汽輪機(jī)調(diào)試大綱

1、印度博拉CCW水泥有限公司余熱發(fā)電工程 CCW水泥公司余熱發(fā)電(7.5MW)汽輪機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份有限公司 二0一0 年五月目錄1目的42編寫依據(jù)43 汽輪機(jī)設(shè)備及熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)介43.1汽輪機(jī)本體簡(jiǎn)介43.2機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范53.2.1 汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范53.2.2 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范63.2.3 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范64調(diào)試范圍75.組織與分工76試運(yùn)調(diào)試條件87 準(zhǔn)備工作98.調(diào)試項(xiàng)目和程序98.1 汽輪機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下的試驗(yàn)98.2 汽輪機(jī)在空載狀態(tài)下的調(diào)整與試驗(yàn)119 整套啟動(dòng)及試運(yùn)139.1 沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作139.2電動(dòng)主汽閥前暖管：（與鍋爐升

2、壓同時(shí)進(jìn)行）149.3啟動(dòng)輔助油泵，在靜態(tài)下對(duì)保安系統(tǒng)試驗(yàn)（見(jiàn)8.1）。149.4暖管（到自動(dòng)主汽門前）149.5啟動(dòng)凝汽系統(tǒng)抽真空149.6冷態(tài)啟動(dòng)159.7 帶電負(fù)荷179.8補(bǔ)汽投入179.9 正常停機(jī)189.10故障停機(jī)199.11 凝汽器真空降低規(guī)定201目的汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試是安裝工程的最后一個(gè)階段，是由靜態(tài)變?yōu)閯?dòng)態(tài)，冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，建設(shè)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的關(guān)鍵工程項(xiàng)目和重要環(huán)節(jié)。為了加強(qiáng)對(duì)本余熱發(fā)電工程汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試工作的管理，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使汽輪機(jī)整套啟動(dòng)工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行，特制訂本方案。2編寫依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及

3、竣工驗(yàn)收規(guī)程；2.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2.3 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定；2.4 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定；2.5 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整試運(yùn)篇）2.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）2.7 BN7.5-2.29/0.2型7.5MW補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)。3 汽輪機(jī)設(shè)備及熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1汽輪機(jī)本體簡(jiǎn)介汽輪機(jī)型式為單缸補(bǔ)汽凝汽式，其通流部分由一級(jí)單列復(fù)速級(jí)及十級(jí)壓力級(jí)組成（其中末四級(jí)為全三維扭葉片）。機(jī)組采用數(shù)字電-液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）。調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由Woodward數(shù)字式調(diào)節(jié)器、電液轉(zhuǎn)換器、液壓伺服機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)汽閥等組成。機(jī)組的保安系統(tǒng)

4、采用冗余保護(hù)。除了傳統(tǒng)的機(jī)械-液壓式保安裝置外，增加了電調(diào)裝置、儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的電氣保護(hù)。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗(yàn)控制閥、電磁閥、主汽門、TSI監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電調(diào)節(jié)器的超速保護(hù)等組成。汽輪發(fā)電機(jī)組的主要輔助設(shè)備有：給水泵、凝結(jié)水泵、射水抽氣器、射水泵、除氧器、疏水泵、高壓油泵、交流潤(rùn)滑油泵、事故油泵、循環(huán)水泵、冷卻水塔等設(shè)備。3.2機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范3.2.1 汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范(1) 產(chǎn)品型號(hào)：BN7.52.29/0.2 (2) 額定功率：7.5KW(3) 經(jīng)濟(jì)功率：7.5KW(4) 最大功率：9.0KW(5) 額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min(6) 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為順時(shí)針(

5、7) 主進(jìn)汽額定壓力：2.29+0.16-0.2 MPa（絕壓）(8) 主進(jìn)汽額定溫度：370 +15-15(9) 補(bǔ)汽壓力：0.2+0.1-0.05MPa（絕壓）(10) 補(bǔ)汽溫度：150(11) 額定進(jìn)汽量：-t/h(12) 最大進(jìn)汽量：-t/h(13) 凝汽壓力：-MPa（絕對(duì)）(14) 臨界轉(zhuǎn)速：- r/min(15) 循環(huán)冷卻水溫：正常- ，最高- (16) 額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值：0.03mm(全振幅)(17) 臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值：-mm(全振幅)3.2.2 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(額定轉(zhuǎn)速下) (1) 轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值：-rpm(2) 轉(zhuǎn)速不等率：36%(3) 調(diào)節(jié)器調(diào)速范圍：03390rpm（

6、可調(diào)）(4) 主油泵壓增：1.9MPa(5) 路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差：0.9MPa(6) 電調(diào)超速保護(hù)：3270rpm(7) 危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速：33003360 rpm(8) 軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對(duì)位移值：1.5mm(9) 高壓油動(dòng)機(jī)行程：200mm(10) 潤(rùn)滑油壓：0.080.12 MPa3.2.3 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范(1) 型 號(hào)： QF-9.0-2(2) 額定功率：9.0MW(3) 額定容量：- MVA(4) 功率因數(shù)：0.8（滯后）(5) 額定電壓：6600 V(6) 額定電流：984A(7) 勵(lì)磁電流：100A(8) 額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000rpm4調(diào)試范圍調(diào)試范圍包括：(1

7、) 汽輪發(fā)電機(jī)組本體，包括汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體設(shè)備等。(2) 主蒸汽系統(tǒng)。(3) 補(bǔ)汽系統(tǒng)。(4) 主給水系統(tǒng)，包括給水泵。(5) 凝結(jié)水系統(tǒng)，包括凝結(jié)水泵和疏水泵等。(6) 給水除氧系統(tǒng)，包括軸封加熱器、除氧器等。(7) 循環(huán)水系統(tǒng)，包括循環(huán)水泵、冷卻水塔等。(8) 真空系統(tǒng)，包括射水抽氣器等。(9) 汽機(jī)油系統(tǒng)，包括油泵和冷油器等。(10) 涉及上述系統(tǒng)的熱控儀表、自動(dòng)、保護(hù)裝置及 DCS系統(tǒng)。5.組織與分工5.1 調(diào)試階段在試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)下，啟動(dòng)試運(yùn)工作由業(yè)主運(yùn)行人員、安裝人員、承包商調(diào)試人員分工協(xié)作，共同完成試運(yùn)工作。5.2 在調(diào)整試運(yùn)工作中，應(yīng)嚴(yán)格分工，各司其職，各負(fù)其責(zé)。機(jī)組試運(yùn)行

8、由業(yè)主電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，設(shè)備維護(hù)及消缺工作由安裝人員負(fù)責(zé)，機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的指揮工作由承包商調(diào)試人員負(fù)責(zé)。5.3并網(wǎng)后的升降負(fù)荷由調(diào)試人員匯同值班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。6試運(yùn)調(diào)試條件6.1.1 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的正式照明、事故照明齊全、可靠。除氧器、凝汽器的水位計(jì)等處必須有專用照明。6.1.2 現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，腳手架拆除，平臺(tái)、欄桿完善、溝蓋板應(yīng)鋪設(shè)完畢。6.1.3 廠房和廠區(qū)的排水溝道暢通，工業(yè)、生活用水和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)安裝完畢，并能使用。6.1.4 廠房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的消防器材，消防水已通水處于備用狀態(tài)。6.1.5 各試運(yùn)崗位的正式通訊裝置齊全、可靠。因試運(yùn)要求設(shè)備的臨時(shí)崗位應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施。6.1.6 對(duì)

9、設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，確認(rèn)符合運(yùn)行要求；參與試運(yùn)的設(shè)備系統(tǒng)均已分部試運(yùn)或吹洗、沖洗合格，具備運(yùn)行條件。6.1.7 除氧器水箱和疏水箱清理干凈，真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查合格。6.1.8 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械 48 小時(shí)分部試運(yùn)合格，泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)動(dòng)作可靠。6.1.9 油循環(huán)完畢，油質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并備有足夠的備用油；油箱內(nèi)油位正常，油面指示器的浮筒、現(xiàn)場(chǎng)油位計(jì)動(dòng)作靈活。6.1.10 系統(tǒng)的各種壓力表、溫度表、流量表、水位、位移、轉(zhuǎn)速、電流等表計(jì)安裝調(diào)試完畢，指示正確。6.1.11 熱機(jī)的聲光報(bào)警信號(hào)、事故按鈕及聯(lián)鎖保護(hù)等已試驗(yàn)完畢，動(dòng)作正?？煽?。6.1.12 各手動(dòng)門、電動(dòng)門經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)良好，傳動(dòng)裝置調(diào)整

10、試驗(yàn)符合要求。6.1.13 設(shè)備的基礎(chǔ)二次澆灌已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.1.14 設(shè)備及管道的保溫工作已完畢，支吊架牢固可靠。7 準(zhǔn)備工作7.1 成立試運(yùn)組織，制定和審批好各項(xiàng)措施，使試運(yùn)工作在統(tǒng)一的指揮下進(jìn)行。7.2 生產(chǎn)運(yùn)行人員配齊，經(jīng)正規(guī)上崗培訓(xùn)，考試合格，能勝任運(yùn)行操作及事故處理。7.3 生產(chǎn)單位應(yīng)具有經(jīng)過(guò)審批的運(yùn)行規(guī)程、各類工作票和操作票。運(yùn)行單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)張掛符合實(shí)際的調(diào)節(jié)系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)圖，設(shè)備及閥門掛上與系統(tǒng)圖相符標(biāo)牌。7.5 參加試運(yùn)的各有關(guān)單位應(yīng)分別備齊設(shè)備的易損壞的備品備件、試運(yùn)及試驗(yàn)的儀器、材料、工器具、記錄表格。7.6 汽機(jī)及主控室內(nèi)有明顯標(biāo)志隔離，閑雜人員不得入內(nèi)，試運(yùn)行人員

11、佩帶試運(yùn)證。8.調(diào)試項(xiàng)目和程序8.1 汽輪機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下的試驗(yàn)8.1.1啟動(dòng)低壓電動(dòng)油泵，檢查(1) 潤(rùn)滑油壓及軸承回油量；(2) 油路嚴(yán)密性；(3) 油箱油位。8.1.2啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，進(jìn)行保安裝置動(dòng)作試驗(yàn)：(1) 啟動(dòng)盤車裝置；(2) 將各保安裝置掛閘；(3) 分別開(kāi)啟主汽門和調(diào)節(jié)汽門，使各保安裝置動(dòng)作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門、補(bǔ)汽門是否迅速關(guān)閉；(4) 檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，啟動(dòng)閥手輪關(guān)到底。(5) 檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。(6) 電調(diào)復(fù)位。8.1.4 危急遮斷油門試驗(yàn) 危急遮斷油門掛閘，將主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、單向關(guān)閉閥、補(bǔ)汽閥開(kāi)啟。手拉手動(dòng)停機(jī)閥手柄，主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和補(bǔ)汽閥應(yīng)關(guān)閉

12、，試驗(yàn)二次。8.1.2 電磁閥試驗(yàn) 主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和補(bǔ)汽閥開(kāi)啟，在主控室手按停機(jī)按鈕。主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、補(bǔ)汽閥均應(yīng)關(guān)閉。8.1.3 軸向位移保護(hù)試驗(yàn) 當(dāng)軸向位移為±1.5mm時(shí)電磁閥動(dòng)作。用模擬設(shè)置法試驗(yàn)。8.1.4 軸承回油溫度高保護(hù) 回油溫度65、軸瓦金屬溫度85報(bào)警，回油溫度70、軸瓦金屬溫度100停機(jī)。用模擬設(shè)置法試驗(yàn)。8.1.5 凝汽器真空低保護(hù) 真空降至84kPa時(shí)報(bào)警，真空降至60kPa時(shí)停機(jī)。用模擬設(shè)置法試驗(yàn)。8.1.6 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作后，信號(hào)發(fā)至電磁閥，動(dòng)作同8.1.2 。8.1.7 潤(rùn)滑油壓低聯(lián)鎖保護(hù) 當(dāng)潤(rùn)滑油壓下降至0.055MPa時(shí)，

13、報(bào)警；潤(rùn)滑油壓下降至0.04MPa時(shí)，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵；當(dāng)潤(rùn)滑油壓下降至0.03MPa時(shí)，停機(jī)；當(dāng)潤(rùn)滑油壓下降至0.015Mpa時(shí)，停盤車；當(dāng)潤(rùn)滑油壓下降至0.015Mpa時(shí)，電動(dòng)盤車不得投入。8.2 汽輪機(jī)在空載狀態(tài)下的調(diào)整與試驗(yàn)8.2.1 潤(rùn)滑油壓調(diào)整潤(rùn)滑油壓調(diào)整至0.080.12 MPa范圍內(nèi)。8.2.2 主油泵與輔助油泵的切換： 監(jiān)視主油泵出口油壓及潤(rùn)滑油壓。當(dāng)主油泵出口油壓升到 1.9MPa時(shí)，高壓油泵油泵應(yīng)能自動(dòng)停止運(yùn)行；當(dāng)主油泵出口油壓低于1.7MPa，高壓油泵油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。8.2.3主汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)：(1) 主汽閥全關(guān)后記錄轉(zhuǎn)速隨時(shí)間變化的情況。(2) 轉(zhuǎn)速下降后，輔助油泵

14、應(yīng)自動(dòng)投入。否則，應(yīng)手動(dòng)投入。(3) 注意調(diào)整汽封，監(jiān)視運(yùn)行情況。(4) 若主汽閥嚴(yán)密，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸下降，否則轉(zhuǎn)速將穩(wěn)定在一固定數(shù)值上。(5) 試驗(yàn)完畢后，逐漸開(kāi)啟主汽閥至3000r/min。8.2.4危急遮斷器噴油試驗(yàn)：將切換閥手柄壓下，危機(jī)遮斷油門從保安系統(tǒng)切除，旋轉(zhuǎn)注油閥手輪到底，噴射油通過(guò)主油泵軸進(jìn)入危機(jī)遮斷器底部，危機(jī)遮斷器飛錘在離心力和有壓力的作用下飛出，將危急遮斷器油門掛鉤打脫。危機(jī)遮斷器動(dòng)作后，先關(guān)閉注油閥，用復(fù)位閥使危機(jī)遮斷器油門重新掛閘，然后放松切換閥手輪，使危急遮斷油門重新并入保安系統(tǒng)。8.2.5 超速試驗(yàn)：汽輪機(jī)第一次啟動(dòng)應(yīng)進(jìn)行超速動(dòng)作試驗(yàn)，超速動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在帶20%額定負(fù)

15、荷運(yùn)行一小時(shí)后進(jìn)行。將負(fù)荷降到零，然后：(1) 進(jìn)行危急遮斷器噴油試驗(yàn)；(2) 進(jìn)行電超速試驗(yàn)，投入“超速試驗(yàn)許可”，將轉(zhuǎn)速提升至3270rpm，電調(diào)超速保護(hù)應(yīng)動(dòng)作；(3) 進(jìn)行機(jī)械超速試驗(yàn)，將轉(zhuǎn)速提升至3300-3360rpm，此時(shí)危機(jī)遮斷器應(yīng)動(dòng)作，否則立即手動(dòng)手擊危機(jī)遮斷器油門，停機(jī)調(diào)整危機(jī)遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。（電調(diào)在3390rpm自動(dòng)停機(jī)）；(4) 危機(jī)遮斷器動(dòng)作后，等轉(zhuǎn)速降至30603030rpm時(shí)復(fù)位。危急遮斷油門動(dòng)作，主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、補(bǔ)汽閥均應(yīng)關(guān)閉。記錄動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速；(5) 超速試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次，前兩次的動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超18rpm 。第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速和前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均值相差不應(yīng)超

16、過(guò)30rpm 。如動(dòng)作轉(zhuǎn)速不符合要求，則應(yīng)調(diào)整危急遮斷器彈簧的預(yù)緊力；注意事項(xiàng)：(1) 試驗(yàn)過(guò)程中，輔助油泵應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)。(2) 監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)，軸向位移及油壓等數(shù)值，如出現(xiàn)異常情況，立即采取措施。(3) 分別在機(jī)頭、主控室監(jiān)視轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速升至3360r/min 時(shí)危急遮斷器仍未動(dòng)作，立即打閘停機(jī)，并注意輔助油泵是否自啟。(4) 升速應(yīng)均勻連續(xù)地進(jìn)行，不得在高速下長(zhǎng)時(shí)間停留。8.2.6機(jī)組惰走曲線第一次定速后停機(jī)時(shí)可做該試驗(yàn)，并繪出該機(jī)組的惰走曲線。9 整套啟動(dòng)及試運(yùn)試運(yùn)前調(diào)試人員應(yīng)向運(yùn)行人員認(rèn)真進(jìn)行措施交底，避免盲目指揮和違章操作現(xiàn)象，系統(tǒng)操作時(shí)一定要注意防止汽水燙傷和觸電等故障的發(fā)生，確保

17、設(shè)備、人身安全。9.1 沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：9.1.1 按現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程要求，檢查各系統(tǒng)處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。9.1.2 檢查熱工儀表極其附件的完整性。并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)報(bào)警、保護(hù)信號(hào)等進(jìn)行檢查。9.1.3 聯(lián)系化學(xué)向除氧器上水至上部水位計(jì)的 2/3左右。9.1.4 完成給水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)，維持一臺(tái)泵運(yùn)行向鍋爐供水。9.1.5 對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查油質(zhì)合格，油位正常，系統(tǒng)無(wú)漏油，各閥門按規(guī)程開(kāi)啟正確。電調(diào)節(jié)器自檢合格。各保安裝置處于斷開(kāi)位置。9.1.6 測(cè)量滑銷系統(tǒng)間隙，記錄檢查結(jié)果，各滑動(dòng)面注潤(rùn)滑油。9.1.7汽水系統(tǒng)檢查9.2電動(dòng)主汽閥前暖管：（與鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行）9.2.1全開(kāi)排大氣疏水門，逐漸提升壓力至0.

18、20.3MPa，金屬溫升速度不超過(guò)5/min，暖管20-30分鐘。當(dāng)隔離汽門汽溫達(dá)到130150時(shí)，低壓暖管結(jié)束。9.2.1升壓暖管按下述：壓力（MPa）升壓速度（MPa/min）溫升速度（/min）0.3-0.40.0550.6-1.50.151.5-2.30.15 升壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)疏水量調(diào)整疏水門的開(kāi)度，減少工質(zhì)損失。9.3啟動(dòng)輔助油泵，在靜態(tài)下對(duì)保安系統(tǒng)試驗(yàn)（見(jiàn)8.1）。9.3.1啟動(dòng)頂軸油泵，啟動(dòng)盤車裝置。9.3.2切換至高壓油泵，進(jìn)行保安裝置動(dòng)作試驗(yàn)。（見(jiàn)8.1）9.4暖管（到自動(dòng)主汽門前） 從隔離汽門前到主汽門的主蒸汽管暖與暖機(jī)同時(shí)進(jìn)行。9.5啟動(dòng)凝汽系統(tǒng)抽真空9.5.1啟動(dòng)循環(huán)

19、水泵(1) 全開(kāi)凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開(kāi)進(jìn)口閥門。(2) 啟動(dòng)循環(huán)水泵，全開(kāi)進(jìn)口閥門。9.5.2 開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)閥門，關(guān)閉凝結(jié)水進(jìn)疏水箱閥門。9.5.3試開(kāi)兩臺(tái)凝結(jié)水泵，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)后，投入一臺(tái)使用。(1) 向凝汽器汽側(cè)沖水至熱水井3/4處；(2) 開(kāi)啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥、空氣閥、水封閥；(3) 啟動(dòng)凝結(jié)水泵，緩慢開(kāi)啟水泵的出口閥門。(4) 啟動(dòng)射水泵，凝汽器抽真空。(5) 沖轉(zhuǎn)前向軸封供汽，均壓箱壓力控制在0.003-0.03MPa。啟動(dòng)真空應(yīng)達(dá)到0.055-0.06MPa。9.6冷態(tài)啟動(dòng)9.6.1啟動(dòng)條件主蒸汽參數(shù)（主汽閥前） 溫度為：350-360 壓力為：1.51.6MPa 真空度：約 0

20、.055-0.06MPa潤(rùn)滑油壓在0.080.12 MPa，溫度在25以上。9.6.2 投入軸封冷卻器，向軸封供汽。當(dāng)均壓箱進(jìn)汽溫度大于300時(shí)，應(yīng)噴水降溫，調(diào)整風(fēng)門使汽側(cè)壓力為0.097-0.099MPa（絕）。9.6.3開(kāi)啟電動(dòng)隔離汽門9.6.4確認(rèn)電調(diào)自檢合格后，進(jìn)入啟動(dòng)模式，選擇“手動(dòng)”或“自動(dòng)”方式啟動(dòng)機(jī)組。手按電調(diào)節(jié)器操作面板上的“RESET”“RUN”鍵；9.6.5 轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常的響聲，轉(zhuǎn)速超過(guò)盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車齒輪脫開(kāi)，盤車電機(jī)停轉(zhuǎn)。9.6.6 轉(zhuǎn)速超過(guò)200rpm時(shí)，可停下頂軸油泵。9.6.7 當(dāng)軸承進(jìn)油溫度高于40-45時(shí)，投入冷油器。

21、保持冷油器出口油溫保持在35-45。9.6.8 汽輪機(jī)升速帶負(fù)荷啟動(dòng)曲線（見(jiàn)附圖1）9.6.9 升速注意監(jiān)視（見(jiàn)附表1）(1) 油溫、油壓、油位；(1) 軸承溫度及回油；(2) 油泵運(yùn)行情況及切換；(3) 汽缸膨脹、轉(zhuǎn)子軸向位移；(4) 汽缸上下半溫差、法蘭內(nèi)外壁溫差；(5) 機(jī)組振動(dòng)。9.6.10 升速過(guò)程中注意事項(xiàng)：(1) 調(diào)節(jié)主蒸汽管路、汽缸本體的疏水閥門，無(wú)疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。(2) 油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降速檢查。(3) 熱膨脹不正常時(shí)應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。(4) 排汽室溫度超過(guò)120時(shí)，應(yīng)投入噴水減溫。(5) 嚴(yán)格控制金屬升溫速度及汽缸的金屬溫差： 汽缸壁溫升速度

22、4/min 汽缸上下半溫差 50 法蘭內(nèi)外壁溫差 100(6) 根據(jù)需要注意調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)流量，直至全關(guān)凝結(jié)水再循環(huán)門，以保證正常運(yùn)行。安裝初次啟動(dòng)，凝結(jié)水排地溝，合格后回收至疏水箱。9.6.11 達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查：(1) 主油泵進(jìn)口油壓；(2) 脈沖油壓；(3) 軸承油溫、瓦溫及潤(rùn)滑油壓。9.6.12 達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，按8.2做汽輪機(jī)空載試驗(yàn)。9.6.13 啟動(dòng)一切正常后，將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)9.7 帶電負(fù)荷9.7.1 除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)期空負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)電機(jī)并列后，即帶上5%的額定負(fù)荷?？肇?fù)荷運(yùn)行時(shí)，排汽室溫度不應(yīng)超過(guò)100-120，帶上負(fù)荷后不應(yīng)超過(guò)60-70。9.7.2 加負(fù)荷

23、速度按汽輪機(jī)廠家規(guī)定的加負(fù)荷曲線進(jìn)行。9.7.3 在加負(fù)荷過(guò)程中，注意控制汽缸金屬溫升速度、相對(duì)膨脹、脹差、溫差等?？刂浦笜?biāo)同升速要求。9.7.4在加負(fù)荷時(shí)，注意相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)整和切換。9.7.5 檢查機(jī)組振動(dòng)情況。當(dāng)機(jī)組振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷下運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)沒(méi)有消除，應(yīng)降低10-15%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)查明原因。9.8補(bǔ)汽投入9.8.1 檢查機(jī)組正常，負(fù)荷穩(wěn)定。9.8.2 補(bǔ)汽管道疏水徹底。9.8.3 汽輪機(jī)負(fù)荷在2000kW，補(bǔ)汽壓力0.05MPa，補(bǔ)汽溫度150，緩慢開(kāi)啟補(bǔ)汽門手輪至20%，穩(wěn)定10min，同時(shí)注意汽輪機(jī)振動(dòng)、軸向位移、推力

24、瓦及軸承回油溫度、缸脹、真空的變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止補(bǔ)汽。9.8.4 正常后補(bǔ)汽門手輪開(kāi)至50%，穩(wěn)定10min，檢查機(jī)組正常。9.8.5 正常后補(bǔ)汽門手輪開(kāi)至80%，穩(wěn)定10min，檢查機(jī)組正常。9.8.6正常后補(bǔ)汽門手輪全開(kāi)，穩(wěn)定10min，檢查機(jī)組正常。9.8.7補(bǔ)汽投入時(shí)，根據(jù)補(bǔ)汽壓力逐漸關(guān)閉補(bǔ)汽入凝汽器旁路門或排空門。補(bǔ)汽全部投入10min后，關(guān)閉疏水門。9.9 正常停機(jī)9.9.1正常停機(jī)過(guò)程 (1) 降負(fù)荷通知各有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。 (2) 試驗(yàn)各輔助油泵。 (3) 試驗(yàn)盤車裝置和頂軸油泵。 (4) 檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥閥桿有否卡涉現(xiàn)象。 (5) 檢查減溫減壓旁路。 (6) 切除補(bǔ)

25、汽。 (7) 減負(fù)荷。對(duì)于短期停用后需要再次起動(dòng)的停機(jī)，采用快速減負(fù)荷，25min內(nèi)將負(fù)荷減完；對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，采用緩慢減負(fù)荷到10-15%再甩負(fù)荷，減負(fù)荷速度為250kW/min。9.9.2減負(fù)荷注意： (1) 汽缸金屬溫降速度不超過(guò)1.5/min。(2) 根據(jù)熱水井水位調(diào)整主凝結(jié)水再循環(huán)門開(kāi)度。(3) 密切注意監(jiān)視機(jī)組的膨脹、脹差、振動(dòng)等情況。(4) 調(diào)整均壓箱壓力。(5) 如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)汽閥卡住且不能在運(yùn)行清除時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動(dòng)隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。9.9.3 減負(fù)荷到零，得到“解列”信號(hào)后，打閘關(guān)閉主汽門，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密。9.9.4 停機(jī)減速過(guò)程中，注意電動(dòng)油泵是否自動(dòng)投入，否則應(yīng)手動(dòng)起動(dòng)油泵，為此潤(rùn)滑油壓不低于0.055MPa（表壓）。9.9.5 停止抽汽器運(yùn)行，使真空逐