高墩翻模施工工法

1、高墩翻模施工工法中交一公局南方公司 張志新一、前言橋梁高墩施工是大型橋梁建設(shè)經(jīng)常遇到的內(nèi)容，近年來，墩身高度已經(jīng)由3050米發(fā)展到超百米，甚至近200米，高墩施工亟待標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，以保證工程質(zhì)量和施工安全。另外，在高墩橋梁施工中，墩身工期一般處于關(guān)鍵線路，對(duì)總工期有重要影響，所以探索高墩施工效率，加快施工速度也成為需要解決的問題之一。本工法是中交第一公路工程局有限公司、中交公路一局第四工程有限公司在重慶高家花園大橋、嘉陵江馬鞍石大橋、龍溪河大橋、深圳南坪-福龍立交等高墩橋梁施工過程中形成的，并經(jīng)過陜西太棗溝大橋、封侯溝大橋、重慶共和烏江大橋的應(yīng)用，經(jīng)總結(jié)，形成本工法。本工法的關(guān)鍵技術(shù)是中交第

2、一公路工程局有限公司局級(jí)課題“太棗溝特大橋施工技術(shù)研究”的內(nèi)容之一，該課題已經(jīng)通過中交第一公路工程局有限公司技術(shù)委員會(huì)驗(yàn)收。同時(shí)形成本工法，依據(jù)本工法關(guān)鍵技術(shù)撰寫的太棗溝特大橋120米高墩施工技術(shù)論文在中國公路學(xué)會(huì)組織的“山區(qū)高速公路橋梁隧道關(guān)鍵技術(shù)研討會(huì)”上交流發(fā)表。本工法已在陜西太棗溝特大橋、封侯溝特大橋、重慶共和烏江大橋等三座高墩大跨橋梁施工中應(yīng)用。實(shí)踐證明，本工法具有優(yōu)質(zhì)高效的優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)先進(jìn)，有明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。二、工法特點(diǎn)1、本工法在塔吊翻模施工技術(shù)、高壓泵一次泵送混凝土技術(shù)、滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用了設(shè)置筒內(nèi)支架方法，并配合2（3）節(jié)外模和1節(jié)內(nèi)模，筒內(nèi)支架“一架三

3、用”，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工進(jìn)度。2、使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。模板可以在施工現(xiàn)場制作，成本相對(duì)較低。對(duì)于泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長泵管，提高混凝土澆筑速度。能夠逐節(jié)校正墩身施工誤差，誤差不積累。便于模板及時(shí)清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光潔。用電梯提供作業(yè)人員垂直運(yùn)輸，并設(shè)置安全操作平臺(tái)，保證了人員的安全。3、模板和支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度較大，但施工簡單、速度快，成本低。外模上下端設(shè)置定位銷，使模板的翻轉(zhuǎn)安裝快捷、準(zhǔn)確。4、不需要增加特殊設(shè)備，工藝可操作性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)合理，易于推廣。三、適用范圍本工法適用于50米以上的空心薄壁橋墩。墩身為等截面或變截面。最優(yōu)

4、經(jīng)濟(jì)高度為80米以上，墩高越高，此方法優(yōu)勢(shì)越大。也可以用于類似于橋墩的高聳鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。四、工藝原理將墩身分成等高的節(jié)段，分段澆注。根據(jù)分段高度，將外側(cè)模板設(shè)計(jì)成與分段等高的2或3節(jié)，配合1節(jié)內(nèi)側(cè)模板。澆注完成頂節(jié)混凝土后，拆除底節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進(jìn)行混凝土施工，如此循環(huán)，直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板。使用混凝土泵泵送混凝土。墩內(nèi)設(shè)置鋼管支架，支撐于墩內(nèi)隔板上（初次需支撐于承臺(tái)上），用于支撐接長鋼筋的定位、工人操作平臺(tái)和墩內(nèi)隔板混凝土澆注的支撐。支架和模板配合使用方法見翻模工藝原理，圖1。圖中1）7）為翻模施工步驟，重復(fù)5）7），直到隔板位置。8）10）為墩身隔板施

5、工步驟。隔板施工完成后重復(fù)1）7）的步驟，直至下一個(gè)隔板。11）、12）為墩身封頂施工步驟，如果墩身無封頂，則無此步驟。五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程按2節(jié)外模施工的工藝流程圖（圖2）如下： 準(zhǔn)備工作搭設(shè)內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋。安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土。升高內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋。安裝第二節(jié)外側(cè)模板，提升內(nèi)側(cè)模板，澆注混凝土。升高內(nèi)支架，接長、定位、綁扎鋼筋。將下面的外模翻轉(zhuǎn)至上面，提升內(nèi)側(cè)模板，澆注混凝土。是否到達(dá)隔板位置？是否拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)隔板底模。綁扎鋼筋，澆注隔板混凝土。是否到達(dá)墩頂位置？否是拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)封頂混凝土底模。綁扎鋼筋，澆

6、注封頂混凝土。結(jié)束圖2 工藝流程圖圖1 翻模工藝原理1、施工要點(diǎn)1）準(zhǔn)備工作（1）模板、支架設(shè)計(jì)和加工每節(jié)模板高度3.0米4.5米之間。為與9米長的定尺鋼筋相適應(yīng)，一般將模板設(shè)計(jì)成3米或4.5米高。為充分利用塔吊的提升能力，將每一面模板組成一整塊。拉桿的設(shè)置與模板的強(qiáng)度及剛度相適應(yīng)。操作平臺(tái)設(shè)置在模板外側(cè)的肋上，一般設(shè)2層，上平臺(tái)1米寬，距離模板上沿30cm60cm；下平臺(tái)0.6米寬，距離下沿1.0米。根據(jù)內(nèi)部空間大小，設(shè)計(jì)鋼管支架結(jié)構(gòu)。采用普通的腳手架鋼管。鋼管架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)要求。按照隔板施工工況下的荷載標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)算，保證支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）塔吊、電梯的安裝使用最大

7、起重515t的自升式塔吊，一般要結(jié)合橋梁上部施工要求而定。如果考慮相鄰墩墩身施工使用，則相應(yīng)加大塔吊起重能力。使用12t載重的電梯。電梯和塔吊的布置見圖5.2.1-1，可以圖中1）的形式可分開布設(shè)于墩的兩側(cè)，也可以按圖中2）的形式布置在橋梁中心線上。電梯、塔吊基礎(chǔ)要根據(jù)設(shè)備使用要求和結(jié)構(gòu)設(shè)置。圖5.2.1-1 電梯、塔吊布置圖電梯、塔吊升高時(shí)，要根據(jù)設(shè)備使用要求，設(shè)置附臂，將立柱固定于墩身上。（3）混凝土攪拌、運(yùn)輸設(shè)備使用ZJ-60混凝土攪拌機(jī)，使用之前調(diào)試完畢。水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵。應(yīng)根據(jù)墩身高度選擇混凝土輸送泵的型號(hào)。（4）其他場內(nèi)道路、水路、電路暢通，配

8、置對(duì)講機(jī)。2） 筒內(nèi)支架的安裝與翻拆（1）初次搭設(shè)筒內(nèi)支架落地搭設(shè)，高度以能支撐接高的豎向鋼筋不傾倒為宜，一般超過接頭以上的定尺鋼筋高度（9米）的2/3。支架四周與墩身內(nèi)壁間留50cm間隙，用于拆除、提升內(nèi)模。頂層的水平鋼管向四周挑出，并沿墩身的內(nèi)外層豎向鋼筋增加兩排橫向鋼管，精確定位后固定鋼筋的位置和間距。鋼筋綁扎后拆除挑出的鋼管。鋼管架的水平桿上鋪設(shè)木板形成平臺(tái)，供作業(yè)人員在平臺(tái)上操作。（2）支架接高每節(jié)墩身澆注混凝土后，及時(shí)將支架接高。在內(nèi)模提升后及時(shí)增加支撐與墩身內(nèi)壁混凝土面頂緊，以減小支架自由高度，增加支架穩(wěn)定性。支架接高后，作業(yè)平臺(tái)隨之升高，以滿足作業(yè)需要。（3）調(diào)整支架成為隔板（

9、或封頂）的支撐混凝土澆筑到隔板（或封頂混凝土）位置時(shí)，拆除墩身內(nèi)模，在支架上鋪設(shè)隔板的底模，并安裝鋼筋澆筑混凝土。如果鋼筋不能自行直立，也可在鋼管架的立桿上加套管隔離混凝土。（4）支架拆除隔板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆除隔板下的鋼管支架，用于鋼管架的接長升高。如此重復(fù)，直到墩頂。墩身封頂后，拆除全部鋼管支架。3）安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土在承臺(tái)上沿模板的底面用砂漿做35cm厚找平層。對(duì)墩身角點(diǎn)放樣，彈墨線，沿墨線立模板。模板安裝前，應(yīng)清理干凈，并涂脫模劑。安裝模板時(shí)注意接縫平整、嚴(yán)密，防止漏漿。緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保證混凝土尺寸。固定好模板后，安裝混凝土泵管，一般豎向管道沿塔吊設(shè)

10、置。先設(shè)置水平管1020米，然后沿塔吊設(shè)置鋪設(shè)豎向管道。到達(dá)模板頂面后水平鋪設(shè)到墩中心位置，然后接軟管，引向落灰點(diǎn)。落灰點(diǎn)處設(shè)串筒。隨著澆筑點(diǎn)的不同，應(yīng)及時(shí)拆裝更換泵管，調(diào)節(jié)泵管長度。澆筑初期混凝土處于較深位置，需仔細(xì)振搗才能防止漏振。澆注混凝土?xí)r，按照施工規(guī)范要求作業(yè)。4）第二節(jié)模板的安裝、混凝土澆注底節(jié)混凝土澆筑完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，即安裝上一節(jié)墩身的鋼筋。鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行第二節(jié)模板安裝。將另外一節(jié)外模置于首節(jié)模板之上，安裝定位銷，用螺栓將上下模板連接在一起。將內(nèi)模提升至頂面與外模平齊，用預(yù)設(shè)的拉桿初步固定在首節(jié)混凝土上。調(diào)整模板至準(zhǔn)確位置，安裝、緊固對(duì)穿拉桿。其余工作同首節(jié)墩

11、身施工。一般使用塔吊提升內(nèi)模，特殊情況下，利用內(nèi)支架使用葫蘆提升。5）外模板的翻轉(zhuǎn)安裝待上節(jié)混凝土達(dá)到15MPa時(shí)，即可拆除下節(jié)外模。先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出。高空作業(yè)時(shí)，要預(yù)先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進(jìn)行修整，待用。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進(jìn)行安裝。安裝方法同前述。6）鋼筋的安裝豎向鋼筋采用直螺紋套管機(jī)械連接方式。利用墩內(nèi)鋼管支架，定位、固定鋼筋。在設(shè)置鋼勁性骨架的墩身施工時(shí)，可利用勁性骨架定位、固定鋼筋；也可以加工可提升的鋼支架，置于內(nèi)外層豎

12、向鋼筋之間，用以固定、定位鋼筋。宜使用9米定尺鋼筋，因3米、4.5米高的模板與之配合比較合理。水平箍筋和拉筋按照常規(guī)工藝施工。如果設(shè)計(jì)有鋼筋網(wǎng)片，可以采用定型的鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)品，也可預(yù)先在現(xiàn)場加工成片，待主鋼筋安裝完畢后整體安裝、固定。7）泵送混凝土按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定混凝土配合比?；炷辆從龝r(shí)間35h。一小時(shí)坍落度損失不超過30mm。按照泵送混凝土規(guī)程設(shè)置混凝土泵和泵管，進(jìn)行泵送施工。配備混凝土提升斗作為備用。管道設(shè)置：泵管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住。墩底設(shè)20米長水平管連接泵的出口。墩頂泵管隨著墩高不斷提升，每次澆筑混凝土?xí)r，在澆筑平臺(tái)中部布設(shè)水平管，用軟管接到落灰點(diǎn)。在落灰

13、點(diǎn)設(shè)置串筒。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混凝土。砂漿數(shù)量根據(jù)泵管長度而定，一般為0.52.0m3。沿墩身四周均勻灌注混凝土，施工人員在平臺(tái)上振搗混凝土。8）垂直度控制采用全站儀進(jìn)行施工放樣和檢測(cè)，每級(jí)混凝土澆筑前測(cè)量模板四角的平面坐標(biāo)，如有偏差，調(diào)整之。墩身隨高度的增加，日照影響引起的搖擺擺幅越來越大，2號(hào)墩身在120米高度時(shí)，擺幅達(dá)到14mm。為避免日照的影響，混凝土澆筑前的模板檢驗(yàn)與精確定位均在日照影響最小時(shí)進(jìn)行，一般安排在早晨日出之前。模板初步定位時(shí)，由測(cè)量人員根據(jù)測(cè)量時(shí)日照情況預(yù)估偏位值進(jìn)行預(yù)偏定位。9）混凝土養(yǎng)生采用灑水和噴養(yǎng)生劑對(duì)混凝土養(yǎng)生。10）塔吊和電

14、梯拆除。塔吊、電梯拆除時(shí)，按照與安裝、升高相反的順序進(jìn)行。（二）勞動(dòng)組合工長1人、技術(shù)員1人、安全員1人，鋼筋工12人、架子工5人、模板工6人、混凝土工8人、電工1人、輔助工人3人、起重工1人，塔吊、電梯司機(jī)2人，共計(jì)40。六、材料與設(shè)備1、材料所需材料見表1。 材料表 表1序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1外側(cè)模板特殊設(shè)計(jì)m3650大塊鋼模板，厚度100mm。2內(nèi)側(cè)模板組合鋼模板m3320加背棱組拼成大塊模板。3腳手架鋼管50mm噸6配相應(yīng)數(shù)量扣件。4安全網(wǎng)條305木板50mm厚塊805方木100*100mm根120用于隔板混凝土的底模支撐。注：上表中材料數(shù)量是按照太棗溝特大橋一個(gè)橋墩（雙幅

15、）墩身施工配置。2、設(shè)備所需主要設(shè)備見表2。 主要設(shè)備表 表2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1塔吊125t.m臺(tái)1物料的垂直提升2混凝土攪拌機(jī)ZJ-60套2混凝土攪拌生產(chǎn)3混凝土泵HBT60-16.110S臺(tái)1混凝土垂直輸送4正裝鏟車ZL50臺(tái)1物料水平運(yùn)輸5混凝土運(yùn)輸車6m3臺(tái)34混凝土運(yùn)輸9手拉葫蘆5t臺(tái)8調(diào)整和固定模板11電梯2t臺(tái)1人員及小型物料垂直運(yùn)輸12水泵揚(yáng)程150米以上臺(tái)2混凝土養(yǎng)生、沖洗清理13全站儀TC1610臺(tái)1平面測(cè)量14水平儀NI004臺(tái)1水平測(cè)量15發(fā)電機(jī)120kVA臺(tái)1備用電源注：上表中材料數(shù)量是按照太棗溝特大橋一個(gè)橋墩（雙幅）墩身施工配置，其中混凝土生產(chǎn)設(shè)備、

16、測(cè)量儀器為共用。所需輔助設(shè)備見表3。 輔助設(shè)備表 表3序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途5鋼筋切斷機(jī)加工GJ40臺(tái)1鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1鋼筋加工7混凝土振搗器HZ250臺(tái)4混凝土澆筑8電焊機(jī)BX-300臺(tái)3鋼筋加工10滾絲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工注：上表中材料數(shù)量是按照太棗溝特大橋一個(gè)橋墩（雙幅）墩身施工配置。七、質(zhì)量控制1、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2、 所用支架和模板等材料應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。3、 按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求控制鋼筋、混凝土和結(jié)構(gòu)尺寸的施工質(zhì)量。4、 鋼管支架和鋼模板設(shè)計(jì)按照公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ025)要求執(zhí)行；鋼管支架安裝和拆除按照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。5、 質(zhì)

17、量保證措施（1）采用鋼尺測(cè)量、復(fù)核檢查混凝土尺寸；對(duì)墩身壁厚應(yīng)采用設(shè)置模板內(nèi)撐、緊固拉桿的方法予以限定；（2）在每一節(jié)施工時(shí)，不要求測(cè)量標(biāo)高，用模板高度控制；在隔板和封頂施工時(shí)，采用全站儀對(duì)測(cè)法予以精確測(cè)量，確定高程；（3）采用全站儀對(duì)每節(jié)墩身進(jìn)行坐標(biāo)法放樣控制墩身平面偏位誤差。也可采用垂準(zhǔn)儀對(duì)每節(jié)模板定位。為避免日照引起墩身側(cè)移的影響，施工放樣和復(fù)核時(shí)應(yīng)選擇在日照影響最小時(shí)進(jìn)行。（4）嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行鋼筋、模板、混凝土作業(yè)。八、安全措施1、安全管理建立了安全交底、監(jiān)督檢查、事故處理、考核獎(jiǎng)懲制度，由專職安全員監(jiān)督各個(gè)部門的安全職責(zé)和監(jiān)督檢查、考核，定期召開的安全生產(chǎn)小組

18、會(huì)議決定重大問題，并由各部門執(zhí)行，安全員將此增列入監(jiān)督檢查內(nèi)容，進(jìn)行日常管理。根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)的結(jié)果，工程部制定安全交底卡，將模板安裝拆除、鋼筋定位安裝、混凝土澆筑等安全規(guī)程逐項(xiàng)進(jìn)行安全交底。安全員對(duì)檢查出的安全隱患跟蹤整改結(jié)果，不達(dá)到要求不許施工。根據(jù)每月的安全檢查紀(jì)錄，評(píng)定各個(gè)橋墩施工工區(qū)的安全工作，評(píng)定結(jié)果計(jì)入月度綜合考核之中。2、安全設(shè)施及設(shè)置（1）防護(hù)網(wǎng)在墩身的內(nèi)外側(cè)模板以下沿墩壁混凝土各安裝一圈防落網(wǎng)。沿外側(cè)模板背面的平臺(tái)欄桿安裝一圈防護(hù)網(wǎng)，其高度可以使上下平臺(tái)空間間全部被罩住。在模板邊角處，防護(hù)網(wǎng)連接在一起，不留空檔。墩內(nèi)支架在工作高度范圍水平安裝3層防落網(wǎng)。（2）操作平臺(tái)外側(cè)模板

19、的背面安裝兩層固定的操作平臺(tái)，模板拼裝后平臺(tái)形成環(huán)形，便于通行，在固定位置設(shè)置人洞，供人員上下。墩內(nèi)側(cè)的鋼管支架上用木板搭設(shè)5層操作平臺(tái)，用于內(nèi)模安裝、拆除、混凝土修整、鋼筋定位、安裝、混凝土澆筑等作業(yè)。（3）電梯在墩身側(cè)面安裝電梯，載施工人員和管理人員上下墩身作業(yè)面。電梯的軌道用附臂固定在已澆筑完成的墩身上，并隨施工進(jìn)展不斷升高。在電梯軌道的頂面安裝行走通道，與模板上的平臺(tái)連接。（4）隔離區(qū)用隔離網(wǎng)將墩身周圍的一定區(qū)域隔離為禁入?yún)^(qū)，墩身施工期間禁止入內(nèi)，僅允許在非施工期間，由專人負(fù)責(zé)清理區(qū)域內(nèi)的落物。隔離區(qū)隨墩高增加而擴(kuò)大。3、安全注意事項(xiàng)（1）塔吊升高時(shí)，按照要求設(shè)置鋼附壁，不可超過要求的

20、間距；（2）安裝模板時(shí)，將模板固定后方可解除吊繩；（3）拆除模板時(shí)，用鋼絲繩系在塔吊吊鉤上，并將模板用倒鏈吊在上面的模板上，防止模板脫落時(shí)的劇烈晃動(dòng)，模板完全脫開后，再用塔吊吊起；（4）模板安裝期間，要有防風(fēng)繩；（5）每個(gè)高空作業(yè)人員必須配備安全用品，并正確使用；（6）遵守安全用電和機(jī)械操作規(guī)程；（7）如果道路必須通過隔離區(qū)，則要搭設(shè)防護(hù)通道；（8）模板的操作平臺(tái)上必須設(shè)置護(hù)欄，并加防護(hù)網(wǎng)。九、環(huán)保措施1、執(zhí)行環(huán)境管理手冊(cè)及程序文件的要求，建立環(huán)境管理體系，嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章；2、在施工和作業(yè)場地內(nèi)，合理布置，做到標(biāo)牌齊全、清楚，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場地整

21、潔文明；3、施工廢水需沉淀處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才可排放；4、施工場地、道路要硬化，并做到經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵；5、固體廢料集中回收、堆放和處置。十、效益分析1、經(jīng)濟(jì)效益（1）由于該工法采用常規(guī)材料、設(shè)備，通過優(yōu)化模板設(shè)計(jì)、支架設(shè)計(jì)和施工組織，做到了支架和模板用量少，施工速度快。（2）常規(guī)方法施工速度為0.50.6米/天，采用本工法，根據(jù)3個(gè)工程應(yīng)用情況統(tǒng)計(jì)，正常施工時(shí)，每34天完成一節(jié)混凝土澆筑，施工速度可達(dá)到1.2米/天。以施工100米高墩為例，一般工期要6.5個(gè)月，采用本工法則工期至少可以縮短3個(gè)月。（3）通過設(shè)置內(nèi)支架，利用常用的腳手架材料，做到了“一架三用”，節(jié)省了鋼材材料消耗。經(jīng)與常規(guī)

22、的型鋼支架相比，減少鋼材消耗達(dá)到40%50%。內(nèi)側(cè)模板一節(jié)模板配合外模翻模的方法，減少內(nèi)模鋼材用量，約占鋼模板總用量的15%20%。（4）由于施工速度快，節(jié)省了塔吊、電梯、混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械設(shè)備費(fèi)用。而且由于高墩一般為控制工期的部位，所以墩的工期縮短直接帶來總工期的縮短，節(jié)約管理費(fèi)用。2、環(huán)保節(jié)能（1）本工法與常規(guī)方法相比，不會(huì)產(chǎn)生額外的廢棄物，所以對(duì)環(huán)保沒有增加不利影響。（2）用于本工法可以減少鋼材消耗，節(jié)約鋼材，所以做到了節(jié)能降耗。3、社會(huì)效益（1）高墩一般是橋梁控制工期的部位，所以墩的工期縮短直接帶來總工期的縮短，工程提前投入使用，可產(chǎn)生巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。（2）利用常規(guī)材料、設(shè)備，

23、有利于充分利用現(xiàn)有社會(huì)資源。減少了能源、材料。（3）模板和支架設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，有難度，但施工操作方法簡單，熟練的工人經(jīng)培訓(xùn)容易掌握，便于推廣應(yīng)用。（4）施工方法簡單，便于操作，安全性高，有利于減少對(duì)施工人員的傷害。十一、應(yīng)用實(shí)例1、應(yīng)用實(shí)例一：陜西太棗溝特大橋（1）工程概況太棗溝特大橋是陜西西安-禹門口高速公路上的一座特大橋，位于陜西合陽縣境內(nèi)，該橋全長680米，雙幅雙向4車道，按高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，主橋?yàn)?孔不等跨不對(duì)稱剛構(gòu)-連續(xù)梁梁橋，跨徑布置為80+130+170+170+100米。橋墩為薄壁空心墩，墩高度分別為：1號(hào)墩33.6米、2號(hào)墩120.54米、3號(hào)墩86.63米、4號(hào)墩73.14米

24、、5號(hào)墩墩高15.00米。墩身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。工程于2002年12月開工，2005年10月交工通車。實(shí)物工作量1.5億元。（1）主要施工情況采用翻模法施工混凝土。外模為兩節(jié)，交替翻轉(zhuǎn)提升，內(nèi)模為一節(jié)，每次提升。墩內(nèi)設(shè)鋼管滿堂支架，用于鋼筋定位、操作平臺(tái)和澆筑隔板混凝土的支撐?；炷恋臄嚢韬瓦\(yùn)輸。設(shè)混凝土拌和站，實(shí)際的生產(chǎn)能力為80m3/h。用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，混凝土泵進(jìn)行垂直輸送?；炷帘玫呐渲茫?臺(tái)混凝土輸送泵，用于2、3、4號(hào)墩混凝土輸送。管道附著在塔吊的塔身上，隨墩身的增高不斷接高。模板：外模：2、3號(hào)墩模板高度為5.0米， 4號(hào)墩模板高度為4.5米。每套模板由2節(jié)組成。內(nèi)

25、模：高度比外模高3050cm，四壁的內(nèi)模寬度根據(jù)墩的平面尺寸確定，倒角模板單獨(dú)加工成型，接縫處預(yù)留23cm間隙，用3mm厚鋼板蓋縫，便于拆模。內(nèi)支架：內(nèi)支架用于固定鋼筋及作為澆筑隔板的平臺(tái)。采用扣件式鋼管。落地搭設(shè)，高出混凝土頂面67米，四周留50cm間隙，用于拆除、提升內(nèi)模，在內(nèi)模拆除后及時(shí)增加支撐與混凝土面頂緊，增加穩(wěn)定性。豎向鋼筋采用直螺紋套管連接工藝。采用全站儀進(jìn)行施工放樣和檢測(cè)，每級(jí)混凝土澆筑前測(cè)量模板四角的平面坐標(biāo)，如有偏差，調(diào)整之?；炷翝仓暗哪０鍣z驗(yàn)與精確定位均在早晨7點(diǎn)之前進(jìn)行。根據(jù)施工作業(yè)的特點(diǎn)和工作量，將工人分為模板拆裝、鋼筋安裝、鋼筋加工三個(gè)班組，現(xiàn)場作業(yè)分配的作業(yè)時(shí)

26、間和人員數(shù)量為：鋼筋安裝15人，24h；模板安裝8人，6h；澆筑混凝土12人，8h；混凝土等強(qiáng)10h；支架搭設(shè)8人，6h（人員安排有交叉）。左右幅交替施工，等截面墩身每級(jí)混凝土澆筑周期為3天。鋼筋加工班8人，加工供應(yīng)鋼筋、預(yù)埋件。（1）應(yīng)用效果墩身施工安全、穩(wěn)定、快速完成。2、4號(hào)墩平均速度達(dá)到1.2米/天。3號(hào)墩施工平均速度達(dá)到1.4米/天，等截面段（71米高）達(dá)到1.7米/天。該工程因基礎(chǔ)施工延誤的工期得到挽回，并且提前完成?；炷梁徒Y(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量優(yōu)良，墩身垂直度符合施工規(guī)范要求。未出現(xiàn)安全事故。在內(nèi)支架設(shè)計(jì)施工和模板設(shè)計(jì)加工上節(jié)約了鋼材消耗，通過縮短工期，節(jié)約了管理費(fèi)，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。

27、用于高墩施工工期的縮短，產(chǎn)生了很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，受到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的好評(píng)。2、應(yīng)用實(shí)例二：陜西封侯溝特大橋（1）工程概況陜西鳳永高速封侯溝特大橋，是西部開發(fā)省際公路通道銀川至武漢線陜西鏡陜甘界至永壽段公路上的控制工程之一。該橋起點(diǎn)樁號(hào)為S4K134+486.50，終點(diǎn)樁號(hào)為S4K135+424.50，橋梁全長938.00米。主橋?yàn)?5+3×140+75米預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)-連續(xù)組合梁，引橋位于起點(diǎn)岸，為三聯(lián)4×30米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。主墩14號(hào)、15號(hào)為矩形空心雙薄壁墩結(jié)構(gòu)，墩身高分別為111m和108m。雙墩之間設(shè)計(jì)有橫系梁。（1）主要施工情況本工程14、15號(hào)兩

28、高墩采用高墩施工工法，工期自2006年5月至2006年8月，歷時(shí)3個(gè)月。塔吊和電梯附于墩身上，隨墩身增高不斷提升。設(shè)混凝土拌和站，供應(yīng)橋墩施工用混凝土，實(shí)際的生產(chǎn)能力為60m3/h。用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，混凝土泵進(jìn)行垂直輸送?；炷帘玫呐渲茫?臺(tái)混凝土輸送泵，用于2、3、4號(hào)墩混凝土輸送。管道附著在塔吊的塔身上。外模為兩節(jié)，交替翻轉(zhuǎn)提升，內(nèi)模為一節(jié)，每次提升。14號(hào)墩內(nèi)設(shè)鋼管滿堂支架，用于鋼筋定位、操作平臺(tái)。15號(hào)墩采用型鋼加工的鋼筋定位架。橫系梁采用托架法施工，在墩身施工后進(jìn)行。外模模板高度為4.5米。每套模板由2節(jié)組成。內(nèi)模高度比外模高30cm，四壁的內(nèi)模寬度根據(jù)墩的平面尺寸確定。豎向鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接工藝。采用全站儀進(jìn)行施工放樣和檢測(cè)，每級(jí)混凝土澆筑前測(cè)量模板四角的平面坐標(biāo)，如有偏差，調(diào)整之?；炷翝仓暗哪０鍣z驗(yàn)均在早晨日出之前進(jìn)行。人員組織與太棗溝特大橋相同。左右幅交替施工，等截面墩身每級(jí)混凝土澆筑周期為34天。（1）應(yīng)用效果兩主墩墩身施工安全、穩(wěn)定、快速完成。平均速度達(dá)到1.2米/天，該工程墩身施工比業(yè)主要求提前3個(gè)多月完成。混凝土和結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量優(yōu)良，墩身垂直度符合施工規(guī)范要求。未出現(xiàn)安全事故。架設(shè)計(jì)施工和模板設(shè)計(jì)加工上節(jié)約鋼材消耗計(jì)12萬元。節(jié)約工期100天，總工期節(jié)約100天，節(jié)約管理費(fèi)共計(jì)83萬元。該工