地基與基礎工程禁忌手冊

1、注漿地基注漿地基通常指水泥注漿地基，是將水泥漿，通過壓漿泵、灌漿管均勻地注入巖土中，以填充、滲透和擠密等方式，驅(qū)走巖石裂隙中或土顆粒間的水分和氣體，并填充其位置，硬化后講巖土膠結(jié)成一個整體，形成一個強大、壓縮性低、抗?jié)B性高和穩(wěn)定性良好的新的巖土體，從而使地基得到加固，可防止或減少滲透和不均勻沉降。適于軟粘土、粘土、新近沉積粘性土。沙土提高強度和止水的加固以及已建工程局部松軟地基的加固。禁忌1 在有裂隙的巖石中鉆孔注漿，鉆孔角度不一致現(xiàn)象、危害性 鉆孔時，鉆孔角度不一，使注漿形成的帷幕高低不一，連不成一個封閉的帷幕和加固區(qū)域。防治措施 根據(jù)巖石節(jié)理、裂縫分布、走向，選定一個能穿過最多裂隙的角度，

2、統(tǒng)一按一個角度鉆孔、注漿，使能截取最多的裂隙，形成一個高低一致的加固區(qū)域和封閉帷幕，以取得最優(yōu)的注漿效果。禁忌2 鉆孔垂直度不符合要求現(xiàn)象、危害性 鉆機架設不水平，出現(xiàn)鉆孔歪斜，使袖閥管插入困難，孔壁與袖閥管間隙中套完殼料厚薄不一，造成開環(huán)困難，或僅局部開環(huán)，是巖土體得不到充分的漿液灌注和加固。防治措施 1）鉆機就位后兩個方向應保持水平、鉆桿應垂直對準孔中心鉆進，誰時檢查、糾偏。2）裝袖閥管連接時應保持垂直，使與孔中心吻合，彎曲變形的管件不能使用。禁忌3 鉆孔護壁泥漿性能指標不符合要求現(xiàn)象、危害性 鉆孔護壁用泥漿未經(jīng)試驗，采用自成泥漿或加堿、膨潤土、粘土半自成泥漿，泥漿性能指標不符合要求，造成

3、縮頸或坍孔，影響注漿效果。預防措施 鉆孔應根據(jù)土質(zhì)情況通過試鉆，選用性能合格的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，使孔壁穩(wěn)定，孔徑符合要求，常用造孔泥漿性能指標如表17所示。 表17 常用造成孔壁泥漿性能指標性質(zhì)密度（gcm3）粘度s失水量（%）靜切力MPa膠體率（%）穩(wěn)定性含沙量（%）Ph一般泥漿優(yōu)質(zhì)泥漿1.51.251.051.15183020251525<102.05.02.010>90>97<0.04<0.03<8<4>779禁忌4 采用套護壁注漿，不用栓塞封堵套管與注漿管之間的孔隙現(xiàn)象、危害性 采用套管護壁，套管與注漿管之間的孔隙不用栓塞封閉，注漿時，注入注

4、漿管的液體將沿注漿管與套管之間的孔隙回流冒出孔外，使土體加固失效。防治措施 選用套管護壁注漿時，打套管到設計注漿深度，插入注漿管后，應在注漿管端部與套管之間家栓塞塞緊封閉，再自下而上進行注漿。禁忌5 注漿管未到達設計深度，偏差過大現(xiàn)象、危害性 注漿管沉入困難，未達到設計深度，且偏斜過大。產(chǎn)生原因是：注漿管沉入遇到障礙物；采取沉管措施不合理；打入（鉆）入漿管未采用導向裝置，注漿管底端的距離偏差較大等，導致加固體不均勻，達不到設計深度要求。防治措施1）打(鉆)注漿管前，應用釬查探找地下孤石，樹根，污工等障礙物，以便及時排除。2）打（鉆）注漿管應采用向?qū)аb置，注漿管底端間距的偏差不得超過20%，上端

5、孔位偏差一般不宜大于20mm。超過時，應打補充注漿管或拔出重打。3）場地要堅實平坦，鉆架要雙向校正，以保證沉管垂直。4）注漿錢應選行試注漿，了解沉管難易程度，校核設計參數(shù)，確定有效注漿方案。注漿操作工序包括：打管（鉆孔、下管）、沖管、試水、灌漿和拔管五道工序，應先進行試驗。5）設置注漿管宜用打入法，如土層較深，宜先鉆孔至所需加固區(qū)域頂面以上23m，然后用打入法，鉆孔的孔徑應小于注漿管的外徑。禁忌6 采用花管注漿時，打完花管不沖洗掉花管中的砂土即進行注漿現(xiàn)象、危害性 打花管時，花管中的砂土常堵塞花桿孔，灌漿時不沖洗掉，液體從花管壁冒出，會使土層得不到加固。防治措施 花管打（沉）到設計標高后，應用

6、水沖洗掉進入花管中的砂土，然后再自上而下地分段拔管注漿作業(yè)。禁忌7 注漿不按先稀后濃的次序進行，而是開始時就用濃水泥漿壓入現(xiàn)象、危害 在有裂隙的巖體中注漿，裂隙巖體中往往有很多的細裂隙，如一開始就用濃水泥漿壓入，通道會被注漿堵塞，難以壓注密實，影響裂隙巖體的注漿加固和防滲效果。防治措施1）在有裂隙的巖體中注漿，應先從注稀水泥漿開始，待細裂隙被浸泡潤后，在逐漸加濃并提加注漿壓力，使達到密實。2）注漿次序一般把射管（花管）一次沉入整個深度后自下而上分段連續(xù)進行，直至孔口為止。注漿宜間隔進行，第一組注漿結(jié)束后，再注第二組、第三組。禁忌8 裂隙巖體注漿結(jié)束前，不將漿液中多余的水分壓出現(xiàn)象、危害性：注入

7、巖體裂隙中多余的水分不排出，水泥漿液固化、揮發(fā)后，會降低強度、形成氣孔和裂縫，影響加固效果防治措施 如注漿量大于審計注漿體積加裂隙孔隙率加無效注漿量時，應再用最大的注漿壓力閉漿3060min，將水化多余的游離水分壓出，使裂隙密實。禁忌9 注漿出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象、危害性 當巖層破碎、裂隙發(fā)育貫通，特別是存在垂直裂隙，如注漿時段位較淺，使壓力過大，漿液會沿裂隙往上竄流，而大量冒出地表面，從而使加固失效。防治措施1）用纖維材料或速凝水泥漿填充冒漿裂隙。2）適當降低注漿壓力；提高漿液濃度在漿液中摻加速凝劑；限制進漿量；或采用間歇注漿的辦法。禁忌10 注漿產(chǎn)生串漿現(xiàn)象、危害性 注漿過程中漿液從附近鉆孔中流出的

8、現(xiàn)象。造成原因主要是巖土層中存在較多裂隙，特別橫向裂隙較多，互相串通構(gòu)成注漿孔之間互相連通所致。因而使?jié){液大量流失，降低注漿加固效果。防治措施1）加大注漿間孔距；適當延長兩個孔注漿間隔時間；相鄰孔錯開1至2個施工高程注漿。2）在注漿方法上盡量采用自上而下的注漿方式；串漿孔如為待注孔，可采取同時并聯(lián)注漿的方法。禁忌11 注漿出現(xiàn)饒塞返漿現(xiàn)象、危害性 進入注漿階段內(nèi)的漿液在壓力作用下，繞過橡皮膠塞返到上部孔段的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是注漿段與橡膠塞上部孔段之間有裂隙貫通；膠塞所處得位置孔壁不規(guī)則，凹凸不平；膠塞后脹程度不夠，使之堵塞不嚴等。由于繞塞返漿，使?jié){液大量流失，壓力上不去，密實度降低，嚴重的使注漿

9、失敗。防治措施1）鉆孔時要注意維護好孔壁；操作中盡量采用合金頭鉆孔；采用自上而下的注漿次序，帶凝時間適當延長。2）做水壓試驗時，如發(fā)現(xiàn)饒塞返水現(xiàn)象，要適當加長橡膠塞，增加膠塞的壓緊程度。禁忌12 注漿出現(xiàn)地面抬動現(xiàn)象、危害性 注漿時地面產(chǎn)生抬動變形現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是砂層中注漿，使用注漿壓力太大；或注漿層上部覆土層太薄或無覆蓋層；從而使強度降低，靠近地面土層得不到有效加固。防治措施1）在靠近砂礫石層表面的注漿段，灌注純水泥漿，使地表形成一層較堅固的抗壓蓋重層。2）增加表層注漿孔的密度，提高上部土層的密實性；在砂礫石層上面鋪設一定厚度的夯實粘土層或混凝土蓋板等。禁忌13 注漿加固體密實性、強度不均勻

10、現(xiàn)象、危害性 施工中發(fā)現(xiàn)注漿巖土體質(zhì)量不均勻。產(chǎn)生原因有：注漿采用雙液注漿時由于膠結(jié)劑、固化劑系分別加入，在土中出現(xiàn)漿液混合不均勻，影響加固體均勻性；漿液的稠度、濃度、溫度、配合比和凝合時間控制不嚴；注漿管孔眼被堵塞；灌漿不充分；使用不合理或過期變質(zhì)材料等；造成加固體密實性，強度不均勻，達不到設計加固要求。防治措施1）使用雙液注漿，應克服雙液灌注混合不均勻的疵病，加強操作控制；根據(jù)不同土層，選用合適的加固劑的濃度、稠度、配合比和凝固時間進行正常施工，確保加固質(zhì)量。2）向土中注入混合液時，使注漿壓力保持定值（一般為0.20.3MPa），使?jié){液均勻壓入土中，加固體強度均勻。3）每個孔注入漿應采取同

11、一由上而下灌注次序，使加固體強度達到均勻。4）為了防止注漿管和噴嘴堵塞，注漿前應沖管、試水。注漿宜用高壓噴射，保持壓力均勻，邊灌邊旋轉(zhuǎn)向上提升，連續(xù)進行，一氣呵成。灌注溶液的壓力，一般不超過0.3MPa；拔出注漿管后，留下的空洞應用水泥砂漿或土料填塞密實。預壓地基 預壓地基系在建筑物施工前，在地基表面采取分級堆土或其他荷載，使地基壓密，或在地基中設置砂井、袋裝砂井或排水帶作為豎向排水通道，并在頂部設置砂墊層，作為水平排水通道，在砂墊層上在預壓荷載增加土中附加應力（或采取真空預壓，以大氣壓力作為預壓荷載），使土體中孔隙水較快地通過砂井（袋裝砂井、排水帶）、砂墊層排出，以達到加速土體固結(jié)提高地基強

12、度的效果。預壓地基處理按工藝方法分為堆載預壓、砂井堆載預壓、袋裝砂井堆載預壓、塑料排水帶堆載預壓和真空預壓等多種。適用于淤泥質(zhì)土、淤泥和充填土等飽和粘性土地基的處理。禁忌1 預壓的頂面積小于基底面積現(xiàn)象、危害性 預壓加載的頂部面積小于建筑基地面積，使建筑物范圍內(nèi)的地基得不到全面均勻加固，使邊緣部位承載力不足，會產(chǎn)生不均勻沉降。防治措施 應使堆載預壓的頂面面積稍大于建筑物基礎外輪廓的底面積，填土（或其他堆載材料）應從頂面向下自然放坡，使能滿足基礎底面應力擴散的要求。禁忌2 預壓時不控制加載速率 現(xiàn)象、危害 地基預壓時，應根據(jù)土質(zhì)情況控制好加載速率，不宜加載過大過快，特別在地基中設有砂井，未待因打

13、砂井造成的地基強度減弱得到恢復就進行快速加載，會使地基內(nèi)產(chǎn)生局部塑性區(qū)而使得側(cè)向變形引起的沉降，而使得總沉降量加大，或使地基局部或整體發(fā)生剪切破壞。防治措施1）地基上加載不得超過地基的極限荷載，以防基地失穩(wěn)破壞。2）根據(jù)設計要求，采取分級逐漸堆載，每天進行沉降，邊樁位移及孔隙水壓力的觀測。一般堆載控制指標是：地基最大小沉量不宜超過1015mmd；水平位移不應超過5mmd；孔隙水壓不超過預壓荷載所產(chǎn)生應力的50%60%；并且根據(jù)上述觀察資料綜合分析來決定堆載的速率和判斷地基的穩(wěn)定性。禁忌3 砂井灌砂量達不到計算灌砂量值 現(xiàn)象、危害性 砂井中灌砂量是檢驗砂井質(zhì)量的重要指標，一般要求砂井實際灌砂量不

14、小于計算灌砂值的95%，如小于次灌砂值，則可認為灌砂不夠均勻密實，會影響排水固結(jié)效果，使基地得不到均勻加固。防治措施1）灌砂應控制砂的含水量，不得用干砂，砂的含水率應在7%9%范圍內(nèi)。2）砂井成孔時要預防縮頸；灌砂要用漏斗，保持連續(xù)，減少對井壁的擾動；灌一段砂井后要量測標高，使每一段均達到或超過灌砂計算量的95%。3）對灌砂量未達到要求的砂井，應在原位將樁管打入灌砂復打一次；對有縮頸的砂井，可采用局部復打，其復打深度必須穿過縮井處1m以上。復打時，管壁上的泥土應清除干凈，前后兩次沉管軸線應一致。禁忌4 袋裝砂井預鉆孔直徑等于或小于袋裝砂井的直徑現(xiàn)象、危害性 砂井采用預鉆孔或打拔管成孔，如鉆孔或

15、打入鋼管直徑小于砂袋直徑時，砂袋放入時會擾動壁孔土壤，混入泥土，造成砂井排水不暢，影響地基土排水固結(jié)的速度、加固深度和效果。預防措施 預鉆孔徑及選用打拔鋼管直徑一定要裝砂袋的直徑大50mm，并控制砂井的垂直偏差小于1.5%。禁忌5 袋裝砂并裝濕砂或含泥量打的砂現(xiàn)象、危害 袋裝砂井裝濕砂，干燥后體積縮小，造成袋裝砂井縮短與排水層不搭接；袋裝砂井如裝含泥量大的砂，易造成井阻，影響地基加固深度和效果。防治措施1）袋砂井的砂宜用中、細砂，應風干后使用；含泥量應控制不大于3%。2）確定袋裝砂井的施工長度時，應考慮袋內(nèi)砂體積減小、袋裝砂井在井內(nèi)的彎曲、超深以及深入水平排水墊層內(nèi)的長度等因素，防止砂井全部沉

16、入孔內(nèi)，造成砂袋頂部與排水墊層不連接，影響排水效果。禁忌6 塑料排水帶固定不牢或打設過程中，泥土進入帶芯，排水通道被堵塞現(xiàn)象、危害性 塑料排水帶與樁尖未固定牢固，打設樁管拔管時，塑料排水管與樁尖脫開、拔出，使帶長度不夠；同時打設過程中，泥入擠入帶芯，淤塞排水通道。造成原因有：沉管、帶插時，遇到障礙物，管道等；塑料排水帶與樁尖連接不牢固；帶插機性能可靠性差；排水帶排水孔細小，水流阻力系數(shù)大，造成較大的水龍頭損傷，慮水膜透水阻力隨時間迅速增長，失去慮水作用；樁尖不嚴密，起不到遮蓋作用，泥沙進入空心套管內(nèi)產(chǎn)生堵塞等。由于局部或大部分堵塞，影響排水效果，使土體固結(jié)速度緩慢、固結(jié)時間延長，嚴重的起不到排

17、水固結(jié)作用。防治措施1）遇到硬物及管道等應予清除，或移位沉管、插帶。2）塑料排水帶裝設要從打設導管下端穿出與樁尖連接貼緊管下端，錨定牢固后方可施工，防止拔管時脫開進泥，排水帶用樁尖要保證使用可靠，常用形式如圖15所示。3）打設過程中要注意防止塑料排水帶慮水膜損壞和把淤泥帶入芯堵塞排水孔，使排水帶失效。4）打設樁管插入塑料排水帶，拔管時如將塑料帶出，帶出長度應不大于500mm，如塑料排水帶被拔超過2m以上，應進行補打。排水通道被堵時應重新插塑料排水帶。禁忌7 豎向排水砂井不連續(xù)、不密實、或出現(xiàn)縮井、井阻效應現(xiàn)象、危害性 排水砂井沉實后，發(fā)現(xiàn)砂井與水平砂墊層之間存在孔隙，或砂井出現(xiàn)泥夾層、不連續(xù)、

18、不密實，或井受擠壓出現(xiàn)縮井，或袋裝砂井長細比大，管內(nèi)進泥過多，井阻效應顯著，導致砂井排水失效，達不到要求的加固效果。防治措施1）砂井與排水砂墊層之間必須夯填密實；袋裝砂井砂袋和塑料排水帶埋入砂墊層中的長度不應小于500mm。2）根據(jù)被加固軟土地基的特性、施工機具設備條件、現(xiàn)場施工環(huán)境情況，選擇確保砂井、袋裝砂井、塑料排水帶質(zhì)量的施工工藝。禁忌8 加固土層出現(xiàn)剪切破壞現(xiàn)象、危害性 加固土層預壓荷載時發(fā)生剪切破壞。造成原因是加載過大過快，與地基強度的增長不相適應；塑料排水帶堆載預壓后孔隙水消散慢，導致土層結(jié)構(gòu)破壞。防治措施1）地基預壓荷載時，應采取分級進行，并注意控制每級加載重量的大小和加荷速率，

19、使之地基的強度增長相適應，待前一級荷載作用下達到團結(jié)后，在施加下一級荷載。2）壓載后待孔隙水分充分消散，方可繼續(xù)加載。禁忌9 地基頂部設置水平排水砂墊層時，混入大量泥土、雜物現(xiàn)象、危害性 水平砂墊層中混入大量泥土雜物，排水通道被堵塞。造成原因主要是：砂子含泥量過大；墊層底部軟土未整平壓實，被擾動，使大量泥土、雜物混入砂墊層中堵塞排水通道，影響墊層排水暢通，造成固結(jié)緩慢，降低加固效果。防治措施1）嚴格控制砂的含泥量不大于3%.2)在鋪設沙墊層前，對基土表層平整、壓實，防止擾動表土，在其上來回走車和踐踏，每打完一口砂井，及時清理掉砂井口的淤泥和雜物，使砂井與水平墊層連接良好。禁忌10 真空預壓基地

20、鋪設密封薄膜時，不清除排水墊層表面帶棱角的石子和貝殼現(xiàn)象、危害性 砂墊層表面有帶棱角的石子和貝殼，會穿破密封膜，造成真空度達不到要求，影響加固效果。防治措施 在鋪好排水砂墊層后，應對表面進行一次全面清理，將帶棱角的石子和貝殼清除掉，把可能影響密封膜密封性的因素徹底消除。禁忌11 密封膜的搭接長度不夠，搭接粘合溫度過低或過高現(xiàn)象、危害性 鋪設密封膜時，如出現(xiàn)密封搭接長度不足，或熱合欠火或過火會造成粘結(jié)強度低，薄膜搭接脫開，縫隙漏氣，導致膜內(nèi)真空度上不去，大氣壓載不夠，地基達不到設計要求的強度。防治措施1）密封膜要選用密封性好?？估匣芰?、韌性好，抗穿刺能力強、有一定抗拉強度的材料。2）熱粘合時

21、采用平接法，搭接長1520mm，在兩塊薄膜的盡端各熱合一條縫。根據(jù)薄膜材料、厚度、粘結(jié)料性能及使用說明，選用合適的熱合溫度、熱合壓力和時間，以熱合縫粘結(jié)牢固而不熔為準。禁忌12 密封膜周邊密封不嚴，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象、危害性 密封膜周邊密封不嚴或不密封，周邊大量漏氣，會造成膜內(nèi)真空度較低，真空預壓荷載低，預壓后地基強度達不到設計要求。防治措施 砂墊層上鋪密封薄膜，一般采用23層聚氯乙烯薄膜，應按先后順序同時鋪設，并加固四周，在離清基線外援2m開挖深0.80.9m的溝槽，將密封膜的周邊放入溝槽內(nèi)，用粘土或粉質(zhì)粘土回填壓實，要求空氣密性好，密封不漏氣，或采用板樁或復水密封，圖16為幾種薄膜周邊密封方法，

22、而以膜上全面腹水較好即密封性好又可延緩薄膜的老化禁忌13 真空預壓時，密封膜內(nèi)真空度不夠現(xiàn)象、危害性 真空預壓時，真空泵的的真空度不小于96kPa,膜內(nèi)的真空度小于73 kPa，不符合真空預壓的基本技術要求。由于膜內(nèi)外產(chǎn)生的氣壓差小，作用于地基上的荷載不夠，導致土體固結(jié)達不到設計值。防治措施1）選用合適的真空泵，一個預壓去內(nèi)的距離應均勻，另有備用真空泵。同時搞好密封膜的密封，保證不漏氣。2）做好真空度、地面沉降量、深層深降，水平位移、孔隙水壓力和地下水位的現(xiàn)場測試工作，掌握變化情況，作為檢驗和評價真空預壓效果的依據(jù)。并隨時分析，發(fā)現(xiàn)真空度異常，及時采取措施處理，以保證預壓效果。禁忌14 在不堵

23、截周圍滲透水層的情況下進行真空預壓地基施工現(xiàn)象、危害性 在真空預壓軟土層的周圍有滲漏水層，不先進行堵截，透水層的水源會向加固土層源源補給，造成地基孔隙水排出不盡，達不到真空預壓的效果。防治措施 在真空預壓去的外圍設置封閉式截水墻，如用深層攪拌樁或高壓噴射旋噴樁作為防水帷幕，擋住透水層補給水源。水泥土（深層）攪拌樁地基水泥土攪拌樁地基系利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機在地基深部，就地將軟土和固化劑強制拌合，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學反應，使凝結(jié)成具有整體性，水穩(wěn)性好和較高強度的水泥加固體，與天然地基形成復合地基。適用于加固較深厚的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土和含水量較高且地

24、基承載能力不大于120kPa的粘性土地基。多用于墻下條形基礎、廠房地基，深基坑支護防滲墻、坑底隆起等。禁忌1 不進行成樁試驗，隨意選用成樁工藝現(xiàn)象、危害性 深層攪拌濕法施工工藝有一噴二攪和二噴三攪兩種成樁工藝（圖1-8），應通過試驗選用。再濕法施工中水泥漿是通過定量泵輸送的，泵轉(zhuǎn)速是恒定的，要進行工藝試驗才能確定攪拌機的提升速度(m/min)，盲目選用攪拌機的提升速度，會發(fā)生固化漿液噴不完或不夠噴的現(xiàn)象，使樁身強度不均勻，達不到地基加固要求。防治措施 根據(jù)設計給定的水泥摻入量和水灰比，將一根樁用的水泥攪拌制好，測量其體積，擬定攪拌頭提升速度，進行工藝試驗，確定用一噴二攪和二噴三攪成樁施工工藝，

25、施工時按試驗確定的施工工藝參數(shù)和工藝程序認真執(zhí)行。禁忌2 下沉時抱鉆現(xiàn)象、危害性 攪拌頭切土下沉時發(fā)生被粘性土糊住抱鉆現(xiàn)象。一般出現(xiàn)在含水量較小的軟土或硬質(zhì)粘土層中，由于粘土的粘結(jié)力強，鉆頭在槽中被粘土粘住，鉆頭外面抱滿了粘土，造成刀排不能切削土體，影響鉆進。防治措施1）施鉆時，注意控制鉆進速度，不能過快或過慢。2）當在軟粘土層下沉時，宜先將攪拌頭用水充分濕潤，并在地表加適量的濕砂，以降低土的粘性；當在硬質(zhì)粘性土層或較密實的粉質(zhì)粘土中下沉攪拌頭時，可采用“輸水攪動輸漿攪拌攪拌”工藝進行操作。3）已抱鉆，可提出樁孔，清除攪頭上的粘土后繼續(xù)鉆進。禁忌3 噴漿不正?，F(xiàn)象、危害性 施工過程中噴漿突然中

26、斷。造成原因有：注漿泵、攪拌機出現(xiàn)故障；或噴漿口被堵塞；或管道中被水泥袋紙，水泥結(jié)塊等雜物堵塞；或水泥漿水灰比、稠度不合適等，使加固地基強度不均，樁出現(xiàn)夾層或斷樁。防治措施：1）注漿泵、攪拌機等施工中應定期維修、試運轉(zhuǎn)，保證正常使用；噴漿口采用逆止閥，不得倒灌水泥；注漿應選用合適的水灰比（一般為0.61.0）；注漿作業(yè)應連續(xù)進行，不得中斷，在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，防止堵塞。2）泵與管路用完后，要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入管路，造成堵塞。禁忌4 攪拌體不均勻 現(xiàn)象、危害性 攪拌體質(zhì)量不均勻或出現(xiàn)無水泥漿拌和情況。產(chǎn)生原因主要是工藝不合理，或攪拌機械、注漿機械操作過

27、程中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使粘土被攪動，無水泥漿拌和；或攪拌機提升速度不均勻等；導致樁體強度均勻承載力不能滿足設計要求。防治措施 施工前應對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查、維修、試運轉(zhuǎn)；選擇合理的成樁工藝；灰漿攪拌時間不應少于2min，增加拌合次數(shù)，保證拌合均勻，不使?jié){液沉淀；采用提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌合均勻性，空竹單位時間內(nèi)注漿量相等；重復攪拌下沉及提升各一次，以解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。禁忌5 樁定疏松，強度較低現(xiàn)象、危害性 樁頂加固體疏松，強度較低。產(chǎn)生原因是表層土被擾動，加固效果差，

28、加固體的薄弱部位，易出現(xiàn)疏松層；或由于地基表面覆蓋壓力小，在攪拌合時土體上拱，泥土混入樁頂，不易拌合均勻等，導致樁頂強度低，承受荷載后，會發(fā)生側(cè)向擠壓破壞。預防措施 在成樁時將樁頂標高1m內(nèi)作為加強段，進行一次注漿復攪拌，并適當加摻10%15%水泥量；在設計樁頂標高時，應考慮鑿除0.5m，以加強樁頂部位。禁忌6 樁底出現(xiàn)松散層，強度偏低現(xiàn)象、危害性 攪拌頭切片土 下沉至樁底時，土被攪松散，如樁底部坐漿，提升噴漿，沒有足夠的水泥漿到達樁底，進行充分攪拌加固樁底，便會在樁底出現(xiàn)松散層，使底端的強度偏低，使建筑物的附加沉降加大。防治措施1）在切上下沉至樁底時，在樁底輸送一次水泥漿液，在樁底噴漿30s

29、，邊噴邊攪不提升攪拌頭，使水泥漿與底端的松散土體充分拌合，30s后再提升噴漿，以保證底加固密實。2）在樁底0.5m范圍內(nèi)進行二次提升噴漿二次攪拌，確保樁底的強度。禁忌7 成樁后樁直徑達不到設計要求現(xiàn)象。危害性 成樁時，由于攪拌頭不斷強力切削土層，會使攪拌頭上的刀排不斷受到磨損，使刀排的直徑減小，因而使樁的直徑也隨之減小，導致成樁后直徑達不到設計要求，降低復合地基的承載力。防治措施 成樁過程中要經(jīng)常定期測量刀排的直徑，刀排直徑小于樁直徑允許偏差時，應及時加焊，至符合設計要求樁徑時才能施工。禁忌8 成樁時隨意加水助沉現(xiàn)象、危害性 攪拌頭預攪切土下沉發(fā)生困難時加水助沉，使土體中水分加大，泵管中的水不

30、排空即輸送泥漿，導致樁底部分水灰比加大，從而使樁底和樁身的強度大大降低。防治措施 當攪拌頭預攪切土下沉鉆進困難時，可以輸入稀水泥漿助沉；如仍不能下沉時，必須用水助沉，則需要把助沉水量進行計算，攪拌頭沉到樁底后，應將泵管內(nèi)水排盡，把助沉水量從水泥漿用水量中扣除，使水灰比不變，若扣除助沉用水量后，水灰比過小，噴漿發(fā)生困難時，則應適當增加水泥用量，確保樁射強度。禁忌9 提升噴水泥漿時，壓漿中斷噴漿現(xiàn)象、危害性 提升噴漿水泥漿時，壓漿泵突然中斷噴漿，導致攪拌頭提升該段長度內(nèi)缺漿，造成斷樁。產(chǎn)生的原因有：泵漿泵、攪拌機出現(xiàn)故障；或者噴漿口被雜物堵塞；壓漿泵出口至噴漿口中的管路中有雜物，堵塞管道；或噴漿水

31、灰比太小，水泥漿太濃，可泵性差等，造成出現(xiàn)土夾層或斷樁，降低地基承載力。防治措施1）水泥漿攪拌機、壓漿泵在每班作業(yè)前應進行維修，試運轉(zhuǎn)，確保運轉(zhuǎn)良好；噴口上應裝單向球閥，使水泥漿不到灌；在鉆頭的噴口上方設置越漿板，注漿時不中斷地連續(xù)進行，防止發(fā)生堵塞；攪拌、壓漿設備、管路用完應清洗干凈；攪拌好的漿液應過濾，防止雜物和硬塊進入輸漿管路，造成堵塞。根據(jù)壓漿泵的性能，可選用泵性優(yōu)良的水灰比，使不堵塞管路。2）攪拌頭提升與壓漿泵輸送水泥漿要同步，一旦出現(xiàn)斷漿，應停止提升，將攪拌頭向下回落0.5m，待恢復供漿后再繼續(xù)提升噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁。禁忌10 壓漿泵輸漿量不正常，過多或不足現(xiàn)象。危害性 壓漿泵

32、輸漿量裝置未進行校驗和維修，與攪拌頭提升的高度和計量裝置中反應的數(shù)據(jù)不一致，使攪拌樁輸入的漿液不正常，過多或不足，使攪拌樁強度不足或不均勻，承載力得不到保證。防治措施 1）定期對壓漿泵輸出漿液的計量裝置進行校驗、維修和保養(yǎng)，使處于良好工作狀態(tài)。對計量系統(tǒng)要保持清潔，使用完后即立即進行清洗，保持管路暢通。2）對實際輸出的漿液量和計量系統(tǒng)反映的數(shù)量進行檢定、分析，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用，查明原因，及時糾正，保證樁體質(zhì)量。禁忌11 干法供氣不足，管道密封性差現(xiàn)象、危害性 干法噴粉氣源不足，氣路接頭密封不嚴，出現(xiàn)泄透現(xiàn)象，會造成管路堵塞，噴粉不暢，使樁體強度不均勻，降低樁身強度和地基承載力。防治措施 加

33、強供氣設備和管路檢查和維護，保證供氣充足、氣壓穩(wěn)定；管路連接接頭逐個進行檢查，保持密封性良好，噴粉通暢。禁忌12 噴粉的提升速度與攪拌頭的轉(zhuǎn)速不相適應現(xiàn)象、危害性 噴粉的提升速度與攪拌頭的轉(zhuǎn)速不匹配，噴粉提升快，攪拌頭旋轉(zhuǎn)慢，會造成噴出的粉體與樁身切削土體得不到充分攪拌均勻，導致樁身強度達不到設計要求。防治措施 應使噴粉的替身速度與攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度相適應，噴粉每提升15min，攪拌頭至少相應旋轉(zhuǎn)一圈，使粉體與土體得到充分攪拌，保證樁身強度。禁忌13 提鉆和噴粉不能同步進行，或噴粉中斷仍在繼續(xù)攪拌成樁現(xiàn)象、危害性 提鉆和噴粉不能同步進行，如先提鉆后噴粉，會出現(xiàn)有的裝土體噴不到粉，或灰罐中灰噴完后

34、未發(fā)覺，噴粉先中斷，仍在繼續(xù)攪拌成樁，造成樁體只有攪松的泥土而沒有水泥粉與之水化固結(jié)，講會發(fā)生斷樁現(xiàn)象，造成樁體強度降低，受荷載后會發(fā)生較大的附加沉降和使結(jié)構(gòu)變形破壞。防治措施1）應調(diào)整好設備使提鉆與噴粉同步進行，達到水泥粉體與土體攪拌均勻。2）單位樁長噴粉量是控制成樁質(zhì)量的關鍵，噴粉量隨土質(zhì)情況，樁體強度要求而定（一般為4570kg/m），每個工程噴粉量控制應一次大體調(diào)定。樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷；貯灰罐中宜一次裝好一根樁的灰，能攪噴完一根樁，防止中斷。禁忌14 含水量低的土噴粉，成樁后不宜灑水現(xiàn)象、危害性 在含水量低的土層（小于20%）噴粉作業(yè)，由于土中含水量小，水泥水化固結(jié)的水分不

35、足，會導致樁體酥松，用手輕撥就會成粉狀脫落，樁身強度很低，不能滿足復合地基強度要求。防治措施 在含水量底的土層噴粉作業(yè)，成樁后應在樁頂部位適當澆水，以補充樁身水化固結(jié)需要的水分，保證樁身強度。禁忌15 樁身噴粉不均勻現(xiàn)象、危害性 作業(yè)時按提升速率噴出的水泥粉體不均勻。造成原因是：提升鉆桿的速度不均勻；或噴粉管路出現(xiàn)輕度阻塞，導致氣壓不穩(wěn)定，使灰流量時大時小，噴粉不均勻；或在局部松軟的土層中漏灰；遇含水量低的粘土攪拌不開，地基承載力不能滿足設計要求。防治措施 嚴格控制提升攪拌速度，定時檢查電子秤進行監(jiān)控；防止管路阻塞；遇到局部松軟土、粘土采取低速鉆進、噴灰、攪拌，改變無級變速器、輸出轉(zhuǎn)速進行調(diào)整

36、，使噴粉達到均勻。樁基工程混凝土預制樁 混凝土預制樁施工系采用各種樁錘或震動錘對樁加沖擊力，把樁打入土中成樁。常用成樁方法有：錘擊打樁法，植樁法、射水沉樁法等。適用于工業(yè)與民用建筑基礎采用鋼筋混凝土預制方樁、園樁的打樁工程。禁忌1 樁制作鋼筋骨架的主筋離樁頂距離過近或觸及樁頂現(xiàn)象、危害性 樁制作時，鋼筋骨架縱向主筋距樁頂過近或沒有保護層，錘擊或壓樁時的沖擊力或壓樁力直接傳到主筋，會使樁身出現(xiàn)縱向裂縫，降低樁的承載能力。防治措施 樁主筋距樁頂距離應按設計圖要求控制，主筋長度按負偏差10mm執(zhí)行；主筋距樁頂距離允許偏差±5mm。禁忌2 樁頂鋼筋網(wǎng)片互相重疊或離樁頂距離過大現(xiàn)象、危害性 樁

37、頂鋼筋網(wǎng)片重迭在一起或距樁頂距離超過設計要求；易使網(wǎng)片間和樁頂部混凝土擊碎，露出鋼筋骨架，無法繼續(xù)打樁。防治措施 樁頂鋼筋網(wǎng)片應按圖紙要求間距均勻設置，并用電焊與主筋點焊，防治振搗時移位。在網(wǎng)片四角或中間設置長短不同的連接筋與鋼筋骨架連接。澆筑樁混凝土時，從樁頂開始，要保證樁頭混凝土均勻密實，鋼筋網(wǎng)片距離正確。禁忌3 樁尖不對中，與樁身軸線偏差過大，導致樁身彎曲現(xiàn)象、危害性 樁制作時，樁尖中心軸線偏差過大，導致樁身彎曲現(xiàn)象、危害性 樁制作時，樁尖中心軸線與樁軸線不一致，存在較大偏差，當樁對準孔位打入后，會向樁尖歪斜的邊產(chǎn)生位移，造成樁身傾斜、樁身彎曲，嚴重時會導致樁身折斷，報廢。防治措施 樁尖

38、鋼筋焊接時，要嚴格控制樁尖中心軸線與樁身兩個方向軸線的交點對中，鋼筋骨架放入模板時，樁尖鋼筋應對準模板中心，并使四周保護層相等；混凝土澆筑時，要防止樁尖鋼筋振搗產(chǎn)生位移。禁忌4 樁堆放時，吊點和墊木不在同一垂線上現(xiàn)象、危害性 樁分層堆放時，吊點和墊木，墊木與墊木不設在同一鉛垂線上，使樁受到較大剪切集中荷載，會導致樁出現(xiàn)裂縫或被折斷。防止措施 樁堆放場地平整堅實，排水良好。樁應按規(guī)格，樁號分層疊置，支承點應設在吊點或近旁處，并保持在同一橫斷屏平面上，個層墊木應上下對齊，并支承平穩(wěn)。堆放層數(shù)不超過四層。禁忌5 打樁時，樁身強度和自然養(yǎng)生時間不夠現(xiàn)象、危害性 打樁時，樁的強度未達到100%，樁的自然

39、養(yǎng)護齡期都未達到28d，或制作時采用蒸汽護養(yǎng)的樁，蒸養(yǎng)后，未再經(jīng)自然護養(yǎng)28d就使用，在錘擊應力作用下，樁身會被打裂、樁頭會被打爛，無法繼續(xù)打樁。防治措施 打樁時，必須待混凝土強度和自然護養(yǎng)齡期都達到設計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，滿足強度和耐打性要求，方可進行打樁作業(yè)。禁忌6 打樁時，樁帽與樁頭的尺寸不相適應現(xiàn)象、危害性 樁帽與樁頭的尺寸不匹配，樁帽過大或過小。樁帽過大，錘擊會產(chǎn)生偏移，將樁打歪；樁帽過小會將樁頭打碎。防治措施 制樁時應嚴格控制樁頭模板和樁頂截面尺寸，使在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)。使用樁帽的尺寸，要使與樁頂周圍的間隙控制在510mm。樁帽與樁接觸表面必須平整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直

40、線上，以免打樁產(chǎn)生偏斜。禁忌7 打樁隨意施打，不按程序進行現(xiàn)象、危害性 打樁隨意施打，次序混亂，不安程序進行，造成樁擠土效應嚴重，樁難打入，或雖打入，使鄰樁側(cè)移或上冒；或使土體擠密不均勻，導致樁位移動或偏斜，或打入深度不一，造成不均勻沉降，危害性甚大。防治措施1）根據(jù)地基土質(zhì)情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁移動以及施工現(xiàn)場實際情況等因素確定打樁程序。圖61a、b、c、d為幾種打樁順序?qū)ν馏w的擠密情況。當基坑不大時，打樁應逐排打設或從中間開始分頭向周邊兩邊進行。2）對于密集群樁，應自中間向兩個方向或向四周對稱施打，當一側(cè)鄰近建筑物物時，則應由鄰近建筑物處向令一方向施打。當基坑較大

41、時，應將基坑分為數(shù)段，而后在各段范圍內(nèi)分別進行（圖61e、f、g），但打樁應避免自外向內(nèi)，或從周邊向中間進行，以避免中間土體被擠密，樁極難打入，或雖勉強打入，但使鄰樁側(cè)移或上冒。3）對基礎標高不一的樁，宜先深后淺；對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜；在粉質(zhì)粘土或粘土地區(qū)，應避免按照一個方向進行，使土方一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均，導致不均勻沉降。若樁距大于或等于4倍樁直徑，則與打樁順序無關。禁忌8 樁頂位移或樁身上浮、涌起現(xiàn)象、危害性 在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌。產(chǎn)生原因是：遇到地下堅硬障礙物，把樁擠向一側(cè)；或樁身不正直，

42、或兩節(jié)樁、多節(jié)樁施工，相鄰的兩節(jié)樁不在同一軸線上造成歪斜；采用植樁施工時，鉆孔傾斜過大；或沉樁次序不當，由一側(cè)向另一側(cè)施打，造成樁向一側(cè)擠壓位移或涌起；或遇流砂，或樁間距小，在飽和密實土中沉樁時，土被擠過密，而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一期涌起等。由于樁位移、上浮、涌起，會影響、降低樁的承載力。防治措施1）施工前應用長釬或洛陽鏟探明樁部位障礙物，如有，較淺的挖除，深的用鉆機鉆透或爆碎。2）沉樁兩個方向吊線錘檢出垂直度；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用，一節(jié)樁的細長比不宜超過40.3）植樁法鉆孔插樁，鉆孔必須垂直，垂直度偏差應在1%以內(nèi)，插樁時，樁應順孔插入，不得歪斜。4）打樁應注意打樁

43、順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般宜間隔14d（d樁直徑），以消除孔隙壓力，避免樁位移或涌起。5）在飽和土中沉樁，采用井點降水、砂井或盲溝降水或排水措施；采用“植樁法”減少土的擠密及孔隙壓力的上升，樁的間距應不小于3.5倍樁直徑。6）位移過大，應拔出，移位再打；位移不大可用木架頂正，在慢錘打入；障礙物埋設不深，可挖出回填后再打；上浮涌起量大的樁應重新打入。禁忌9 樁身出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象、危害性 樁身垂直度偏差過大，超過施工驗收規(guī)范規(guī)定。產(chǎn)生原因有：場地不平，打樁架導桿不直，導致樁身傾斜；或穩(wěn)樁時不垂直，樁頂不平，樁帽、樁錘及樁不在同一條直線上；樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大

44、，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發(fā)生傾；其他同禁忌8“樁頂位移”產(chǎn)生原因。由于樁身傾斜，使樁的承載能力降低。防治措施1）安設架場地應平整，打樁機底盤應保持水平；導桿應吊線找正，使保持垂直；穩(wěn)樁時，樁應垂直，樁帽、樁錘和樁三者應在同一條直線上。2）樁制作時應控制使樁身彎曲度不大于1%；樁頂應使與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大時不宜使用。3）其他同本節(jié)禁忌8“樁頂位移”的防治措施。禁忌10 樁頭被擊碎現(xiàn)象、危害性 打樁時，樁頭出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌或被打壞；樁頂鋼筋局部或全部外露。產(chǎn)生原因有：樁頭的混凝土強度等級設計偏低，鋼筋網(wǎng)片不足，造成強度不夠；或樁預制時，混凝土配合比不正確，振搗不密

45、實，養(yǎng)護不良，未達到設計要求而被打碎；或樁制作外形不合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂保護層過厚；施工樁錘選用過大或過小，錘擊次數(shù)過大，使樁頂混凝土疲勞損壞；樁頂與樁帽接觸不平；樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直，造成樁頂部局部應力集中而將樁頭打碎，或沉樁時未加緩沖樁墊或樁墊不合要求，失去緩沖作用，使樁直徑承受沖擊荷載；或施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層大塊石等。造成樁頂部混凝土被擊碎，影響繼續(xù)成樁。防治措施1）設計應根據(jù)工程地質(zhì)條件和施工機械性能合理設計樁頭，保證有足夠的強度；樁制作時混凝土配合比要正確，振搗密實，主筋不得超過第一層鋼筋網(wǎng)片，澆筑后應由13個月的自然養(yǎng)生過程，使其充分硬化和排出水分，

46、以增強抗沖擊能力。2）沉樁前，應對樁外形進行檢查，如樁頂部平或不垂直于樁軸線，應修補后才能使用，檢查樁帽與樁的接觸面處級樁帽墊木是否平整等，如不平整應進行處理后方能施打；沉樁時，穩(wěn)樁要垂直；樁頂應加緩沖墊，如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時更換。3）如樁頂已破碎，應更換或加墊護墊，如破碎嚴重，可將樁頂涕平補強必要時加鋼板箍，在重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔在插預制樁的辦法施打。禁忌11 樁身被打斷裂現(xiàn)行、危害性 沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈，表明樁身已被打斷裂。造成原因有：樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線；或沉樁時，樁細長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物，

47、或其他原因引起彎曲，在反復集中荷載作用下，當樁身承受的抗彎強度超過樁混凝土抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂；或樁在反復施打時，樁身承受到拉壓，超過混凝土的抗拉強度時，產(chǎn)生開裂、剝落而導致斷裂；樁制作質(zhì)量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放、起員、運輸過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂等。樁身斷裂將使樁身強度、承載力大幅度降低，不能使用。防治措施1）打樁前應查清地下障礙物并清除；嚴格檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上時不得使用；樁長細比應控制不大于40；沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應及時糾正，或拔出重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。2）樁制作時應保證混凝土配合比正確，振搗密實，強度均勻；樁在堆放、

48、起吊、運輸過程中，應嚴格操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)斷裂不得使用。3）已斷裂樁，可采取在一旁不樁的辦法處理。禁忌12 接長樁頭松脫、開裂現(xiàn)象、危險性 接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)脫樁、開裂等情況。產(chǎn)生原因有：接頭表面留有雜物、油污未清除干凈；采用硫磺膠泥接樁時，配合比、配制使用溫度控制不當，強度未達到要求，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂；或采用焊接或法蘭連接時，；連接鐵件或法蘭平面不平整，存在較大間隙，造成焊接不牢或螺旋不緊；或焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接，不飽滿，存在夾渣等缺陷；或兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生彎折，錘擊時，接樁出處局部產(chǎn)生盈利集中而使接頭松脫、開裂等，從而導致接頭破壞、失效。防治措施1）接樁前，應將連接表

49、面雜質(zhì)、油污清除干凈；采用硫磺膠泥接樁時，嚴格控制配合比及熬制、使用溫度，按操作規(guī)程操作，保證連接強度；仔細檢查連接部件是否牢固、平整，如有問題，應修正后才能使用。2）接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，預埋連接件應平整服貼，連接好后，應錘擊幾下在檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象，應采取補救措施，如重接、補焊、重新擰緊螺栓并把螺紋鑿毛，或用電焊焊死，使接頭牢固。禁忌13 樁急劇下沉，超過正常值現(xiàn)象、危害性 樁下沉速度過快，超過正常值。產(chǎn)生原因是：沉樁遇軟土層或土洞；或樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫；接頭破裂或樁尖劈裂；或落錘過高或接樁不垂直等。不正常的急劇下沉導致樁的摩擦阻力不符合設計要求，樁承載力下降

50、。預防措施1）遇軟土層或土洞應進行補樁或填洞處理。2）沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫情況，發(fā)現(xiàn)彎曲或裂縫，處理后再沉樁。沉樁時落錘控制不要過高。3）將樁拔起檢查改正重打，或在靠近原樁位補樁處理。禁忌14 出現(xiàn)樁身跳動，樁錘回彈現(xiàn)象、危害性 樁下沉時反復跳動，不下沉或下沉很慢，樁錘回彈。造成原因主要是樁尖遇樹根、堅硬土層；或樁身彎曲過大，接樁過長、或落錘過高等，導致樁承載力達不到設計要求。防治措施1）檢查原因，穿過或避開障礙物；樁身彎曲超過規(guī)定，不使用；接樁長度不應超過40d（d為樁邊長或直接），操作時注意落錘不應過高。2）如樁入土不深，應拔起避開或換樁重打。禁忌15 出現(xiàn)樁身轉(zhuǎn)動現(xiàn)象、危害性 樁

51、下沉時平面發(fā)生轉(zhuǎn)動。產(chǎn)生原因是：樁尖和樁身不在同一軸線；或樁身彎曲，尤其是硫磺膠泥接樁最易出現(xiàn)樁身轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，導致樁摩阻力達不到設計要求。預防措施1）樁身彎曲矢高控制不大于1%樁長且不大于20mm。2）嚴格控制接樁質(zhì)量；硫磺膠泥接樁應保證膠泥質(zhì)量，填灌飽滿和停歇一定時間才可打樁。禁忌16 打樁達不到設計控制要求 現(xiàn)象、危害性 沉樁未達到設計標高或最后沉入度控制指標要求。產(chǎn)生原因有，地質(zhì)資料粗糙，致使設計樁尖標高與實際不符，達不到設計深度要求或持力層過高；或設計要求過嚴，超過施工機械能力和樁身混凝土強度；或沉樁遇地下障礙物或遇堅硬土夾層、砂夾層；在新近代砂層沉樁，同一層土的強度差異很大，且砂層越擠

52、越密，有時出現(xiàn)沉不下去的現(xiàn)象；或樁錘選擇過小或過大，使樁沉不到貨超過設計要求的控制標高；或樁頂打碎、樁身打斷，導致樁不能繼續(xù)施打；或打樁間歇時間過長摩阻力增大等，致使沉樁達不到設計控制要求，承樁力不能保證。防治措施1）詳細查明工程地質(zhì)情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高，根據(jù)地質(zhì)情況和樁重，合理選擇施工機械、樁錘大小、施工方法和樁混凝土強度；探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎。2）在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，減少向一側(cè)擠密現(xiàn)象；打樁應連續(xù)打入，不宜間歇時間過長。3）防止樁頭打碎和樁身打斷，措施同禁忌10“樁頭被打碎”和禁忌11“樁身被打斷裂”中的防治措施。禁忌17 接樁錨筋不直、

53、污染、錨孔內(nèi)有積水、雜物和油污時就灌入膠泥接樁現(xiàn)象、危害性 接樁時，錨筋歪斜、銹蝕，錨孔內(nèi)有積水，灰渣、油污，灌入硫磺膠泥接樁后，與錨筋、混凝土粘結(jié)力降低，導致錨接膠泥粘接強度不能滿足要求，沉樁時接樁處會發(fā)生松脫，開裂破壞。防治措施1）接樁前，先校直鋼筋，消除鋼筋銹蝕和錨孔內(nèi)的積水、雜物、油污，并使干燥，再灌入硫磺膠泥接樁，接點的平面和錨筋孔內(nèi)應灌滿膠泥，灌注時間不得超過2min。2）灌注后停歇護養(yǎng)時間應滿足表16要求，使達到必要的強度時才可繼續(xù)沉樁，以免樁下沉時發(fā)生樁身平面轉(zhuǎn)動。禁忌18 植樁法鉆孔過深現(xiàn)象、危害性 植樁法預鉆孔深度，施工單位為達到快速成樁，采取加大鉆孔深度，使超過樁入土深度

54、的2/3，這樣會使樁周摩阻力大幅度降低，達不到設計承載力要求。防治措施 植樁法鉆孔深度宜控制在樁入土深度的1/21/3，鉆孔直徑，方樁一般控制在內(nèi)切圓或小于2/3樁截面，使既方便于打入，有能保證單樁的承載力。鉆孔后應在1h內(nèi)植樁施打，避免坍孔。禁忌19 樁全長采用射水法沉樁現(xiàn)象、危害性 在堅實砂土或砂礫土層中沉樁，為加速下沉，往往采取用射水法沖孔至接近樁底標高，在將樁吊入孔內(nèi)打至設計標高或采取射水與錘擊聯(lián)合作業(yè)方式，一面射水，一面錘擊直至樁底，這種全樁長射水方法，會使整樁周圍摩阻力遭受破壞，樁尖被擾動，降低樁的承載力。防治方法 射水法沉管樁應控制射水至距樁底設計標高12m時，停止射水，拔出射水

55、管，用錘擊或振搗打至設計標高，以免將樁尖土壤沖壞，降低樁的承載力。禁忌20 基坑開挖方法不當引起大面積群樁傾斜現(xiàn)象、危害性 軟土地區(qū)打大面積密集群樁后，開挖基坑出現(xiàn)大面積群樁傾斜。引起原因是：基坑開挖方法不當，如采用挖土機挖土，集中一處開挖，挖得很深，并將土堆在基坑邊坡附近，因而產(chǎn)生側(cè)向土壓力，加上軟土的流動性及土體中未消散的超孔隙水壓力的釋放，導致軟土向開挖方向流動，而基樁承受水平力的抵抗能力較弱，于是隨著土體的位移而向基坑開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移，嚴重的會將樁下部拆斷，降低樁承載力或造成報廢。預防措施 嚴禁邊打樁邊開挖基坑；開挖宜在打樁全部完成并至少相隔15d后進行；沉樁應合理安排施

56、工次序；挖土宜分層均勻進行，且樁周土體高差不宜大于1m；應制訂合理的開挖施工程序，注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或材料，行駛重型機械或車輛等。禁忌21 打樁出現(xiàn)過大擠土效應現(xiàn)象、危害性 采用錘擊法，振搗將樁打入土層中，由于過大的擠土效應和超孔隙水壓力的作用，會使地基土隆起和水平擠動，不同程度對鄰近樁、建筑物和地下管線產(chǎn)生不良影響，造成位移，傾斜、開裂，甚至局部破壞。防治措施1）設置袋砂井或塑料排水帶，以消除部分超孔隙水壓力；采用井點降水，使在一定深度范圍內(nèi)不導致產(chǎn)生超孔隙水壓力；或采用預鉆排水孔，疏通排水孔深度范圍內(nèi)的地下水，使孔隙水壓力不致升高。2）設置應力釋放孔，一般孔徑400700mm、孔深2530m，可降低孔隙水壓力，同時又釋放孔附近的土體有明確的擠壓力方向，起到一定引導土體擠壓趨勢的作用。3）設置隔離鋼板樁或樁排式水泥土深層攪拌樁，以限制沉樁的擠土效應；或開挖一定深度的防震溝，可消除部分地面震動影響，溝寬0.51.5m。4）合理安排打樁程序或采用跳打法施工，以增加同一地點沉樁的間歇時間。同時適當控制沉樁速度，視鄰近建筑物和地下管線的距離等情況，控制日沉樁數(shù)量。型鋼