供熱管道施工技術(shù)交底

1、供熱管道施工技術(shù)交底一、參考主要技術(shù)規(guī)范：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2015)城鎮(zhèn)地?zé)峁峁こ碳夹g(shù)規(guī)程(CJJ138-2010)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）二、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)技術(shù)要求1、PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管操作方法1）、截斷、卷削、焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定：截斷管道時必須使用專門的截斷機(jī)；斷管時，斷面應(yīng)同管軸線成直角；熔接前，應(yīng)先卷削鋁塑符合層、清除管道及附件上的灰塵及異物；應(yīng)使用焊接機(jī)加熱管材和管件。2 ）管材卷削：.在與管子成直角方向?qū)⒐茏忧袛啵?yīng)將管端面的毛刺和切割碎屑進(jìn)行清理。. 卷削器刀具的調(diào)整：用相同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)PP-R管材作為調(diào)整刀具的樣管

2、，將樣管插入相應(yīng)的卷削孔內(nèi)，然后再調(diào)整刀具，調(diào)整固定好后的刀刃應(yīng)剛好頂住樣管的表面。示意一段時間后，若刀具刃口磨鈍，則應(yīng)將其廢棄，重新更換新卷削刀具。.在對PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管進(jìn)行熔接之前，要完全剝?nèi)ヤX塑復(fù)合層。.將PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管推入卷削器的導(dǎo)槽中，慢慢旋轉(zhuǎn)管材或卷削器，卷削器出料槽中應(yīng)有非常均勻的鋁塑屑旋出。.PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管在剝?nèi)ヤX塑復(fù)合層后，管材直到卷削器的內(nèi)孔頂部，表明PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管的剝皮工作完成。注：卷削器的內(nèi)孔尺寸能確保正確的熔接深度。.在開始熔接之前，必須檢查鋁塑復(fù)合層是否被完全清除。注：未完全清除鋁層會導(dǎo)致管道漏水事故。熔接技術(shù)要求見下表：公稱外徑(mm）熱熔深度(mm

3、）加熱時間(s）加工時間(s）冷卻時間(min）20145452516745321884840201268502318610632724610注：以上表格中的時間參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)室溫下測定，實際運用中應(yīng)隨環(huán)境溫度的變化有所調(diào)整。3） 管道連接.使用專用焊接機(jī)對管材和管件進(jìn)行加熱，熱熔深度復(fù)合上表要求。.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所要求的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻?qū)Σ宓剿蟮纳疃?，使接頭處形成均勻凸緣。.在加工的時間內(nèi)剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推

4、進(jìn)時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。2、管道吊支架管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。安裝要求： 水管支架的安裝要按要求就近安裝，同時要注意

5、按設(shè)計要求管道的坡度盡心安裝，安裝時要調(diào)整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。管道連接縫不應(yīng)在管道支架木托內(nèi),管道坡度走向要正確，不能出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。管道支架制作完畢后應(yīng)對支架表面進(jìn)行除銹刷油，制作時支架焊口處焊接質(zhì)量要飽滿。符合焊接質(zhì)量要求。支吊架的結(jié)構(gòu)形式采取型鋼吊架與吊桿加抱箍間隔使用的方式，這樣既能保證管道的牢固可靠，又能減輕支架對建筑結(jié)構(gòu)所形成的負(fù)荷。特別是對同一走向的管道直徑相差較大時，使用吊桿加抱箍的形式更加靈活實用。管道與支、吊、托架之間采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。規(guī)格為De20De32的PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管安裝

6、時可選用塑料管卡和金屬管卡，De40以上（包括De40）的穩(wěn)態(tài)管則只能選用金屬管卡，其間距見表：PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管卡支架間距溫度管道直徑（mm）202532405063支架間隔（cm）冷水60708090100110熱水303540506070采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。其他熱熔及支架間距要等求參照PPR管施工操作規(guī)范。3、管道試壓及沖洗 （1）管道水壓試驗管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。冷凍水管，以設(shè)計壓力為標(biāo)準(zhǔn)。

7、空調(diào)冷凝水管應(yīng)進(jìn)行充水試驗，不滲不漏為合格。系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)。試壓合格后及時填寫合格表。經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通流過。沖洗合格后，及時填寫合格表。（2）系統(tǒng)檢漏系統(tǒng)安裝完畢（包括集熱器和其他設(shè)備）后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢漏；對于非承壓系統(tǒng)檢漏時，應(yīng)緩慢充水，檢查集熱器、管路以及其它設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象。充滿水后24小時無漏水現(xiàn)象為合格。開式貯水箱應(yīng)作滿水試驗，充滿水后24小時不滲漏為合格。承壓系統(tǒng)檢漏應(yīng)做水壓試驗，水壓試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計未注明工作壓力時，可按0.6MPa進(jìn)