水池工程的施工組織設(shè)計(jì)

1、1一、工程概況.二、編制依據(jù).三、土方開挖.四、土方回填.五、鋼筋加工.六、鋼筋安裝.七、模板工程.八、混凝土工程.九、涂料工程.十、安全措施.十一、危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施.11357911錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。15沉煤池和煤水處理清水池工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況本工程為徐州華美熱電二期2X350MW級(jí)超臨界循環(huán)流化床機(jī)組工程沉煤池、 煤水處理清 水池工程；其中沉煤池室外地坪標(biāo)高為土0.00相當(dāng)于85國(guó)家高程系統(tǒng)36.40m,建筑底標(biāo)高為-3.85m,煤水處理清水池自然地面標(biāo)高為土0.00相當(dāng)于85國(guó)家高程系統(tǒng)36.60m,室外地坪標(biāo) 高為-0.20m,建筑底標(biāo)高-3.70m?；炷?/p>

2、土強(qiáng)度等級(jí)均為C30,抗?jié)B等級(jí)均為W8抗凍標(biāo)號(hào)均為F150;抗震設(shè)防烈度為:7度，沉煤池和煤水清水池均采用集水井排水。二、編制依據(jù)1、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(第一部分土建工程篇)DL/T5210.1-2012;2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20103、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20084、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20105、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20076、國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S804;7、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集三、土方開挖1、施工準(zhǔn)備(1)施工機(jī)具1、挖運(yùn)機(jī)具：反鏟挖掘機(jī)、自卸卡車；2、一般工具：鐵鍬(

3、平、尖頭兩種)、手推車、施工線、鋼卷尺、坡度尺、水泵；(2)、作業(yè)條件1、根據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸和坑底標(biāo)高，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù) 要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)上的障礙物進(jìn)行全面清查，綜合考慮工程的現(xiàn)場(chǎng)情況、進(jìn)度要求和土方施工方法以及土方堆放和調(diào)運(yùn)問題，劃分并確定土方的最優(yōu)調(diào)配區(qū)，減少重復(fù)倒運(yùn)3、做好軸線定位的控制和校核，進(jìn)行測(cè)量定位放線，放出基坑挖土灰線、上部邊線和 底部邊線與水準(zhǔn)標(biāo)志，控制樁應(yīng)設(shè)在基坑邊緣3.0m5.0m處，埋設(shè)穩(wěn)固并設(shè)有明顯標(biāo)記，根 據(jù)圖紙復(fù)核軸線、標(biāo)高、灰線等數(shù)據(jù)無誤后方可開挖。4、夜間施工應(yīng)備有足夠的照明，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯警示標(biāo)志

4、，合理安排開挖順序， 防止錯(cuò)挖和超挖；5、根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取有效措施，降低地下水位，一般要降至開挖面以下0.5m方可開挖；6、在挖機(jī)無法作業(yè)的部位，應(yīng)配置人工進(jìn)行休整邊坡、清理基槽等；7、做好技術(shù)交底工作。2、 操作工藝(1)、工藝流程確定邊坡坡度開挖修邊、清底(2)、確定邊坡坡度邊坡坡度為：1:0.75。(3)、開挖1、土方開挖采用端頭挖土法及側(cè)向挖土法；2、土方由西向東開挖，挖出的土方堆放在基坑邊，距離基坑上邊緣1.5m，土方堆放高度不得超過2m剩余的土方運(yùn)出場(chǎng)外備用；3、注意事項(xiàng)1)、開挖過程中應(yīng)當(dāng)及時(shí)測(cè)量標(biāo)高，觀察邊坡情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；2)、挖掘機(jī)挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留300mmt層，

5、由人工清理；3)、嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁局部掏空的方式挖土；、修邊、清底在距基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高500mn處抄出水平線，釘上小木撅，人工將暫留的土層挖走。同時(shí)由 兩端軸線引樁拉通施工線，檢查基坑尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修邊；最后清除坑底土方。質(zhì)量控制：3、 質(zhì)量控制(1)、保證項(xiàng)目：基底土性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)；如若基底土質(zhì)于設(shè)計(jì)不符時(shí)，則繼續(xù)向下挖至設(shè)計(jì)土層，嚴(yán)格控制壓實(shí)系數(shù)三0.96，施工時(shí)請(qǐng)加強(qiáng)驗(yàn)槽工作(2)、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)咼偏差0-50mm用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度偏差+200mnr -50mm用經(jīng)緯儀、拉線和尺寸檢查3表面平整度20mm用水準(zhǔn)儀檢查4邊坡偏陡不允許觀察或用

6、坡度尺檢查4、成平保護(hù)(1)、土方挖運(yùn)時(shí)不得碰撞、損害定位控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)；(2)、土方開挖時(shí)應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形、必要時(shí)應(yīng) 與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施；5、安全防護(hù)基坑安全防護(hù)中做到如下規(guī)定：(1) 、基坑周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿采用鋼管、扣件搭設(shè)，由上、中、下三道 橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0-1.2m，下桿離地高度為0.5-0.6m，欄桿柱打入地面50-70cm,鋼管離基坑邊不小于50cm，欄桿柱間距不能大于2m。(2) 、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉。(3) 、 所有護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色， 鋼管紅白油漆間距為20c

7、m基坑一側(cè) 按刷坡設(shè)一4m寬的安全通道，并懸掛提示標(biāo)志，防護(hù)周圍懸掛“禁止翻越”、“當(dāng)心墜落”等 禁止和警示標(biāo)志。&集水井降水(1)集水井降水法：排水溝、集水井應(yīng)設(shè)在基坑輪廓線以外0.4m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在基坑兩側(cè)設(shè)置，排水溝應(yīng)離開坡腳不小于0.3m，排水溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.4-0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.5-1.0m,并隨基坑挖深而加深，保持水流暢通，地下水位始終低于開 挖基坑底0.5m以上。(2)在基坑四角或隔30-40m設(shè)集水井，底面應(yīng)比明溝面低0.5-1.0m，并隨基坑挖深而加深，集水井的直徑或?qū)挾纫话銥?.7-0.8m,當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，井底應(yīng)低于坑底1-2m

8、，并鋪設(shè)300mm碎石濾水層，以免抽水時(shí)將泥沙抽出，并防止井底的土被擾動(dòng)。(3)集水井降水法視水量多少采用連續(xù)或間斷抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢，回填土為止。四、土方回填1施工準(zhǔn)備(1)、材料及主要機(jī)具1、土：優(yōu)先使用開挖土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)；使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm含水率符合規(guī)定要求；2、主要機(jī)具：平板打夯機(jī)、鐵鍬(平、尖頭兩種)、手推車、篩子、鐵耙等。(2)、作業(yè)條件1、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、回填土種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理的確定回填土 含水率的控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)變數(shù)等參數(shù)。2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)辦理完隱蔽驗(yàn)收；3、施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填

9、土的厚度。2、操作工藝(1)、工藝流程基地清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土、耙平-夯實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一休整找平驗(yàn)收(2)、基地清理施工前將基地上的垃圾雜物清理干凈(3)、檢驗(yàn)土質(zhì)檢查回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)范要求，以及含水率是否在控制范圍內(nèi)；如含水 率偏高，采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，提前采取灑水潤(rùn)濕的措施。、分層鋪土、耙平回填土用分層鋪攤，每層鋪攤厚度不得大于300mm每層鋪攤后隨之耙平。(5)、夯實(shí)打夯時(shí)應(yīng)行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁澆水打夯；打夯時(shí)應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)四周標(biāo)高 不宜相差太多(6)、檢驗(yàn)密實(shí)度回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行上一層

10、夯實(shí)。(7)、休整找平驗(yàn)收土方回填施工完后，應(yīng)在表面拉線找平，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位補(bǔ)土夯實(shí)，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位將多余的土清除。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目1、基底處理：必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2、分層壓實(shí)系數(shù)：必須符合設(shè)計(jì)要求3、標(biāo)高偏差：-50mm 04、邊坡坡度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)措施規(guī)定(2)、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察取樣試驗(yàn)2分層厚度及含水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察或檢查取樣試驗(yàn)3表面平整度20mm靠尺塞尺檢查4、成品保護(hù)(1)、施工時(shí)不得碰撞、損害定位控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn);(2)、施工時(shí)不得損壞基礎(chǔ)混凝土。五、鋼筋加工1、施工準(zhǔn)備(

11、1)、機(jī)械設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、截?cái)鄼C(jī)。(2)、原材料1、鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)程序的要求執(zhí)行；2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無 誤后方可入場(chǎng)；3、使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用；4、鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋 下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用蓋嚴(yán)；5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)、保管、領(lǐng)用、使用(時(shí)間、部位)、退料都必須具有可追溯性。(3)、作業(yè)條件1、各種機(jī)械設(shè)備在使用前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，接地牢靠，并符合安全要求規(guī)定;2、鋼筋加工配料單由鋼筋班長(zhǎng)按設(shè)計(jì)圖紙編

12、制，經(jīng)審核后寫成配料單交給鋼筋班組； 鋼筋班長(zhǎng)須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，以便掌握鋼筋的搭接長(zhǎng)度，接頭位置。3、做好技術(shù)交底工作。2、操作工藝(1)、鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油污、浮銹泥土等雜物必須清理干凈，可用機(jī)械、手工 方式除銹；(2)、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面 傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減少5%(3)、II、山 級(jí)鋼筋做不大于900彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于5d;(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度等 規(guī)定綜合考慮。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢杳方式原材料抽檢鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按GB1499.1及GB1

13、499.2等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力 鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告受力鋼筋彎鉤和彎折HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎 后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng) 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查箍筋末端彎鉤

14、除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤， 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼尺檢查鋼筋表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油 污、顆粒狀或片狀老銹觀察鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察鋼筋加工偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5mm鋼尺檢查4、注意事項(xiàng)(1)、鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確：更具鋼筋所在的結(jié)構(gòu)部位和鋼筋下料后的誤差情況進(jìn)行調(diào)整或返工。六、鋼筋安裝1、施工準(zhǔn)備(1)、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求；22#鐵絲、水泥砂漿墊塊：要有足夠的強(qiáng)度。、工具鋼筋氣壓焊設(shè)備、鋼筋鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、鋼尺、白粉筆等。(3)、作業(yè)條件熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋

15、的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)；安裝前 清理雜物。2、鋼筋連接直徑大于等于18的鋼筋采用氣壓焊連接，同種規(guī)格的鋼筋每300個(gè)接頭取6個(gè)接頭試驗(yàn); 直徑小于18的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、操作工藝(1)、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎彈鋼筋位置線-鋪設(shè)底層鋼筋-焊接連接一放混凝土墊塊-安放底板上層鋼筋 支架-標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距-鋪設(shè)上層鋼筋-二次放線確定插筋位置-基礎(chǔ)壁插筋 申報(bào)隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序(2)、池壁鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留搭接筋-綁扎、搭接2-4根豎筋和梯子筋 -畫橫筋分檔標(biāo)志 - 綁二根橫筋-畫豎筋分檔標(biāo)志-綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。1、池壁鋼筋綁扎前應(yīng)按施

16、工圖放出池壁控制線；根據(jù)所彈池壁邊線校正連接筋，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo) 志，然后綁扎其余池壁筋。綁扎時(shí)雙排鋼筋池壁水平筋在內(nèi)側(cè)，豎向筋在外側(cè)，并按要求設(shè) 置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證 鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。(3)、頂板板鋼筋綁扎工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高-彈鋼筋位置線-綁扎底層鋼筋-安放墊塊-安放底 板上層鋼筋支架-標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距-綁扎上層鋼筋-申報(bào)隱檢-隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線；2、預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；3、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，

17、除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn) 可交錯(cuò)綁扎；4、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告；、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；(3)、鋼筋及骨架綁扎，缺扣、松扣不得超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中；(4)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。5、 注意事項(xiàng)(1)、骨架外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時(shí)應(yīng)將多跟鋼筋端部對(duì)齊，防止若干鋼筋位置偏移及骨 架

18、扭曲變形；(2)、水泥砂漿墊塊厚度準(zhǔn)確，放置牢固，否則澆筑混凝土?xí)r會(huì)出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；(3)、鋼筋骨架傾斜，應(yīng)綁成八字扣。6、成品保護(hù)1鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌；堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止 日曬雨淋；2、 轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋半成品時(shí)，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，避免變形；3、 保證好的鋼筋不得隨意踩踏，特別是負(fù)筋位置的鋼筋；4、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看守，防止鋼筋偏位。七、模板工程1施工準(zhǔn)備(1)、材料要求1、模板采用15mm厚的膠合板，50X80 mm方木配合鋼管龍骨；2、其他需要鋼釘、12#16#鐵絲等。(2)、作業(yè)條件：1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)材料和機(jī)具供應(yīng)等條件進(jìn)行模板配

19、模設(shè)計(jì)，確定使 用模板材料、模板組裝形式、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；按照施工流水段的劃分，進(jìn) 行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量；2、模板加工好后進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；3、放好標(biāo)高控制線；4、鋼筋綁扎焊接完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)；5、施工機(jī)具已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)維修均完好；6、根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計(jì)、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2、操作工藝工藝流程(1)、基礎(chǔ)底板工藝流程模板加工一彈模板位置控制線一雜物清理一復(fù)線一找平一鋼筋、預(yù)埋隱檢完畢一支模板f加固模板f檢查驗(yàn)收f進(jìn)入下一循環(huán)。(2)、池壁模板兩側(cè)用16的穿墻螺栓雙向拉接兩根

20、48壁厚3.5mm的鋼管，上下間距600、左右間距500;所有穿墻螺栓均需加設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。池壁支模采用大模板施工，同時(shí)由于池壁較高，上部用鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用 木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，同時(shí)增加鋼管斜撐與基礎(chǔ)可靠支撐，保證模板的垂直度、軸線位 置及上口標(biāo)高。(3)、頂板模板模板加工一彈模板位置控制線一雜物清理-復(fù)線一找平一鋼筋隱檢完畢-池壁及頂板支 模板一加固模板一預(yù)埋安裝-檢查驗(yàn)收一進(jìn)入下一工序。3、模板拆除(1)、模板拆除時(shí)，地板、池壁結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa,頂板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%(2)、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。注意成品

21、保護(hù)；4、質(zhì)量要求(1)、保證項(xiàng)目模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè) 壓力及施工荷載。、一般項(xiàng)目1、模板接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；3、模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；4、地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；5、模板安裝允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90鳩上。項(xiàng)目名稱允許偏差值(mrh軸線位移5標(biāo)咼+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度6表面平整度55、注意事項(xiàng)(1)、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后， 由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、

22、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；(2)、模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及 插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時(shí)還 應(yīng)配合施工機(jī)械留洞、埋件，測(cè)量觀察孔留洞等工作；6、成品保護(hù)(1)、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板混凝土，并防止模板變形；(2)、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角；(3)、拆下的模板及時(shí)清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；(4)、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物；(5)、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動(dòng)。八、混凝土工程1、材料要求(1)、本工程

23、混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵送至 澆筑部位；(2)、澆筑前技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)商品混凝土合格證、配合比單及各種材料試驗(yàn)報(bào)告，準(zhǔn)確無 誤后方可澆筑。2、施工機(jī)具雙輪手推車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶等。3、作業(yè)條件：(1)、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要 求，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(2)、模板澆水潤(rùn)濕，但不得有積水；模板內(nèi)的雜物清理干凈；(3)、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格；(5)、與商品混凝土攪拌站溝通協(xié)調(diào)，確保混凝土供應(yīng)及時(shí)；(4)、向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。4、施工工

24、藝、底板1、從一側(cè)向另一側(cè)分層澆筑，分層厚度為50cm不留施工縫。2、所有壁鋼筋需可靠加固，防止移位，澆筑時(shí)注意保護(hù)避免碰撞。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝 土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂?筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行處理。、池壁1、池壁混凝土分三次澆筑。第一次在底板與池壁斜托上部300mn處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm砼內(nèi)150mm要安放平直。第二次綁 扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋出汽孔套管，澆

25、頂板砼。做好池壁 頂、砼保養(yǎng)工作2、基礎(chǔ)壁澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與池壁混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。3、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑池壁混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。4、池壁混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免 過振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。5、池壁混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干 凈。(3)頂板1、梁應(yīng)從中間向四周

26、澆筑；2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚 板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木 抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪 攤混凝土。4、混凝土澆筑與振搗要求(1)、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等;(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、 混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;(3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，

27、逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏, 做到均勻振實(shí)，一般情況下砼表面呈現(xiàn)浮漿，而不再顯著下沉為止。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm以使兩層混凝土 結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié) 條件確；(5)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處 理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好；5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜及棉氈保

28、溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在上面作業(yè)，以免破壞正在硬化過程中的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)。6、質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目(1)、混凝土所用的水泥、粗細(xì)骨料、摻合料、外加劑必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，使用前 檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告是否符合要求；、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合GBJ107-87的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；(3)、一般混凝土一般允許的裂縫：露天w0.2mm室內(nèi)w0.3mm2、一般項(xiàng)目(1)、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出

29、；2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，振搗不實(shí)， 也可能出現(xiàn)露筋；3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗密實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈，振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層；8成品保護(hù)1要保證鋼筋和墊塊的位置正確；2、 不得用重物沖擊模板，不得在模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密；3、 已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行作 業(yè)；4、 在澆筑混凝土?xí)r，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈；九、涂料工程1、 施工準(zhǔn)備：(1)、材料要求：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。、主要

30、機(jī)具：高凳、腳手板、桶、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、小鐵鍬、開刀、 砂紙、笤帚、刷子等。2、 作業(yè)條件(1)、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%(2)、抹灰作業(yè)已全部完成，陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞 都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。3、 操作工藝工藝流程：基層處理一刮膩?zhàn)?施涂1、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面 上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。2、刮膩?zhàn)樱夯郏捍蟀追郏?%羧甲基纖維素溶液=1:5:3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈 利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮 刮板豎向滿刮，所用材料