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1、1、水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法答:負(fù)壓篩法:(1)、篩析試驗(yàn)前,把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí),應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥,使負(fù)壓恢復(fù)正常;(2)、稱取試樣25g,置于負(fù)壓篩中,放在篩座上,蓋上篩蓋,開(kāi)動(dòng)負(fù)壓篩析儀連續(xù)篩析2min,如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下;(3)、篩畢,用天平稱量篩余物。水篩法:(1)、篩析試驗(yàn)前,調(diào)整好水壓及水篩架位置,使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm,宜控制在50mm。(2)、稱取試樣25g,置于水篩中,先用水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)后,放在水篩架上,用水壓為0.05±
2、;0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢,用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中,待水泥顆粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平稱量篩余物。2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)檢測(cè)方法(維卡儀法)答:測(cè)定前檢查,維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng),調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),凈漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(1)、水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕布濕潤(rùn),倒入拌和用水。稱取500g水泥試樣在510s內(nèi)加入到鍋內(nèi),防止水和水泥濺出。拌和時(shí),先將攪拌鍋放到鍋?zhàn)?,升至攪拌位置,啟?dòng)攪拌機(jī)低速攪拌120s,停15s,高速攪拌120s后停機(jī)。(2)、拌和結(jié)束后,立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中,用小刀插搗,輕輕振動(dòng)數(shù)次
3、,刮去多余凈漿。(3)、抹平后迅速移至維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直到與凈漿表面接觸,擰緊螺絲12s后,突然放松,使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試桿停止下沉或釋放試錐30s時(shí),記錄試桿到底板的距離,升起試桿后立即擦凈。(4)、整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成,以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,以水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。(5)、當(dāng)試桿距底板小于5mm時(shí),應(yīng)適當(dāng)減水,重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程;若距離大于7mm時(shí),則應(yīng)適當(dāng)加水,并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程。3、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)操作步驟(代用法):答:
4、(1)水泥凈漿的制備。先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤(rùn),倒入拌和用水。然后稱取500g待測(cè)水泥,在規(guī)定的510s中加入到鍋內(nèi),小心防止有水或水泥濺出。將攪拌鍋安置在攪拌設(shè)備上,啟動(dòng)攪拌機(jī),慢速攪拌120s,停伴15s,再高速攪拌120s后停機(jī)。(2)代用法水量多少可通過(guò)調(diào)整用水量法和固定用水量法兩種方式來(lái)確定,如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以前者為準(zhǔn)。(3)在采用調(diào)整用水量方法時(shí),水泥稱取500g,先按經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好后,立即將水泥漿裝入錐模中,用小刀插搗,振動(dòng)數(shù)次,保證水泥漿裝填密實(shí),刮去多余凈漿,抹平后迅速放到試錐下面固定位置上,調(diào)整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸,擰緊固定螺絲。稍過(guò)片刻,突然放松
5、螺絲,讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí),記錄試錐下沉深度mm。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。(4)以試錐下沉深度為28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,以水和水泥質(zhì)量的百分率計(jì)。如下沉深度在要求范圍之外,則需另稱取水泥試樣,改變用水量,重新試驗(yàn),直至試錐下沉深度達(dá)到28mm±2mm時(shí)為止。(5)采用固定用水量方法時(shí),水泥用量不變,仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測(cè)定之后,根據(jù)試錐下沉深度S(mm)按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。P=33.4-0
6、.185S。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí),應(yīng)改用調(diào)整用水量法測(cè)定。4、水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法:答:(1)測(cè)定前準(zhǔn)備工作:調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí),指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺零點(diǎn)。(2)試件的制備。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,立即一次裝滿圓模,振動(dòng)數(shù)次后刮平,然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(3) 初凝時(shí)間測(cè)定:試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至距起始時(shí)間30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí),將圓模放到試針下,使試針與凈漿面接觸,擰緊螺絲12s后突然放松,試針垂直自由沉人凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針讀數(shù)。 最初測(cè)定時(shí),應(yīng)輕輕扶持金屬棒,使其徐徐下降,
7、以防試針撞彎,但結(jié)果以自由下沉為準(zhǔn);在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中,試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。 臨近初凝時(shí),每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時(shí),即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài),達(dá)初凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時(shí)間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為初凝時(shí)間。(4)、終凝時(shí)間測(cè)定:由起始時(shí)間到終凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為終凝時(shí)間。完成初凝時(shí)間測(cè)定后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下,翻轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí),每隔15min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)
8、,即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。達(dá)終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。 5、水泥安定性試驗(yàn)檢測(cè)(雷氏夾法):(1)按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌制水泥凈漿。(2)將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上,并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模,裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模,另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24士2)h。每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件。(3)調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,要求在整個(gè)煮沸過(guò)程中水都能沒(méi)過(guò)試件,不需中途補(bǔ)水,同時(shí)保證在(30士5)min內(nèi)水能沸騰。(4)脫去玻璃板取下
9、試件,測(cè)量雷氏夾指針尖間的距離(A),精確到0.5mm,然后將試件放人水中蓖板上,指針朝上,試件之間互不交叉,然后在(30士5)min內(nèi)加熱至沸騰,并恒沸3h士5min。(5)沸煮結(jié)束,即放掉箱中的熱水,打開(kāi)箱蓋;等箱體冷卻至恒溫,取出試件,測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離C。當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)平均值相差不大于5mm時(shí),即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)值相差超過(guò)4mm時(shí),應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此,則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。6、水泥安定性試驗(yàn)檢測(cè)(試餅法代用法):(1)將制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿分成兩等份,使之呈球形,放在稍涂一層油的玻璃板上,輕輕振動(dòng)玻璃板,并用濕布擦
10、過(guò)的小刀由邊緣向中央抹動(dòng),做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24士2)h。(2)脫去玻璃板,取下試餅,先檢查試餅是否完整(如已開(kāi)裂翹曲需檢查原因,確不是因外因引起時(shí),該試餅為不合格,不必煮沸),在試餅無(wú)缺陷的情況下,將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上,然后在(30士5)min內(nèi)加熱至沸騰,并恒沸3h士5min。(4)沸煮結(jié)束,即放掉箱中熱水,打開(kāi)箱蓋待箱體冷卻至室溫;取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫,用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格,反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí),該試餅安定性為不合格。7、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法: 1
11、.試件成型(1)成型前將試模擦凈,四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油,緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。(2)膠砂組成:水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3。水灰比為0.5。每鍋膠砂材料組成為水泥450g,ISO砂1350g,水225ml。(3)膠砂制備:將水加入鍋中,再加入水泥,把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器,低速攪拌30s后,在第2個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)將砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一個(gè)15s內(nèi)將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中,高速攪拌60s。各個(gè)階段時(shí)間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。4)、膠砂試體成型:尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160 mm的棱柱體。
12、用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上,用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模,裝第層時(shí),每個(gè)槽里約放300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回次將料層播平,接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實(shí)60次。移走模套,從振實(shí)臺(tái)上取下試模,用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?,然后沿試?長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另端移動(dòng),一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。(5)、試件的養(yǎng)護(hù) (1)、脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的
13、試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前,用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體,在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。(2)、脫模 脫模應(yīng)非常小心,對(duì)于24h齡期的,應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的,應(yīng)在成型后2024 h之間脫模。(3)、水中養(yǎng)護(hù) 將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護(hù),水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上,并彼此間保持定間距,以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5
14、mm。(4)、強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期 試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行:24 h±15 min;48 h±30min;72 h±45min;7d±2h;28d±8h;試驗(yàn)程序 (1)、抗折強(qiáng)度測(cè)定將試體個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上,試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱,通過(guò)加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上,直至折斷。 保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。(2)、抗壓強(qiáng)度測(cè)定 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用規(guī)定的儀器,在半截棱柱體的側(cè)
15、面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5 mm內(nèi),棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。 在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400Ns±200Ns的速率均勻地加荷直至破壞。 8、坍落度試驗(yàn): (1)試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈,放在水潤(rùn)濕過(guò)的平板上(平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布),踏緊踏腳板。同時(shí)應(yīng)用濕布濕潤(rùn)鐵鍬等用具。(2)將代表樣分3層裝人筒內(nèi),每層裝人高度稍大于筒高的1/3 ,用搗棒在每一層的截面上均勻插搗25次。在全部面積上沿螺旋線由邊緣至中心進(jìn)行插搗。插搗底層時(shí)插至底部,插搗其他兩層時(shí),應(yīng)插透本層并插入下層約2030mm,插搗棒須垂直壓
16、下(邊緣部分除外),不得沖擊。(3) 在插搗頂層時(shí),裝人的混凝上應(yīng)高出坍落筒,隨插搗過(guò)程隨時(shí)添加拌和物,當(dāng)頂層插搗完畢后,用搗棒作鋸和滾的動(dòng)作,以清除掉多余的混凝土,用饅刀抹平筒口,刮凈筒底周圍的拌和物,而后立即垂直地提起坍落度筒,提筒在510s內(nèi)完成,并使混凝土不受橫向力及扭力作用。從開(kāi)始裝筒至提起坍落度筒的全過(guò)程,不應(yīng)超過(guò)150s。(4)將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁,筒頂平放木尺,用鋼尺量出木尺底面至試樣頂點(diǎn)的垂直距離,即為該混凝土拌和物的坍落度,以mm計(jì),精確至1mm。(5)同一次拌和的混凝土拌和物,必要時(shí),宜測(cè)兩次坍落度、取其平均值作為測(cè)定值。每一次必須換新的拌和物,如兩次結(jié)果相差
17、20mm似上,須作第三次試驗(yàn);如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時(shí),則整個(gè)試驗(yàn)重做。(6)坍落度試驗(yàn)的同時(shí),可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌和物的下列性質(zhì),并作記錄。棍度: 上:表示插搗容易; 中:表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺(jué); 下:表示很難插搗; 含砂情況,按拌和物外觀含砂多少而評(píng)定,分多、中、少三級(jí)。 多:表示用饅刀抹拌和物表面時(shí),一兩次即可使拌和物表面平整無(wú)蜂窩; 中:表示抹五六次才使表面平整無(wú)峰窩; 少:表示抹面困難,不易抹平,有空隙及石子外露等現(xiàn)象。 粘聚性:觀測(cè)拌和物各組成成分相互粘聚情況。評(píng)定方法用搗棒在已坍
18、落的混凝上錐體一側(cè)輕打,如錐體在輕打后漸漸下沉,表示粘聚性良好;如錐體突然倒坍,部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象,則表示粘聚性不好。保水性:指水分從拌和物中析出情況,分多量,少量,無(wú)三級(jí)評(píng)定。 多量:表示提起坍落筒后,有較多水分從底部析出; 少量:表示提起坍落筒后有少量水分從底部析出; 無(wú):表示提起坍落度筒后,沒(méi)有水分從底部析出。9、水泥砼試件成型與養(yǎng)護(hù)方法: l試件的成型 (1)將試模裝配好,檢查試模尺寸,避免使用變形試模并在試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑(2)、在裝入試模前,應(yīng)取少量拌合物代表樣,在5min內(nèi)進(jìn)行坍落度試驗(yàn),認(rèn)為品質(zhì)合格后將拌好
19、的拌合料在15min內(nèi)裝入試模,進(jìn)行搗實(shí)工作。(3)搗實(shí)工作可采用下列方式: 振動(dòng)法。當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時(shí),用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾緊,將拌和物一次裝滿試模并稍有富余,開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿為止,一般不超過(guò)90s。插搗法。當(dāng)坍落度大于70mm時(shí),用人工成型。將混合料分兩層裝人,用直徑16mm的搗棒以螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。插搗次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。插搗底層時(shí),搗棒插到模底;插搗上層時(shí),搗棒插入該層底面下2030mm處。插搗時(shí)應(yīng)用力將搗棒壓下,不得沖擊,搗完一層后,用橡皮錘輕輕擊打試模外端面1015次,以填平插搗過(guò)程中留下的孔洞。當(dāng)坍落度小于25m
20、m時(shí),用直徑25mm的插入式振搗棒成型。將拌和物一次裝滿試模,用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次,并使混凝土拌和物高出試???。振搗棒距底板12cm直至表面出漿,一般為20s。(4)用前述方法搗實(shí)之后,刮除多余的混合料,用饅刀將表面初次抹平,待試件收漿后,再次用饅刀將表面仔細(xì)抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過(guò)05mm。(5)養(yǎng)護(hù)試件成型后,用濕布覆蓋表面(或采用其他保持濕度方法)在室溫(20士5)、相對(duì)濕度大于50的情況下靜放12d,然后拆模并作第一次外觀檢查、編號(hào),有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補(bǔ)平。將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度:(20士2,相對(duì)濕度95以上,試件宜放在鐵架或木架上,問(wèn)
21、距至少1020mm,并避免用水直接沖淋;或者將試件放人溫度(20士2)的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d。10、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法:(1)、自試驗(yàn)齡期時(shí),自養(yǎng)護(hù)室中取出試件,應(yīng)盡快試驗(yàn),避免其濕度變化。(2)取出試件,檢查其尺寸及形狀,相對(duì)兩面應(yīng)平行,量出棱邊長(zhǎng)度,精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計(jì)算。在破型前,保持試件原有濕度,在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。(3)以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面,試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對(duì)中(4)強(qiáng)度等級(jí)低于C30的混凝上取0.305MPas的加荷速度;強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí),則取0.508MPas的加荷速度;
22、強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí),則取0.81MPas的加荷速度;當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí),應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門,直至試件破壞,記下破壞極限荷載。11、水泥混凝土抗析(抗彎拉)強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法:(1)、將達(dá)到齡期的試件取出,保持試件干濕程度不變,試驗(yàn)前先檢查試件,如試件中部1/3長(zhǎng)度內(nèi)有蜂窩,該試件應(yīng)作廢。在試件中部量出其寬度和高度,精確至1mm。(2)、從試件的一端量起,分別標(biāo)記支點(diǎn)和加荷點(diǎn)位置(3)、調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座,將試件放在支座上,試件成型時(shí)的側(cè)面朝上,幾何對(duì) 中后,務(wù)必使接觸面平穩(wěn)均勻,否則應(yīng)墊平(4)、加荷應(yīng)均勻連續(xù),強(qiáng)度等級(jí)低于C30的混凝上取
23、0.02005MPas的加荷速度;強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí),則取0.05008MPas的加荷速度;強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí),則取0.080.1MPas的加荷速度;當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí),應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門,直至試件破壞,記下破壞極限荷載。(5)、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置。12、砂漿試件制作及強(qiáng)度試驗(yàn):(1)、制作試件時(shí),將無(wú)底試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑(2)、裝模向試模(7.07×7.07×7.07mm立方體)內(nèi)一次注滿砂漿,用搗捧均勻由外向里按螺旋方向插搗25次,為了防止低稠度砂漿插搗后,可能留下孔洞,允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次,使砂漿高
24、出試模頂面68mm。(3)、收漿當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)(約15min30min)將高出部份的砂漿沿試模頂面削去抹平。(4)、拆模、養(yǎng)護(hù)試件制作后應(yīng)在20±5溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h),當(dāng)氣溫較低時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜。然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后,應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下,繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d。然后進(jìn)行試壓。水泥砂標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是溫度20±2,相對(duì)濕度90以上。養(yǎng)護(hù)期間,試件的彼此間隔不少于1cm。(5)、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后,應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn),以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦干,并檢查其外觀。安放試件后
25、,試件的側(cè)面作為承壓面,試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī),承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.51.5KN(砂漿強(qiáng)度5MPa及5MPa以下時(shí),取下限為宜,砂漿強(qiáng)度5MPa以上時(shí),取上限為宜)。砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa,以六個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。13、粗集料壓碎值試驗(yàn):(1)、 風(fēng)干試樣用13.2mm和16mm標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩,取13.2mm16mm的試樣3kg,供試驗(yàn)用。(2)每次試驗(yàn)的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為10cm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下:將石料分三層倒入量筒中,每層數(shù)量大致相同。每層都用金
26、屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次,最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣質(zhì)量(m0)。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。(3) 將試筒安放在底板上。(4)將要求質(zhì)量的試樣分三次(每次數(shù)量相同)倒入試筒中,每次均將試樣表面整平,并用金屬棒按上述步驟夯擊25次,最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平。(5)將裝有試樣的試筒放到壓力機(jī)上,壓柱放入試筒內(nèi)石料面上,注意使壓柱擺平,勿楔擠筒壁。(6)開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)均勻地施加荷載,在10min時(shí)達(dá)到總荷載400kN,穩(wěn)壓5s,然后卸荷。(7)將試筒從壓力機(jī)上取下,取出試樣。(8)用2.36mm篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣,可分幾次篩分,
27、均需篩到在1min內(nèi)無(wú)明顯的篩出物為止。(9) 稱取通過(guò)2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量(m1),準(zhǔn)確至1g。14、水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗(yàn)(規(guī)準(zhǔn)儀法):(1)試驗(yàn)準(zhǔn)備:將來(lái)樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥,并用四分法縮分至滿足規(guī)定的質(zhì)量,稱量(m0),然后篩分成規(guī)定的粒級(jí)備用。(2)目測(cè)挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒,將目測(cè)有可能屬于針、片狀顆粒按所所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)試樣進(jìn)行鑒定,凡顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者,為針狀顆粒,厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者,為片狀顆粒。(3)、 稱量由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總量(m1)。15、粗集料磨耗試驗(yàn)(洛杉磯法):(1) 將不同規(guī)格的集
28、料用水沖洗干凈,置烘箱中烘干至恒重。(2)對(duì)所使用的集料,根據(jù)實(shí)際情況選擇最接近的粒級(jí)類別,確定相應(yīng)的試驗(yàn)條件,按規(guī)定的粒級(jí)組成備料、篩分。其中水泥砼用集料宜采用A級(jí)粒度。對(duì)用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料,試驗(yàn)條件應(yīng)符合的要求,表中16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。(3) 分級(jí)稱量(準(zhǔn)確至5g),稱取總質(zhì)量(m1),裝入磨耗機(jī)圓筒中。(4) 選擇鋼球,使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定,將鋼球加入鋼筒中,蓋好筒蓋,緊固密封。(5) 將計(jì)數(shù)器調(diào)整到零位,設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù),對(duì)水泥混凝土集料,回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn),對(duì)瀝青混合料集料,回轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合要求。開(kāi)動(dòng)磨耗機(jī),以30r/min33r/
29、min之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運(yùn)至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。(6) 取出鋼球,將經(jīng)過(guò)磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤)中。(7) 將試樣用1.7mm的方孔篩過(guò)篩,篩去試樣中被撞擊磨碎的細(xì)屑。(8) 用水沖干凈留在篩上的碎石,置105±5攝氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h),準(zhǔn)確稱量(m2)。16、細(xì)集料篩分試驗(yàn)(1)將來(lái)樣通過(guò)9.5mm篩(水泥砼用砂)或4.75mm篩(瀝青路面用砂)篩除超粒徑顆粒。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻,用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份,在105±5攝氏度的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后備用。干篩法試驗(yàn)步驟:(1)準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1),準(zhǔn)確
30、至0.5g。置于套篩的最上面一只將套篩裝入搖篩機(jī),搖篩約10min,然后取出套篩,再按篩孔大小順序,從最大的篩號(hào)開(kāi)始,在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩,直至每分鐘的篩出量不超過(guò)篩上剩余量的1%時(shí)為止,將篩出通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩,和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩,這樣順序進(jìn)行,直至各號(hào)篩全部篩完為止。(2)稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量,精確至0.5g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的問(wèn)題與篩分前的試樣總量相比,其相差不得超過(guò)1%。水篩法試驗(yàn)步驟:(1)準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1),準(zhǔn)確至0.5g。(2)將試樣置一潔凈容器中,加入足夠數(shù)量的潔凈水,將集料全部蓋沒(méi)。(3)用攪棒充分?jǐn)噭?dòng)集料,使集料表面洗滌
31、干凈,使細(xì)粉懸浮在水中,但不得有集料從水中濺出。(4)用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩。仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐倒出,經(jīng)過(guò)套篩流入另一容器中,但不得將集料倒出。(5)重復(fù)以上步驟,直至倒出的水潔凈為止。(6)(6) 將容器中的集料倒入搪瓷盤中,用少量水沖洗,使容器上沾附的集料顆粒全部進(jìn)入搪瓷盤中,將篩子反扣過(guò)來(lái),用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中,操作過(guò)程中不得有集料散失。(7) 將搪瓷盤連同集料一起置105±5攝氏度烘箱中烘干至恒重,稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m2),準(zhǔn)確至0.1%。m1與m2之差即為通過(guò)0.075mm部分。(8) 將全部要求篩孔組成套篩(但不需
32、0.075mm篩),將已經(jīng)洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套篩上(一般為4.75mm篩),將套篩裝入搖篩機(jī),搖篩約10min,然后取出套篩,再按篩孔大小順序,從最大的篩號(hào)開(kāi)始,在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩,直至每分鐘的篩出量不超過(guò)篩上剩余量的1%時(shí)為止,將篩出通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩,和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩,這樣順序進(jìn)行,直至各篩全部篩完為止。(9) 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量,精確至0.5g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量m2相比,其相差不得超過(guò)1%。17、圖解法的步驟: (1)、準(zhǔn)備工作:對(duì)所使用的各集料進(jìn)行篩分,并計(jì)算出各自的通過(guò)百分率。明確
33、設(shè)計(jì)級(jí)配范圍,并計(jì)算出中值;(2)繪制框圖:按比例繪制矩形圖框;從左到有引對(duì)角線作為合成級(jí)配的中值,縱坐標(biāo)表示為通過(guò)量,橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸,每個(gè)篩孔具體位置則根據(jù)合成級(jí)配要求的某篩孔通過(guò)量百分率中值,在縱坐標(biāo)找出該中值的位置,然后從縱坐標(biāo)引出水平線與對(duì)角線相交,在從交點(diǎn)處向下左垂線,垂線與橫坐標(biāo)的交點(diǎn)即為該篩孔的相應(yīng)位置,依此類推,找出全部篩孔在橫坐標(biāo)的具體位置。(3)確定各種礦料的摻配比例:將各集料的通過(guò)量繪制在圖中,用折線的方式連成級(jí)配曲線。 根據(jù)各種礦料的相鄰級(jí)配曲線之間的關(guān)系,按不同情況確定其摻配比例。 a重疊關(guān)系
34、:相鄰兩條級(jí)配曲線重疊(即圖中礦料A的下部和礦料B的上部搭接)。找出級(jí)配曲線A與B分別和下、上橫軸距離相等(aa)的位置,從這位置畫垂線與矩形對(duì)角線(標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配曲線)交于一點(diǎn)。 b相接關(guān)系:相鄰兩條級(jí)配曲線的前一條曲線的下點(diǎn)與后一條曲線的上點(diǎn)正好在同一個(gè)垂直線上(即圖中礦料B的下點(diǎn)和礦料C的上點(diǎn)),把兩級(jí)配曲線上、下端連接起來(lái)與矩形對(duì)角線交于一點(diǎn)。 c分離關(guān)系:相鄰兩條級(jí)配曲線彼此離開(kāi)一段距離(即圖中礦料C和礦 料D的情況),則分別從兩級(jí)配曲線的上端、下端向矩形中央作垂線,再作兩條垂線間距
35、的平分線(b=b)并與對(duì)角線交于一點(diǎn)。用以上方法所得對(duì)角線的交點(diǎn),分別作水平線,就可求得各組成礦料的配合比。(4)合成級(jí)配的計(jì)算與校核:計(jì)算合成級(jí)配的結(jié)果,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)予以修正,使設(shè)計(jì)的級(jí)配組成符合要求。如經(jīng)調(diào)整仍達(dá)不到要求,可摻加單粒級(jí)集料或調(diào)換其他集料,改變?cè)牧霞?jí)配后再重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。18、石灰有效氧化鈣的測(cè)試方法(1)準(zhǔn)備試樣:生石灰試樣:將生石灰樣品打碎,使顆粒不大于2mm。四分法縮減至200g放在瓷研體中研細(xì),再經(jīng)四分法縮減至20g左右。過(guò)0.10mm的篩,從此細(xì)樣中均勻挑取10余克,置于稱量瓶中在100烘干1h,貯于干燥器中,供試驗(yàn)用。消石灰試樣:將消石灰樣品用四分法縮減至10余克
36、左右,如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細(xì)至無(wú)不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105-110烘干1h,貯于干燥器中,供試驗(yàn)用。(2)稱取約0.5g(用減量法稱準(zhǔn)至0.0005)試佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中,取5g蔗糖覆蓋在試樣表面,投入干玻璃珠15粒,迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL,立即加塞振蕩15min(如有試樣結(jié)塊或粘于瓶壁現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣)。打開(kāi)瓶塞,用水沖洗瓶塞及瓶壁,加入2-3調(diào)酚酞指示劑,以0.5N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定(滴定速度以每秒2-3滴為宜),至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內(nèi)不再?gòu)?fù)現(xiàn)即為終點(diǎn)。 19、EDTA曲線確定方法及滴定水泥劑量方法:
37、(1)取樣:取工地用石灰和集料,風(fēng)干后分別過(guò)2.0mm或2.5mm篩,用烘干法或酒精燃燒法測(cè)其含水量(如為水泥可假定其含水量為0%)。 (2)混合料組成的計(jì)算: (3)準(zhǔn)備5種試樣,每種2個(gè)樣品(以水泥集料為例),如下: 1種:稱2份300g集料分別放在2個(gè)搪瓷杯內(nèi),集料的含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量。集料中所加的水應(yīng)與工地所用的水相同(300g為濕質(zhì)量)。 2種:準(zhǔn)備2份水泥劑量為2的水泥土混合料試樣,每份均重300g,并分別放在2個(gè)搪瓷杯內(nèi)。水泥土混合料的最佳含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量?;旌狭现兴拥乃畱?yīng)與工地所用的水相同。 3種、4種、5種:各準(zhǔn)備2份水泥劑量分別為4、
38、6、8的水泥土混合料試樣,每份均重300g并分別放在6個(gè)搪瓷杯內(nèi),其他要求同1種。 (4)取一個(gè)盛有試樣的搪瓷杯,在杯內(nèi)加600mL10氯化按溶劑,用不銹鋼攪拌棒充分?jǐn)嚢?min(每分鐘攪110-120次)。如水泥(或石灰)土混合料中的土是細(xì)粒土,則也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯,手握三角瓶(瓶口向上)用力振蕩3min(每分鐘120次5次),以代替攪拌棒攪拌,放置沉淀4min如4min后得到的是混濁懸浮液,則應(yīng)增加放置沉淀時(shí)間,直到出現(xiàn)澄清懸浮液為止,并記錄所需的時(shí)間,以后所有該種水泥(或石灰)土混合料的試驗(yàn),均應(yīng)以同一時(shí)間為準(zhǔn),然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300mL燒杯內(nèi),攪勻,加蓋表面
39、皿待測(cè)。 (5)用移液管吸取上層(液面下1-2cm)懸浮液10.0mL放人200mL的三角瓶?jī)?nèi),用量筒量取500mL1.8氫氧化鈉(內(nèi)含三乙醇胺)倒人三角瓶中,此時(shí)溶液出值為12.5-13.0(可用pH12-pH14精密試紙檢驗(yàn)),然后加入鈣紅指示劑(體積約為黃豆大?。?,搖勻,溶劑呈玫瑰紅色。用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍(lán)色為終點(diǎn),記錄EDTA二鈉的耗量(以mL計(jì),讀至0.1mL)。 ( 6)對(duì)其他幾個(gè)搪瓷杯中的試樣,用同樣的方法進(jìn)行試驗(yàn),并記錄各自EDTA二鈉的耗量。 (7)以同一水泥或石灰劑量混合料消耗EDTA二鈉毫升數(shù)的平均值為縱坐標(biāo),以水泥或石灰劑量()為橫坐標(biāo)制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根
40、順滑的曲線。如素集料或水泥或石灰改變,必須重做標(biāo)準(zhǔn)曲線。 滴定試驗(yàn)步驟:(1)選取有代表性的水泥土或石灰上混合料,稱300g放在搪瓷杯中,用攪拌棒將結(jié)塊攪散,加6oomLl0%氯化銨溶液,然后如前述步驟那樣進(jìn)行試驗(yàn)。 (2)利用所繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線,根據(jù)所消耗的EDTA二鈉毫升數(shù),確定混合料中的水泥或石灰劑量。注意事項(xiàng):(1)每個(gè)樣品攪拌的時(shí)間、速度和方式應(yīng)力求相同,以增加試驗(yàn)的精度。 (2)做標(biāo)準(zhǔn)曲線時(shí),如工地實(shí)際水泥劑量較大,素集料和低劑量水泥的試樣可以不做,而直
41、接用較高的劑量做試驗(yàn),但應(yīng)有兩種劑量大于實(shí)用劑量,以及兩種劑量小于實(shí)用劑量。 (3)配制的氯化鉸溶液最好當(dāng)天用完,不要放置過(guò)久,以免影響試驗(yàn)的精度。20、水穩(wěn)無(wú)側(cè)限強(qiáng)度步驟。(1)試件制備:將具有代表性的風(fēng)干試料搗碎,但應(yīng)避免破碎粒料的原粒徑。將土過(guò)篩并進(jìn)行分類,如試料為粗粒土,則除去大于40mm的顆粒備用一口試料為中粒土,則除去大于25mm或20mm的顆粒備用;如試料為細(xì)粒土,則除去大于10mm的顆粒備用。在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天,取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)干含水量。(2)確定混合料的最佳含水量和最大干密度。
42、60; (3)制試件:對(duì)于同一元機(jī)結(jié)合料劑量的混合料,需要制備相同狀態(tài)的試件數(shù)量(即平行試驗(yàn)的數(shù)量)與土類及操作的仔細(xì)程度有關(guān)。對(duì)于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土,至少應(yīng)該制6個(gè)試件;對(duì)于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土,至少分別應(yīng)該制9個(gè)和13個(gè)試件。稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計(jì)算干土的質(zhì)量,其數(shù)量隨試件大小而變。將稱好的土放在長(zhǎng)方盤(約400mmx600mmx70mm)內(nèi)。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內(nèi)浸潤(rùn)備用。在浸潤(rùn)過(guò)的試料中,加入預(yù)定數(shù)量的水泥或石灰(水泥或石灰劑量按干土即干集料質(zhì)量的百分率計(jì))并拌和均勻。在1h內(nèi)制成試件,超過(guò)1h的混合料應(yīng)該作廢。(4)按預(yù)定的干密度制件:將
43、試模的下壓柱放人試模的下部,但外露2cm左右,將稱量的規(guī)定數(shù)量的穩(wěn)定土混合料m1(g)分2-3次灌人試模中(利用漏斗),每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實(shí)。然后將上壓柱放人試模內(nèi),應(yīng)使上壓柱也外露2cm左右(即上下壓柱露出試模外的部分應(yīng)該相等)。將整個(gè)試模(邊同上下壓柱)放到反力框架內(nèi)的千斤頂上(千斤頂下應(yīng)放一扁球座),加壓直到上下壓柱都?jí)喝嗽嚹橹埂>S持壓力1min,解除壓力后,取下試模,拿去上壓柱,并放到脫模器上將試件頂出。稱試件的質(zhì)量。(5)養(yǎng)生試件從試模內(nèi)脫出并稱量后,應(yīng)立即放到密封濕氣箱和恒溫室內(nèi)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生。但中試件和大試件應(yīng)先用塑料薄膜包覆。養(yǎng)生時(shí)間通常都只取7d。養(yǎng)主期的最后一天
44、,應(yīng)該將試件浸泡在水中,水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5m。在浸泡水前,應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量m3。(6)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)將已浸水一晝夜的試件從水中取出,用軟的舊布吸試件表面的可見(jiàn)自由水,并稱試件的質(zhì)量m4。用游標(biāo)卡尺量試件的高度h1,準(zhǔn)確到0.1mm。將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上(臺(tái)上先放一扁球座),進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)使試件的形變等速增加,并保持速率約為lmmmin記錄試件破壞時(shí)的最大壓力P(N)。從試件內(nèi)部取有代表性的樣品(經(jīng)過(guò)打破)測(cè)定其含水量w1。(7)計(jì)算試件的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rc。21、水泥石灰綜合穩(wěn)定土設(shè)計(jì)步驟采用綜合穩(wěn)定土?xí)r,如水泥用量占結(jié)合料總量的30以上,
45、則按水泥穩(wěn)定類的技術(shù)要求進(jìn)行組成設(shè)計(jì)。水泥和石灰的比例宜取60:40、50:50或40:60。如水泥用量占結(jié)合料總量的30以下,則按石灰穩(wěn)定類的技術(shù)要求進(jìn)行組成設(shè)計(jì)。(1)、進(jìn)行原材料試驗(yàn)。(2)、制備同一種土樣、不同結(jié)合料劑量的混合料,水泥和石灰的劑量可參考等級(jí)規(guī)范所列數(shù)值。(3)、用重型擊實(shí)試驗(yàn)確定不同劑量時(shí)混合料的最佳含水量和最大干密度,至少應(yīng)做三個(gè)不同劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn),即最小劑量、中間劑量和最大劑量,其余兩個(gè)混合料的最佳含水量和最大干密度用內(nèi)插法確定。(4)、按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度(指最低壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)),分別計(jì)算不同結(jié)合料劑量的試件應(yīng)有的干密度。(5)、按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制
46、備試件,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。作為平行試驗(yàn)的最少試件數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定。(6)、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d,浸水24h后,進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(7)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。(8)、根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),選定合適的結(jié)合料劑量。此劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式的要求: (9)、工地實(shí)際采用的石灰或水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0510。采用集中廠拌法施工時(shí),可只增加0.5;采用路拌法施工時(shí),宜增加1。(10)、選定水泥劑量。22、如何檢測(cè)和評(píng)價(jià)瀝青抗老化性能答:檢測(cè)和評(píng)價(jià)瀝青抗老化能力的試驗(yàn)方法大多是模擬瀝青在拌和過(guò)程中加熱條件下產(chǎn)生的老化效果。具體方法有:瀝青加熱蒸發(fā)損失試驗(yàn)和薄膜加熱
47、烘箱試驗(yàn)。前者適用于中、輕交通的道路石油瀝青,后者適用于重交通道路石油瀝青。 瀝青薄膜加熱試驗(yàn): (1)將潔凈、烘干、冷卻后的盛樣皿編號(hào),稱其質(zhì)量(m0),準(zhǔn)確至1mg。然后分別在4個(gè)已稱質(zhì)量的盛樣皿中注入瀝青試樣50±0.5g,并使瀝青形成厚度均勻的薄膜,放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量(m1),準(zhǔn)確至1mg。同時(shí)按規(guī)定方法,測(cè)定瀝青試樣薄膜加熱試驗(yàn)前的針入度、粘度、軟化點(diǎn)、脆點(diǎn)及延度等性質(zhì)。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目需要,預(yù)計(jì)瀝青數(shù)量不夠時(shí),可增加盛樣皿數(shù)目,但不允許將不同品種或不同標(biāo)號(hào)的瀝青同時(shí)放在一個(gè)烘箱中試
48、驗(yàn)。(2)將溫度計(jì)垂直懸掛于轉(zhuǎn)盤軸上,位于轉(zhuǎn)盤中心,水銀球應(yīng)在轉(zhuǎn)盤頂面上的6mm處,并將烘箱加熱并保持至(163±1)。把烘箱調(diào)整水平,使轉(zhuǎn)盤在水平面上以5.5±1r/min的速度旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)盤與水平面傾斜角不大于3°,溫度計(jì)位置距轉(zhuǎn)盤中心和邊緣距離相等。(3)在烘箱達(dá)到恒溫163后,將盛樣皿迅速放入烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上,并關(guān)閉烘箱門和開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)盤架;使烘箱內(nèi)溫度回升至162時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),連續(xù)5h并保持溫度163±1。但從放置盛樣皿開(kāi)始至試驗(yàn)結(jié)束的總時(shí)間,不得超過(guò)5.25h。(4)加熱后取出盛樣皿,放入干燥器中冷卻至室溫后,隨機(jī)取其中兩個(gè)盛樣皿分別稱其質(zhì)量(m2),準(zhǔn)確
49、至1mg。注意,即使不進(jìn)行質(zhì)量損失測(cè)定的,亦應(yīng)放入干燥器中冷卻,但可不稱其質(zhì)量。(5)將盛樣皿置于石棉網(wǎng)上,并連同石棉網(wǎng)放回(163±1)的烘箱中轉(zhuǎn)動(dòng)15min;然后,取出石棉網(wǎng)和盛樣皿,立即將瀝青殘留物樣品刮入一適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi),置于加熱爐上加熱并適當(dāng)攪拌使之充分融化達(dá)流動(dòng)狀態(tài)。將熱試樣傾人針人度盛樣皿或延度,軟化點(diǎn)等試模內(nèi),并按規(guī)定方法進(jìn)行針人度等各項(xiàng)薄膜加熱試驗(yàn)后殘留物的相應(yīng)試驗(yàn)。如在當(dāng)日不能進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),試樣應(yīng)在容器內(nèi)冷卻后放置過(guò)夜,但全部試驗(yàn)必須在加熱后72h內(nèi)完成。23瀝青軟化點(diǎn)步驟(1)準(zhǔn)備工作:將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上,將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)
50、至略高出環(huán)面為止。試樣在室溫冷卻30min后,用環(huán)夾夾著試樣杯,并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣,務(wù)使與環(huán)面齊平。(2)試驗(yàn)步驟試樣軟化點(diǎn)在80以下者:a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有(5土0.5)的恒溫水槽中至少15min;同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。 b燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5的蒸餾水,水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中,套上定位環(huán);然后將整個(gè)環(huán)架放人燒杯中,調(diào)整水面至深度標(biāo)記,并保持水溫為(5土0.5)。將溫度計(jì)由上層板中心孔垂直插入,使端部測(cè)溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。d
51、將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上,然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央,立即開(kāi)動(dòng)振蕩攪拌器,使水微微振蕩,并開(kāi)始加熱,使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升(5土0.5)。在加熱過(guò)程中,應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值。e.試樣受熱軟化逐漸下墜,至與下層底板表面接觸時(shí),立即讀取溫度,至0.5。試樣軟化點(diǎn)在80以上者:a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有(32土1)甘油的保溫槽中至少15min;同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b.在燒杯內(nèi)注入預(yù)先加熱至32的甘油,其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c.從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述(1)的方法進(jìn)行測(cè)定,讀取溫度至1
52、。24、瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗(yàn)方法,簡(jiǎn)述瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)。答:分為兩大類:第一類是瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn);第二類是瀝青混合料的水穩(wěn)性試驗(yàn),有浸水馬歇爾試驗(yàn)、真空飽水馬歇爾試驗(yàn)以及凍融劈裂試驗(yàn)。瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)方法(水煮法): 水煮法適用于大于13.2mm粗集料,試驗(yàn)步驟如下:(1)將集料過(guò)13.2mm、19mm,取留在13.2mm篩上的顆粒5個(gè),要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用。洗凈,在105的烘箱中烘干。用細(xì)線將試樣集料顆粒逐個(gè)系牢,繼續(xù)置于105烘箱內(nèi)加熱待用。(2)石油瀝青加熱至130-150,將待用的集料顆粒浸入瀝青45s,使瀝青能夠全部裹覆集料表面,取出并懸掛于
53、試驗(yàn)架上,在室溫下冷卻15min。(3)將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸,在水微沸狀態(tài)下(不允許有沸開(kāi)的泡沫)將裹覆瀝青的集料試樣通過(guò)細(xì)線懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min。(4)浸煮結(jié)束后,將集料從水中取出,觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度,評(píng)定其粘附等級(jí)。(5)同樣試樣平行試驗(yàn)5個(gè)顆粒,并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后,取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。25、瀝青延度方法(1)準(zhǔn)備工作將隔離劑拌和均勻,涂于清潔干燥的試模底板和兩個(gè)側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面,并將試模在試模底板上裝妥。將瀝青試樣仔細(xì)自模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中,最后略高出試模、灌模時(shí)應(yīng)注意勿使氣泡混人。試件在室溫中
54、冷卻30-40min,然后置于規(guī)定試驗(yàn)溫度的恒溫水浴中,保持30min后取出,用熱刮刀刮除高出試模的瀝青,使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自試模的中間刮向兩端,且表面應(yīng)刮得平滑。將試模連同底板再浸人規(guī)定試驗(yàn)溫度的水浴中1-1.5h.檢查延度儀延伸速度是否符合規(guī)定要求,然后移動(dòng)滑板使其指針正對(duì)標(biāo)尺的零點(diǎn)。將延度儀注水,并保溫達(dá)試驗(yàn)溫度0.5。(2)試驗(yàn)步驟將保溫后的試件連同底板移人延度儀的水槽中,然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下,將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上,并取下側(cè)模。水面距試件表面應(yīng)不小于25mm。開(kāi)動(dòng)延度儀,并注意觀察試樣的延伸情況。此時(shí)應(yīng)注意,在試驗(yàn)過(guò)程
55、中,水溫應(yīng)始終保持在試驗(yàn)溫度規(guī)定范圍內(nèi),且儀器不得有振動(dòng),水面不得有晃動(dòng)。當(dāng)水槽采用循環(huán)水時(shí),應(yīng)暫時(shí)中斷循環(huán),停止水流。在試驗(yàn)中,如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉人槽底時(shí),則應(yīng)在水中加入酒精或食鹽,調(diào)整水的密度至與試樣相近后,重新試驗(yàn)。試件拉斷時(shí),讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù),以cm表示。在正常情況下,試件延伸時(shí)應(yīng)成錐尖狀,拉斷時(shí)實(shí)際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果,則應(yīng)在報(bào)告中注明。26、什么情況下需要檢測(cè)瀝青含量,簡(jiǎn)述瀝青含量的測(cè)定方法(一種)。答:熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè)及舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量。試驗(yàn)方法有:離心分離法、回流式抽提儀法、高溫燃燒法、射線法等。離心分離法
56、步驟:1)準(zhǔn)備工作(1)以規(guī)定的方法在拌和廠從運(yùn)料卡車上采取瀝青混合料試樣,放在金屬盤中適當(dāng)拌和,待溫度稍下降至100以下時(shí),用大燒杯取混合料試樣質(zhì)量1000-1500g左右(m)(粗粒式瀝青混合料用高限,細(xì)粒式用低限,中粒式用中限),準(zhǔn)確至0.1g。(2)如果試樣是路上用鉆機(jī)法或切割法取得的,應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥,置烘箱中適當(dāng)加熱后成松散狀態(tài)取樣,但不得用錘擊以防集料破碎。2)操作步驟(1)向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑,將其浸沒(méi),浸泡30min,用玻璃棒適當(dāng)攪動(dòng)混合料,使瀝青充分溶解。也可直接在離心分離器中浸泡。(2)將混合料及溶液倒入離心分離器,用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附
57、物全部洗入分離容器中。 (3)稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量,準(zhǔn)確至0.01g。(4)將濾紙墊在分離器邊緣上,加蓋緊固,在分離器出口處放上回收瓶,上口應(yīng)注意密封,防止流出液成霧狀散失。(5)開(kāi)動(dòng)離心機(jī),轉(zhuǎn)速逐漸增至3000rmin,瀝
58、青溶液通過(guò)排出口注入回收瓶中,待流出停止后停機(jī)。(6)從上蓋的孔中加入新溶劑,數(shù)量相同。稍停3-5min后,重復(fù)上述操作,如此數(shù)次直至流出的抽提液成清徹的淡黃色為止。(7)卸下上蓋,取下圓環(huán)形濾紙,在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入105±5的烘箱中干燥,稱取質(zhì)量,其增重部分(m2)為礦粉的一部分。(8)將容器中的集料仔細(xì)取出,在通鳳櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入105±5的烘箱中烘干(一般需4h),然后放入大干燥器中冷卻至室溫,稱取集料質(zhì)量(m1)。(9)用壓力過(guò)濾器過(guò)濾回收瓶中的瀝青溶液,由濾紙的增重m3得出泄漏入濾液中礦粉。如無(wú)壓力過(guò)濾器時(shí),也可用燃燒法測(cè)定。(10)用燃燒法測(cè)
59、定抽提液中礦粉質(zhì)量的步驟如下:將回收瓶中的抽提液倒入量筒中,準(zhǔn)確定量至mL。充分?jǐn)噭虺樘嵋海〕?0mL放入坩鍋中,在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成暗黑色后,置高溫爐(500-600)中燒成殘?jiān)〕鲔釄謇鋮s。向坩堝中按每1g殘?jiān)?mL的用量比例,注入碳酸銨飽和溶液,靜置lh后放入105±5爐箱中干燥。取出后放在干燥器中冷卻,稱取殘?jiān)|(zhì)量(m4),準(zhǔn)確止1mg。27、擊實(shí)的作用是什么?什么叫擊實(shí)曲線?土工擊實(shí)試驗(yàn)的適用范圍、操作步驟、結(jié)果處理。答:擊實(shí)是對(duì)土顆粒重新排列緊密,使土在短期內(nèi)得到新的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。擊實(shí)試驗(yàn)求取土的最大干密度和最佳含水量,擊實(shí)試驗(yàn)分輕型和重型兩類。小試筒適用于粒徑
60、不大于25mm的土,大試筒適用于粒徑不大于38mm的土。 試驗(yàn)方法:1試樣制備 試樣制備分干法和濕法兩種,對(duì)一般土,干法制樣和濕法制樣所得擊實(shí)結(jié)果有一定差異,對(duì)于具體試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)選擇制備方法。 (1)干法制樣:將代表性土樣風(fēng)干或在低于50溫度下烘干,放在橡皮板上用木碾碾散,過(guò)篩(篩號(hào)視粒徑大小而定)拌勻備用。測(cè)定土樣風(fēng)干含水量w。,按土的塑限估計(jì)最佳含水量,并依次按相差約2的含水量制備一組試樣(不少于5個(gè)),其中有兩個(gè)大于和兩個(gè)小于最佳含水量。 按確定含水量制備試樣。將
61、稱好的m0質(zhì)量的土平鋪于不吸水的平板上,用噴水設(shè)備往土樣上均勻噴灑預(yù)定mw的水量,拌均勻靜置一段時(shí)間后,裝人塑料袋內(nèi)靜置備用。靜置時(shí)間對(duì)高液限粘土不得少于24h,對(duì)低液限粘土不得少于12h。 (2)濕法制樣:對(duì)天然含水量的土樣過(guò)篩(篩孔視粒徑大小而定),并分別風(fēng)干到所需的幾組不同含水量備用。 2.試樣擊實(shí) 將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬的地面上,取制備好的土樣按所選擊實(shí)方法分3或5次倒入筒內(nèi),每層按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)進(jìn)行擊實(shí))要求擊完后余土高度不超過(guò)試筒頂面5mm。 用修土刀齊筒頂削平試樣,稱筒和擊實(shí)樣土重后用推土器推出筒內(nèi)試樣,測(cè)定擊實(shí)試樣的含水量和測(cè)算擊實(shí)后土樣的濕密度,依次重復(fù)上述過(guò)程將所備不同預(yù)定含水量的土樣擊完。 3.結(jié)果整理 計(jì)算擊
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