高架線鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器作業(yè)指導(dǎo)書

1、單向伸縮調(diào)節(jié)器作業(yè)指導(dǎo)書單向伸縮調(diào)節(jié)器作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于青島市地鐵13號線軌道工程高架橋鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器施工作業(yè)。2. 施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)人員熟悉相關(guān)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，對移交作業(yè)面進(jìn)行驗(yàn)收。(2) 對施工人員進(jìn)行交底培訓(xùn)考核，特殊工種要持證上崗。(3) 對進(jìn)場機(jī)具檢查驗(yàn)收，確保機(jī)具狀態(tài)良好。，對進(jìn)場材料進(jìn)行開箱驗(yàn)收。3.技術(shù)要求整體道床鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器出廠之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，按設(shè)計(jì)圖紙檢查各部尺寸，鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的尖軌刨切范圍內(nèi)應(yīng)與基本軌密貼；尖軌尖端至其后400mm處，縫隙不得大于0.2mm，其余部分不得大于0.8mm，若發(fā)現(xiàn)不符合公差要

2、求的部件尖軌與基本軌不密貼等問題，應(yīng)進(jìn)行整修，廠內(nèi)組裝驗(yàn)收合格后，運(yùn)往鋪設(shè)現(xiàn)場；2）鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器裝車時(shí)，尖軌應(yīng)與基本軌捆扎牢固、密切以防損傷尖軌；3）用平板吊車裝卸鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)掛好鋼絲繩，先行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊；4）鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設(shè)前，要根據(jù)鋪設(shè)時(shí)的軌溫預(yù)留伸縮量，鋪設(shè)后應(yīng)作好伸縮起點(diǎn)標(biāo)志，記錄鋪設(shè)日期、軌溫及位移初始讀數(shù)。5）鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設(shè)就位后，扣件要隔1緊1，直到軌距、水平、方向均達(dá)到規(guī)定要求后，再上緊全部扣件。上扣件時(shí),尖軌軌撐扣件螺母扭矩應(yīng)為120-150N·m，基本軌軌撐扣件螺母扭矩應(yīng)為60-80N·m，鐵墊板塑料套管連接螺栓螺母扭矩應(yīng)

3、為300-320N·m；6）伸縮調(diào)節(jié)器兩端、尖軌尖端、尖軌軌頭刨切起點(diǎn)處，軌距允許偏差均為±1mm；7）軌枕應(yīng)方正，間距及偏斜允許偏差為±20mm；8）鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器軌道中線與設(shè)計(jì)中線允許偏差20mm；9）軌向：單向調(diào)節(jié)器用12.5m弦，每隔1m檢查一處，尖軌尖端至尖軌頂寬5mm處范圍內(nèi)允許有4mm的空線，其余范圍內(nèi)允許有2mm的空線，不允許抗線；10）軌面前后高低差：用12.5m弦測量不得大于4mm，每組抽檢3處；11）左右股鋼軌水平差不得大于4mm，每組抽檢3處；12）在6.25m測量基線內(nèi)，軌面扭曲不得大于4mm；13）軌底坡：按1/40設(shè)置；4工藝流程圖3

4、.1 單向伸縮調(diào)節(jié)器施工流程5施工方法5.1施工準(zhǔn)備施工用的鋼軌、鋼筋、短軌枕、扣件、鋼軌支承架等材料和機(jī)具均從材料場直接利用汽車倒運(yùn)到高架橋下施工作業(yè)區(qū)附近，利用吊車吊卸至施工作業(yè)面進(jìn)行布設(shè)。5.2基底處理在進(jìn)行基底處理之前，以軌面標(biāo)高為基準(zhǔn)線，先對軌道結(jié)構(gòu)高度進(jìn)行檢測，確認(rèn)整體道床底至鋼軌頂面不小于設(shè)計(jì)高度。軌行區(qū)基底采用人工進(jìn)行鑿毛，鑿毛后立即清掃雜物垃圾，并用高壓水或高壓風(fēng)將結(jié)構(gòu)底板沖洗干凈。5.3鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器架設(shè)架設(shè)前作好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備如機(jī)械、材料、人員及各種扣件。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，測量線路中心線，確定鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器起止位置。采用鋼軌支撐架架設(shè)，架設(shè)鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器時(shí)，要先鋪單股并以線

5、路上已有軌道做基準(zhǔn)控制方向，另一股以此為基準(zhǔn)控制軌距。支承架直線地段3m、曲線地段2.5m設(shè)置一個(gè)，如遇到短軌枕障礙時(shí)，間距適當(dāng)調(diào)整，并且直線段支撐架應(yīng)垂直線路方向，曲線段支撐架應(yīng)垂直線路的切線方向。按照基標(biāo)，對架設(shè)于支撐架上的鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器進(jìn)行粗調(diào)，初步調(diào)整其水平、位置、軌距和高程，并測放出短軌位置，散放短軌枕，并進(jìn)行安裝。5.4鋪設(shè)道床鋼筋網(wǎng)在鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器架立、短軌枕安裝完成以后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)道床鋼筋網(wǎng)。散布前，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋網(wǎng)格間距在結(jié)構(gòu)底板上確定位置并彈出墨線；然后，人工抬運(yùn)鋼筋按照底板上墨線進(jìn)行布設(shè)、綁扎固定，按規(guī)定要求在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置混凝土保護(hù)層砂漿墊塊。單向伸縮調(diào)節(jié)器道床內(nèi)布

6、設(shè)上下兩層鋼筋，縱向采用HRB40016螺紋鋼筋，橫向箍筋及架立鋼筋采用HPB30012螺紋鋼筋，縱向鋼筋兼作雜散電流排流筋。按雜散電流專業(yè)的要求，每個(gè)道床塊內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)，即每個(gè)道床結(jié)構(gòu)段內(nèi)的縱向鋼筋的搭接必須焊接。搭接長度不小于鋼筋直徑的6倍，在搭接處對鋼筋進(jìn)行雙面焊接，焊縫高度不小于6mm。在每個(gè)道床結(jié)構(gòu)段內(nèi)，每隔4m選上下層各1根橫向鋼筋和對應(yīng)的架立筋與所交叉的所有縱向鋼筋時(shí)接。每個(gè)道床結(jié)構(gòu)段兩端靠近伸縮縫的上下層第一排橫向鋼筋和對應(yīng)的架立筋須與交叉的所有縱向鋼筋焊接，在每根鋼軌下方選擇2根縱向鋼筋作為排流條，排流條在每個(gè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)應(yīng)焊接連通，并與相交的所有橫向鋼筋焊接。每段整體

7、道床的兩端200mm以內(nèi)，用50×8mm鍍鋅扁鋼作為箍筋與縱向鋼筋焊接，并在每根鋼軌兩側(cè)的道床的左右兩側(cè)引出，作為連接端子。在距鍍鋅扁鋼端部25mm處鉆孔，孔直徑為12mm。 為加強(qiáng)道床混凝土與梁面的聯(lián)結(jié)，梁面上要預(yù)埋豎向鋼筋。道床混凝土施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，應(yīng)將預(yù)埋的豎向鋼筋扶正，并將位于道床塊以外的豎向鋼筋去掉。5.5整體道床立模、檢查支墩拆模后，為加強(qiáng)與道床混凝土的聯(lián)接，應(yīng)按要求將支墩四周鑿毛。伸縮調(diào)節(jié)器道床塊分塊布置，設(shè)置80mm寬結(jié)構(gòu)縫，范圍為從伸縮調(diào)節(jié)器的基本軌始端至尖軌跟端，即伸縮調(diào)節(jié)器用21對短軌枕的范圍。按已畫好的道床塊及立模線組裝道床模板，并在模板內(nèi)沿四周用強(qiáng)

8、度不低于道床標(biāo)準(zhǔn)的水泥砂漿塞填模板底部縫隙，避免澆筑道床時(shí)露漿。整體道床混凝土的變形縫和水溝模板支立應(yīng)牢固，模板安裝必須平順，位置正確，牢固不松動(dòng)。模板安裝完成后除積水，并充分潤濕底板及已完成支墩，同時(shí)檢查軌道方向、軌距、水平、高程并做好有關(guān)記錄，無誤后報(bào)請監(jiān)理組織隱檢，認(rèn)定符合要求后方可灌筑道床混凝土。5.6灌注道床混凝土聯(lián)合隱檢通過后，鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器整體道床與前后線路整體道床一并開始灌注道床混凝土。道床混凝土由攪拌站采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至高架橋下，利用泵送車進(jìn)行灌注。混凝土入模前按規(guī)定應(yīng)抽查每罐車混凝土的坍落度，必須保證符合設(shè)計(jì)要求；混凝土澆筑前用編織袋覆蓋鋼軌及軌枕，以免對軌枕及扣件造成

9、污染。道床澆筑過程中應(yīng)分層、水平、分臺階灌注，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，在插搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸及支承架、鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器、短軌枕、模板。5.7道床抹面、整修和養(yǎng)生道床混凝土初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行面層及水溝的抹面，并將鋼軌、短軌枕、扣件、支承架等表面灰漿清理干凈。初凝后終凝前進(jìn)行第二次抹面，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少混凝土收縮量，避免混凝土表面皺裂、起皮，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋。5.8混凝土澆筑12小時(shí)后，采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證有14天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到10MPa后方可拆除模板；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，軌道上方可載重、行車。 6. 勞動(dòng)力、工機(jī)具配置勞動(dòng)力組織表序號

10、項(xiàng)目工種工作內(nèi)容數(shù)量備注1管理人員施工隊(duì)長主管生產(chǎn)12技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)、基標(biāo)測設(shè)43安質(zhì)員主管現(xiàn)場安全、質(zhì)量14班長現(xiàn)場帶班15生產(chǎn)人員普工道床底板鑿毛16生產(chǎn)人員木工彈立模線37生產(chǎn)人員線路工安裝調(diào)節(jié)器及調(diào)軌68生產(chǎn)人員普工安裝墊板及短軌枕69生產(chǎn)人員鋼筋工加工、綁扎、焊接鋼筋610生產(chǎn)人員木工立模、預(yù)埋管線安裝611生產(chǎn)人員瓦工澆筑混凝土912生產(chǎn)人員普工養(yǎng)生113生產(chǎn)人員電工其它1合計(jì)46工機(jī)具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機(jī)12鋼軌支撐架普通套203撬棍大根54撬棍小根105死板手把106活扳手把57壓機(jī)臺48鋼卷尺30m把19鋼卷尺5m把510直角尺2030cm把111插入式電

11、動(dòng)搗固棒65HZ50臺212插入式電動(dòng)搗固棒65HZ30臺213混凝土泵車60m3/h輛1租用14混凝土運(yùn)輸車9m3輛2租用15高壓吹風(fēng)機(jī)臺216發(fā)電、電焊兩用機(jī)組10KW臺217鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14臺118鋼筋切斷機(jī)GQ40B臺119鋼筋彎曲機(jī)GW40B臺120鐵鍬把1021平板車輛122木模板組123養(yǎng)生用水桶個(gè)524沖擊鉆臺27.質(zhì)量控制7.1鋼筋綁扎前將梁面應(yīng)鑿毛，鑿坑深5-10mm，坑距30-50mm?；炷翝仓耙獙⒘好嬗酶邏核蚋邏猴L(fēng)清理干凈；7.2道床混凝土質(zhì)量要求：道床混凝土的變形縫和水溝模板支立應(yīng)牢固，其允許偏差為：位置±5mm，垂直度2mm；抹面允許偏差為平整

12、度3mm，高程0、-5mm；7.3道床模板采用木模板，模板與道床鋼筋網(wǎng)要設(shè)混凝土墊塊，保證所有鋼筋的保護(hù)層不小于40mm ；內(nèi)側(cè)道床塊的迷流扁鋼在灌注混凝土前，模板與扁鋼之間需加木楔子與模板密貼，使之拆模后扁鋼滿足外露尺寸；7.4道床混凝土澆筑過程中，同一配合比混凝土每灌注100m（不足者也按100m計(jì)）取2組試件，1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另1組與道床同條件下養(yǎng)護(hù)；7.5混凝土澆筑過程中，必須將混凝土振搗密實(shí)，特別是短軌枕四周及底部應(yīng)加強(qiáng)搗固。混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)無蜂窩、麻面和漏振，表面清潔，平整，變形縫直順；7.6伸縮調(diào)節(jié)器整體道床采用C40混凝土，所用水泥、骨料及水等原材料應(yīng)符合G

13、B50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，粗骨料宜選用最大粒徑不大于40mm的碎石；7.7接觸軌采用在兩軌枕間道床上現(xiàn)場打孔植筋方式安裝，打孔時(shí)應(yīng)避開道床鋼筋以及道床伸縮縫。 7. 安全保證措施7.1 特殊工種操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。7.2 堅(jiān)持班前安全講話制度。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.3 伸縮調(diào)節(jié)器施工中，各道工序應(yīng)保持適當(dāng)間隔，并有機(jī)銜接與配合。7.4 鋼筋網(wǎng)焊接時(shí)，焊接設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式施焊，焊機(jī)必須由專人使用和管理，非專職人員不得擅自操作。焊接設(shè)備必須裝接地線，電源部分要妥善保護(hù)，防止因操作不慎使鋼筋與電源接觸

14、，嚴(yán)禁兩臺焊機(jī)使用一個(gè)電源閘刀，焊工應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。7.5 對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康體檢，預(yù)防和消除職業(yè)危害。7.6養(yǎng)生用泵抽水時(shí)，要做好漏電防護(hù)，以免電擊傷人。7.7作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可離開。7.8振搗器的接地必須良好，不得將電線掛在身上或侵入水中，移動(dòng)振搗器時(shí)不得硬拉電線，發(fā)現(xiàn)有漏電時(shí)必須及時(shí)處理。7.9作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防護(hù)，作業(yè)區(qū)域兩端應(yīng)有紅燈，工作人員應(yīng)穿有反光衣。工作完畢要收回所有工具，防止別的班組工作時(shí)誤踩滑倒傷人。7.10模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意安全，小平板車在不用時(shí)應(yīng)做好防溜措施，嚴(yán)防溜車事故發(fā)生。模板支立時(shí)嚴(yán)禁扔拋模板，嚴(yán)防模板砸傷施工人員

15、。不用的模板要堆放整齊，防止小平板車或軌道車撞擊模板發(fā)生脫軌或模板傷人事故的發(fā)生。7.11 所有進(jìn)入吊裝現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑帶釘?shù)难バ?。起吊前?yīng)仔細(xì)對吊索具進(jìn)行檢查，大鉤有裂傷或鋼絲繩磨損超過一股者不準(zhǔn)使用。吊點(diǎn)要集中，不得偏掛，吊運(yùn)過程中，禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩，嚴(yán)禁吊物下有人員停留或穿越。8. 環(huán)境保護(hù)措施8.1 加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化環(huán)保意識，采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制，明確環(huán)保重點(diǎn)。8.2切實(shí)貫徹環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程實(shí)際，及時(shí)提報(bào)有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì)，按批準(zhǔn)的文件組