碼頭橫梁專項施工方案(定稿)_圖文

1、 安慶港長風港區(qū)一期水工工程現(xiàn)澆橫梁專項施工方案一、施工順序施工準備模板支撐系統(tǒng)底模鋪設鋼筋綁扎側模支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)護縱梁、邊梁、軌道梁安裝上層橫梁鋼筋綁扎下橫梁頂面砼鑿毛沖洗模板支立混凝土澆筑。下層從橫梁底到安裝縱梁、邊梁、軌道梁底部標高,再往上為上層橫梁。二、施工方案下層橫梁底模:每個排架有鋼管樁2根、PHC管樁5根,在PHC砼管樁上夾一道鋼包箍,鋼管樁則焊接鋼板牛腿,沿樁排架兩側包箍(牛腿上縱向架兩道36a或40a工字鋼,在B排鋼管樁上向工字鋼底部用16a工字鋼打一斜撐(詳見圖,上鋪木方子作底楞,再鋪膠合板作為底橫梁底模。詳見下層橫梁施工模板圖。 圖1 下層橫梁施工模板圖三、支架受力

2、計算1、荷載計算:其它工字鋼自重、人群荷載,振動力按G2=6(TG=G1+G2=141.5(T2、內力計算: 圖2 計算簡圖:彎矩、剪力計算表: 彎矩包絡圖和剪力包絡圖: 由以上計算結果可得出,I36和I40工字鋼所受最大彎矩和最大剪力分別為:Mmax=129.811KN*M, Qmax=-125.514KN3、應力計算:工字鋼應力計算:查鋼結構工具手冊:I36a工字鋼:W=875cm3,I/S=30.7cm,d=10mm則截面抗彎最大正應力:=M/W=129.811*1000*1000/(875*1000=148.355(N/mm2<215(N/mm2最大抗剪應力:=QS/(Id=12

3、5.514*1000/(30.7*10*10=40.88(N/mm2<125(N/mm2 36a工字鋼受力滿足要求,同理40a工字鋼受力滿足要求。2抱箍應力計算最大支座反力G=(129.811+125.514*2=510.65(KN、鋼帶與墩柱的摩擦力計算1.1鋼帶對墩柱的壓應力1公式:1BD=KG摩擦系數(shù),查相關手冊,取0.3B鋼帶寬度,為250mmD墩柱直徑,為800mmK安全系數(shù),取2.0G抱箍承受的豎向荷載。代入相關數(shù)值1=5.42Mpa、鋼帶內應力2計算:誤差不超過3%,可以使用、螺栓受力計算:鋼帶所受拉力P=2*B*t=216.8*250*10/1000=542(KN每個節(jié)點

4、采用2列3排直徑24mm高強螺栓,共14個查相關手冊,螺栓抗拉強度設計值為170Mpa M24螺栓有效截面面積為352.5mm2 螺栓能承受的拉力為N=*A*n=170*352.5*14/1000=838.9(KN>542(KN大于鋼帶所受拉力,可以使用。四、側模安裝、砼澆筑采用木模板,用起重船配合安裝。底模配9套,側模配2套周轉。鋼筋在碼頭預制場地內鋼筋房加工,汽車倒運至江邊,用人工通過租用民船運至現(xiàn)場綁扎?；炷猎诂F(xiàn)場預制場拌制,輸送車運輸至現(xiàn)場,拖式泵泵送入模,插入式振搗棒振搗。砼成型后,用薄膜養(yǎng)護,保持砼表面濕潤,去膜后灑水養(yǎng)護不少于7天。五、進度控制本工程共有橫梁41個排架,分

5、下橫梁和上橫梁兩次澆筑,先澆筑部分下橫梁再澆筑上橫梁,平行交叉作業(yè),進度計劃如下:1、2010年12月1日-2011年3月31日完成下橫梁的澆筑,共41榀。2、2011年2月1日-4月30日,完成上橫梁的澆筑,共24榀。六、質量控制1、質量控制要點對使用的原材料,及生產(chǎn)工藝加以控制。原材料進廠必須有質量保證書,并按相應的規(guī)定取樣復驗,檢驗合格后方可使用。2、模板施工放線鋪設底板(綁扎鋼筋釘三角條并在側面加釘1cm泡沫條架立側模架立豎夾條對穿螺桿及橫夾條定位加臨時頂撐及斜撐模板整體調整順直并穩(wěn)固局部模板縫貼膠紙封閉。施工前需復測安裝好的模板尺寸,檢查鋼筋、預埋件及預留孔槽的數(shù)量和位置是否準確。3

6、、鋼筋加工原材料進場驗收鋼筋下料半成品加工運輸至施工現(xiàn)場綁扎、架立、焊接成型放置砼墊塊檢查驗收4、鋼筋制作安裝鋼筋由物資部門統(tǒng)一采購運至現(xiàn)場,經(jīng)過送檢合格后,方可使用。鋼筋由預制場鋼筋車間進行切斷、彎曲、對焊等半成品加工,然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行綁扎、焊接成型。在綁扎鋼筋之前,對生銹的鋼筋,進行除銹,在進行施工。安裝預制構件時,對暴露在外的部分鋼筋進行除銹后在進行安裝澆筑砼。5、砼澆筑施工現(xiàn)澆施工時,根據(jù)澆筑厚度分層下料,分層厚度控制在3040cm以內,同時控制好上、下層澆筑間隔時間,防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。砼振搗須均勻,不得漏振或過振;根據(jù)砼坍落度等因素,控制好每處振搗時間。蓋梁頂部必須進行二次振搗

7、和二次抹面,防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。用插入式振搗器搗實砼。砼搗實后,用拍漿板拍漿,同時找、補、整平砼面。6、技術質量保證措施水泥水泥質量必須符合國家現(xiàn)行的水泥標準,并有水泥廠家質量保證書。按規(guī)范要求進行水泥分析和試驗,試驗合格后方可投入使用。粗骨料粗骨料的選用符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,最大粒徑不大于構件最小尺寸的四分之一,同時也不大于鋼筋之間最小凈距的四分之三,不大于80mm,且小于混凝土保護層的四分之三。飽和狀態(tài)下的粗骨料抗壓強度與所使用的混凝土抗壓強度比值不小于 1.5倍,且最低強度不小于60Mpa。粗骨料選用質地堅硬、密實、耐久、無覆蓋層的碎石,不含有害物質。含泥量低于1%。粗骨料的級配符合規(guī)范

8、規(guī)定。按規(guī)范要求取樣試驗,試驗合格后方可投入使用。細骨料細骨料的選用符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,粘土塊和脆性顆粒所占比例不超過2%,含泥量不超過5%。嚴格控制細骨料的級配,細度模數(shù)控制在 2.33.0之間。定期取樣試驗,試驗合格后方可投入使用。水攪拌混凝土的水使用長江水。長江水經(jīng)過沉淀后,再使用。外加劑混凝土中使用外加劑時,選用的外加劑應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,并定期取樣試驗,試驗合格后方可投入使用。混凝土澆筑嚴格控制混凝土的下灰高度,不得大于2m。嚴格控制混凝土的振搗密度、振搗厚度和振搗時間。振搗棒應垂直插入混凝土中,并做到快插慢拔,以利均勻振搗。按照規(guī)范規(guī)定及時做好混凝土試塊,在標準養(yǎng)護室內進

9、行標準養(yǎng)護,并做好完整的試件記錄。根據(jù)混凝土的設計強度,原材料、天氣因素等情況,進行混凝土試配工作,做好配合比、坍落度的試驗工作。澆筑混凝土前的配合比確定由試驗室負責。混凝土冬季施工措施當日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于+5時按冬季施工的要求采取措施。冬季施工不宜灑水養(yǎng)護,一般采用蓄熱養(yǎng)護?；炷翝仓?立即進行防寒保溫。鋪設保溫材料時,不使混凝土表面受到污染,一般先鋪設防水隔離層,然后鋪設保溫材料?；炷劣晏焓┕ご胧┥笆隙褕鰬信潘头乐刮鬯镜拇胧?運輸工具考慮防雨、防滑措施。運輸路線應盡量縮短。按時收聽天氣預報,周密安排施工,盡量避免下雨時澆筑混凝土;適當增加骨料含水率的測定次數(shù),隨時調整

10、混凝土拌和用水量。澆筑混凝土時如遇小雨,應適當減少拌和物用水量或增加水泥用量,盡量縮短每層混凝土的澆筑時間,加強振搗,保證層間粘結良好。澆筑混凝土如遇大雨,立即停止?jié)仓?及時排除模板內積水,防止周圍雨水流入,及時保護新澆混凝土面。同時盡量避免大雨時澆筑砼。夏季施工時,混凝土澆注應避開高溫時段。必要時采取原材料降溫、添加緩凝劑等技術措施。混凝土的養(yǎng)護和保護混凝土養(yǎng)護宜在混凝土終凝后開始,保證養(yǎng)護次數(shù),或采用土工布加薄膜保溫養(yǎng)護。(10鋼筋進場均要有原材料質保書,不同批次鋼筋進場都必須進行跟蹤試驗(原材料試驗和焊接試驗,試驗合格后方可投入使用。(11鋼筋半成品加工所進行的彎鉤、折曲或其它加工時,均

11、采用不會損傷材料的冷彎方式進行。級鋼筋彎頭為半圓形時,其彎曲直徑至少為鋼筋直徑的2.5倍,級鋼筋末端作90°或135°彎曲時,其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。(12鋼筋接頭采用綁扎搭接、閃光對焊或電弧焊形式。(13直徑大于25mm的鋼筋不得采用綁扎搭接形式。直徑小于25mm 鋼筋進行綁扎搭接時,其搭接長度嚴格按照設計要求及“交通部港口工程混凝土設計規(guī)范”JTJ267-98的規(guī)定。(14進行閃光對焊前,每批次鋼筋制作兩個試件進行冷彎試驗,監(jiān)理工程師旁站檢查。試驗及檢查合格后,方可投入使用。(15進行搭接焊時,鋼筋接頭做成雙面焊縫或單面焊縫。雙面焊縫長度不少于5d(d為鋼筋直

12、徑,單面焊縫長度不少于10d。焊縫高度達到被焊接鋼筋直徑的0.25倍以上,且不少于4mm;焊縫寬度達到直徑的0.7倍以上,且不少于10mm。在焊縫長度內的鋼筋略微彎曲,使焊接成型的鋼筋保持在同一軸在線。(16電弧焊所采用的電焊條應滿足設計及規(guī)范要求。(17鋼筋接頭的面積在同一截面內不大于受力鋼筋總面積的50%,間距不小于50cm。(18鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置和保護層,以及鋼筋綁扎、連接,嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋骨架底部與側面使用預制混凝土墊塊,墊塊的混凝土強度與構件混凝土強度一致,側向墊塊設置帶有鐵絲的墊塊,并與鋼筋扎緊,支墊牢固。(19嚴格按照模板方案進行施工,模板安裝位置準確、支撐

13、牢固,確保模板偏差在允許范圍之內。(20定制的模板、膠合板表面應光滑、平整、無明顯的表面凹凸和接縫痕跡,定期對模板進行清理,并涂刷專用脫模劑。(21模板止?jié){采取措施:底板與樁身緊貼處釘白鐵皮或油毛氈;三角條與側面模板緊貼處加釘1cm泡沫條;模板拼縫采用海綿條止?jié){,局部采用寬膠紙封閉。(22模板在混凝土達到一定強度時方可拆除,底模拆除要等到混凝土構件達到設計強度方可進行。拆除模板時盡量不損傷混凝土表面棱角。(23模板軸線及截面尺寸允許偏差10mm,豎向傾斜3H/1000(H為構件高度。七、質量管理措施嚴格貫徹我公司及項目部的有關質量管理制度,堅持執(zhí)行工前技術交底、工中檢查指導、工后總結評比,定期

14、召開質量分析會。堅持施工質量自檢、互檢與專檢的三級檢查制度。堅持“三不交接”與“三不施工”,即無自檢記錄不交接,未經(jīng)專檢不交接,施工記錄不全不交接;以及未經(jīng)技術交底不施工,材料無合格證或試驗不合格不施工,無分項工程開工令不施工。使工程質量始終處于受控狀態(tài)。嚴格按施工圖紙和技術規(guī)范施工。嚴格執(zhí)行設計圖紙要求及技術規(guī)范、標準、法規(guī),做好自身的施工監(jiān)督檢查工作,自覺接受業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及質量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督。 各分項工程、各道工序均執(zhí)行定人、定崗、定責任的制度，做到一包三保，即包任 務、保質量、保工期、保安全。 八、檢查和驗收 檢查驗收程序是：班組自檢互檢施工技術人員組織檢查驗收專職質 檢員

15、復核專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，并填寫分項工程驗收申請單，報請監(jiān)理工程師 驗收，層層進行把關，上一道工序都必須檢查簽字后，才能進入第二道工序的施 工，以確保工程質量。 技術員應根據(jù)設計要求，核實圖紙材料表規(guī)格、型號、數(shù)量等，并向施工 班組交底。綁扎骨架由班組兼職質檢員及施工員檢驗，填寫檢驗手續(xù)，工序交接 單經(jīng)質量員復核簽認檢驗意見，轉入立模施工。 構件立模后由操作班組自檢，施工員檢驗并填寫驗收記錄，質量員復核質 量情況， 符合設計要求和驗收標準有關規(guī)定后，與監(jiān)理代表辦理隱蔽工程驗收手 續(xù)。手續(xù)完備，具備下道工序施工條件方進入澆筑作業(yè)。 構件澆筑砼時必須有施工員、試驗工和木工、鋼筋工等在現(xiàn)場值班，試驗

16、工及時填寫施工記錄， 按構件砼方量和規(guī)范規(guī)定做好砼試塊。砼試塊在脫模后應 及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 脫模的成品構件，質量員立即對構件允許偏差尺寸及觀感質量初評，并做 記錄；在初評時如有缺陷，質量員應及時填寫檢查整改通知單，要求各施工班組 進行限期整改，整改完畢對整改結果進行驗收和驗證，并做好書面記錄。代表該 構件強度的試壓塊強度報告出具后，應立即進行構件終評。 九、安全和環(huán)境保護措施 1、安全保護措施 （1）現(xiàn)場布置的安全技術措施 1）設置安全標志，在施工現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌。 2）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工 11 現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料

17、堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等按批準的 總平面布置圖進行布置。 3）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側或兩側遇有河溝、排水 溝、深坑等情況時，有防止行人、車輛等附落的安全設施；危險地點懸掛安全標 志牌；夜間有人經(jīng)過的坑洞設紅燈示警；施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。 4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符全國家或公安部門的規(guī)定， 室內不得堆放易燃品；嚴禁在油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁 在有火種的場所或其近旁堆放。 照 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 規(guī)定執(zhí)行。 5）施工前，蓋梁作業(yè)平臺應設置防護欄桿和圍網(wǎng)封閉，并在檔間掛安全網(wǎng)， 作業(yè)時要有醒目的標志提醒，所有作業(yè)人員必須穿救

18、生衣，戴安全帽，防止墜江 弱水事故。 6）橫梁作業(yè)時要保證有一條機動船作為應急救生船，隨時聽候命令。 （2）施工機械的安全控制措施 1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，嚴禁操作人操 作與操作證不相符的機械； 嚴禁將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操 作人員要建立檔案，專人管理。 2）操作人員必須按照操作說明書規(guī)定，嚴格按照工作前的檢查制度和工作 中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到工作前檢查、工作中觀察、工作后保 養(yǎng)。 3）操作室保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁 機械帶病運轉或超負荷運轉； 機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地 點，夜間應有專人看管；嚴禁對運轉中機械設備進行維修、保養(yǎng)調整等作業(yè)。 12 4）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可看到人了望的安全地點，并應明確 規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。 5）使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物