工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理細(xì)則

1、質(zhì)量通病控制監(jiān)理細(xì)則一、質(zhì)量通病控制的概述：為了提高住宅工程的質(zhì)量水平，為了進(jìn)一步提高建筑施工的工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量做細(xì)做好,杜絕質(zhì)量通病, 創(chuàng)建業(yè)主滿意工程。我們現(xiàn)對有可能出現(xiàn)的建筑工程質(zhì)量通病根據(jù)工程實(shí)際情況制定出周密、細(xì)致、行之有效的措施。做到超前預(yù)防和施工過程、施工結(jié)果可控、在控,并持續(xù)改進(jìn)我們的建設(shè)工程監(jiān)理水平?？刂谱≌こ痰馁|(zhì)量通病，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)與規(guī)范、省制定的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制此監(jiān)理細(xì)則。本工程主要涉及的質(zhì)量通病控制方面有：地下防水工程，砌體工程，混凝土結(jié)構(gòu)工程，樓地面工程，裝飾裝修工程，屋面工程、給排水工程、電器安裝工程。二、住宅工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理依據(jù)：1、

2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；2、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；4、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；6、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；7、建筑屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；8、住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)。三、住宅工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理工作內(nèi)容：（一）地下防水工程本工程地下車庫為現(xiàn)澆混凝土墻、底板、頂板結(jié)構(gòu)，設(shè)計為C40P6防水混凝土，通長中部設(shè)置后澆帶800寬，澆灌微膨脹混凝土。外墻為防水涂料。質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：1、檢查防水混凝土配合比單中水泥、砂、石、外加劑、防水涂料等的出廠合格證及檢測復(fù)試報告等原始資料。2、對模板、鋼筋分項(xiàng)檢查驗(yàn)收，

3、固定模板用的螺栓間距須滿足設(shè)計要求，設(shè)止水環(huán)，并在拆模后對凹槽涂刷防水涂料處理。3、澆灌混凝土前，事先檢查混凝土的澆灌專項(xiàng)施工方案；澆灌中進(jìn)行旁站、跟蹤監(jiān)督，并抽查混凝土的坍落度，見證抗?jié)B混凝土試塊的制作。4、混凝土采用分層澆灌，控制泵送混凝土每層厚度在500-700mm，用插入式振動器分層振實(shí)，板面有條件應(yīng)用平板振動器振搗。5、嚴(yán)格控制拆模時間，拆模前需有拆模試塊報告檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)；混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋并澆水，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。6、后澆帶按設(shè)計在主體完成后60天施工，澆筑混凝土前，應(yīng)監(jiān)督其表面雜物清除，并鑿至密實(shí)混凝土，澆水濕潤、鋪設(shè)水泥漿引漿，再澆灌微膨脹混凝土。7

4、、防水涂料施工前，檢查原材料合格證及檢測、復(fù)試報告等質(zhì)保資料，并審查防水專業(yè)施工單位的資質(zhì)證書、編報的專項(xiàng)施工方案；施工時，對基層清理沖洗干凈、找平處理后進(jìn)行涂刷，薄涂多遍成活，施工完畢后采取可靠的保護(hù)措施。（二）砌體工程質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質(zhì)量一般容易被施工技術(shù)人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。 1、檢查水泥、砂、磚、砌塊等原材料出廠合格證及檢測、復(fù)試報告等原始資料；砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂。2、水電安裝協(xié)調(diào)配

5、合，嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽，豎向槽應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片抗裂。3、施工洞、腳手洞等補(bǔ)砌，要求在接槎處表面清理干凈、澆水濕潤并填實(shí)砂漿，外墻等防水墻面洞口應(yīng)填補(bǔ)細(xì)石混凝土，分次堵砌，施工洞的填補(bǔ)應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并簽署隱蔽驗(yàn)收記錄。4、砌體工程完成后，應(yīng)復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超過允許偏差應(yīng)及時要求整修處理。室內(nèi)尺寸允許偏差為：a、凈高度10mm，b、室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm，c、樓板水平度5mm/2m。5、具體控制措施1砌筑砂漿的控制： 1.1由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實(shí)驗(yàn)室出具砂漿配合比。 1

6、.2攪拌機(jī)處砂漿配合比采用掛牌標(biāo)出，首先對砂子和外加劑進(jìn)行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。 1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法： 2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度較小，因此必須嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范 要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進(jìn)了造成抹灰層開裂，嚴(yán)重影響建筑外觀質(zhì)量。 2.2墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌

7、塊面內(nèi)深度810mm為宜。 2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。 2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實(shí)、刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 2.5砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局

8、部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 2.6砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 2.7縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。 2.8框架柱上的墻柱拉結(jié)筋，采取植筋的方法進(jìn)行施工。 2.9凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實(shí)，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。

9、2.10設(shè)備附墻固定，須在抹灰前進(jìn)行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或801膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨件與墻體粘牢。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠性。預(yù)埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預(yù)制塊砌入。砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機(jī)切槽，該項(xiàng)工作必須在抹灰前進(jìn)行。 2.11對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。墻體的局部凹陷，必須用加氣混凝土修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，不得用其它材料填塞。修補(bǔ)砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的801

10、膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補(bǔ)處亦應(yīng)刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。 2.12 對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。 （三）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：1、審查模板、鋼筋、混凝土等專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、混凝土保護(hù)層偏差、混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差等質(zhì)量通病。2、檢查模板及支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，支撐立桿中間間距按照模板專項(xiàng)方案；拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。3、混凝土澆筑3.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項(xiàng)目工地三級驗(yàn)收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字后方可實(shí)施混凝土澆

11、灌。 3.2攪拌站、泵車、攪拌車應(yīng)進(jìn)行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應(yīng)保證施工機(jī)械完好，并做好易損配件的準(zhǔn)備工作。 3.3商品砼公司應(yīng)安排修理工值班，做到隨壞隨修；準(zhǔn)備好備用的機(jī)械，以便出現(xiàn)問題時及時補(bǔ)充、替換；搞清各機(jī)械油料的庫存情況，保證施工機(jī)械用油。 3.4應(yīng)根據(jù)前方施工進(jìn)度的快慢，及時調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據(jù)前方施工進(jìn)度隨時調(diào)節(jié)混凝土用量。 3.5混凝土公司應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗(yàn)室的監(jiān)督。 3.6混凝土公司必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運(yùn)輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。 3.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣

12、制作試塊。 4 混凝土現(xiàn)場施工預(yù)防措施： 4.1混凝土澆灌前，必須仔細(xì)檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強(qiáng)度。 4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實(shí)外光。振搗過程中振動棒應(yīng)做到振搗上層混凝土?xí)r振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點(diǎn)的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點(diǎn)要均勻，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板。4.3混凝土施工時每層澆筑

13、高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑以保證混凝土密實(shí)。在澆筑柱子時，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。 4.4混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)是保證水泥水化作用、混凝土強(qiáng)度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗

14、滲 要求的混凝土不得少于14天。 混凝土強(qiáng)度未到規(guī)定強(qiáng)度前，不得集中堆積荷載。5、 鋼筋施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施： 5.1 鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施： A每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗(yàn)報告，當(dāng)一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗(yàn)報告的復(fù)印件，做到購進(jìn)的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實(shí)際使用情況相吻合。 B物資供應(yīng)部門應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報告齊全，并委托檢測中心試驗(yàn)室復(fù)檢合格、且有報告的基礎(chǔ)上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗(yàn)報告、復(fù)檢報告的情況下拒絕材料進(jìn)場。 C鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗(yàn)，合格后方可正式焊接使用。 D如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時有脆

15、斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)通知施工單位停止使用，待檢驗(yàn)確定是否合格后再行處理。 5.2 鋼筋的施工過程控制措施： A 鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。 B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。 C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求，剖口焊接的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求, 如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。 D鋼筋隱蔽驗(yàn)收中，應(yīng)重視保護(hù)層墊塊、馬凳檢查， 鋼筋應(yīng)按尺寸加工，按圖紙設(shè)計規(guī)定設(shè)置保護(hù)層；保護(hù)層采用塑料固定件做墊塊?？刂瓢磦€/平方的設(shè)計

16、要求墊設(shè)，保護(hù)層厚度必須滿足規(guī)范要求，進(jìn)行保護(hù)層的檢測。6、主體混凝土施工階段，應(yīng)對軸線、標(biāo)高、平整度進(jìn)行復(fù)核測量，記錄備案；現(xiàn)澆板的厚度控制，澆筑前做好板厚的控制標(biāo)識，每2延長米范圍內(nèi)設(shè)置一處。（四）樓地面工程質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：1、審查樓地面專項(xiàng)施工方案，針對質(zhì)量通病控制的項(xiàng)目，如：樓地面起砂、空鼓、裂縫，廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水，底層地面沉陷。2、澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，檢查基層清理、濕潤，應(yīng)均勻刷水泥素漿，檢查水泥砂漿稠度或混凝土的坍落度；澆灌樓地面混凝土?xí)r進(jìn)行旁站監(jiān)理，督促樓地面澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。3、廚、衛(wèi)間樓地面按設(shè)計要求設(shè)置防水層，并進(jìn)行24h蓄水

17、試驗(yàn)，不滲不漏為合格。4、審查地面基土回填施工方案，回填時進(jìn)行旁站監(jiān)理，回填應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度必須符合規(guī)范要求?；靥钔翍?yīng)見證取樣做密實(shí)度試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計且不應(yīng)小于0.9，并記錄資料。水泥、細(xì)石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)防措施： 提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設(shè)工作，嚴(yán)格控制樓地面的平整度，預(yù)防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。 1.水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施： 1.1基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)；操作時先在兩沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁

18、止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.60.8）均勻涂在面上（約12mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。 1.2二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補(bǔ)壓平。 1.3三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可壓實(shí)第三遍，壓實(shí)用勁稍大一點(diǎn)，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓實(shí)、壓光、壓平。 1. 4泥砂漿完工后，第二天要及時澆

19、水養(yǎng)護(hù)，必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 不少于7天。 2. 細(xì)石混凝土地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施： 2.1具體工序?yàn)椋核⑺厮鄬⒁坏溃患?xì)石混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實(shí)抹光）。由于采用細(xì)石混凝土，因此細(xì)石混凝土中的石子粒徑要?。榧?xì)石子），地面的厚度根據(jù)圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施工。 2.2 質(zhì)量要求：細(xì)石混凝土面層表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：細(xì)石混凝土3； 踢腳線上口平直度2mm； 分格縫平直度2 mm 板塊樓地面質(zhì)量保證措施： 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，加強(qiáng)樓地面的平整度控制，嚴(yán)格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預(yù)防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。 1 材料控制

20、： 面磚購買時應(yīng)控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。 2 作業(yè)條件： 墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格；變形縫處理完并水試驗(yàn)無滲水現(xiàn)象。 3.施工要求： 根據(jù)彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）；根據(jù)沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)壓平打?qū)崳ㄔ谀ㄤ伣Y(jié)合層時注意保持基層的濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）；根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結(jié)

21、合層上（或面磚上）均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏及時清干凈且將縫隙凹下磚面以備最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。 4 質(zhì)量要求： 粘結(jié)牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差

22、不超過10mm，防滑條順直。 （五）裝飾裝修工程質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：1、審查裝飾裝修質(zhì)量通病施工方案，主要內(nèi)容有外墻空鼓、開裂、滲漏，門窗變形、滲漏等。2、嚴(yán)格控制墻面粉刷、刮糙不應(yīng)少于兩遍，每層厚度控制在10mm以內(nèi)，嚴(yán)禁一遍成型；飾面磚鋪貼前，對基層需清理干凈、澆水濕潤后鋪貼。對成品應(yīng)進(jìn)行檢查，存在空鼓、開裂的質(zhì)量缺陷應(yīng)要求進(jìn)行整修處理。3、檢查門窗等原材料的質(zhì)保資料，窗應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)性、氣密性、水密性三項(xiàng)性能檢測。門窗安裝邊縫應(yīng)打發(fā)泡劑及密封膠。具體措施：墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施 1. 抹灰不平、裂縫原因分析： 1.1抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 1.2抹灰基層材質(zhì)不

23、同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。 1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。 1.4部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。 1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或因附著設(shè)備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。 1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補(bǔ)按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。 1.7抹灰基層砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂

24、縫。1.8墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2抹灰不平、裂縫預(yù)防措施： 2. 1凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條?？蚣芰褐蛪w全部進(jìn)行抹灰，但必須對框架梁柱進(jìn)行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)界面劑，控制抹灰層厚度，嚴(yán)防裂縫空鼓。 2.2由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開裂。 2.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。 2.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽

25、敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。 2.5砌體基層必須按施工規(guī)范進(jìn)行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。2.6門窗框邊裂縫： 抹灰前，應(yīng)仔細(xì)檢查門窗框的位置是否正確，安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收后進(jìn)行封堵，并嵌防水密封膠。門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求，開啟靈活、定位準(zhǔn)確。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫。 門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻 2.7現(xiàn)在門窗

26、很多采用塑鋼、鋁合金門窗，材料要選用優(yōu)質(zhì)材料。安裝時為保證窗口的密實(shí)、密封和尺寸的規(guī)范，預(yù)先在抹灰時埋設(shè)鋁合金付框，采用該工藝避免了由于抹灰誤差造成的窗口尺寸不規(guī)范以及窗口不密實(shí)的通病，同時使門窗的安裝簡便易行（六）屋面工程 質(zhì)量通病監(jiān)理內(nèi)容：1、審查防水施工單位的資質(zhì)證書、屋面防水專項(xiàng)施工方案，質(zhì)量通病內(nèi)容為屋面防水層滲漏。2、見證取樣防水材料的檢測試驗(yàn)，質(zhì)保資料的備案。3、進(jìn)行屋面淋水試驗(yàn)，檢查屋面防水質(zhì)量，應(yīng)無滲漏水、積水現(xiàn)象，可在雨天后觀察屋面情況；如有滲漏水及屋面積水現(xiàn)象，由施工方返修處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、具體防治措施1卷材開裂： 1.1設(shè)置伸縮縫。 1.2保溫隔熱層的厚度滿足

27、設(shè)計規(guī)范要求。 1.3找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護(hù)5-7天，找平層厚度保持均勻。 1.4檢查防水材料的合格證和實(shí)物。 2卷材起鼓： 2.1保證基層干燥的前提下施工防水層。 2.2嚴(yán)禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結(jié)力。 3屋面漏水： 3.1做好成品保護(hù)，不得在卷材上部進(jìn)行其他項(xiàng)目施工，不得行走小推車。 3.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。 3.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。 3.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗(yàn)，適當(dāng)可增加此處的防水層

28、數(shù)。 3.5對剛性屋面分隔縫設(shè)置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養(yǎng)護(hù)及時。 3.6分隔間距不能超過6m。 3.7在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容易產(chǎn)生裂縫。 4 監(jiān)督施工單位進(jìn)場施工的隊(duì)伍，必須是專業(yè)施工隊(duì)伍。 （七）、 回填土質(zhì)量通病與預(yù)防措施 目的為消除回填土土質(zhì)不良、回填不密實(shí)、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質(zhì)量通病 。 1、回填土料質(zhì)量要求： 回填要對開挖棄土進(jìn)行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質(zhì)土、凍土、膨脹土及淤泥質(zhì)土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應(yīng)將基坑內(nèi)的積水、浸濕土和有機(jī)雜物全部清除。2、回填土料的含水率控制： 回填土料的含水率大小，直接影響夯實(shí)（

29、碾壓）質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯實(shí)（碾壓）不實(shí)，根據(jù)含水土料土質(zhì)情況，按粉質(zhì)粘土進(jìn)行考慮，最大含水量（重量比）控制在12%15%，中砂的最大含水量控制在1520%，最大干密度回填土料一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。3、回填土料的回填： 3.1 回填土料以機(jī)械填土方法和人工填土方法相結(jié)合，對于回填場地開闊區(qū)域采用機(jī)械填土，基礎(chǔ)周圍及回填的狹窄區(qū)域采用人工回填。3.2人工填土?xí)r，用手推車運(yùn)土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土，深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應(yīng)

30、填成階梯狀，后續(xù)分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內(nèi)要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填，夯實(shí)，防止墻基及管道中心線位移。 3.3裝載機(jī)填土，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應(yīng)分層鋪填，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采用橫向或縱向分層卸土,以利行駛時初步壓實(shí)。 3.4如分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m,上下錯縫距離不應(yīng)小于1m （八）、給排水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施： 1.1穿樓板的管道采用鋼套管時，套管外加止水條，套管高出樓地面30mm，管道與套管上端嵌瀝青麻絲，各種承接管與樓板接觸部位，增設(shè)一道止水條。在澆灌混凝土前預(yù)埋設(shè)各種套管，澆灌時細(xì)搗慢振保證密實(shí)。 1.2用微膨脹的細(xì)石混凝土封堵孔洞，強(qiáng)度同樓板混凝土，用插釬搗實(shí)。 1.3衛(wèi)生器具與水箱連接件嚴(yán)禁采用橡皮管，以免破裂。 1.4廁所地面面層下增加