揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 DB37/1694-2010 DB37 指山東省地標(biāo)1  范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識、勞動防護(hù)、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。2  規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB/

2、T 11651 勞動防護(hù)用品選用規(guī)則GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則GB 13392 道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志GB 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛  第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值  第1部分:化學(xué)有害因素GBZ 158-2003&#

3、160;工作場所職業(yè)危害警示標(biāo)識HGT 20675  化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程DB37/T 997 危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標(biāo)志標(biāo)識規(guī)范3  術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1  揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品指液體有機(jī)化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。3.2  易燃液體在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5，或其開杯試驗閃點不高于65.6）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運

4、輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。3.3  毒害品經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴(yán)重受傷或健康損害的物質(zhì)。 毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量LD50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量LD50、吸入毒性半數(shù)致死濃度LC50衡量。 經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體LD50500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量LD501000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度LC5010mg/L的液體。3.4  腐蝕品通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴(yán)重?fù)p傷、或在滲漏時會嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，

5、在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55時，對S235JR+CR型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。3.5  可燃?xì)怏w指閃點不高于45的易燃液體氣化后形成的氣體。3.6  有毒氣體指按GB 5044列為具有極度危害（級）、高度危害（級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。4  基本要求4.1  裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責(zé)任；應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度，

6、裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。4.2  裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識，無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)，進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。4.3  進(jìn)入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。4.4  易燃液體的裝卸作業(yè)前，應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。4.5  雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。4.6  在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。4.7  毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施，確保裝卸作業(yè)場所有

7、毒因素濃度符合GBZ 2.1。4.8  裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。4.9  裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫相關(guān)裝卸記錄。4.10  裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。4.11  裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。4.12  裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護(hù)用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。5  作業(yè)要求5.1  裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在指定位置上，嚴(yán)禁堵塞安全通道。運輸車輛

8、發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。5.2  進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應(yīng)認(rèn)真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并參照附錄A的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；b) 槽車罐體使用證；c) 準(zhǔn)運證；d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；e) 押運員運輸操作證；f) 機(jī)動車輛行駛證；g) 劇毒化學(xué)品購買憑證或準(zhǔn)購證；h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：槽車應(yīng)符合GB 185

9、64.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合GB 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；b) 安全附件不全、損壞；c) 槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；e) 警示燈具、標(biāo)志不全或損壞；f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置；i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止；j) 存在其他可疑情況的。5.3  裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認(rèn)將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是

10、否與貨單一致、并確認(rèn)出料儲罐/進(jìn)料儲罐；確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復(fù)核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.4  裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處，嚴(yán)禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進(jìn)入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1

11、m/s，當(dāng)注入口浸沒鶴管口后，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄B要求執(zhí)行。5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟(jì)流速。5.5  當(dāng)采用敞口裝車方式可能導(dǎo)致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染的，均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過程中，揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以收集、處理。5.6  充裝量嚴(yán)禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應(yīng)使用流量計、地磅或其他計量裝置進(jìn)行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前，應(yīng)復(fù)查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。5.7  易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門，應(yīng)按操作

12、規(guī)程或參照附錄C要求的靜置時間，靜置一定時間后，輕、緩提起鶴管，封閉槽罐蓋，拆除連接管，再拆除靜電接地夾。5.8  必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進(jìn)行易燃液體管道的清掃。5.9  按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場，車輛啟動前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況，消除不安全因素，參照附錄A/附錄D的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄，相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。6  工藝、設(shè)施6.1  裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當(dāng)?shù)姆绞健?.2  易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害（級）、高度危害（級）職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨布

13、置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。6.3  易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式，對于密閉式泵房應(yīng)設(shè)有足夠的通風(fēng)設(shè)施。6.4  易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離，不應(yīng)小于8m。6.5  易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離，不應(yīng)小于4m；卸車鶴位與緩沖罐之間的距離，不應(yīng)小于5m；作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；裝卸劇毒品時應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程切斷裝置。6.6  裝卸臺的鶴位處宜設(shè)置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。6.7  裝卸料管及槽車應(yīng)專用。6.8  應(yīng)選用浸沒式鶴

14、管。6.9  儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。6.10  氮封的易燃液體的貯罐卸料時，應(yīng)有防止液位下降時空氣進(jìn)入貯罐的措施。6.11  產(chǎn)生形成可燃?xì)怏w和有毒氣體的裝卸場所應(yīng)按GB 50493的規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀。6.12  在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施。6.13  應(yīng)有對有毒氣體進(jìn)行回收或無害化處理的設(shè)施。6.14  裝卸毒害品、腐蝕品時應(yīng)在裝卸區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置洗眼器、淋洗器，其保護(hù)半徑不宜大于15米。6.15  輸送腐蝕品的泵、管道應(yīng)按介質(zhì)的特性選材，并采取防腐蝕、防泄漏措施

15、，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)做防腐處理。6.16  裝卸作業(yè)場所應(yīng)有防止溢漏、污染環(huán)境的應(yīng)急措施及相應(yīng)設(shè)施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導(dǎo)流溝、集水池、控制閥。7  安全警示標(biāo)志標(biāo)識裝卸作業(yè)場所應(yīng)按DB37/T 997的規(guī)定設(shè)置下列標(biāo)志標(biāo)識：7.1  安全標(biāo)志7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當(dāng)心火災(zāi)”、“當(dāng)心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標(biāo)志；7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)穿防護(hù)服”等標(biāo)志。7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應(yīng)

16、設(shè)置“應(yīng)戴防護(hù)手套”、“應(yīng)戴防護(hù)眼鏡”、“應(yīng)穿防護(hù)服”、“應(yīng)穿防護(hù)鞋”、“當(dāng)心腐蝕”等標(biāo)志。7.2  警示語句7.2.1 裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴(yán)禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實，不準(zhǔn)作業(yè)”等警示語句。7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。7.3  告知卡在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應(yīng)設(shè)置有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡，內(nèi)容和格式按GBZ 1582003中附

17、錄D的規(guī)定進(jìn)行。8  勞動防護(hù)8.1  裝卸單位應(yīng)根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護(hù)要求，按GB/T 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護(hù)用品。發(fā)放的勞動防護(hù)用品應(yīng)符合人體特點，規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則，并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護(hù)用品的質(zhì)量和性能，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.2  裝卸人員作業(yè)時應(yīng)根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。8.2.1 裝卸易燃液體時應(yīng)穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。8.2.2 裝卸腐蝕品時應(yīng)穿戴具有防腐蝕的防護(hù)服、防護(hù)手套和護(hù)目鏡。8.2.3 

18、;裝卸毒害品時，應(yīng)避免吸入有毒氣體，進(jìn)入密閉作業(yè)區(qū)時應(yīng)先通風(fēng)、再作業(yè)，應(yīng)配戴必要的防護(hù)用具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類，正確地選擇相應(yīng)的濾毒罐(盒)，每次使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有效，定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時，還應(yīng)：a) 嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后應(yīng)更衣洗澡；防護(hù)用具應(yīng)清洗干凈后方能再用；b) 裝卸崗位應(yīng)配備兩套以上的隔離式面具，操作人員應(yīng)每人配備一套過濾式面具，并定期檢查；c) 應(yīng)根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應(yīng)的應(yīng)急藥品。還應(yīng)具備劇毒品的應(yīng)急處置安全措施。8.3  各種防護(hù)器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期維護(hù)保養(yǎng)，每次應(yīng)記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。9

19、  人員要求9.1  裝卸管理人員和作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識的培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè)；嚴(yán)禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。裝卸管理人員及作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位安全責(zé)任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術(shù)知識、防中毒、防灼傷、應(yīng)急處理措施、消防等知識。9.2  裝卸作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點掌握預(yù)防和處置火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。9.3  裝卸作業(yè)人員應(yīng)掌握勞動防護(hù)用品的使用和維護(hù)方法，對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復(fù)雜的防護(hù)器具，要進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練，能正確熟練使用

20、。9.4  裝卸作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會正確使用消防器材，掌握各類消防器材的使用及維護(hù)方法和應(yīng)急消防措施。9.5  裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式，并定期參加演練。10  防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施10.1  裝卸作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)GB 50057設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。10.2  易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設(shè)備、管道等設(shè)施應(yīng)采取防靜電措施,并符合GB 12158和HG/T 20675的規(guī)定。10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置，宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設(shè)的靜電接地體的接地

21、電阻不應(yīng)大于100。10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺，應(yīng)設(shè)靜電專用接地線；宜采用帶報警設(shè)施的靜電專用接地設(shè)施。10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置： a) 泵房的門外；b) 儲罐的上罐扶梯入口處；c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處；d) 其他需要設(shè)置的部位。10.3  易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備, 防爆電氣設(shè)備的類別、級別、溫度組別應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，禁止使用不符合防爆要求的無線電話機(jī)及其他通訊器材。10.4  應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按GB 50160的

22、有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施。10.5  防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢測并在合格有效期，消防器材定期檢查并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。11  事故應(yīng)急11.1  裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況和國家有關(guān)管理要求制定火災(zāi)、爆炸、泄（溢）漏、中毒、灼傷應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急救援隊伍，明確應(yīng)急人員的職責(zé)和通信聯(lián)絡(luò)方式，并定期演練。11.2  裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況配備足夠應(yīng)急救援器材、防護(hù)器材和清污器材、物品。  附錄A（資料性附錄）裝車作業(yè)記錄表表A.1  裝車作業(yè)記錄表企業(yè)名稱：       &

23、#160;                                                 &

24、#160;               年月日                                 

25、0;                                                 

26、0;                運輸單位 道路運輸經(jīng)營許可證編號 購 貨單 位 安全生產(chǎn)許可證編號 劇毒購買憑證或準(zhǔn)購證編號 經(jīng)營許可證編號 車輛資質(zhì)情況主車牌號 道路運輸 證編號 劇毒化學(xué)品運輸通行證編號 槽車罐體使用證編號 掛車牌號 車輛及罐體是否與行駛證照片一致是   否道路運輸證核定載重（t）&#

27、160;最大充裝量（t;常壓或承壓） 罐體檢測有效期 駕駛員及押運人員資質(zhì)情況駕駛員姓名 駕駛證編號 身份證編號 道路運輸駕駛員從業(yè)資格證編號 押運員姓名 道路危險貨物運輸操作證編號 身份證編號 車輛安全配置情況三角頂燈有   無矩形標(biāo)牌有  無導(dǎo)靜電帶有無毒爆腐標(biāo)志有無安全閥有無壓力表有   無液位計有  無防波板有無速斷閥有無應(yīng)急器材有無裝車情況裝運產(chǎn)品名稱 裝 車 數(shù) 量（t） 復(fù)核量（t） 備注 發(fā)

28、貨單位查驗人（簽字）：           充裝或裝車人（簽字）：   核準(zhǔn)人（簽字）：        駕駛員（簽字）：    押運員（簽字）：A A          附錄B（資料性附錄）防止靜電急劇產(chǎn)生控制易燃液體在管道內(nèi)的流速B.1充裝汽車槽車時，鶴管內(nèi)的容許流速，按下式計算：V·D0.5式中：  V液體流速的數(shù)值，單位為米每秒（m/s）；D鶴