混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、適用范圍：本指導(dǎo)書適用于本站房工程混凝土工程（含素混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土）的攪拌、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工作業(yè)。二、作業(yè)準(zhǔn)備:1、技術(shù)準(zhǔn)備:（1）針對(duì)設(shè)計(jì)、施工工藝和施工環(huán)境條件特點(diǎn)等因素、制定嚴(yán)密的包括混凝土耐久性能的施工組織設(shè)計(jì)，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。（2）收集、備齊有關(guān)混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、人員準(zhǔn)備:（1）確定并培訓(xùn)混凝土關(guān)鍵施工工序的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。（2）施工人員主要以混凝土工和瓦工為主，人員數(shù)量根據(jù)工程實(shí)際大小、施工段大小及混凝土澆筑量來(lái)確定。3、原材料使用及材料要求：（1）水泥：普通硅酸鹽水泥。（2）礦物摻和物：礦

2、物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰。粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005的相關(guān)規(guī)定。（3）細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)選用及配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，在不具備可靠沖洗條件的情況下不得使用海砂。配置混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂。當(dāng)采用粗砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%；當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確定其能滿足混凝土的和易性方能使

3、用。（4）粗骨料：粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、顆粒良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大粒徑不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。（5）外加劑：外加劑應(yīng)采用堿水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥應(yīng)有良好的相容性。外加劑須鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。（6）水：混凝土拌和水應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，不宜使用蒸餾水，且不得使用海水拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土。三、混凝土澆筑技術(shù)要求：1、澆筑地下室防水混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地

4、點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。2、澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過(guò)2m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以3050mm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。5、防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫初凝前予以修整。 四、施工工藝流程：工藝流程：混凝土配合比確定-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑-混凝土的養(yǎng)護(hù)-混凝土的拆模-混凝土的缺陷處理五、施工要求：1、施工準(zhǔn)備

5、：（1）混凝土工程正式施工前，施工單位應(yīng)完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。（2）重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過(guò)程進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。（3）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的緊固程度及保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，清理澆筑混凝土的面層。（4）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的緊固程度及保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，清理澆筑混凝土的面層。（5）對(duì)于橋梁、隧道或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑，并通過(guò)測(cè)

6、溫或計(jì)算分析，事先確定施工過(guò)程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。2、操作工藝：;（1）混凝土配合比的選定混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)試配、調(diào)整等步驟選定。混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定。在條件許可的條件下，應(yīng)盡量選用低坍落度的混凝土施工。坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法（GB/T50080）的規(guī)定。當(dāng)混凝土的原材料品質(zhì)、施工環(huán)境氣溫發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行調(diào)整。（2）混凝土攪拌:混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比

7、。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料為2%；拌合用水為1%?；炷翍?yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，混凝土原材料應(yīng)采用電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量。計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。一般而言，上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于

8、3min。當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸時(shí)，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于2min。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及摻和料不得直接加熱，可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行預(yù)熱。（3）混凝土的運(yùn)輸 混凝土的運(yùn)輸宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用

9、混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適合混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)以上情況后，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，不得再次加水。采用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸?shù)缆?、車道板或行車軌道等設(shè)備應(yīng)平順、牢固。混凝土裝載厚度不應(yīng)小于400mm。用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路或車道板縱坡不宜大于15%。用吊斗運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。運(yùn)輸車每天使用后應(yīng)清洗干凈。采用泵

10、送混凝土?xí)r，除應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10）的規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a 根據(jù)施工進(jìn)度安排，保證連續(xù)供料；b 混凝土泵的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的能力相適應(yīng)。c 混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。d 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。e 配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。f 泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，其他部位不得采用軟管，且輸送管不得與模板和鋼筋接觸。g 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12度。h 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同的粗

11、骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道。并不得吸入空氣。i 冬季施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施。夏季施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。(4)混凝土的澆筑:澆筑混凝土前應(yīng)做如下準(zhǔn)備：a 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。b 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施。c 仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并制定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。d 構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保

12、護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：a 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30。應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40。b 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5。c 在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。d 澆筑時(shí)應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度

13、、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。e 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，下表中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm?；炷恋臐仓雍穸日駬v方法澆筑層厚度（cm）插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30f 在澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以

14、上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低層開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。g 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線向垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。h 新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。 i 在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，需在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措

15、施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。j 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。k 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：a 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。b 當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落。c 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：a.應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土需達(dá)到下列

16、強(qiáng)度：(1) 用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；(2) 用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5 MPa；(3) 用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10 MPa。b.經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30mm的混凝土，其粗骨料宜比新澆混凝土較少10%。c.對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋結(jié)構(gòu)不小于16mm，間距不大于20mm。d.施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。e.施工縫處理后，須待處理層

17、達(dá)到1.2 MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)時(shí)間確定。（5）混凝土振搗：混凝土澆筑工程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使用其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布?；炷琳駬v過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm距離。b.當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒的混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒

18、放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。c.表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。d.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。e.應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響混凝土表面質(zhì)量。(6)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，要重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用草簾、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷

19、起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少2遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60，最大不得超過(guò)65。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。降溫速度不宜大于10/h?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板，并繼續(xù)

20、澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照表1規(guī)定執(zhí)行。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 表1混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50%）,無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)關(guān)直射大氣干燥（RH50%）,有風(fēng)，陽(yáng)關(guān)直射日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T10

21、215T102810T201410T202120T1020T140.455T10145T102110T201010T201420T720T10膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T10145T102110T201010T201420T720T100.455T10105T101410T20710T201020T720T7在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15

22、）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力?；炷敛鹉：罂赡芘c流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。(7)混凝土的拆模：混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛鹉r(shí)還應(yīng)考慮混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。

23、當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8米的梁式結(jié)構(gòu)的模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求程序進(jìn)行。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。(8)混凝土的缺陷處理：混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、空洞等不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。六、勞動(dòng)組織：勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式?；炷翝仓こ讨饕曰炷?/p>

24、土工和瓦工為主，人員的數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及確定的施工方案進(jìn)行合理配置，但必須滿足工期要求，且必須配備負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專職安全員。七、材料要求：詳見原材料準(zhǔn)備及材料要求。八、設(shè)備機(jī)具配置：主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌車、混凝土泵、料斗、小推車、混凝土振搗棒、鐵鍬、試模、坍落桶等。根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇最適合工程的設(shè)備機(jī)具進(jìn)行施工，機(jī)具數(shù)量根據(jù)施工方案確定。九、混凝土施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、一般規(guī)定：混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)分析原因。及時(shí)調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施

25、工后檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和施工前、施工過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目共同作為質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收的依據(jù)。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定：結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻102表面平整度82m靠尺和塞尺測(cè)量不少于3處3高程基礎(chǔ)30測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻104垂直度1/1000吊尺尺量5截面尺寸200尺量不少于3處6梁、桁架的拱度5-2拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸1008預(yù)留件中心位置5尺量十、安全環(huán)保要求：1、安全要求：(1)混凝土攪拌開始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查

26、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ缓蠓娇砷_機(jī)工作。(2)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。(3)采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭(zhēng)先搶道，裝車不應(yīng)過(guò)滿；卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車把傷人。(4)使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)，操作人員未離開提升臺(tái)時(shí)，不得發(fā)升降信號(hào)。提升臺(tái)內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺(tái)外，車輪前后應(yīng)擋牢。(5)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。(6)混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)。(7)用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)