水電站技術供水系統(tǒng)安裝施工措施

1、技術供水系統(tǒng)安裝施工措施1、概述技術供水系統(tǒng)包括機組的技術供水系統(tǒng)設備、主變冷卻供水系統(tǒng)設備、空調供水系統(tǒng)設備。技術供水系統(tǒng)有2個減壓閥、2臺自動濾水器、1臺電動四通閥、控制盤、閥門、管道 及管道附件、明敷水管隔熱材料的安裝，穿墻套管和封堵管口的切割與打磨及連接等項目。 技術供水系統(tǒng)的主要設備布置在下游附廠房技主供水室EL890.00m高程。機組技術供水為單機單元供水，采用自流減壓供水方式， 在機組蝸殼上設兩個互為備用的取水口，在供水設備室設2臺DN500全自動排污濾水器，其中1臺工作，1臺備用。主要 用戶包括水輪機導軸承冷卻器、發(fā)電機空氣冷卻器、推力及下導軸承冷卻器、上導軸承冷卻器以及主軸密

2、封供水等。技術供水系統(tǒng)主要設備見表1:表1技術供水系統(tǒng)主要設備序號名稱規(guī)格單位數量備注減壓閥DN500,PN1.6MPa臺81自動濾水器DN50Q PN1.6MPa個82電動四通閥DN50Q PN1.6MPa個43水力控制閥DN50Q PN1.6Mpa個164水力控制閥DN15Q PN1.6Mpa個85水力控制閥DN50 PN1.6MPa個86水力控制閥DN80 PN1.6Mpa個27閥門DN50Q PN1.6MPa個568閥門DN30Q PN1.6MPa個89閥門DN20Q PN1.6MPa個810閥門DN80 PN1.6MPa個2411閥門DN15Q PN1.6MPa個812閥門DN50

3、PN1.6MPa個1613安全閥DN50Q PN1.6MPa個414電磁流量計DN50Q PN1.6MPa個415電磁流量計DN25Q PN1.6MPa個116流量開關個120序號名稱規(guī)格單位數量備注17溫度變速器060C個818壓力信號器個48含表閥和接管19壓力表個128含表閥和接管20明敷焊接鋼管DN500米8021明敷焊接鋼管DN300米3022明敷焊接鋼管DN200米3023明敷焊接鋼管DN80米10024明敷焊接鋼管DN150米1025明敷焊接鋼管DN50米2426法蘭DN50對48含連接緊固件27法蘭DN80對74含連接緊固件28法蘭DN150對16含連接緊固件29法蘭DN200

4、對24含連接緊固件30法蘭DN300對24含連接緊固件31法蘭:DN500對80含連接緊固件2、系統(tǒng)安裝施工依據及質量保證措施2.1主要施工依據：水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范，標準號GBT8564-2003水利水電建設工程驗收規(guī)范，標準號SDJ275水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準水利機械設備安裝工程，標準號SDJ249.4-88工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，標準號GBJ235現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收及規(guī)范，標準號GB50236-98設計圖紙及廠家說明書2.2質量保證措施2. 2.1施工前熟悉設計圖紙，根據合同要求、現場條件及有關技術文件及規(guī)程規(guī)范， 編制詳細的施工技術措施；2

5、.2.2開工前由專業(yè)工程師組織施工人員進行詳細的技術、質量交底，組織學習設計圖紙、國家標準及技術文件；2.2.3施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，上道工序完成后沒有監(jiān)理工程師的驗收和同意，不得開展下一道工序。2. 2.4設備安裝的基準點將嚴格按照本工程給定的樁號并根據設計圖紙由工程專業(yè)測 量人員采用水準儀、徑緯儀進行測量放點。確保設備安裝的中心、高程誤差在設計允許的范 圍內。對明裝管路嚴格按設計圖紙規(guī)定控制尺寸，做到橫平豎直，間距合理，走向正確。2. 2.5采購的安裝材料、零部件、裝配件應經過檢查并有質量檢驗合格證明。代用品 應經監(jiān)理人批準后方可使用。3、 管路安裝3. 2管道預制3. 2.1管

6、材、管件的檢驗管材、管件在使用前按設計圖紙要求核對材質、規(guī)格型號。 管材、管件在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設計要求和有關標準、規(guī)范要求。3. 2.2管道及管道支、吊架制作鋼管一般采用機械方法切割，若采用氧乙炔切割，應將切割表面清理干凈。管道的切口表面應平整，局部凹凸一般不大于3mm管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管徑的2%且不大于3mm管道坡口根據管壁厚度確定坡口形式（對壁厚w4mm采用I型坡口；壁厚4mm,采用70V型坡口），坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，加工后的坡口斜面及 鈍邊端面的不平度、坡角應符合規(guī)程規(guī)范要求。

7、彎頭、三通盡量采用成品購件，其材質應符合要求。管道預制考慮運輸和安裝的方便，應留有活口。預制管道組合件應具有足夠的強度，不得產生永久變形。預制完的管道，內部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進入。管道預制完畢后及時編號，妥善存放。 管道支吊架的型式、材質、尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定，支、吊架結構上的孔應采用機械鉆孔。制作法蘭墊片時，應根據管道輸送介質和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓，避免接口。預制的碳鋼管件、管道附件及時進行防腐處理。3.2.3管道焊接管道、管件的焊接和檢查應遵守GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范及GB50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和設

8、計有關要求。焊口組裝前，將管端內外及坡口清理干凈，組裝時使用同一規(guī)格和壁厚的管材。管件組裝后其錯邊量不超過管壁厚度的20%，但最大不超過2mm且符合規(guī)程規(guī)范要求。 管道、管件組焊時，檢查坡口的質量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。 點焊間距視管徑大小而定，一般以50300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。 每點點焊長 度1015mm焊條使用前按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥， 藥皮無脫落和顯著裂紋。管道焊接完成后對外觀進行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。對施工圖紙及規(guī)程規(guī)范需要探傷的管路將嚴

9、格按設計圖紙或規(guī)范要求進行探傷檢查。3. 2.4閥門清掃、檢驗按設計要求核對所有閥門的規(guī)格、型號和主要控制尺寸，檢查合格證書、質量證明、試驗證明等。 對工作壓力在1MPa以上的閥門和1MPa以下的重要部位的閥門按1.25倍實際工 作壓力進行嚴密性耐壓試驗，保持30min，無滲漏現象。3.3系統(tǒng)管道安裝3.3.1管道支（吊）架安裝按施工圖紙尺寸要求，用儀器測量確定起始支、吊架的安裝尺寸和標高，中間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應符合施工圖紙尺寸或規(guī)范要求。管架定位后與墻壁埋板點焊，用水平尺進行調平后完成全部焊接。若采用錨固法，應按支架位置劃線，進而定出錨固件的安裝位置，膨脹

10、螺栓選用及鉆孔深度應符合要求。3.3.2管道安裝管道預制件吊裝前將管內清理干凈，選用的吊裝機具應通過計算進行選擇，并滿足吊裝要求。吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要及時固定。安裝的管道標高、方位、坡度應符合設計要求， 環(huán)狀焊縫要與管架錯開（符合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定）。3.3.3管道連接：水平管彎曲和水平偏差： 一般不大于0.15%,最大不超過20mm立管垂直度偏差，一般不大于0.20%，最大不超過15mm成排布置的管道應在同一平面上，偏差不大于5mm管道間距偏差應在05mm范圍內。管道焊接同上述3.2.3條規(guī)定。法蘭連接時應保持平行，其偏差應符合要求。緊固前應檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈

11、， 不得影響密封性能。 安裝過程中不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為23個螺距。 管道與鋼制法蘭的焊接均采用內外焊接，且內焊縫高度不得高于法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應垂直，一般偏差不大于1% 絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲全長的10%螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯或纏麻絲涂密封膠，接頭表面應清理干凈，先用手擰入2-3扣，再用工具擰緊。 現場配制的管道，在拆下焊接前打好標識。3.3.4閥門安裝 閥門安裝前應清理干凈，關閉狀態(tài)下安

12、裝。 對有方向要求的閥門（如止回閥等），應注意其方向不能倒裝，其操作機構方向應符合要求。3.3.5自動化元件安裝 電磁流量計等設備安裝時按介質流向確定其安裝方向，運輸時注意保持其不受碰撞。 自動化元件、表計在校驗后安裝。表管及表用閥按設計要求制作、檢查。3.3.6管道沖洗技術供水管道安裝完后應根據施工圖紙或規(guī)程規(guī)范要求按下述方法進行管道沖洗。 管道系統(tǒng)回裝完成后，進行分段水沖洗，管路沖洗時冷卻器等設備應與之隔離。 管路沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行。 沖洗前對系統(tǒng)內的儀表加以保護，將不參加沖洗的設備進行可靠封堵。并將管道系統(tǒng)內的流量孔板、濾網、溫度計、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重

13、新裝配。 水沖洗的排放管接入指定位置，并保證排污暢通。 管路沖洗應連續(xù)進行，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直至出口處的 水色和透明度與入口處目測一致為合格。3. 3.7管道壓力試驗系統(tǒng)安裝完畢，進行檢漏試驗，合格后再進行壓力試驗，試驗時逐步升至額定工作壓力，檢查應無滲漏現象。3. 3.8管道防腐、涂識、保溫。 對碳鋼管材進廠前，先在后方施工營地進行除銹，涂防銹底漆。 系統(tǒng)在試壓合格后按規(guī)定對系統(tǒng)做防腐、涂漆處理。 涂漆前，按國家標準正確選用顏色標志，按設計要求正確選用涂料。被涂設備、管材表面經除銹清理干凈后按防腐涂裝要求進行刷漆，保證涂層完整、均勻，顏色一致、無漏涂。 管路系統(tǒng)試壓合格

14、后，按設計圖紙要求對系統(tǒng)有保溫要求的設備和管路安裝防結 露材料，其材料應符合設計規(guī)定，并具有制造廠合格證和檢驗報告。4、技術供水系統(tǒng)設備安裝4.1技術供水系統(tǒng)設備安裝工藝程序圖2。4. 2濾水器安裝4.2.1安裝前檢查濾水器安裝基礎尺寸，符合設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求。4.2.2根據圖紙及設備技術文件檢查設備型號、規(guī)格、設備尺寸是否相符，特別注意 濾水器進水、出水、排污口尺寸與設計相配套的閥門尺寸相互之間是否吻合。4.2.3安裝前對設備內部進行清掃檢查，對設備本體連接螺栓進行緊固檢查。4.2.4就位后按設計要求與基礎連接牢固，檢查調整進水口、出水口、排污口與對應 埋管的位置及設備垂直度，盡量滿足

15、各部尺寸偏差要求。4.2.5用手轉動傳動部分，檢查傳動機構是否靈活，按規(guī)定添加潤滑油，若設備技術 文件有要求，進行傳動部分分解清掃、換油。4.2.6在與管路配置前對預埋的進、出水管、排污管進行充水檢查，保證其暢通、無雜物、清潔干凈。4.2. 7按設計及廠家要求進行濾水器動作試驗。4.3技術供水系統(tǒng)調試4.3.1調試前應具備的條件 機組充水完成后進行技術供水系統(tǒng)的有水調試。 技術供水系統(tǒng)設備、系統(tǒng)管路已全部安裝完畢，并通過單元工程驗收。 技術供水系統(tǒng)控制盤柜已接線、查線完畢，具備通電條件。4.3.2設備單體調試 設備單體調試前，檢查系統(tǒng)各控制閥門應處于正確的開啟和關閉狀態(tài)，各系統(tǒng)儀 表、監(jiān)控系統(tǒng)

16、顯示正確。 設備運轉正常后，設備運轉的振幅應符合設備文件的規(guī)定。 濾水器試驗前，用手轉動傳動部分，檢查傳動機構是否靈活， 按規(guī)定添加潤滑油， 濾水器通電運轉正常后， 對濾水器進行自動切換試驗，自動切換過程應符合設計和設備文件的規(guī)定。4.3.3系統(tǒng)充水升壓試驗設備單體調試運轉合格后，對系統(tǒng)進行充水檢查， 系統(tǒng)各部件無異常現象后， 緩慢調整出口排水閥，將系統(tǒng)升至額定壓力， 調整檢查系統(tǒng)壓力、 流量應符合設計要求， 無滲漏現象。4.3.4技術供水系統(tǒng)聯調在設備單體調試運轉合格且系統(tǒng)壓力、流量正常后，根據試運行規(guī)程進行系統(tǒng)聯合試 運行。5、 資源配置5.1主要施工設備及工器具見表2。表2主要施工設備及

17、工器具序號名稱規(guī)格型號單位數量1逆變焊機ZX7-400S臺22氬弧焊機WSN-160臺13角向磨光機0125臺24砂輪切割鋸0400臺15電錘018臺16手動試壓泵S-SY28/10 10MP臺17水準儀N1007（級）臺18導鏈3t臺29臺式電鉆013mm臺110臺虎鉗 68臺111卷揚機3t臺112氧一乙炔切割設備套213電動試壓泵2D-SY710/10MPa臺114電動套絲機1224型1/44臺1155.2勞動力配備見表3:表3施工人員配備表序號工種人數序號工種人數1管道工4人4輔助工4人2電焊工2人5起重工3人3技術員1人6二次電工2人6、安裝施工進度計劃序號項目名稱工期計劃14#機技術供水系統(tǒng)60天23#機技術供水系統(tǒng)60天32#機技術供水系統(tǒng)60天41#機技術供水系統(tǒng)60天7、安全施工措施7.1進入施工現場人員，必須進行有關安全法律、法規(guī)及有關安全制度的學習培訓， 并考試合格。7.2施工開始前，應進行安全技術交底及安全檢查。7.3進入施工現場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。7.4各種電動設備使用前應進行檢查，并有有效的安全接地裝置。7.5吊裝