預(yù)制構(gòu)件運輸及安裝

1、預(yù)制構(gòu)件運輸及安裝一、施工準備材料1、預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷，產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，并有出廠合格證及質(zhì)檢報告。2、水泥：標號為32.5#以上的普通硅酸鹽水泥。3、中砂作業(yè)條件1、扣板以前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形斷裂損壞現(xiàn)象不得采用。2、圓孔板板孔提前堵好，堵頭宜用預(yù)制砂漿塊、磚塊。短向板堵頭距板端為40，長向堵頭距板端50-80。用套管理順板端錨固筋，鋼筋彎要小于900，不能彎成死彎，防止斷裂。二、操作工藝1、抹長平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，配比為1：3。在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝圓孔板，一般

2、情況下梁混凝土強度達4Mpa以上時，方準安裝。2、劃板位置線：在墻或梁側(cè)面按設(shè)計要求劃出板縫位置線，如設(shè)計無明確規(guī)定時，樓板板縫寬度一般為1（板底處）。3、吊裝樓板：扣板前先在支座墻或梁上灑素水泥漿，水灰比為0.5。再按設(shè)計要求核對型號。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。4、調(diào)整樓板位置：用撬棍撥動板端使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計要求。5、整理錨固筋：樓板錨固筋（胡子筋）必須彎成450相互交叉，在交叉點的上邊綁一根通長連結(jié)筋，嚴禁將錨固筋上彎900或壓在板下。彎鋼筋時應(yīng)用套管緩彎，防止彎斷。三、質(zhì)量標準1、保證項目吊裝時混凝土構(gòu)件強度必須滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于

3、設(shè)計強度等級的70%。構(gòu)件的型號、位置，支點固定必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。2、基本項目（1）標高、坐漿、板堵長度、板縫寬度符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。3、允許偏差項目樓板隔置長度：80小樓板下表面相鄰高差：抹灰5；不抹灰3四、成品保護1、圓孔板在運輸和堆放時，墊木的位置要符合以下要求：短向板墊木須放在距板端20-30處，長向板墊木須放在距板端30-40處，超長板墊木放在吊鉤處。墊木應(yīng)上下對齊，墊平墊實，不得有一角脫空，堆放場地平整壓實，每垛樓板碼放不得超過10塊。2、混凝土上安裝樓板時，一般情況下，應(yīng)在混凝土強度達到4Mpa以上時，方準安裝板板。3、不得任意在樓板上鑿洞，當(dāng)必須在板

4、上鑿洞時，不得傷及板肋和主筋，確難避免時，只限于傷一根肋。4、圓孔板錨固筋要妥善保護，不得反復(fù)彎曲和折斷。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、有不合格的樓板安裝：樓板安裝前未進行認真檢查，安裝后才發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫或其他缺陷。2、板端搭支座長度不夠：由于板兩端搭接長度不等，造成一端壓墻太少；或是安裝后有撬動造成。3、樓板瞎縫：安裝前應(yīng)按圖紙要求的縫寬劃出位置線，吊板時按照線扣板。樓板就位后其他工種不得任意撬動。4、樓板與支座處搭接不實：扣板前應(yīng)檢查墻體與板標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥漿。二、后澆帶施工要求：本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑，具體位置及寬度見相應(yīng)結(jié)施圖紙

5、.后澆帶留齒槽型,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級,后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強度達到100%時方可拆模,后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近。三、后澆帶模板施工:后澆帶施工流程：施工后澆帶以外砼拆其余部位模板到設(shè)計規(guī)定時間后，施工后澆帶砼后澆帶砼強度達到100%后，拆后澆帶底模（側(cè)模）。(一)鋼筋施工：按圖紙要求施工，在后澆帶綁扎完成后做好防護措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對鋼筋進行檢查及除銹處理。（二）模板施工：（1）構(gòu)造筏板：施工后澆帶立面的模板，采用木模板拼接。模板為豎向放置，用木方進行橫向連接，后澆帶兩

6、邊模板由木方項住，防止?jié)沧㈨艜r發(fā)生漲模。（2）墻體后澆帶：墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側(cè)與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住木模板，在澆注混凝土前將木模板起出，夾入橡膠止水帶。為了抵抗住先澆筑砼一側(cè)的墻體砼的側(cè)壓力，在靠近這一側(cè)的模板的橫向短木方的外側(cè)套鐵線，然后與這一側(cè)墻體模板捆緊，在短木方靠近橡膠止水帶的內(nèi)側(cè)用木方支頂。在支設(shè)另一側(cè)后澆帶模板時，先支設(shè)的后澆帶模板不拆，在兩側(cè)模板相對的橫向短木方間用木方支撐住。由于后支的這側(cè)模板支頂在先澆筑完的砼墻體上，因此后支的這側(cè)模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。（3）頂板后澆帶模板為保證施工后澆帶立

7、面的基礎(chǔ)混凝土施工過程中的穩(wěn)定，橫加一條木方,在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現(xiàn)踩踏破壞。頂板后澆帶模板的支設(shè)方法是在頂板后澆帶模板支設(shè)前，在后澆帶處也應(yīng)先支板模，以支撐后澆帶模板。后澆帶所處的一跨內(nèi)的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側(cè)模板一起支護，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)，在后澆帶砼達到100%設(shè)計強度時，才能拆除。（三）混凝土澆注：按圖紙設(shè)計要求，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強度比構(gòu)件混凝土強度提高一個標號，澆注完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護不少于14天。1）本工程后澆帶混凝土所添加的膨脹劑為遼寧

8、省建設(shè)科學(xué)研究院生產(chǎn)的：LJ151膨脹劑。其主要技術(shù)指標為：1、細度：1.25mm篩篩余量（%）0.52、凝結(jié)時間：初凝45min,終凝：10h3、限制膨脹率：水中7d0.025% 28d0.10%,空氣中21d-0.02%4、抗壓強度：（MPa）:7d25.0 28d45.05、抗折強度：（MPa）: 7d4.5 28d6.5其主要性能特點：1、摻量小2、膨脹率大，質(zhì)量穩(wěn)定3、對混凝土有一定的增強作用4、LJ151膨脹劑可與LJ系列泵送劑復(fù)合使用本工程地下室基礎(chǔ)部位筏板及外側(cè)剪力墻處后澆帶施工時須用止水膠條進行防水處理，止水膠條采用遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院生產(chǎn)的LJ351型止水條。2）后澆帶部位

9、分為以下幾個方面（1）構(gòu)造筏板：在混凝土澆注前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?，鋪設(shè)水泥漿以確保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。同時檢查鋼筋綁扎是否達到圖紙要求，有無生銹等問題，一切完好后方可澆注砼。在后澆帶混凝土界面清理完成，露出堅硬表面后，將止水膠條沿后澆帶伸展方向展開，并每隔一米用高強鋼釘將其固定，當(dāng)止水膠條安裝完畢后，撕下止水條上的隔離紙后即可進行后序混凝土施工。構(gòu)造筏板混凝土采用標號為：C35P8外加LJ151膨脹劑砼。（2）地下室外側(cè)剪力墻：鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋及模板支撐情況是否滿足施工要求。安裝止

10、水膠條，在預(yù)先留好的定位錢槽，將止水膠條鑲嵌在預(yù)留槽中并用鋼釘固定，即可進行混凝土施工。地下室外側(cè)剪力墻混凝土采用標號為：C45P8外加LJ151膨脹劑砼。（3）樓板：鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋、模板及預(yù)埋管線情況是否滿足施工要求。完成準備工程后方可澆注混凝土。樓板混凝土采用標號為：各層樓板：C35外加LJ151膨脹劑砼。（四）砌筑施工：本工程因施工工期緊，各項工程穿插進行，在砌筑工程開始時后澆帶處還未澆注砼，所以必須將后澆帶的位置留出，留出的后澆帶位置為其所在的一跨范圍內(nèi)。待后澆帶澆注完成強度達到100%后方可再行砌筑。四、施工要點1、后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，

11、應(yīng)事先通過試驗確定摻入量，并由試驗室出具砼配合比報告。2、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標準和設(shè)計要求。進場復(fù)試合格后方可使用。3、混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以，應(yīng)對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長。4、后澆帶混凝土應(yīng)密實，與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。5、后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。6、澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。五、質(zhì)量要求1、鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋

12、的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%，焊接接頭不超過 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時間較長，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應(yīng)要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時進行矯正。2、模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進行拆除，確保板底平整。3、兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實、牢固。4、混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過程中，應(yīng)采取對稱澆筑的方法，保證后澆帶模板不會位移；后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。5、防滲漏措施。采用適合工程特點的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。六、安全要求1、溫度后澆帶，間隔時間為60天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)?，頂板面不平、下沉等質(zhì)量缺陷。2、后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m