鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案(內(nèi)容)

1、 目錄1. 編制依據(jù) (12. 蒸汽吹管的目的 (13. 調(diào)試對象 (14. 蒸汽吹管臨時系統(tǒng) (25. 蒸汽吹管的范圍、方法及工藝步驟 (36. 吹管應(yīng)具備的條件 (97. 吹管考核標準 (118. 組織與分工 (119. 安全技術(shù)措施 (1210. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素識別和控制措施 (13附圖1 (15附圖2 (16 1. 編制依據(jù)1.1 鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則(DL/T852-20041.2 火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則(1998年版1.3 水管鍋爐受壓元件強度計算(GB 9222-19881.4 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889-20041.5 中國國電集團公司火電廠基

2、本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法(2006年版1.6 中國國電集團公司火電工程啟動調(diào)試工作管理辦法(2006年版1.7 中國國電集團公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2006年版1.8 中國國電集團公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法(2006年版1.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠(DL-5009.1-20021.10防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求(國電發(fā)2000589號1.11 國電雙鴨山發(fā)電有限公司三期工程2×600MW機組有關(guān)文件、圖紙1.12 國電雙鴨山發(fā)電有限公司三期工程2×600MW機組調(diào)試大綱2. 蒸汽吹管的目的鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道內(nèi)

3、部的清潔程度,對機組的安全經(jīng)濟運行及能否順利投產(chǎn)關(guān)系重大。為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中管內(nèi)積存的雜物和產(chǎn)生的銹蝕,必須對鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道進行蒸汽沖洗,以防止機組運行中過熱器、再熱器爆管和汽機通流部分損傷,提高機組的安全性和經(jīng)濟性,并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。為明確鍋爐蒸汽管道吹管工作的條件、方法、程序、質(zhì)量要求,確保吹管工作完成,特制定本方案。3. 調(diào)試對象國電雙鴨山發(fā)電有限公司三期擴建工程鍋爐是超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐,采用單爐膛、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型布置。鍋爐主要參數(shù)見表1:表1 鍋爐主要參數(shù)表 4. 蒸汽吹管

4、臨時系統(tǒng)本鍋爐吹管方案采用一次串聯(lián)穩(wěn)壓吹管方案,其系統(tǒng)布置見附圖1鍋爐蒸汽吹管臨時系統(tǒng)圖,并將主要內(nèi)容介紹如下:4.1 汽機高壓、中壓自動主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除。將汽機兩側(cè)高壓自動主汽門的門芯取出,裝上廠家提供的專用門芯(即臨時堵,并從門蓋上引出兩根臨時管,臨時管和門蓋的連接采用臨時法蘭連接。在兩根臨時管水平段上分別裝一個吹管臨時電動截止門及暖管用小旁路。4.2 兩根高壓缸排汽管(與汽缸相連部分未參加吹管過程,需仔細清理干凈。4.3 集粒器安裝在鍋爐側(cè)再熱器進口的管道上,可利用現(xiàn)有正式的冷再管道的斷口安裝焊接(根據(jù)情況定。集粒器排污管上安裝排放閥,其型號應(yīng)滿足吹管排污的溫度和壓力要求(具體參數(shù)見

5、附圖2。4.4 再熱蒸汽熱段管與排汽管的連接:將兩個中壓缸自動主汽門的門芯取出,裝上廠家提供的專用門芯(即臨時堵,并從門蓋上引出兩根臨時排汽管并合并成一根臨時排汽關(guān),臨時排汽管和門蓋的連接采用臨時法蘭連接。4.5 主汽至高旁的管道應(yīng)清理干凈,高旁減溫減壓閥先不裝,代之以高旁臨時門。4.6 為了減少吹管排汽口的噪音污染,本措施考慮在排汽口布置消音器,排汽方向向上,排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備,同時設(shè)警戒區(qū);要求消音器放置在事現(xiàn)澆鑄好的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致保證消音器滑動正常。4.7 吹管臨時門前的臨時管、臨時疏水系統(tǒng)、焊口及臨時門、吹管臨時控制門旁路及旁路門應(yīng)該能承受10.0M

6、Pa壓力,450溫度,要求采用優(yōu)質(zhì)無縫合金鋼管;吹管臨時門后的臨時系統(tǒng)應(yīng)能承受10.0MPa壓力,450溫度,從中壓主汽門引出的臨時管要求能承受2.0MPa壓力,450溫度,臨時主排汽管應(yīng)能承受1.5MPa壓力,450溫度,要求采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。4.8 對吹管臨時控制門的要求:臨時門宜采用合金門,選用兩個公稱直徑為300mm,公稱壓力16.0MPa ,承受溫度450的電動截止門。全行程時間小于60秒,且閥門嚴密、 可靠性高。能電動控制,引至主控室操作,可中間停。吹管臨時控制門應(yīng)安裝在臨時管路水平段上,并搭設(shè)操作平臺。4.9 高旁管路吹管時臨時門前的臨時管應(yīng)該能承受10.0MPa壓力,450溫度

7、,臨沖門后的臨時管應(yīng)該能承受10.0MPa壓力,450溫度。高旁臨時電動門采用合金門,選用公稱直徑為250mm,公稱壓力16.0MPa,承受溫度450的電動截止門,通過臨時門附近的備用動力和控制電纜,在主控室實現(xiàn)全開、全關(guān)操作。4.10低旁管路吹管時臨時門前、后的臨時管應(yīng)該能承受2.0MPa壓力,450溫度,兩個低旁臨時電動門采用合金門,選用公稱直徑為489mm,公稱壓力16.0MPa,承受溫度450的電動截止門,通過臨時門附近的備用動力和控制電纜,在主控室實現(xiàn)全開、全關(guān)操作。4.11 所有臨時管道通徑都要求大于或等于上游管道通徑。4.12臨時管道與正式管道、臨時管道與臨時管道安裝對口前應(yīng)進行

8、嚴格檢查,并對其內(nèi)部進行清理,確保內(nèi)部清潔,無雜物。臨時管的焊接應(yīng)按高壓管路進行,焊口采用氬弧焊打底,不殘留焊渣,并經(jīng)100%無損檢測。4.13 臨時管路在可能積聚疏水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點,沖管系統(tǒng)的所有疏水(包括臨時疏水和正式疏水一律放地溝(特別是汽機側(cè),氣動疏水閥緩裝,臨時疏水管道及閥門的設(shè)計要求不低于10Mpa。4.14臨時管路支吊架和限制滑塊安裝合理堅固,保證能承受排汽時的反作用力,并不妨礙管道的熱膨脹。4.15 靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶,并盡量靠近正式管道,靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固,保證不會在吹管期間被打飛。4.16所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴密,法蘭墊要采用正式的材料。4.1

9、7 在臨時管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠傳壓力變送器:量程1.0MPa ,精度 1.5級;一塊就地溫度計:量程 0-500。壓力表及變送器的安裝應(yīng)考慮吹管時排汽管的劇烈震動,應(yīng)將壓力表管引至稍遠處,并設(shè)緩沖結(jié)構(gòu)。4.18高、中壓自動主汽門假門芯安裝時要保證質(zhì)量,需由質(zhì)檢人員確認。4.19在臨時管上包上臨時保溫,保溫厚度100mm。4.20 按吹管系統(tǒng)圖將與吹管無關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢。5. 蒸汽吹管的范圍、方法及工藝步驟5.1 吹管范圍鍋爐受熱面管束(蒸汽部分及其聯(lián)絡(luò)管主蒸汽管道高壓旁路管道冷段再熱蒸汽管道熱段再熱蒸汽管道 低壓旁路減溫、減壓閥前管道鍋爐吹灰蒸汽管道注:其它不參加吹管的蒸

10、汽管道在安裝前要清理干凈,經(jīng)檢查合格。5.2 吹管方法本鍋爐吹管采用一次串聯(lián)穩(wěn)壓吹管。由于本工程安裝了等離子無油點火系統(tǒng),為達到最大限度節(jié)約燃油的目的,在吹管過程中將主要采用等離子點火裝置投磨吹管方式。主系統(tǒng):其流程為:分離器各級過熱器過熱器集汽集箱主蒸汽管道高壓主汽閥門室臨時管臨時門臨時管冷段再熱蒸汽管道(集粒器各級再熱器熱段再熱蒸汽管道中壓缸主汽門后臨時管消音器排大氣高壓旁路:其流程為:分離器各級過熱器過熱器集汽集箱主蒸汽管道高壓旁路管道高旁臨時門冷段再熱蒸汽管道(集粒器各級再熱器熱段再熱蒸汽管道中壓缸主汽門后臨時管消音器排大氣該段管道吹管工作穿插在主系統(tǒng)吹管過程中間,吹管時不裝靶板,一次

11、吹管20min,吹管3次即吹管完成。低壓旁路:其流程為:分離器各級過熱器過熱器集汽集箱主蒸汽管道高壓主汽閥門室臨時管臨時門臨時管冷段再熱蒸汽管道(集粒器各級再熱器熱段再熱蒸汽管道中壓缸主汽門后臨時管消音器排大氣低旁臨時管低旁臨時門低旁臨時管_低壓旁路吹管是在主系統(tǒng)吹管基本結(jié)束時,與主系統(tǒng)同時進行吹管,每次吹管10min,吹管35次,結(jié)束吹管。鍋爐吹灰蒸汽管道:鍋爐吹灰蒸汽管道在主系統(tǒng)吹管結(jié)束后進行,每次吹管10min,吹管3次,結(jié)束吹管。吹灰蒸汽管路吹管時,應(yīng)事先將吹灰管路上的電動調(diào)整門、電動截止門門芯取出,利用手動門控制吹管。各吹管階段閥門狀態(tài)見表2: 5.3 吹管參數(shù)的選擇和控制吹管參數(shù)的

12、選擇必須保證在蒸汽吹管時所產(chǎn)生的動量大于額定負荷時的動量。 根據(jù)鍋爐分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數(shù),臨時管道材質(zhì)的要求,在保證吹管系數(shù)的前提下,所取的穩(wěn)壓吹管壓力要合適。穩(wěn)壓吹管時,分離器出口壓力為5.05.3MPa左右,在此過程中主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器嚴格控制在430450之間,再熱蒸汽溫度通過煙氣擋板及再熱器減溫器減至480以內(nèi)。吹管期間停爐時間至少有一次大于1224小時,以確保管道的充分冷卻。5.4 吹管工藝步驟本方案中所涉及到的操作步驟及程序應(yīng)以國電雙鴨山發(fā)電有限責任公司運行規(guī)程為準。每次吹管前必須確認下列條件滿足:確認吹管蒸汽流程、各閥門、堵板狀態(tài)正確;當系統(tǒng)處于冷

13、態(tài)或者吹管系統(tǒng)切換時,必須在低參數(shù)下進行系統(tǒng)的充分暖管;確認所有臨時性管道外觀正常;確認所有永久性和臨時性支吊架(包括所有彈簧和恒力支吊架外觀、荷載正常,管道在膨脹方向上處于自由膨脹狀態(tài);運行操作人員就位,設(shè)備正常;化學(xué)制水系統(tǒng)運行正常;臨時管道排汽口附近沒有其他人員工作或通過;靶板的拆裝完畢,工作票封存;儀用、檢修用壓縮空氣投入、壓力正常;鍋爐本體膨脹檢查;鍋爐煙風系統(tǒng)啟動前檢查;鍋爐燃油系統(tǒng)啟動前檢查;鍋爐爐水循環(huán)泵系統(tǒng)啟動前檢查;鍋爐制粉系統(tǒng)啟動前檢查;吹管臨時系統(tǒng)檢查;等離子系統(tǒng)啟動前檢查。上水要求:/L,鍋爐開始上當給水水質(zhì)滿足化學(xué)要求時(給水操作臺前疏水管排水Fe<200g水

14、,上水時的環(huán)境溫度不低于5,水溫一般在2070;上水速度用給水旁路調(diào)整門控制在35%BMCR左右,保證上水時間冬季4小時,夏季2小時;水位上至貯水箱正常水位,停止上水。上水方式:化學(xué)除鹽水凝結(jié)水補充水箱凝結(jié)水輸送水泵(上水泵除氧器電動給水泵給水旁路省煤器 上水過程監(jiān)視:上水時,應(yīng)密切監(jiān)視貯水箱水位變化,并檢查各部件是否發(fā)生泄漏,受熱面的膨脹情況是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即查明原因,并予以消除。冷態(tài)清洗時,可利用輔助蒸汽注入除氧器,熱水清洗使爐水中的鐵離子得到更有效的改善。只有當鍋爐貯水箱水位滿足爐水循環(huán)泵啟動要求(>2350mm時,方可啟動爐水循環(huán)泵,開始鍋爐冷態(tài)清洗。進行冷態(tài)清洗時,以下

15、回路的疏水門處于開狀態(tài):省煤器進口集箱水冷壁進口集箱水冷壁中間混合集箱折焰角匯集集箱循環(huán)泵管路貯水箱溢流閥開式冷態(tài)清洗流程如下:省煤器水冷壁分離器貯水箱鍋爐疏水擴容器排放至地溝/L,一般控制在200當貯水箱底部水質(zhì)滿足要求時(貯水箱排水Fe<500g/L之間,開式冷態(tài)清洗結(jié)束,進行閉式冷態(tài)清洗。300g閉式冷態(tài)清洗流程如下:省煤器水冷壁分離器貯水箱鍋爐疏水擴容器鍋爐疏水泵凝汽器冷態(tài)清洗水流量約為20%BMCR流量,此時水冷壁系統(tǒng)的循環(huán)流量達到50% BMCR。當貯水箱底部水質(zhì)滿足表Fe<200 µg/L時,冷態(tài)清洗結(jié)束。冷態(tài)清洗結(jié)束后,依前述順敘關(guān)閉各回路疏水門。鍋爐煙風

16、系統(tǒng)輔機啟動順序:空氣預(yù)熱器、火檢探頭冷卻風機、引風機、送風機,進行鍋爐點火前吹掃。進行熱態(tài)沖洗時,給水滿足Fe<100 µg/L后方可開始鍋爐點火。鍋爐點火前,啟動密封風機、一次風機,投入安裝等離子點火裝置的制粉系統(tǒng)暖風器,提高制粉系統(tǒng)熱風溫度,進行暖磨。 鍋爐點火后,冷態(tài)啟動在0.50.7Mpa壓力下發(fā)生汽水膨脹,熱態(tài)清洗應(yīng)在汽水膨 脹后進行。提高水溫至200左右進行熱態(tài)清洗。熱態(tài)清洗流程與閉式冷態(tài)清洗流程相同,清洗水全部排入凝汽器回收。熱態(tài)清洗時,投入5%BMCR的熱負荷。給水流量約為20%BMCR,此時水冷壁系統(tǒng)流量為50%BMCR。當貯水箱下部出水水質(zhì)達到Fe<

17、100 µg/L 時,熱態(tài)沖洗結(jié)束。a 首次吹管前,應(yīng)安裝好靶板,以檢驗系統(tǒng)的臟污程度和靶板裝置的可靠性;b逐漸增加燃燒率,進行升溫升壓,當分離器出口壓力升至5.05.3MPa時,使用點(微動方式逐漸打開控制門進行正式吹管;c 隨著吹管臨時門打開,逐漸增加燃料量,保持分離器出口壓力;d 做好后墻下層制粉系統(tǒng)啟動前準備工作(制粉系統(tǒng)啟動前準備工作見鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試方案;e 待安裝等離子制粉系統(tǒng)出力達到50%左右時,如吹管臨時門仍沒有達到全開,啟動對墻下層制粉系統(tǒng),直至吹管臨時門全部打開。投入制粉系統(tǒng)的順序是先下層后上層依次投入;f 正式吹管時,盡量提高給水溫度,延長吹管時間;g 吹管期

18、間注意監(jiān)視除氧器水溫,當溫度降至90以下時,停止吹管。停止過程中采用先減少燃料量,后關(guān)吹管臨時控制門的程序;h 停止吹管時減少入爐燃料的原則是從上層到下層逐漸減少。直至吹管臨時門全部關(guān)閉,正式吹管一次完成。待除氧器水溫重新加熱完成后,鍋爐重新升溫升壓,進行下一次吹管。如此反復(fù),直至達到吹管合格標準;i 正式吹管期間至少有一臺汽動給水泵處于熱備用狀態(tài),如電動給水泵出力不足時使用汽動給水泵與電動給水泵并列給鍋爐上水;j 正式吹管期間由于鍋爐安全門均未經(jīng)過整定,因此鍋爐PCV閥設(shè)為手動狀態(tài),一旦鍋爐出現(xiàn)超壓現(xiàn)象手動打開PCV閥泄壓; 6. 吹管應(yīng)具備的條件6.1 鍋爐專業(yè)要求爐水循環(huán)泵及其附屬系統(tǒng)經(jīng)

19、8小時試運合格,可以投入運行;一次風機經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;中下層至少3臺磨煤機經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;相對應(yīng)的磨煤機盤車電機經(jīng)8小時試運,可以投入運行;給煤機經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;送風機經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;引風機經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;空氣預(yù)熱器經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;撈渣機經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;碎渣機經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;高、低壓沖灰水泵經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;灰渣泵經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;密封風機系統(tǒng)經(jīng)8小時試運合格,可以投入運行;儀用、檢修用空壓機8小時時運合格,可以投入運行;探頭冷卻風機系統(tǒng)經(jīng)

20、8小時試運合格,可以投入運行;等離子點火系統(tǒng)投入運行。 入條件;6.2 汽機專業(yè)要求6.3 熱工專業(yè)要求6.4 化學(xué)專業(yè)要求 6.5 公用部分要求6.6 其它要求7.吹管考核標準7.1 吹管系數(shù)P沖/P額>1。7.2 靶板的材質(zhì)為鋁制靶板;靶板制作按照吹管導(dǎo)則的要求進行制作。7.3 靶板上最大擊痕不大于0.5mm直徑,整條靶板上肉眼可見斑痕不多于5點。7.4 靶板表面呈現(xiàn)金屬本色。7.5 在吹管系數(shù)大于1的前提下,二次靶板達到上述三條標準方為合格。8. 組織與分工為確保吹管期間人員和設(shè)備的安全,順利完成吹管工作,吹管期間的所有工作由試運指揮部統(tǒng)一指揮,由吹管領(lǐng)導(dǎo)小組負責組織完成。各單位參

21、加人員名單、聯(lián)系電話在沖洗前公布于現(xiàn)場。具體分工如下:監(jiān)理公司對蒸汽吹管全過程進行監(jiān)督;參加對吹管方案及臨時設(shè)備管道安裝方案的審核;參加對吹管臨時設(shè)備、吹管系統(tǒng)的檢查驗收工作;參加吹管工作前后檢查、驗收、評定工作。國電雙鴨山發(fā)電有限責任公司 負責系統(tǒng)、設(shè)備試驗、啟動和運行的操作(不包括集粒器排放靶板更換,及系統(tǒng)、設(shè)備巡查和相關(guān)參數(shù)的記錄工作;對蒸汽吹管全過程進行監(jiān)督;組織對吹管臨時設(shè)備、吹管系統(tǒng)的檢查驗收工作;負責組織吹管前后檢查、驗收、評定工作;負責保障工作所需的合格水源、電源、輔助蒸汽、壓縮空氣等的供給;負責現(xiàn)場派駐醫(yī)務(wù)組。黑龍江省火電三公司負責吹管系統(tǒng)安裝,臨時措施的執(zhí)行,以及吹管結(jié)束后

22、臨時系統(tǒng)的拆除和系統(tǒng)的恢復(fù);負責吹管臨時設(shè)備的準備、設(shè)計制作和安裝;負責集粒器排放和靶板更換的操作及吹管過程中系統(tǒng)、設(shè)備的維護、消缺工作;負責現(xiàn)場安全保衛(wèi)、消防救護和對隔離區(qū)的監(jiān)管看護工作;負責定期監(jiān)視和記錄鍋爐各部位膨脹指示;參加吹管前后檢查、驗收、評定工作。黑龍江省電力科學(xué)研究院負責編制蒸汽吹管方案;負責提供吹管系統(tǒng)圖、臨時系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)要求,及安裝后的確認;參加吹管前后檢查、驗收、評定工作;負責蒸汽吹管的數(shù)據(jù)整理和技術(shù)分析;負責蒸汽吹管工作的總結(jié)的調(diào)試報告的編寫;負責蒸汽吹管工作的協(xié)調(diào)組織。9. 安全技術(shù)措施9.1 吹管期間密切監(jiān)視鍋爐燃燒情況,特別是等離子燃燒期間及第二、三套制粉系統(tǒng)

23、投入后,一旦發(fā)生鍋爐燃燒惡化立刻停止新啟動制粉系統(tǒng)運行,重新啟動制粉系統(tǒng)前要投入助燃油槍;9.2 加強對各燃燒器出口段金屬溫度的監(jiān)視,合理配風,防止燃燒器被燒損。對于投運的燃燒器要加強就地火焰監(jiān)視,觀察著火距離,火焰顏色、亮度,及時調(diào)整內(nèi)、外二次風旋流強度和內(nèi)外二次風分配比例,控制著火距離在合理的范圍內(nèi),防止燃燒器被燒損;9.3 停運磨煤機應(yīng)注意監(jiān)視磨出口溫度情況,并盡快安排磨通風吹掃,防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故,必要時可以投入磨煤機消防蒸汽;對于應(yīng)用等離子的磨煤機停運后應(yīng)關(guān)閉磨入口暖風器來汽門;9.4 吹管前要對所有的吹管回路進行檢查,確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求,無影響膨脹之處,疏

24、水管布置合理,否則在吹管前必須加以整改;9.5 每一階段吹管均應(yīng)認真檢查,隔離所有無關(guān)的閥門、管路,每次點火升溫升壓過程 中對要吹的管路及臨時管道進行充分的暖管,加強疏水,嚴防水擊;嚴格執(zhí)行點火期間運行規(guī)程;9.6 吹管期間蒸汽排放口設(shè)有警戒線,并應(yīng)有專人保衛(wèi)監(jiān)護,禁止無關(guān)人員在排放口附近逗留;9.7 嚴密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫;加強對過熱器、再熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄,防止再熱器、過熱器壁溫超過允許值,在再熱器干燒時應(yīng)控制爐膛出口煙溫小于540;9.8 點火過程中維持貯水箱的水位在正常運行水位范圍內(nèi),防止出現(xiàn)過低水位影響安全,一旦發(fā)現(xiàn)水位過低就應(yīng)增加給水維持正常水位;9.9吹管期

25、間應(yīng)加強監(jiān)視除氧器水位、除鹽水箱水位、凝汽器水位,及時對凝汽器、除氧器補水,當補水不足,除氧器水位維持不住時,應(yīng)及早聯(lián)系停爐;9.10 吹管期間,由于點火時間較長,為防止空氣預(yù)熱器因積油、積粉再燃燒,一定要加強空預(yù)器的巡檢,空預(yù)器要投入連續(xù)吹灰,注意監(jiān)視排煙溫度及空預(yù)器出入口煙氣側(cè)阻力的變化;9.11 為防止尾部受熱面特別是空氣預(yù)熱器再燃燒,發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高時,對空氣預(yù)熱器嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)著火后立即按運行規(guī)程處理,緊急停爐,關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙風道進出口擋板,投入消防水系統(tǒng);9.12 由于等離子燃燒不完全,飛灰可燃物含量比較高,應(yīng)加強對省煤器放灰斗和電除塵灰斗及時放灰、及時輸送,吹管每個階段結(jié)束后應(yīng)

26、對灰斗檢查清理,嚴禁長期存灰。9.13 密切注意汽輪機各點缸溫,防止由于高、中壓自動主汽門假門芯或堵板不嚴導(dǎo)致蒸汽進入汽輪機;9.14 安裝及更換靶板時,應(yīng)事先通知并做好安全措施,待靶板更換完畢后方可吹管;9.15 在運行過程中,當發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,運行人員應(yīng)按照運行規(guī)程及安全規(guī)程處理,并于事后及時通知調(diào)試當班人員。10. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素識別和控制措施10.1 本項目可能造成不良環(huán)境因素:管道吹管時產(chǎn)生噪音本項目可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策:采取降低噪音措施,工作人員離開噪音區(qū),工作人員佩戴防護耳塞進行防護。10.2 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下:生產(chǎn)工

27、作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽;調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全,樓梯、照明不完好;生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝;高溫介質(zhì);吹管時產(chǎn)生噪音。10.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施 在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽,要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽;進入現(xiàn)場時,注意警戒標志,對明顯危及人生安全的工作場所,禁止進入,照明不良的場所不得進入和工作;生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝;為了防止高溫介質(zhì),參加操作的工作人員,應(yīng)該穿好防護服,帶手套;吹管時產(chǎn)生噪音,工作人員離開噪音區(qū),工作人員佩戴防護耳塞進行防護;防止系統(tǒng)閥門操作錯誤,采取對策:所有系統(tǒng)各閥門應(yīng)按照系統(tǒng)圖掛牌。10.4 吹管系統(tǒng)管道安裝結(jié)束,靜態(tài)

28、檢查驗收,符合規(guī)范要求。管道保溫驗收合格; 10.5系統(tǒng)疏水與汽輪機本體疏水擴容器連接的疏水在吹管時可能進入冷凝器,采取對策:與汽輪機本體疏水擴容器連接的疏水應(yīng)斷開,并掛好警告牌。防止汽水進入冷凝器;10.6 臨時技術(shù)措施、排放口處的警戒標志等安全措施應(yīng)按照措施完成;10.7 輔汽系統(tǒng)吹管結(jié)束后,拆除各臨時管道。在恢復(fù)各管道焊口時應(yīng)做氬弧打底后焊接。黑龍江省電力科學(xué)研究院移交文件 部門：鍋爐 SY5Y 編號：GL02-009 雙鴨山三期#5 機組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案 附圖 1 M ID635× 31 低壓旁路 T P ID914.4×32 ID679× 26 OD1016× 28.58 M M ID298.5×