總切削力F有如下關(guān)系： 1.3 切削過程及控制切削過程及控制2p2f2cFFFF第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率2.切削力的估算切削力的估算 車削外圓時(shí)，計(jì)算Fc的經(jīng)驗(yàn)公式如下： N 經(jīng)驗(yàn)公式中的系數(shù)和指數(shù)，可從“切削用量手冊(cè)”中查出 生產(chǎn)中，常用

4、切削層單位面積切削力Kc來估算切削力Fc的大小。因?yàn)镵c是切削力Fc與切削層公稱橫截面積AD之比，所以1.3 切削過程及控制切削過程及控制ccFcFcFyxpFcKfaCFfakhbkAkFpcDDcDcc第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率3.切削功率切削功率 切削功率Pm可用下式計(jì)算 kW 機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率PE可用下式計(jì)算 kW1.3 切削過程及控制切削過程及控制ccmvFP310mmEPP/第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 四、切削熱和切削溫度四、切削熱和切削溫度1.切削熱的產(chǎn)生、傳出及對(duì)加工的影響切削熱的產(chǎn)生、傳出及對(duì)加

5、工的影響 切削熱主要有3個(gè)切削熱源v 切屑變形所產(chǎn)生的熱量， 是切削熱的主要來源； v 切屑與刀具前刀面之間 的摩擦所產(chǎn)生的熱量；v 工件與刀具后刀面之間 的摩擦所產(chǎn)生的熱量。1.3 切削過程及控制切削過程及控制第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 四、切削熱和切削溫度四、切削熱和切削溫度2.切削溫度及其影響因素切削溫度及其影響因素 切削溫度的高低取決于切削熱的產(chǎn)生和傳散情況。 影響切削溫度的主要因素有1.3 切削過程及控制切削過程及控制切削用量 工件材料刀具角度切削液 切削油乳化液水溶液第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 五、刀具磨損和刀具壽命五、刀具磨損和刀具壽命1.

6、刀具磨損形態(tài)刀具磨損形態(tài)1.3 切削過程及控制切削過程及控制第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 五、刀具磨損和刀具壽命五、刀具磨損和刀具壽命2.刀具磨損過程刀具磨損過程1.3 切削過程及控制切削過程及控制硬質(zhì)合金車刀主后刀面磨損量VB與切削時(shí)間之間的關(guān)系(磨損曲線)第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 五、刀具磨損和刀具壽命五、刀具磨損和刀具壽命3.影響刀具磨損的因素影響刀具磨損的因素 切削用量中，切削速度對(duì)刀具磨損的影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap最小。4.刀具壽命刀具壽命 一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命，

7、以T表示。 一把新刀從第一次投入使用直至完全報(bào)廢(經(jīng)刃磨后亦不可再用) 時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，叫做刀具總壽命。1.3 切削過程及控制切削過程及控制第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 3 3、切削用量的合理選擇、切削用量的合理選擇 所謂“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。(1)選擇背吃刀量ap(2)選擇進(jìn)給量f(3)選擇切削速度vc 切削用量選擇的基本原則是：粗加工時(shí)在保證合理的刀具壽命的前提下，首先選盡可能大的背吃刀量ap，其次選盡可能大的進(jìn)給量f，最后選取適當(dāng)?shù)那邢魉俣葀c；精加工時(shí)，主

8、要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。1.3 切削過程及控制切削過程及控制第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、磨料與磨具一、磨料與磨具 磨削(grinding)是用帶有磨粒的工具(砂輪、砂帶、油石等)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法1.4 磨具與磨削過程磨具與磨削過程第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、磨料與磨具一、磨料與磨具 珩磨、超精加工及鉗工使用的磨具為油石1.4 磨具與磨削過程磨具與磨削過程油石的形狀第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、磨削過程二、磨削過程 比

9、較凸出的和比較鋒利的磨粒起切削作用 凸出高度較小或較鈍的磨粒起刻劃作用 磨鈍的或比較凹下的磨粒與工件表面產(chǎn)生滑擦，起摩擦拋光作用 比較鋒利且凸出的單個(gè)磨粒，其切削過程大致也可分為三個(gè)階段 1.4 磨具與磨削過程磨具與磨削過程第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 三、磨削過程的特點(diǎn)三、磨削過程的特點(diǎn)1.背向力大背向力大2.磨削溫度高磨削溫度高3.表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重1.4 磨具與磨削過程磨具與磨削過程第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)1.衡量切削加工性的指標(biāo)衡量切削加工性的指標(biāo) 物理量

10、vT來表示材料的切削加工性。vT的含義是：當(dāng)?shù)毒邏勖鼮門分鐘時(shí)，切削某種材料所允許的切削速度2.材料的相對(duì)切削加工性材料的相對(duì)切削加工性 切削加工性的概念具有相對(duì)性，如下式1.5 材料的切削加工性材料的切削加工性jrvvK)(6060第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)一、衡量材料切削加工性的指標(biāo) 常用材料的相對(duì)加工性Kr分為8級(jí)1.5 材料的切削加工性材料的切削加工性材料相對(duì)加工性等級(jí)第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、常用材料的切削加工性二、常用材料的切削加工性 化學(xué)成分和金相組織對(duì)工件材料切削加工性影響很大，主要應(yīng)從這兩方面著手改善

11、切削加工性。1.調(diào)整材料的化學(xué)成分2.熱處理改變金相組織三、難加工材料的切削加工性三、難加工材料的切削加工性 材料的相對(duì)加工性Kr小于0.65時(shí)，屬于難加工材料,切削難切金屬材料的主要措施有：1.改善切削加工條件 2.選用合適的刀具材料3.優(yōu)化刀具幾何參數(shù)和切削用量 4.對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)熱處理5.選用合適的切削液 6.重視切屑控制1.5 材料的切削加工性材料的切削加工性第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一一 、工藝過程的基本概念、工藝過程的基本概念1.生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程 由原材料制成各種零件并裝配成機(jī)器的全過程，稱為生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺

12、寸、表面質(zhì)量、性質(zhì)及相對(duì)位置等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程 采用機(jī)械加工的方法按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質(zhì)量，使其成為合格零件的工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝過程1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一一 、工藝過程的基本概念、工藝過程的基本概念2.機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成(1)工序 1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念階梯軸單件生產(chǎn)階梯軸的工藝過程大批量生產(chǎn)階梯軸的工藝過程第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一一 、工藝過程的基本概念、工藝過程的基本概

13、念2.機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成(2)安裝 一道工序中，工件在加工位置上至少要裝夾一次，但有的工件也可能會(huì)裝夾幾 次，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝(3)工位 工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那部分工序稱為工位1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念復(fù)合工步車削階梯軸第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一一 、工藝過程的基本概念、工藝過程的基本概念2.機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成(4)工步 工步是加工表面、切削刀具和切削用量(僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下 所完成的那一部分工藝過程1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概

14、念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一一 、工藝過程的基本概念、工藝過程的基本概念3.生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型(1)生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃,零件在計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算(2)生產(chǎn)類型 1)單件生產(chǎn) 2)成批生產(chǎn) 3)大量生產(chǎn)1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念)1)(1 ( QnN第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 一一 、工藝過程的基本概念、工藝過程的基本概念1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn) 單位：件第一章第一章

15、 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具1.工件的安裝工件的安裝 工件從定位到夾緊的全過程稱為安裝。工件的安裝方式，對(duì)于零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本都有較大的影響。 不同的生產(chǎn)條件下，工件的安裝方式是不同的，主要有兩種安裝方式：(1)直接安裝法(2)專用夾具安裝法1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成機(jī)床夾具的分類和組成 鉆床夾具1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)

16、知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成機(jī)床夾具的分類和組成專用夾具一般由以下部分組成：(1)定位元件工件以平面定位時(shí)，用支承釘和支承板作定位元件1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成機(jī)床夾具的分類和組成專用夾具一般由以下部分組成：(1)定位元件工件以外圓柱面定位時(shí)，用V形塊和定位套筒作定元件1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具2

17、.機(jī)床夾具的分類和組成機(jī)床夾具的分類和組成專用夾具一般由以下部分組成：(1)定位元件工件以孔定位時(shí)， 用定位心軸和定位銷作定位元件1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成機(jī)床夾具的分類和組成(2) 夾緊機(jī)構(gòu) 工件定位后，為了防止工件由于受切削力等外力的作用而產(chǎn)生位移，而將其夾牢緊固的機(jī)構(gòu)1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具2.機(jī)床夾具的分類和組成機(jī)床夾具的分類和

18、組成(3)導(dǎo)向元件 用來對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的零件，如圖所示夾具上的鉆套(4)夾具體和其它部分1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)及其選擇 (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)時(shí)在零件圖紙上所使用的基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為依據(jù)來確定各 幾何要素之間的尺寸及相互位置關(guān)系1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)及其選擇 (2)工藝基準(zhǔn) 制造零件和裝配機(jī)器的過程中

19、所使用的基準(zhǔn)，分為定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，分別用于工件加工時(shí)的定位、工件的測(cè)量檢驗(yàn)和零件的裝配 工件在加工時(shí)，用以確定工件對(duì)于機(jī)床及刀具相對(duì)位置的表面，稱為定位基準(zhǔn) 工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線，總是由具體表面來體現(xiàn)的，這個(gè)表面稱為定位基準(zhǔn)面1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)及其選擇 (3)粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下： 1)選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)1.6 機(jī)械加工工藝過程

20、基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)及其選擇 (3)粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下： 2)選取要求加工余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)及其選擇 (3)粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度

21、。選擇原則如下： 3)對(duì)于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)，以避免余量不足而造成廢品1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)及其選擇 (3)粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證所有加工表面都具有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇原則如下： 4)為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。 5)在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次。1.6

22、機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具3.基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)及其選擇 (4)精基準(zhǔn) 其選擇的具體原則如下： 1)盡可能選擇尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，以提高安裝的穩(wěn)定性和精確性。 2)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即符合“基準(zhǔn)重合”原則。 3)遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 4)互為基準(zhǔn)原則。 5)自為基準(zhǔn)原則。1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具4.工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位(1)工件的六點(diǎn)定位原理 1.6 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念工件的六點(diǎn)定位連桿的定位第一章第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 二、工件的安裝和夾具二、工件的安裝和夾具4.工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位(1)工件的六點(diǎn)定位原理 工件定位時(shí)，其六個(gè)自由度并非在任何情況下都要全部加以限制，要限制的只是那些影響工件加工精度的自由度。如圖所示1.6 機(jī)械