鍋爐化學(xué)清洗方案_圖文

1、摘 要摘要內(nèi)容:本方案介紹了 *發(fā)電有限責(zé)任公司 4號(hào)鍋爐化學(xué)清洗的 有關(guān)事項(xiàng),包括化學(xué)清洗工藝、化學(xué)清洗回路設(shè)計(jì)、化學(xué)清洗過程、安 全質(zhì)量控制措施,預(yù)防與應(yīng)急措施,清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求。為鍋爐 本體化學(xué)清洗工作正常、有序地實(shí)施提供必要的參考。關(guān)鍵詞 :化學(xué)清洗 檸檬酸 工藝目錄1 概述 . 12 編寫依據(jù) . 23 系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范 . 2 3.1 清洗范圍及水容積 . 2 3.2清洗用主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 . 33.3 清洗回路中主要設(shè)備流速計(jì)算 . 34化學(xué)清洗工藝參數(shù) . 35 爐本體清洗回路設(shè)計(jì)與臨時(shí)系統(tǒng)的安裝 . 4 5.1 爐本體清洗回路 . 45.2 爐本體化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)

2、的接口 . 46 化學(xué)清洗過程 . 5 6.1 預(yù)沖洗及升溫試驗(yàn) . 6 6.2檸檬酸清洗 . 7 6.3 酸洗后水沖洗 . 7 6.4 漂洗 . 8 6.5鈍化 . 86.6 廢液處理 . 87 化學(xué)清洗工期計(jì)劃 . 88作業(yè)準(zhǔn)備和條件 . 9 8.1技術(shù)準(zhǔn)備 . 9 8.2 雙方職責(zé) . 98.3清洗條件 . 119 預(yù)防與應(yīng)急措施 . 13 9.1預(yù)防措施 . 13 9.2 應(yīng)急措施 . 139.3成品防護(hù)措施 . 14 10清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 . 14 10.1 清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 14 10.2化學(xué)清洗記錄 . 15 11 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) . 15 1

3、1.1危險(xiǎn)源清單及防范措施 . 15 11.2環(huán)境因素清單及防范措施 . 19 11.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目 . 19 11.4文明施工標(biāo)準(zhǔn) . 19 12 附錄: . 20發(fā)電有限責(zé)任公司 4號(hào)鍋爐化學(xué)清洗方案1 概述發(fā)電有限責(zé)任公司 2×1000MW 超超臨界鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè) 計(jì)、制造的,本工程的鍋爐是超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐,采用 型布置、單爐膛、 低 NoX PM主燃燒器和 MACT 型低 Nox 分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向雙切園燃燒方式,爐 膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式 除煤 /水比外, 還采用煙氣分配擋板、 燃燒器擺動(dòng)、

4、 噴水等方式。 鍋爐采用平衡通風(fēng)、 露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐設(shè)計(jì)主要性能參數(shù)見表 1。 表 1 鍋爐設(shè)計(jì)主要性能參數(shù) *發(fā)電有限責(zé)任公司 4號(hào)機(jī)組于 2009年 11月 9日正式投入運(yùn)行, 2012年 11月 30日機(jī)組大修, 公司化學(xué)人員測量水冷壁向火側(cè)垢量最大為 226.5g/m2, 達(dá)到 火 力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 (DL/T794-2012規(guī)定的直流爐水冷壁垢量>200 g/m2化學(xué)清洗的條件,鍋爐運(yùn)行過程中水冷壁垢量過高,將產(chǎn)生爐管傳熱不良和垢下腐 蝕等問題,影響鍋爐熱效率,嚴(yán)重時(shí)引發(fā)鍋爐爆管;水冷壁沉積量高還會(huì)增加水、 汽流動(dòng)阻力,鍋爐運(yùn)行壓差升高,造

5、成給水泵的動(dòng)力消耗增加。為保證 4號(hào)機(jī)組安 全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行,在 2016年機(jī)組 A 修期間,對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗,清除鍋爐受熱面沉積物,保持受熱面內(nèi)表面清潔,改善鍋爐運(yùn)行狀況,提高機(jī)組運(yùn)行安全性 和經(jīng)濟(jì)性。2 編寫依據(jù)(1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 (DL/T 794-2012(2 化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法 (DL/T 523-2007(3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分 :電廠化學(xué) (DL/T 5190.6-2012(4 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB8978(5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇(DL 5190.5-2012(6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇(DL

6、5007(7 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 (DL/T889(8 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分 (DL5009.1(9 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇;(10 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇;(11 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇;(12各相關(guān)圖紙;(13有效的設(shè)計(jì)變更單及工程聯(lián)系單;(14工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分 。3 系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范3.1 清洗范圍及水容積本次化學(xué)清洗范圍包括省煤器、水冷壁、頂棚、后煙道包墻、汽水分離器、貯 水箱等鍋爐本體部分。爐本體清洗水容積如表 2所示。表 2 爐本體清洗系統(tǒng)水容積 3.2清洗用主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)

7、主要由兩臺(tái)專用清洗泵、清洗箱及臨時(shí)連接管路組成。 清洗泵:不銹鋼臥式離心泵, 2臺(tái),流量 500t/h,揚(yáng)程 140m ,功率 315kW 。 清洗箱:容積 30m 3, 1只。3.3 清洗回路中主要設(shè)備流速計(jì)算清洗回路中主要設(shè)備流速計(jì)算如表 3所示:表 3 清洗回路主要設(shè)備流速計(jì)算 按火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 (DL/T 794-2012 要求:檸檬酸循環(huán)清洗流 速一般控制在 0.20.5m/s,但不超過 1 m/s,因此本次化學(xué)清洗用清洗泵流量 (500t/h完全滿足化學(xué)清洗要求。4化學(xué)清洗工藝參數(shù)本次化學(xué)清洗采用檸檬酸清洗、檸檬酸漂洗和雙氧水鈍化的清洗工藝。該工藝 清洗除垢率高,鈍化膜

8、質(zhì)量優(yōu)良,鈍化液安全、無毒,工藝簡單成熟,不需對(duì)閥門 采取防護(hù)措施,危險(xiǎn)性較小等優(yōu)點(diǎn)。清洗劑配制、循環(huán)清洗以化學(xué)清洗泵為主要?jiǎng)?力。化學(xué)清洗工藝參數(shù)如表 4所示。表 4 化學(xué)清洗工藝參數(shù) 5 爐本體清洗回路設(shè)計(jì)與臨時(shí)系統(tǒng)的安裝5.1 爐本體清洗回路爐本體化學(xué)清洗回路為:(詳見爐本體化學(xué)清洗系統(tǒng)圖 。清洗箱清洗泵臨時(shí)管道給水操作臺(tái)旁路省煤器水冷壁汽水分離器 貯水箱臨時(shí)管道清洗箱5.2 爐本體化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口臨時(shí)清洗系統(tǒng)由一只清洗箱、二臺(tái)專用清洗泵及臨時(shí)連接管路組成,其功能主 要是清洗液的加熱、 配制和輸送。 清洗泵出口分三路:第一路為進(jìn)液母管 (219mm 至省煤器入口;第二路為清洗箱的自

9、循環(huán)管(219mm 并加裝閥門,用于清洗藥液 的配置;第三路為配藥小車的噴射器入口管道(108mm 并加裝閥門,以提供攜帶 藥劑的動(dòng)力;第二路與第三路的出口不能與清洗泵入口安裝在清洗箱的同一端。 4號(hào)爐正式系統(tǒng)與臨時(shí)系統(tǒng)對(duì)接的接口如下:(1省煤器入口臨時(shí)接口(清洗液進(jìn)口將給水操作臺(tái)旁路調(diào)門后的電動(dòng)門閥蓋拆除,用臨時(shí)管道(219mm 在預(yù)留接 口對(duì)接至清洗泵出口。甲方負(fù)責(zé)電動(dòng)門閥蓋拆除并預(yù)留接口,乙方負(fù)責(zé)在甲方的預(yù) 留接口進(jìn)行臨時(shí)管道的對(duì)接。(2水冷壁分配集箱臨時(shí)接口(清洗液排放將水冷壁底部的兩個(gè)分配集箱底部的封頭分別割開一個(gè),并用臨時(shí)管道(80mm 連接至臨時(shí)排放母管(219mm 上,甲方負(fù)責(zé)

10、在割開封頭處引出彎頭,乙方負(fù)責(zé)在甲方引出彎頭的接口進(jìn)行臨時(shí)管道的對(duì)接。(3爐水循環(huán)泵進(jìn)口母管臨時(shí)接口(清洗液回路將爐水循環(huán)泵拆除,在循環(huán)泵進(jìn)口母管處加裝堵板,用臨時(shí)管道(219mm 連 接至清洗箱,作為清洗系統(tǒng)回液母管,并分別連接至機(jī)組一期、二期機(jī)組排水槽。 甲方負(fù)責(zé)加裝堵板并預(yù)留接口,乙方負(fù)責(zé)在甲方的預(yù)留接口進(jìn)行臨時(shí)管道的對(duì)接。 (4一期機(jī)組排水槽廢水泵出口母管至煤場臨時(shí)接口在一期機(jī)組排水槽廢水泵出口母管處斷開并加裝堵板,用臨時(shí)管道(219mm 接至煤場。酸洗廢液與廢液沖洗水使用該廢水輸送泵作為動(dòng)力,輸送至煤場噴灑。 甲方負(fù)責(zé)加裝堵板并預(yù)留接口,乙方負(fù)責(zé)在甲方的預(yù)留接口進(jìn)行臨時(shí)管道的對(duì)接。

11、(5加熱蒸汽管的接口在 3號(hào)機(jī)組 F 磨煤機(jī)消防滅火蒸汽合適處斷開并引出彎頭, 用臨時(shí)管 (108 mm 連接至清洗箱,蒸汽管道在安裝時(shí)考慮熱膨脹并設(shè)置疏水點(diǎn),保證支撐牢固,啟用 前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行保溫。蒸汽參數(shù)為:0.8MPa P 1.2MPa , 280 T 350,蒸汽 流量為 3550t/h。 甲方負(fù)責(zé)在正式管道斷開并引出彎頭, 乙方負(fù)責(zé)在甲方引出彎頭 的接口進(jìn)行臨時(shí)管道的對(duì)接。(6清洗水源的接口在 4號(hào)機(jī)組凝補(bǔ)水箱除鹽水進(jìn)口母管處斷開并加裝堵板和引出彎頭,用臨時(shí)管 道(219mm 連接至清洗箱,甲方負(fù)責(zé)加裝堵板并引出彎頭,乙方負(fù)責(zé)在甲方引出 彎頭的接口進(jìn)行臨時(shí)管道的對(duì)接。(6清洗平臺(tái)臨時(shí)

12、電源的接口本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵的電源控制柜供給臨時(shí)電纜接至 #3、 #4號(hào)爐等離子配 電室(BOBHF03A1 #4爐 #1等離子隔離變開關(guān)柜上,臨時(shí)電纜依據(jù)設(shè)備長時(shí)間連續(xù) 運(yùn)行考慮并且不易過長。(7監(jiān)視管安裝接口在 4號(hào)爐水冷壁的化學(xué)取樣點(diǎn)處割取一根長 1m 的樣管, 取其中約 400mm 作為監(jiān) 視管,剩余樣管作為酸洗小型試驗(yàn)樣管。甲方負(fù)責(zé)割取樣管在監(jiān)視管兩端加裝手動(dòng) 截止閥(28 mm 并安裝監(jiān)視管,監(jiān)視管用法蘭連接,安裝方法如附錄 2監(jiān)視管安 裝示意圖所示。6 化學(xué)清洗過程*電廠 4號(hào)機(jī)組鍋爐本體化學(xué)清洗采用檸檬酸酸洗、 漂洗, 雙氧水鈍化的工藝。 清洗劑配制、往爐內(nèi)上藥與循環(huán)清洗以

13、化學(xué)清洗泵作動(dòng)力,清洗過程具體的實(shí)施程 序如下:6.1 預(yù)沖洗及升溫試驗(yàn)(1水沖洗啟動(dòng)清洗泵,用除鹽水對(duì)臨時(shí)管道進(jìn)行沖洗,采用開式循環(huán),將臨時(shí)管道內(nèi)污物 沖洗干凈,以避免將污物帶入熱力設(shè)備中。沖洗至出口水質(zhì)澄清、透明,無雜物。 沖洗回路 1沖洗合格后對(duì)沖洗回路 2進(jìn)行沖洗,沖洗同時(shí)檢查清洗臨時(shí)系統(tǒng),應(yīng)保 證嚴(yán)密不漏,如有漏點(diǎn),立即消缺。清洗泵沖洗回路 1:清洗箱清洗泵清洗泵出口母管回液母管 2期機(jī)組排 水槽廢水池。清洗泵沖洗回路 2:清洗箱清洗泵臨時(shí)管道給水操作臺(tái)旁路省煤器水 冷壁汽水分離器貯水箱臨時(shí)管道 2期機(jī)組排水槽廢水池。(2過熱器沖保護(hù)液系統(tǒng)水沖洗合格后,水冷壁系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)充滿水,

14、氨水調(diào)節(jié) pH 值調(diào)至 9.510.5(25保護(hù)液通過臨時(shí)管道、貯水箱、汽水分器打入過熱器,直至過熱 器出口集箱向空排氣門逐個(gè)出水,逐級(jí)關(guān)閉所有空氣門,過熱器充保護(hù)液結(jié)束。 (3升溫試驗(yàn)在確定清洗系統(tǒng)嚴(yán)密、無泄漏后,清洗系統(tǒng)建立循環(huán),投輔汽至清洗箱進(jìn)行加 熱,在升溫過程中利用省煤器入口、汽水分離器的溫度測點(diǎn)和紅外線測溫儀對(duì)清洗 泵的進(jìn)出口溫度進(jìn)行檢測, 回液出現(xiàn)溫升后開始計(jì)時(shí), 如 1.5小時(shí)內(nèi)凈升溫 45或 2小時(shí)凈升溫 60,則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和爐膛保溫合格。在升溫過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視 貯水罐水位,防止汽水膨脹導(dǎo)致貯水罐滿水,當(dāng)水位超過高水位控制點(diǎn)時(shí),通過臨 時(shí)管排放至清洗箱,若清洗箱水位有下降

15、趨勢,應(yīng)及時(shí)查找系統(tǒng)漏點(diǎn),同時(shí)檢查清 洗臨時(shí)系統(tǒng),再次緊固法蘭螺絲,應(yīng)保證嚴(yán)密不漏,如有漏點(diǎn),立即消缺。(4監(jiān)視管的安裝懸掛腐蝕指示片在向鍋爐進(jìn)酸洗液前安裝位于水冷壁處與清洗泵出口的監(jiān)視管,監(jiān)視管內(nèi)放置 腐蝕指示片,用于監(jiān)督化學(xué)清洗的腐蝕速率。在掛指示片前,應(yīng)按要求處理其金屬 表面,并用分析天平稱重(精確至 1mg ,作好記錄。6.2檸檬酸清洗(1升溫試驗(yàn)合格后,保持循環(huán)回路、流量不變,當(dāng)溫度升至 60時(shí),清洗箱 水位保持低位,加緩蝕劑,控制緩蝕劑濃度 0.3%,循環(huán)均勻后向清洗箱加檸檬酸, 清洗系統(tǒng)酸液濃度控制 6%,同時(shí)加入氨水調(diào)整 pH 在 3.54.0之間,根據(jù)泡沫大小 可加適量消泡劑

16、,進(jìn)酸同時(shí)密切觀察貯水箱水位,防止汽水膨脹導(dǎo)致貯水罐滿水, 當(dāng)水位超過高水位控制點(diǎn)時(shí),通過臨時(shí)管排放至清洗箱。若加酸后 2h 內(nèi)檸檬酸濃度 小于 2%,應(yīng)補(bǔ)加酸使其達(dá)到預(yù)定濃度。若清洗液中 Fe 3+濃度過高,可向清洗液中添 加還原劑,控制清洗液中 Fe 3+濃度小于 300mg/L。(2待加藥結(jié)束后繼續(xù)投加輔汽加熱升溫,維持酸洗液溫度 90±5。(3酸洗開始每小時(shí)化驗(yàn)一次清洗液,待出口全鐵離子總量 23次取樣化驗(yàn) 基本不變,出口酸的濃度 23次取樣化驗(yàn)基本不變,監(jiān)視管段清洗干凈,即可適當(dāng) 延長 12小時(shí)后結(jié)束酸洗。(4在整個(gè)清洗過程中,安排專人觀察貯水箱液位。在各回路清洗過程中,要

17、 嚴(yán)格監(jiān)測檸檬酸濃度、總鐵離子濃度、 Fe 3+、 pH 值和溫度等參數(shù)指標(biāo)。以上項(xiàng)目每小 時(shí)分析一次,并做好記錄。6.3 酸洗后水沖洗(1 酸洗結(jié)束后, 保持循環(huán)回路, 控制清洗箱水位降低至清洗泵運(yùn)行最低水位, 然后向清洗箱注入除鹽水,開啟廢液排放門,用加熱除鹽水對(duì)系統(tǒng)清洗液進(jìn)行頂排, 按照沖洗回路:清洗箱清洗泵臨時(shí)管道給水操作臺(tái)旁路省煤器水冷壁 汽水分離器貯水箱臨時(shí)管道 1期機(jī)組排水槽煤場。(2沖洗過程中持續(xù)加熱,沖洗水電導(dǎo)率 DD50S/cm、 pH 值 4.04.5、含 鐵量<50mg/L后,沖洗結(jié)束,關(guān)閉排污閥。(4酸洗廢液通過排放管路排入機(jī)組排水槽,使用廢水輸送泵作為動(dòng)力,通

18、過 臨時(shí)管道,輸送至煤場噴灑;酸洗沖洗水排放至 2期機(jī)組排水槽,使用廢水泵輸送至廢水池,應(yīng)保證機(jī)組排水槽滿足大流量排放要求。6.4 漂洗(1酸洗后水沖洗合格后,保持循環(huán)回路、流量不變,清洗箱投輔汽加熱,控 制溫度在 50左右。(2配制 0.1%的緩蝕劑、 0.1%0.3%檸檬酸、同時(shí)加氨水調(diào)整 pH 值至 3.5 4.0, 通過清洗泵打入循環(huán)系統(tǒng), 控制漂洗溫度在 5060之間、 總鐵量小于 300mg/L (漂洗液中總鐵量若超過 300mg/L, 應(yīng)用熱的除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子小于該 值 。(3漂洗流程與酸洗流程相同,漂洗循環(huán) 2h 左右,進(jìn)入鈍化階段。6.5鈍化(1漂洗結(jié)束后,緩慢加

19、入氨水調(diào)節(jié) pH 在 9.510,然后緩慢加入雙氧水,雙 氧水控制濃度在 0.30.5%,控制溫度在 4050。(2系統(tǒng)回路按照酸洗回路在含雙氧水介質(zhì)下進(jìn)行鈍化。(3鈍化循環(huán)時(shí)間 26小時(shí),鈍化結(jié)束。停清洗泵,排放鈍化液至 2期機(jī)組 排水槽,使用廢水泵輸送至廢水池。6.6 廢液處理(1酸洗廢液與酸洗后頂排沖洗水通過排放臨時(shí)管路排入機(jī)組排水槽,使用廢 水輸送泵作為動(dòng)力,通過臨時(shí)管道,輸送至煤場噴灑,應(yīng)保證機(jī)組排水槽滿足大流 量排放要求。(2酸洗前水沖洗廢水與鈍化廢液排放至 2期機(jī)組排水槽,使用廢水泵輸送至 廢水池。7 化學(xué)清洗工期計(jì)劃*發(fā)電有限責(zé)任公司 4號(hào)機(jī)組 A 級(jí)檢修至點(diǎn)火計(jì)劃工期共 62

20、天,施工計(jì)劃要 求 4號(hào)爐化學(xué)清洗時(shí)間在 48天52天, 根據(jù)該檢修計(jì)劃, 排出化學(xué)清洗 (包括臨時(shí)系統(tǒng)安裝工程的工期計(jì)劃,如表 5所示:表 5 化學(xué)清洗工期計(jì)劃 注:如 4號(hào)機(jī)檢修項(xiàng)目延期導(dǎo)致化學(xué)清洗無法開展,則化學(xué)清清洗工期順延。 8作業(yè)準(zhǔn)備和條件8.1技術(shù)準(zhǔn)備(1圖紙、說明書及有關(guān)資料已到齊。(2清洗方案、技術(shù)交底、清洗系統(tǒng)圖紙會(huì)審?fù)瓿伞?3現(xiàn)場清洗藥品驗(yàn)收合格,化學(xué)清洗用緩蝕劑與檸檬酸需經(jīng)過小型試驗(yàn)確保 緩蝕性能與除垢率合格。8.2 雙方職責(zé)甲方:(1組織化學(xué)清洗過程中正式系統(tǒng)的相關(guān)協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督工作;(2組織化學(xué)清洗方案的審查;(3參加化學(xué)清洗后的檢查、評(píng)定工作;(4負(fù)責(zé)因化學(xué)清洗

21、需要的正式設(shè)備的隔離、拆裝、割口、堵板安裝、割管檢 查及清洗過程中永久性設(shè)備的操作、巡視和維護(hù);(5電儀專業(yè)指定電源柜,由甲方辦理工作票,正式電源柜電纜接頭由甲方專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝,清洗泵電源要求穩(wěn)定可靠,總?cè)萘坎坏陀?550kW ;(6在清洗箱、清洗泵和鍋爐零米層安裝充足的照明和必要的腳手架;(7提供可靠水源、電源、汽源、氧氣、乙炔等;(8負(fù)責(zé)現(xiàn)場裝卸車所需的起重機(jī)械,負(fù)責(zé)保溫材料的提供;(9負(fù)責(zé)清洗后割管位置的確定和割管工作;爐本體監(jiān)視管安裝工作;(10提供足量、合格的除鹽水;(11輔助蒸汽系統(tǒng)能連續(xù)正常運(yùn)行,滿足化學(xué)清洗要求;(12指定化學(xué)清洗廢液排放地點(diǎn)并提供 2個(gè)廢水池,在化學(xué)清洗前騰

22、空廢水 池,協(xié)助清洗單位進(jìn)行達(dá)標(biāo)廢液的排放。乙方:(1負(fù)責(zé)確定化學(xué)清洗工藝和化學(xué)清洗方案的編制;(2 提供化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)所需的清洗箱、 清洗泵、 管道、 閥門等設(shè)備和材料;(3負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及閥門掛牌以及需保溫管道的保溫;(4安裝前做好臨時(shí)系統(tǒng)閥門的檢查;(5化學(xué)清洗前對(duì)所有參加化學(xué)清洗的工作人員進(jìn)行技術(shù)交底;(6負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間的分析化驗(yàn)工作;(7負(fù)責(zé)酸洗用腐蝕指示片的制作;(8參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),操作熟練;(9化驗(yàn)藥品、儀器設(shè)備及記錄本齊全;(10臨時(shí)系統(tǒng)經(jīng)灌水試驗(yàn)不漏,清洗泵試驗(yàn)正常;(11負(fù)責(zé)提供全部化學(xué)清洗藥品和抽檢樣品合格檢驗(yàn)報(bào)告;(12負(fù)責(zé)清洗液的配制和清洗廢液的

23、處理;(13負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間臨時(shí)系統(tǒng)上的設(shè)備操作;(14負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中的急救藥品的準(zhǔn)備;(15負(fù)責(zé)化學(xué)清洗各階段的質(zhì)量控制;(16負(fù)責(zé)化學(xué)清洗工作結(jié)束后的臨時(shí)系統(tǒng)的拆除及總結(jié)報(bào)告的編寫;(17參加化學(xué)清洗后的效果評(píng)價(jià)及檢查工作。8.3清洗條件(1施工電源布置完成,控制間電源按要求接好,化學(xué)清洗現(xiàn)場和周邊道路照 明充足;(1施工場地平整,現(xiàn)場道路暢通,臨時(shí)清洗系統(tǒng)布局合理、整潔、有序;(2清洗平臺(tái)布置地點(diǎn)需地基牢固。(1安裝臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)確認(rèn)臨時(shí)管道無砂石和其他雜物;排放管道方向傾斜度不 得小于 3/1000;(2 所有閥門在安裝前必須經(jīng)檢查合格, 避免內(nèi)漏, 閥門本身不得帶有銅部件, 閥門及法

24、蘭連接處均采用高溫耐酸堿石棉墊片;(3所有參加循環(huán)清洗的臨時(shí)管道,焊縫質(zhì)量符合要求,確保在化學(xué)清洗時(shí)無 泄漏;(4清洗箱標(biāo)高應(yīng)略高于清洗泵入口;(5參加循環(huán)清洗的臨時(shí)管道在清洗前須進(jìn)行簡易保溫,防止?fàn)C傷;(1爐水循環(huán)泵及 WDC 系統(tǒng)有效隔離;(2鍋爐受熱面檢修完畢,水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格;(3爐膛人孔門全部關(guān)閉,鍋爐煙道檔板檢修完畢,具備投用條件;(4過熱器內(nèi)已充滿保護(hù)液;(5需隔離的設(shè)備經(jīng)檢查已經(jīng)充分隔離。與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有無關(guān)的熱 工儀表、取樣、排污、疏水管道等一次門、二次門在化學(xué)清洗期間關(guān)閉;(6除鹽水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及排放系統(tǒng)等均能正常投運(yùn)。除鹽 水箱儲(chǔ)滿除鹽水,除鹽水的

25、供水能力不小于 300t/h;(7機(jī)組排水槽和廢液泵(2臺(tái)可正常投運(yùn),廢水集中處理系統(tǒng)可投入使用;(8 清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好, 并能滿足清洗工作的要求, 化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全,有關(guān)電源座安裝好;(9操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過培訓(xùn)和交底,操作無誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、熟悉系統(tǒng), 各司其責(zé);(10清洗范圍內(nèi)的消防設(shè)施可投入使用;(11現(xiàn)場照明和通訊設(shè)施完善,場地整潔;(12所有化學(xué)清洗的藥品經(jīng)抽樣檢查合格,并按技術(shù)方案的要求備足各種藥 品及化驗(yàn)儀器、分析用藥品、腐蝕指示片、監(jiān)視管等;(13清洗安全技術(shù)交底工作已完成;(14應(yīng)將清洗系統(tǒng)圖掛于清洗現(xiàn)場。系統(tǒng)中閥門應(yīng)按圖紙編號(hào)、

26、掛牌,并經(jīng) 專人核對(duì)無誤。(1施工焊接區(qū)域應(yīng)做好防風(fēng)、防雨工作;禁止在雨天進(jìn)行露天焊接作業(yè);(2立體交叉作業(yè)搭好隔離層或有專人監(jiān)護(hù)。(1安全防護(hù)設(shè)施布置酸洗平臺(tái)區(qū)域拉設(shè)紅白帶,藥品堆放區(qū)域張貼警告牌。(2主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置如表 6所示:表 6 主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置表 9 預(yù)防與應(yīng)急措施9.1預(yù)防措施(1施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī) ,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的方針, 嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行施工,除分階段向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底 外,每天的班前會(huì)時(shí)都應(yīng)進(jìn)行交底,作好安全記錄,并檢查安全設(shè)施及其落實(shí)情況; (2施工人員應(yīng)隨時(shí)注意作業(yè)周圍施工環(huán)境的變化,交叉作業(yè)時(shí)做好對(duì)應(yīng)的防

27、 范措施;(3 所有參加清洗人員必須服從指揮, 準(zhǔn)確匯報(bào), 認(rèn)真操作, 有情況立即匯報(bào), 必須接受統(tǒng)一調(diào)配,不得擅離崗位,做與化學(xué)清洗不相關(guān)的事;(4 化學(xué)清洗期間, 嚴(yán)禁在清洗洗系統(tǒng)上進(jìn)行各種形式的工作; 鍋爐酸洗期間, 嚴(yán)禁明火。9.2 應(yīng)急措施(1酸洗臨時(shí)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)a 應(yīng)立即停泵,關(guān)閉酸洗臨時(shí)系統(tǒng)隔離門,進(jìn)行檢修 (泄漏較小時(shí),可直接進(jìn)行 螺栓固定處理 ;b 酸液漏到地面上時(shí),應(yīng)用大量清水沖洗;c 濺于衣服上,應(yīng)先用大量清水沖洗,然后用 2-3%碳酸鈉溶液中和,最后再用 清水沖洗。 酸液濺到皮膚上, 應(yīng)立即用大量清水沖洗, 然后用 2-3%碳酸鈉溶液中和, 最后涂上一層凡士林;d 酸

28、液濺入眼睛里,應(yīng)立即用大量清水沖洗,然后用 0.5%碳酸氫鈉溶液沖洗, 并立即送醫(yī)務(wù)室急救。(2如果出現(xiàn)停電:a 短時(shí)間停電,則酸洗泵不能投入使用,酸洗只能采取浸泡清洗,等到送電以 后恢復(fù)繼續(xù)用清洗泵循環(huán)清洗,適當(dāng)時(shí)間后停止;b 長時(shí)間停電,已經(jīng)遠(yuǎn)超過酸洗時(shí)間,為了避免過度腐蝕,將中止酸洗,排掉 酸液,待來電后進(jìn)行水沖洗。(3如果除鹽水中斷:a 如果短時(shí)間停水,酸洗繼續(xù)按方案的工藝流程進(jìn)行。當(dāng)一個(gè)清洗工藝結(jié)束后, 仍未來水,將停泵,等待來水;b 如果長時(shí)間停水,只能將酸洗液排空,待來水后進(jìn)一步?jīng)_洗。(4如果蒸汽供應(yīng)中斷:a 酸洗過程中停汽,將繼續(xù)按照方案的工藝流程進(jìn)行,這樣所有的工藝流程將 在

29、常溫下進(jìn)行。此次采用檸檬酸清洗,對(duì)溫度要求很嚴(yán)格,如果溫度低于 85,將 達(dá)不到預(yù)期的清洗效果,所以要求供汽必須正常,如發(fā)生停汽情況,要在最短時(shí)間 內(nèi)盡快處理完畢,并恢復(fù)供汽;b 如果是鈍化階段停汽,只能將鈍化液進(jìn)行浸泡,待來汽后繼續(xù)鈍化,這樣無 法形成良好的鈍化膜,所以也要求供汽必須正常;c 特別強(qiáng)調(diào)的是以上提到的酸洗中停水、停電、停汽造成的意外,都將會(huì)直接 導(dǎo)致本次化學(xué)清洗失敗,因此,在清洗前,必須請相關(guān)單位確認(rèn)水、電、汽系統(tǒng)設(shè) 備的可靠性,確保水、電、汽的充足及連續(xù)供應(yīng),才能保證化學(xué)清洗的順利進(jìn)行。 9.3成品防護(hù)措施(1臨時(shí)管路安裝時(shí),必須注意不要對(duì)其他設(shè)備造成損壞;(2臨時(shí)管路各法蘭

30、接口必須緊固牢靠,不得漏酸堿液,以免造成設(shè)備腐蝕;(3清洗過程中發(fā)生異常時(shí),必須根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)采取應(yīng)急措施,保證 設(shè)備安全。10清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求10.1 清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1化學(xué)清洗后的金屬表面清潔,無殘留氧化物和焊渣,無明顯金屬粗晶析出 的過洗現(xiàn)象,無鍍銅現(xiàn)象;(2用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于 8g/(m 2·h ,腐蝕總量應(yīng) 小于 80g/m2,殘余垢量小于 30g/m2為合格、小于 15g/m2為優(yōu)良;(3化學(xué)清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜,無二次銹蝕和點(diǎn)蝕;(4固定設(shè)備上的儀表、閥門等不應(yīng)受到腐蝕損壞。(1安裝時(shí)應(yīng)注意先后次序和方式;(2臨時(shí)系統(tǒng)的焊接

31、應(yīng)先用氬弧焊打底再行焊接,以防酸洗剝離下來的焊渣進(jìn) 入鍋爐,安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí),管道內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有砂石和其他雜物;(3水平敷設(shè)的臨時(shí)管道,朝排水方向的傾斜度不得小于 3/1000;(4臨時(shí)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門壓力等級(jí)必須高于清洗泵的的出口壓力;(5固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷;(6啟閉閥門時(shí)應(yīng)注意先后次序,嚴(yán)禁隨意操作;(7臨時(shí)管道和支架安裝時(shí)應(yīng)考慮熱膨脹影響,留出足夠的膨脹量;(8加強(qiáng)安裝過程的質(zhì)量檢查和控制,焊接、安裝質(zhì)檢人員要經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān) 督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理,加大安裝質(zhì)量的獎(jiǎng)懲力度。10.2化學(xué)清洗記錄化學(xué)清洗結(jié)束后,乙方需提供以下化學(xué)清洗過程記錄:(1臨時(shí)管道安裝記錄(2爐本體系統(tǒng)清洗記錄11 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)11.1危險(xiǎn)源清單及防范措施表 7 危險(xiǎn)源清單及防范措施表 17 18 11.2環(huán)境因素清單及防范措施表 8環(huán)境因素清單及防范措施表 11.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目本項(xiàng)目無危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目。11.4文明施工標(biāo)準(zhǔn)(1所有施工人員必須遵守公司關(guān)于現(xiàn)場文