建材行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊

1、建材行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊一、水泥制造序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)（一）生料制備1石灰石堆場/石灰石預均化（1）堆料和取料作業(yè)同時進行。坍塌中毒車輛傷害（1）在同一作業(yè)區(qū)，采用人工或者汽車、鏟車裝卸作業(yè)時，堆料和取料作業(yè)嚴禁同時進行。（2）未經(jīng)許可，非作業(yè)人員嚴禁進入。工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程（GB 4387）工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（GB 50187）水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 （GB 50577）（2）人員易接近的堆、取料設(shè)備或運動外露的輸送設(shè)備未設(shè)置防護網(wǎng)、急停裝置。機械傷害（1）堆、取料機行走路

2、線端部，應(yīng)設(shè)置警示燈和人員行走安全警示線。（2）取料機刮板開敞側(cè)運動外緣應(yīng)設(shè)置隔離防護裝置或加裝備自動報警或急停裝置，當人員接近時可自動報警或緊急停機。（3）運轉(zhuǎn)機械旁的巡檢通道小于1m時，運轉(zhuǎn)機械裸露的運動件應(yīng)裝設(shè)防護網(wǎng)。（4）帶式輸送機應(yīng)在巡檢通道一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置拉繩開關(guān)，拉繩開關(guān)宜每隔25設(shè)置一個。斗式提升機尾部應(yīng)增設(shè)急停裝置。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 5083）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（GB 12801）水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）（3）原煤及協(xié)同處置易燃固體廢物的堆場、堆棚、預均化庫等未設(shè)置消火栓等防火設(shè)施。火災(zāi)（1）原煤堆場、堆棚、預均化庫及和協(xié)同處置易燃固體廢物等（構(gòu)

3、）筑物應(yīng)設(shè)置室外消火栓。（2）原煤堆棚、預均化庫和協(xié)同處置易燃固體廢物的預處理區(qū)域，應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB 50016）水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（GB 50974）2砂巖、石灰石、原煤等原料破碎設(shè)備給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置（1）破碎設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行清理物料作業(yè)。機械傷害物體打擊（1）破碎機實堵時，應(yīng)先切斷電源再進行清理。（2）嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)清理物料。（3）破碎完成后，應(yīng)先切斷電源，掛牌上鎖后再清理衛(wèi)生。生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（GB 12801）水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 5029

4、5）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）2砂巖、石灰石、原煤等原料破碎設(shè)備給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置（2）轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置，無防護欄或防護缺陷。高處墜落（1）轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置，應(yīng)設(shè)置隔離護欄，檢修時加強防護。（2）車間內(nèi)的開敞式地坑地溝深度大于0.5m時，應(yīng)回設(shè)防護欄。（3）轉(zhuǎn)運料斗應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。進料口附近應(yīng)設(shè)置進、出料設(shè)備的急停開關(guān)。料斗進料口家設(shè)格柵網(wǎng)防護，防止人員跌落。水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）3原料磨系統(tǒng)（1）磨機、選粉機、輥壓機等設(shè)備未設(shè)置機旁控制裝置或無開機聲光信號裝置。機械傷害（1）磨機、

5、選粉機、輥壓機等設(shè)備應(yīng)設(shè)置機旁控制裝置，機旁控制裝置應(yīng)布置在操作人員能夠看到整個設(shè)置動作的位置，機旁開關(guān)應(yīng)能強制分煩的慌主電路，并具有鎖定裝置及開關(guān)位置標志。（2）磨機、選粉機、輥壓機等設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有預示開車的聲光信號裝置。水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）（2）設(shè)備及傳動裝置的旋轉(zhuǎn)部位未設(shè)備防護欄、防護網(wǎng)、防護罩、護蓋等防護裝置。機械傷害（1）球磨機旋體筒體兩側(cè)應(yīng)懸掛“禁止穿越”的警示牌。（2）應(yīng)在球磨機旋轉(zhuǎn)筒體兩端裝設(shè)安全可靠的防護風。（3）設(shè)備傳動裝置的旋轉(zhuǎn)外露部分應(yīng)配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置，露出的軸承應(yīng)加護蓋。水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)

6、生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）(3)進入磨機檢修作業(yè)未配備一氧化碳、氧氣濃度檢測設(shè)備或未進行通風換氣。高處墜落觸電中毒和窒息機械傷害物體打擊（1）進入磨機、選粉機、收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)，應(yīng)配備溫度和一氧化碳、氧氣檢測儀器設(shè)備，備有電壓不超過12V的照明燈具。（2）進入磨機、選粉機、收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號）和密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范GBZ/T205，做好通風換氣、有毒有害氣體檢測和人員監(jiān)護。水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范GBZ/T205工貿(mào)企業(yè)有限空間作

7、業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號）（4）人員易接觸的表面高溫設(shè)備未設(shè)置隔離護欄防護裝置。機械傷害灼燙（1）表面溫度超過50的設(shè)備管管道，在人員容易接觸到的位置，應(yīng)設(shè)置隔離護欄等防護措施。水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 （GB50577）4煤粉制備系統(tǒng)（1）系統(tǒng)設(shè)備缺少防爆或防爆閥缺陷?；馂?zāi)爆炸(1)煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應(yīng)裝設(shè)防爆閥。（2）防爆閥應(yīng)布置在需要保護的設(shè)備附近，并應(yīng)布置在便于檢查和維修的管段上。（3）防爆閥應(yīng)布置應(yīng)避免爆炸后的噴出物向電氣控制室的門、窗、電纜橋架，且不應(yīng)噴向車間內(nèi)其它電氣設(shè)備、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道。（4）

8、對防爆閥應(yīng)進行定期檢查，確保完好。水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）（2）煤磨進出口未設(shè)備溫度監(jiān)測裝置，或煤粉倉、收塵器未設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置?；馂?zāi)爆炸（1）煤磨進出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器應(yīng)設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。（2）檢測報警裝置應(yīng)定期檢查、校驗，確保完好，準確。水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）（3）煤粉制備車間設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝置?；馂?zāi)爆炸（1）煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉旁，應(yīng)設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝置。（2）輥式煤磨、煤磨收塵器入口及

9、煤粉倉應(yīng)設(shè)氣體滅火裝置。（3）消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保完好。（4）在車間及重要設(shè)備上應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標識。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB 50016）建筑滅火器配置規(guī)范 （GB50140）建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范（GB50444）水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）（4）煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道未可靠接地或煤粉倉、煤粉秤、煤粉除塵器入煤粉管道等易燃易爆的設(shè)備，容器、管道未采取消除靜電的措施?；馂?zāi)爆炸（1）煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道應(yīng)可靠接地。（2）煤粉倉、煤粉稱、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆設(shè)備、容器

10、、管道，應(yīng)采取消除靜電的措施。（3）應(yīng)定期檢測接地電陰是否符合要求。水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）（5）煤磨系統(tǒng)收塵器未設(shè)置防燃、防爆、防雷、防靜電及防結(jié)露措施，或未設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測，或未設(shè)置氣體滅火裝置?；馂?zāi)中毒和窒息爆炸（1）煤粉制備系統(tǒng)收塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專用的袋式收塵器，應(yīng)有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結(jié)露措施。（2）收塵器應(yīng)設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置氣體滅火裝置，灰斗部位應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測及自動報警裝置。（3）煤磨收塵器進口應(yīng)設(shè)置失電時自動關(guān)閉的氣動快速零上閥門，并應(yīng)與收塵器下部灰斗的溫度報警裝置信號可靠聯(lián)鎖。水泥工廠設(shè)計規(guī)范

11、（GB 50295）水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）（6）煤粉倉等系統(tǒng)設(shè)備和管道封閉不嚴，煤粉泄漏或進入新鮮空氣。火災(zāi)爆炸（1）對煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備和管道應(yīng)實告密封，嚴禁跑冒滴漏。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 5083）（7）操作人員不熟悉系統(tǒng)工藝、參數(shù)特點和安全要求，不能及時準確判斷系統(tǒng)可能發(fā)生煤粉自然及火災(zāi)信號?；馂?zāi)爆炸（1）應(yīng)對系統(tǒng)操作人員進行崗位生產(chǎn)技能和安全操作規(guī)程的培訓和考核，合格后方可上崗工作。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 5083）消防安全標志（GB 13495）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB 50016）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058）水泥工廠設(shè)

12、計規(guī)范（GB 50295）（二）熟料燒成4煤粉制備系統(tǒng)1柴油罐（1）儲量5m3以下窯頭臨時點火柴油罐，非點火期間存油，或罐區(qū)上方架設(shè)電氣線路，或罐體未有效接地?；馂?zāi)爆炸（1）儲量5m3以下窯頭臨時點火柴油罐，非點火期間嚴禁存油。（2）罐區(qū)上方嚴禁架設(shè)電氣線路。（3）罐區(qū)附近應(yīng)設(shè)置“嚴禁煙火”警示標志。（4）罐體應(yīng)有效接地。（5）裝卸油過程中應(yīng)采取靜電消散措施。（6）柴油罐應(yīng)設(shè)置滅火器及消防應(yīng)急沙池。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB 5083）消防安全標志（GB 13495）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB 50016）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058）水泥工廠設(shè)計規(guī)范（GB 50295）

13、2回轉(zhuǎn)窯（1）點火，烘窯過程違章操作，水分未充分排出。灼燙（1）烘窯過程應(yīng)保證水分充分排出。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（2）點火、給煤過程違章操作，發(fā)生爆燃、回火。灼燙（1）應(yīng)先送風后給煤。（2）應(yīng)關(guān)閉看火門，遠離窯口。（3）應(yīng)給煤時緩慢增加給煤量。（4）在窯口高溫區(qū)域應(yīng)設(shè)置封閉護欄。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（3）窯頭看火未使用防火面罩。灼燙（1)操作人員應(yīng)使用防護面罩、看火鏡片。（2）應(yīng)側(cè)身觀察看火孔，嚴禁正對看火孔，窯內(nèi)工況不穩(wěn)時嚴禁使用看火孔。（3）中控操作應(yīng)保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（4）調(diào)整噴煤管位置過程中，窯爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。灼燙高處墜落（1）現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)正確穿

14、戴個人防護用品并系好安全帶。（2）現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。（3）中控操作應(yīng)保持系統(tǒng)負壓狀態(tài)。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（5）進入窯內(nèi)檢修維修作業(yè)，未使用安全行燈，未采取有效能量隔離，無人監(jiān)護。物體打擊觸電（1）檢維修作業(yè)時應(yīng)照明充足，探明窯內(nèi)情況，選擇安全路線。(2)應(yīng)兩人以上協(xié)同作業(yè)，并專人監(jiān)護。（3）應(yīng)按規(guī)定進行窯爐耐火材料的檢維修，并及時更換。（4）進窯間應(yīng)確認窯筒體溫度低于150，情況不明時嚴禁入內(nèi)。（5）進窯前應(yīng)確認窯氣炮，預熱器翻板閥等危險能量可靠隔離。（6）作業(yè)過程中，應(yīng)密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有無松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進。（7）工作結(jié)束后，應(yīng)確認無人和無遺漏工器具后關(guān)

15、閉窯門。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準3預熱器（1）結(jié)皮清理過程中違章作業(yè)，腳手架搭設(shè)規(guī)范、未采取可靠的防墜措施。機械傷害高處墜落（1）預熱器結(jié)皮清理前，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)吹堵風和空氣炮，站位適當。（2）應(yīng)選擇合適避讓空間，確認風管接頭牢固，安全可靠，先抓牢風管后，確認是否負壓狀態(tài)后，接到指令方可開風作業(yè)。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（2）清堵作業(yè)平臺未設(shè)置逃生通道。灼燙高處墜落（1）清堵作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置逃生通道。（2）清堵作業(yè)平臺逃生通道應(yīng)保持暢通。（3）作業(yè)區(qū)域應(yīng)保證照明充足。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（3）窯尾煙室、預熱器、分解爐檢查，誤操作。灼燙高處墜落（1）應(yīng)戴好頭盔、面罩、隔熱防護服。（2）中控操

16、作應(yīng)保持系統(tǒng)負壓狀態(tài)，嚴禁開啟空氣炮。（3）從觀察孔側(cè)身觀察，嚴禁正對觀察孔。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（4）預熱器清堵作業(yè)違章操作。灼燙物體打擊起重傷害高處墜落（1）應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)許可證制度，制定預熱器清堵方案和應(yīng)急預案，并專人監(jiān)護。（2）預熱器系統(tǒng)多級筒堵塞時，清堵作業(yè)應(yīng)至下而上逐級進行，嚴禁多處同時作業(yè)，清堵作業(yè)時，除作業(yè)點外，系統(tǒng)所有的孔和門應(yīng)關(guān)閉并鎖緊。（3）操作前，應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場壓縮空氣閥門和空氣炮，關(guān)閉并鎖緊上級的翻板閥。（4）在底層入口和斜攔鏈地坑入口應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域、懸掛警示牌。（5）配備氨水脫硝的，作業(yè)前應(yīng)停用脫硝設(shè)備。（6）操作前應(yīng)對易燃物進行隔離。（7）作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火隔熱

17、服、選擇上風向正確站位，明確逃生路線； 應(yīng)側(cè)身對著捅料孔，嚴禁正面對著捅料門。（8）作業(yè)前應(yīng)先將水槍插入清料門，扣開啟水泵，清料后應(yīng)先停水槍。（9）煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)過行，并關(guān)閉通往煤磨的熱風閥。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（5）各級翻板閥檢查，違章作業(yè)。灼燙物體打擊（1）作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴個人勞動用品并系好安全帶。（2）作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。（3）中控操作應(yīng)保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。（4）應(yīng)確保重錘安裝牢固。（5）平臺護欄應(yīng)符合要求。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準4篦冷機區(qū)域（1）清理篦冷機“雪人”、積料、大塊，違章作業(yè)。灼燙物體打擊觸電起重

18、傷害高處墜落（1）人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前，應(yīng)進行通風、冷卻，并穿戴好高溫防護用品。（2）應(yīng)使用安全照明電壓照明。（3）鋼絲繩應(yīng)鎖緊下料翻板閥，并應(yīng)關(guān)閉空氣炮。（4）嚴禁掏底汪理。（5）應(yīng)選擇好撤離路線，保持一定的安全距離。（6）人工清理篦冷機“雪人”時，應(yīng)停止使用空氣炮，維護好窯頭負壓，在窯頭平臺上處理。（7）人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前應(yīng)停下與篦冷機有關(guān)的所有設(shè)備：窯、冷卻機、破碎機、空氣炮，將預熱器翻板閥鎖死，并對相應(yīng)開關(guān)、閥門上鎖并掛警示牌。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準3預熱器5窯尾煙室窯尾煙室縮口斜坡清理結(jié)皮，違章作業(yè)。灼燙物體打擊起重傷害高處墜落（1）中控操作應(yīng)保持系統(tǒng)負壓狀態(tài)。（2

19、）現(xiàn)場設(shè)有監(jiān)護人，選擇好撤離路線。（3）穿戴好防火隔熱服，嚴禁正對清料門。（4）每次清料前應(yīng)先將水槍插入清料門后，方可開啟水泵，清料后應(yīng)先停止高壓水槍水泵，再抽出高壓水槍，監(jiān)護人認為安全后方可再次進行作業(yè)。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（三）水泥制成及發(fā)運1水泥散裝發(fā)運操作人員不系安全帶。高處墜落物體打擊（1）散裝頭上應(yīng)設(shè)置安全欄桿或安全繩。（2）放灰人員清掃水泥罐車或散裝頭連接時，應(yīng)系好安全帶。事故多發(fā)2水泥袋裝發(fā)運。（1）紙袋內(nèi)未設(shè)置室內(nèi)消火栓和滅火器。火災(zāi)（1）紙袋庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓和滅火器。（2）嚴禁煙火。水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（GB 50577）（2）水泥包裝機運轉(zhuǎn)過程中，人員誤

20、操作。機械傷害（1）操作包裝機時應(yīng)穿戴好個人保護用品。事故多發(fā)3水泥磨機維修（1）磨機內(nèi)檢維修作來未執(zhí)行停電、掛牌、上鎖制度。機械傷害高處墜落（1）進入磨機時，應(yīng)停機停電、掛牌、上鎖。（2）應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護。（3）應(yīng)采用安全照明。（4）應(yīng)保持通風良好。工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號）密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范GBZ/T205（2）更換磨盤襯板，誤操作，措施不當，襯板脫落，吊裝作業(yè)無證上崗。起重傷害物體打擊（1）起重設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保完好。（2）應(yīng)專人監(jiān)護，特種作業(yè)應(yīng)持證上崗。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（四）筒型儲存庫1人工清庫作業(yè)（1）水泥工廠

21、筒型儲存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)的承包方，肯作業(yè)前未進行風險分析。中毒和窒息高處墜落物體打擊（1）水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)承包方應(yīng)具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)。（2）清庫作業(yè)前應(yīng)進行風險分析。水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安全規(guī)程（AQ2047）（2）進入水泥庫內(nèi)清除庫壁結(jié)料作業(yè)未系好安全帶、安全繩，未確認爬梯牢固可靠，未保持足夠照明。中毒和窒息高處墜落物體打擊（1）應(yīng)系好安全帶，安全繩。（2）應(yīng)確認爬梯牢固可靠。（3）應(yīng)保持足夠照明。（4）應(yīng)選好安全繩固定點。水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安全規(guī)程（AQ2048）（3）進入水泥庫內(nèi)清除庫壁結(jié)料作業(yè)監(jiān)護人員脫離崗位，

22、庫內(nèi)情況外部人員不掌握。中毒和窒息高處墜落物體打擊（1）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安全規(guī)程（AQ2049）2筒型儲存庫主體結(jié)構(gòu)水泥工廠熟料庫等筒型儲庫結(jié)構(gòu)受力部位，出現(xiàn)較大裂縫、鋼筋或受力桿件斷裂、嚴重變形，或基礎(chǔ)沉降不均勻，結(jié)構(gòu)主體傾斜嚴重。坍塌（1）嚴格控制庫內(nèi)料位，嚴禁超過設(shè)計儲量儲存物料，應(yīng)采取措施，避免物料偏庫存放。（2）對長期處于磨損工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)采取抗磨措施，且結(jié)構(gòu)外層單獨設(shè)置耐磨層，并應(yīng)對耐磨層進行定期檢查。（3）熟料庫等儲庫應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，加強觀測，制定相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。（4）應(yīng)定期對熟料庫的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。水泥工廠設(shè)計規(guī)范（

23、GB 50295）3料斗進料口、庫頂人孔門及車間內(nèi)的孔洞部位易發(fā)生人員跌落的料斗進料口，無防止人員跌落篦子板，或篦子板磨損嚴重，孔洞太大，庫頂人孔門不牢固或未鎖緊。車間內(nèi)的孔洞無防護欄或蓋板。高處墜落（1）在料斗進料口應(yīng)設(shè)置格柵或篦子板等防護裝置，危險部位應(yīng)懸掛警示牌，防護裝置損壞應(yīng)及時修復。（2）各種物料筒倉的頂部應(yīng)設(shè)置可鎖孔門。（3）應(yīng)在也已洞周圍加設(shè)護欄或牢固可靠的蓋板。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（五）輔助系統(tǒng)1余熱發(fā)電鍋爐（1）余熱發(fā)電鍋爐工況監(jiān)控不及時。灼燙爆炸（1）應(yīng)對各種操作儀表隨時監(jiān)控，并加強巡檢。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（2）酸堿罐、計量箱、中間水箱，除鹽水箱、中和水池、襯

24、膠隔膜閥、襯膠管道的巡檢。未穿戴好防護用品或未按操作規(guī)程操作。中毒和窒息其它傷害（1）應(yīng)穿戴好防護用品。（2）應(yīng)按照安全操作規(guī)程進行。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準1人工清庫作業(yè)（3）水處理，化學分析藥品的檢查，未正確或未穿戴防護用品或未按照操作規(guī)程操作。中毒和窒息其它傷害（1）應(yīng)嚴格防護用品制度，穿戴前應(yīng)仔細檢查并嚴格執(zhí)行。（2）應(yīng)嚴格遵守崗位操作規(guī)程。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（4）安全閥、水位表、壓力表、報警和聯(lián)鎖保護裝置等有損壞。鍋爐爆炸（1）鍋爐安全附件及安全防護裝置應(yīng)完好無損。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準（5）鍋爐干鍋上水。鍋爐爆炸（1）應(yīng)嚴格遵守崗位操作規(guī)程。事故多發(fā)，正在制定相應(yīng)標準

25、2脫硝脫硝系統(tǒng)氨水儲罐無專人管理。未設(shè)置氨氣濃度報警系統(tǒng)、防泄漏裝置和防靜電系統(tǒng)。中毒和窒息灼燙爆炸（1）應(yīng)對脫硝的原料嚴格管理，采取專人看護，單獨儲存。（2）應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報警系統(tǒng)、防泄漏裝置和防靜電系統(tǒng)。（3）應(yīng)配置緊急噴漆裝置和應(yīng)急藥品等應(yīng)急物品。（4）采用封閉廠房儲存還原劑時，電氣設(shè)備應(yīng)采用防腐、防爆型。事故多發(fā)3化驗室化學試劑購習與使用不符合公安機關(guān)等相關(guān)部門的要求，化驗室未配置滅火器，洗眼器（或緊急噴淋裝置）小藥箱等安全應(yīng)急物品。灼燙（1）化學試劑購買與使用應(yīng)符合公安機關(guān)相關(guān)部門的要求。（2）化驗室應(yīng)配置滅火器、洗眼器（或緊急噴淋裝置）、小藥箱等應(yīng)急物品。（3）安全設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護，使其處理安全的運行狀態(tài)，